JPS63227541A - 酸塩化物の製法 - Google Patents
酸塩化物の製法Info
- Publication number
- JPS63227541A JPS63227541A JP62063294A JP6329487A JPS63227541A JP S63227541 A JPS63227541 A JP S63227541A JP 62063294 A JP62063294 A JP 62063294A JP 6329487 A JP6329487 A JP 6329487A JP S63227541 A JPS63227541 A JP S63227541A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、酸塩化物の製法に関するものである。
酸塩化物は、アルコール又はアミンと容易に反応し、そ
れぞれエステル又はアミドを生成する。
れぞれエステル又はアミドを生成する。
この場合、酸塩化物は官能基変換剤として作用しており
、酸塩化物はこのような官能基変換剤として有用である
。又、酸塩化物は過酸化水素と反応させることにより、
対応する過酸化物を容易に得ることができ、過酸化物の
原料化合物としても有用である。
、酸塩化物はこのような官能基変換剤として有用である
。又、酸塩化物は過酸化水素と反応させることにより、
対応する過酸化物を容易に得ることができ、過酸化物の
原料化合物としても有用である。
従来、酸塩化物は有機酸と五塩化リン、三塩化リンもし
くは塩化チオニルを反応させるか又はカルボン酸塩とオ
キシ塩化リンを反応させることによって製造されている
。
くは塩化チオニルを反応させるか又はカルボン酸塩とオ
キシ塩化リンを反応させることによって製造されている
。
しかし、前記製法において使用する五塩化リン等は高価
であり、又吸湿性が強く、有毒であるかもしくは刺激臭
があるなどいずれも取り扱いにくいものであり、前記製
法は種々の欠点を有している。
であり、又吸湿性が強く、有毒であるかもしくは刺激臭
があるなどいずれも取り扱いにくいものであり、前記製
法は種々の欠点を有している。
本発明の目的は、前記欠点に鑑み酸塩化物を工業的な規
模で容易に安価で、しかも高収率で得る方法を提供する
ことを目的とする。
模で容易に安価で、しかも高収率で得る方法を提供する
ことを目的とする。
本発明の要旨は、一般式
％式％（１）
〔式中、Ｒ＋及びＲ２は同−又は相異なり、水素原子、
ハロゲン原子、炭素数１〜６のアルキル基又は水素原子
の少なくともひとつがハロゲン原子で置換されている炭
素数１〜６のアルキル基を表している。〕 で示される化合物を鉄塩、アルミニウム塩又はニッケル
塩と接触させることを特徴とする一般式％式％（［） 〔式中、Ｒ１及びＲ２は前記と同意義。〕で示される酸
塩化物の製法に存する。
ハロゲン原子、炭素数１〜６のアルキル基又は水素原子
の少なくともひとつがハロゲン原子で置換されている炭
素数１〜６のアルキル基を表している。〕 で示される化合物を鉄塩、アルミニウム塩又はニッケル
塩と接触させることを特徴とする一般式％式％（［） 〔式中、Ｒ１及びＲ２は前記と同意義。〕で示される酸
塩化物の製法に存する。
本発明において原料化合物となる一般式（１）で示され
る化合物は、例えば一般式 Ｒ＋ Ｒｚ ＣＨＣＦ ２０ ＣＨｓ Ｃ式中、Ｒｏ及びＲ２は前記と同意義。〕で示される化
合物を、加水分解して一般式％式％ 〔式中、Ｒ＋及びＲ２は前記と同意義。〕で示される化
合物を得、これを塩素で塩素化することによって得られ
る。
る化合物は、例えば一般式 Ｒ＋ Ｒｚ ＣＨＣＦ ２０ ＣＨｓ Ｃ式中、Ｒｏ及びＲ２は前記と同意義。〕で示される化
合物を、加水分解して一般式％式％ 〔式中、Ｒ＋及びＲ２は前記と同意義。〕で示される化
合物を得、これを塩素で塩素化することによって得られ
る。
本発明において使用される鉄塩、アルミニウム塩又はニ
ッケル塩は特に限定されるものではないが好ましいもの
としては、塩化鉄（ＩＩ）、塩化鉄（Ｉ［［）、塩化ア
ルミニウム、塩化ニッケル（ＩＩ）、酸化ニッケル（Ｉ
［Ｉ）等を例示することができる。
ッケル塩は特に限定されるものではないが好ましいもの
としては、塩化鉄（ＩＩ）、塩化鉄（Ｉ［［）、塩化ア
ルミニウム、塩化ニッケル（ＩＩ）、酸化ニッケル（Ｉ
［Ｉ）等を例示することができる。
前記塩類の使用量は、前記一般式（１）で示される化合
物に対して通常０．０００１〜２０モル％、好まししく
は０．０１〜１０モル％である。
物に対して通常０．０００１〜２０モル％、好まししく
は０．０１〜１０モル％である。
前記一般式（１）で示される化合物と前記塩類との接触
は０〜２００℃好ましくは２０〜１２０°Ｃの温度下で
攪拌することによって行われる。反応時間は反応温度に
より変化しうるが、通常０．５〜５０時間、好ましくは
１〜１０時間である。
は０〜２００℃好ましくは２０〜１２０°Ｃの温度下で
攪拌することによって行われる。反応時間は反応温度に
より変化しうるが、通常０．５〜５０時間、好ましくは
１〜１０時間である。
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。
実施例１
攪拌器、温度計及び還流冷却器を備えた１００ｍ１の反
応器に、２−トリフルオロメチル−３，３，３−）リド
リフルオロプロパン酸ジクロロメチル３６ ｇ （１２
９ミリモル）及び塩化鉄（ｎ［）０．５ｇ （３，１ミ
リモル）をを入れ、６０℃に加熱する。３時間還流させ
た後、塩化鉄（Ｉｆｆ）を濾過し、反応液を蒸留するこ
とにより、２−トリフルオロメチル−３，３，３−）リ
フルオロプロパノイルクロライド２４．６ｇ（収率８９
％）を得た。
応器に、２−トリフルオロメチル−３，３，３−）リド
リフルオロプロパン酸ジクロロメチル３６ ｇ （１２
９ミリモル）及び塩化鉄（ｎ［）０．５ｇ （３，１ミ
リモル）をを入れ、６０℃に加熱する。３時間還流させ
た後、塩化鉄（Ｉｆｆ）を濾過し、反応液を蒸留するこ
とにより、２−トリフルオロメチル−３，３，３−）リ
フルオロプロパノイルクロライド２４．６ｇ（収率８９
％）を得た。
沸点５４℃。
実施例２
実施例１で使用した塩化鉄（Ｉ［［） ０．５ｇのかわ
りに、塩化アルミニウム０．５ ｇ （３，７５ミリモ
ル）を用いて、実施例１と同様な操作により、２−トリ
フルオロメチル−３，３，３−）リフルオロプロパノイ
ルクロライド２５．２ｇ（収率９１％）を得た。
りに、塩化アルミニウム０．５ ｇ （３，７５ミリモ
ル）を用いて、実施例１と同様な操作により、２−トリ
フルオロメチル−３，３，３−）リフルオロプロパノイ
ルクロライド２５．２ｇ（収率９１％）を得た。
実施例３
実施例１と同様の反応器に、２，３，３．３−テトラフ
ルオロプロパン酸ジクロロメチル３６ ｇ （１５７ミ
リモル）及び塩化鉄（Ｉ［Ｉ）０．５ｇ （３，１ミリ
モル）を入れ、５０℃に加熱する。３時間還流させた後
、塩化鉄（ＩＩＩ）を濾過し、反応液を蒸留することに
より、２．３，３．３−テトラフルオロプロパノイルク
ロライド２２．５ｇ（収率８７％）を得た。沸点４７℃
。
ルオロプロパン酸ジクロロメチル３６ ｇ （１５７ミ
リモル）及び塩化鉄（Ｉ［Ｉ）０．５ｇ （３，１ミリ
モル）を入れ、５０℃に加熱する。３時間還流させた後
、塩化鉄（ＩＩＩ）を濾過し、反応液を蒸留することに
より、２．３，３．３−テトラフルオロプロパノイルク
ロライド２２．５ｇ（収率８７％）を得た。沸点４７℃
。
実施例４
実施例１で使用した塩化鉄（ＩＩＩ）０．５ｇのかわり
に、塩化ニッケル（ＩＩ ）０．５ ｇ （３，８６ミ
リモル）を用いて、実施例１と同様な操作により（ただ
し、還流時間は６時間）２−トリフルオロメチル−３，
３，３−トリフルオロプロパノイルクロライド２２．７
ｇ （収率８２％）を得た。
に、塩化ニッケル（ＩＩ ）０．５ ｇ （３，８６ミ
リモル）を用いて、実施例１と同様な操作により（ただ
し、還流時間は６時間）２−トリフルオロメチル−３，
３，３−トリフルオロプロパノイルクロライド２２．７
ｇ （収率８２％）を得た。
本発明の製法によれば、酸塩化物を容易に安価で、しか
も高収率で得ることができる。
も高収率で得ることができる。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一般式 Ｒ＿１Ｒ＿２ＣＨＣＯ＿２ＣＨＣｌ＿２ 〔式中、Ｒ＿１及びＲ＿２は同一又は相異なり、水素原
子、ハロゲン原子、炭素数１〜６のアルキル基又は水素
原子の少なくともひとつがハロゲン原子で置換されてい
る炭素数１〜６のアルキル基を表している。〕 で示される化合物を鉄塩、アルミニウム塩又はニッケル
塩と接触させることを特徴とする一般式 Ｒ＿１Ｒ＿２ＣＨＣＯＣｌ 〔式中、Ｒ＿１及びＲ＿２は前記と同意義。〕で示され
る酸塩化物の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62063294A JPH07100677B2 (ja) | 1987-03-17 | 1987-03-17 | 酸塩化物の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62063294A JPH07100677B2 (ja) | 1987-03-17 | 1987-03-17 | 酸塩化物の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63227541A true JPS63227541A (ja) | 1988-09-21 |
| JPH07100677B2 JPH07100677B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=13225156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62063294A Expired - Lifetime JPH07100677B2 (ja) | 1987-03-17 | 1987-03-17 | 酸塩化物の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100677B2 (ja) |
-
1987
- 1987-03-17 JP JP62063294A patent/JPH07100677B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07100677B2 (ja) | 1995-11-01 |
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