JPS63227603A - 光学用重合硬化用組成物 - Google Patents
光学用重合硬化用組成物Info
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- JPS63227603A JPS63227603A JP6329287A JP6329287A JPS63227603A JP S63227603 A JPS63227603 A JP S63227603A JP 6329287 A JP6329287 A JP 6329287A JP 6329287 A JP6329287 A JP 6329287A JP S63227603 A JPS63227603 A JP S63227603A
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Landscapes
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- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高屈折率重合硬化物及びその製造法に関し、
よシ詳しくは、光学用途等に使用できる高屈折率重合硬
化物に関する。
よシ詳しくは、光学用途等に使用できる高屈折率重合硬
化物に関する。
プラスチックは、成形がvg易でめシ、且つ装置である
ため、レンi−プリズム等の光学用触品にも広く使用さ
れている。従来よシ光学用に使用されている高透明プラ
スチック材料としては、例えばS車すメタクリル酸メチ
ル1ジエチレンタリコールじスアリルカーボネーt−*
*、ポリカーボネート、ポリスチレン等を挙けることが
できる。しかしながら1上紀プラスチツク材料は1以下
のような好ましくないrAi朧点管有している0寿ち、
ホリメタクリル酸メチル−、!;エチレンタリコールと
スアリルカーボネート樹脂等は、その屈折率が比較的低
((1,49〜1.50程度)、そのため、これをレシ
オとした場合にLルンスの中心厚及びコバ厚が大きくな
るという問題点を有している。
ため、レンi−プリズム等の光学用触品にも広く使用さ
れている。従来よシ光学用に使用されている高透明プラ
スチック材料としては、例えばS車すメタクリル酸メチ
ル1ジエチレンタリコールじスアリルカーボネーt−*
*、ポリカーボネート、ポリスチレン等を挙けることが
できる。しかしながら1上紀プラスチツク材料は1以下
のような好ましくないrAi朧点管有している0寿ち、
ホリメタクリル酸メチル−、!;エチレンタリコールと
スアリルカーボネート樹脂等は、その屈折率が比較的低
((1,49〜1.50程度)、そのため、これをレシ
オとした場合にLルンスの中心厚及びコバ厚が大きくな
るという問題点を有している。
また、ポリカーボネート、ポリスチレン等祉、比較的高
い屈折率(1,58〜1.59程度)を示すが、1)
表面硬度が極めて低い(鉛筆硬度B以下)ため、表向に
傷がつきやすく、また切削、@磨烙の精密機械加工を施
し難い、2) 熱可塑性線状高分子であるため、熱溶
融成形の過程で配向し易く、光学的に好ましくない複屈
折の原因となる等の欠点を有している◎ 本JRi明者は、上記従来技術の問題点Kmみて鋭意研
究を重ねた結果、C=C不飽和化合物を重合させるに際
し、特定の有機ケイ素化合物を共存させることによって
、高屈折率を有する重合硬化物を、その透明度を損うこ
となくかつ良好な表向硬度を保持して製造できることを
見出し、本発明を完成し九〇 即ち、本発明は5C=C不飽和化合物の少くともlal
を主成分とする重合硬化臂において、該重合硬化物が、
トリフェニルシラン及び/又は1.1゜8.8−デトラ
フェニルジシ0+サンを含むことを特販とする高屈折率
重合硬化物、並びに、C=C不飽和化合物の少なくとも
1種を重合硬化するに際し、トリフェニルシラン及び/
又轄1.1.8.8−テトラフェニルジル0+サンを共
存させることを特徴とする高屈折半重合硬化物のgAh
法に係る0本発明では、C=C不飽和化合物としては、
室温で液体又は他の液状tツマ−に溶解して液状にでき
るものであれば〜公知のC−C不飽和単官能上ツマ−化
合物及びC−C不飽和多官*eツマ−化合物が何れも使
用できる。C−C不飽和単官能上ツマ−化合物としては
、公知のビニル重合性tツマ−が何れも使用でき、その
具体例としては、例えは1スチレン1り00スチレン1
α−メチルスチレン等のビニル化合物、メチルアクリレ
ート・シフ0へ+シルアクリレート1ベンジルアクリレ
ート等のアクリル酸エステル類〜メチルメタクリレート
1シク0へ士シルメタクリレート1フェニルメタクリレ
ート1ベンジルメタクリレート等のメタクリル酸エステ
ル等を挙けることかできる。
い屈折率(1,58〜1.59程度)を示すが、1)
表面硬度が極めて低い(鉛筆硬度B以下)ため、表向に
傷がつきやすく、また切削、@磨烙の精密機械加工を施
し難い、2) 熱可塑性線状高分子であるため、熱溶
融成形の過程で配向し易く、光学的に好ましくない複屈
折の原因となる等の欠点を有している◎ 本JRi明者は、上記従来技術の問題点Kmみて鋭意研
究を重ねた結果、C=C不飽和化合物を重合させるに際
し、特定の有機ケイ素化合物を共存させることによって
、高屈折率を有する重合硬化物を、その透明度を損うこ
となくかつ良好な表向硬度を保持して製造できることを
見出し、本発明を完成し九〇 即ち、本発明は5C=C不飽和化合物の少くともlal
を主成分とする重合硬化臂において、該重合硬化物が、
トリフェニルシラン及び/又は1.1゜8.8−デトラ
フェニルジシ0+サンを含むことを特販とする高屈折率
重合硬化物、並びに、C=C不飽和化合物の少なくとも
1種を重合硬化するに際し、トリフェニルシラン及び/
又轄1.1.8.8−テトラフェニルジル0+サンを共
存させることを特徴とする高屈折半重合硬化物のgAh
法に係る0本発明では、C=C不飽和化合物としては、
室温で液体又は他の液状tツマ−に溶解して液状にでき
るものであれば〜公知のC−C不飽和単官能上ツマ−化
合物及びC−C不飽和多官*eツマ−化合物が何れも使
用できる。C−C不飽和単官能上ツマ−化合物としては
、公知のビニル重合性tツマ−が何れも使用でき、その
具体例としては、例えは1スチレン1り00スチレン1
α−メチルスチレン等のビニル化合物、メチルアクリレ
ート・シフ0へ+シルアクリレート1ベンジルアクリレ
ート等のアクリル酸エステル類〜メチルメタクリレート
1シク0へ士シルメタクリレート1フェニルメタクリレ
ート1ベンジルメタクリレート等のメタクリル酸エステ
ル等を挙けることかできる。
C=C不飽和多官能tツマ−化合物としては、例+4−
えば、ジじニルベン1!ン等のビニル系化合物、エチレ
シグリコールジアクリレート1トリメチ0−ルプ0バン
トリアクリレート1ペンタエリスリトールトリアクリレ
ート1テトラメチ0−ルメタンテトラアクリレート等の
多官能アクリレート化合物1エチレンタリコールジメタ
クリレート)トリメチO−ルプ0バシトリメタクリレー
ト等の多官能メタクリレート化合物1ジエチレンクリコ
ールごスアリルカーボネートSジアリルフタレート1ジ
アリルイソフタレート1トリアリルシアスレート島トリ
アリルイソシアヌレート1トリアリルトリメリテート若
しくはこれらの可溶性重合物、等のフリル系化合物等を
挙けることができる。本発明では1上記C−C不飽和化
合物の1稙又は2種以上を適宜選択して使用できるが1
得られる重合硬化物の屈折量をよシ一層高くするために
は、単独e)マーの重合硬化物自体が高い屈折率を有す
るものが好ましい◇また、よシ高い&I!度を有する重
合硬化物を得るには、C=C不飽和多官能七l7−化合
物を5〜100%程度便用し、架ms次元構造体とする
のが好ましい。
シグリコールジアクリレート1トリメチ0−ルプ0バン
トリアクリレート1ペンタエリスリトールトリアクリレ
ート1テトラメチ0−ルメタンテトラアクリレート等の
多官能アクリレート化合物1エチレンタリコールジメタ
クリレート)トリメチO−ルプ0バシトリメタクリレー
ト等の多官能メタクリレート化合物1ジエチレンクリコ
ールごスアリルカーボネートSジアリルフタレート1ジ
アリルイソフタレート1トリアリルシアスレート島トリ
アリルイソシアヌレート1トリアリルトリメリテート若
しくはこれらの可溶性重合物、等のフリル系化合物等を
挙けることができる。本発明では1上記C−C不飽和化
合物の1稙又は2種以上を適宜選択して使用できるが1
得られる重合硬化物の屈折量をよシ一層高くするために
は、単独e)マーの重合硬化物自体が高い屈折率を有す
るものが好ましい◇また、よシ高い&I!度を有する重
合硬化物を得るには、C=C不飽和多官能七l7−化合
物を5〜100%程度便用し、架ms次元構造体とする
のが好ましい。
本発明で使用するトリフェニルシラン及び1.1゜8.
8−テトラフェニルジル0+サンは、無色で熱安定性が
良好であシ、C=C不飽和化合物の硬化重合物中に均一
に溶解し、しかも、その分子構造には1屈折率を高める
効果を有するフェニル基をlit換基に有している□ま
た、これらの化合物の使用は高屈折半プラスチックに起
シ易い黄変をもたらさず、むしろ黄変を防止する作用を
有している。
8−テトラフェニルジル0+サンは、無色で熱安定性が
良好であシ、C=C不飽和化合物の硬化重合物中に均一
に溶解し、しかも、その分子構造には1屈折率を高める
効果を有するフェニル基をlit換基に有している□ま
た、これらの化合物の使用は高屈折半プラスチックに起
シ易い黄変をもたらさず、むしろ黄変を防止する作用を
有している。
これは、分子中のSt 原子が、通常炭嵩原子の場合に
詔められるような、発色の原因となる二重結合及びその
共役系を形成しないこと及び分子中の5 i 、−B基
が発色中心を破翰することによるものと考えられる。ト
リフェニルシラン及び1.1.8.8−テトラフェニル
ジシO!’J:Jは、いずれも公知の有機ケイ素化合物
である。
詔められるような、発色の原因となる二重結合及びその
共役系を形成しないこと及び分子中の5 i 、−B基
が発色中心を破翰することによるものと考えられる。ト
リフェニルシラン及び1.1.8.8−テトラフェニル
ジシO!’J:Jは、いずれも公知の有機ケイ素化合物
である。
本発明重合硬化物を製造するに当っては、公知の重合方
法が採用でき、例えは、熱ラジカル重合法、光重合法等
を挙けることができる。
法が採用でき、例えは、熱ラジカル重合法、光重合法等
を挙けることができる。
熱ラジカル重合法によれば、例えば、以下のようにして
本発明重合硬化物を得ることができる◇即ち、C=C不
飽和化合物の1種又は2種以上、トリフェニルシラン及
び/又a 1.1.8.8−テトラフェニルジシミ十す
シ1並びに5!;カル重合開始剤を混合溶解して均一な
重合液としくこの際必要であれば加温してもよい)、こ
の重合液を重合容器にいれて加熱する仁とによって本発
明重合硬化物を得ることができる。上記重合液は)室温
で数日間放置しても成分か析出せず、均一透明の状態が
保たれる◇ラジカル重合開始剤としては、公知の本のが
使用でき、例えば、ペンリイルペルオ+シト、2.4−
ジグ00ペンリイルベルオ+シト1ジーI−プチルペル
オ+シト、シイツブ0じルペルオ士シジカーボネート1
ジク!ルベルオ士シト−7+ 等を挙けることができ、これらの1種又は2種以上を使
用できる。加熱温度は、用いる重合島始剤の種類に応じ
て適宜選択すれはよいが、通常室温〜150℃程度とす
れはよい。但し、重合数ねによる残留ひずみを生じさせ
ないために、重合の初期は急激な昇温を避け、徐々に昇
温して重合をおだやかに進行させるのが好ましい。重合
時間も特に制限されないが、通′162〜24時間程度
とすればよい◇この際、重合容器としては通常のものか
何れも使用できるが、例えは、研岸面を有するガラス型
等を用いれば、所望の形状の製品を得ることができる。
本発明重合硬化物を得ることができる◇即ち、C=C不
飽和化合物の1種又は2種以上、トリフェニルシラン及
び/又a 1.1.8.8−テトラフェニルジシミ十す
シ1並びに5!;カル重合開始剤を混合溶解して均一な
重合液としくこの際必要であれば加温してもよい)、こ
の重合液を重合容器にいれて加熱する仁とによって本発
明重合硬化物を得ることができる。上記重合液は)室温
で数日間放置しても成分か析出せず、均一透明の状態が
保たれる◇ラジカル重合開始剤としては、公知の本のが
使用でき、例えば、ペンリイルペルオ+シト、2.4−
ジグ00ペンリイルベルオ+シト1ジーI−プチルペル
オ+シト、シイツブ0じルペルオ士シジカーボネート1
ジク!ルベルオ士シト−7+ 等を挙けることができ、これらの1種又は2種以上を使
用できる。加熱温度は、用いる重合島始剤の種類に応じ
て適宜選択すれはよいが、通常室温〜150℃程度とす
れはよい。但し、重合数ねによる残留ひずみを生じさせ
ないために、重合の初期は急激な昇温を避け、徐々に昇
温して重合をおだやかに進行させるのが好ましい。重合
時間も特に制限されないが、通′162〜24時間程度
とすればよい◇この際、重合容器としては通常のものか
何れも使用できるが、例えは、研岸面を有するガラス型
等を用いれば、所望の形状の製品を得ることができる。
トリフェニルシラン及び/又は1.1゜8.8−テトラ
フェニルジシO+サンの添加量は、C−C不飽和化合物
100重kIk都に対し、通幇20〜120重社都程度
、好ましくは26〜75重艦部程度とすればよい。25
n1鼠都未満では、得られる重合硬化物の屈折率を高め
る効果が乏しい。一方、75重量部を越えると、重合液
の調製が困難となシ、しかも得ら゛れる重合硬化物の硬
度が低下する。ラジカル重合開始剤の添加量は特にal
mされないが、C−C不飽和化合物100重置部に対し
1通常1〜8重量部程度、好ましくは8〜6重量部程度
とすればよい。尚、本発明では、ラジカル重合開始剤の
存在下Kc=c2重結合にH5i三基を有する化合物が
付加する反応とC−C不飽和化合物の重合反応が競走的
に起るため、添加されたトリフェニルシラン及び/又t
ri 1.1.8.8−テトラフすニルジシロ牛サンの
一部が、該付加反応によって樹脂骨格と共有結合する可
能性がある。仁の点を考慮すると、C−C不飽和化合物
としては多官能七ツマ−を使用するのが望ましい。
フェニルジシO+サンの添加量は、C−C不飽和化合物
100重kIk都に対し、通幇20〜120重社都程度
、好ましくは26〜75重艦部程度とすればよい。25
n1鼠都未満では、得られる重合硬化物の屈折率を高め
る効果が乏しい。一方、75重量部を越えると、重合液
の調製が困難となシ、しかも得ら゛れる重合硬化物の硬
度が低下する。ラジカル重合開始剤の添加量は特にal
mされないが、C−C不飽和化合物100重置部に対し
1通常1〜8重量部程度、好ましくは8〜6重量部程度
とすればよい。尚、本発明では、ラジカル重合開始剤の
存在下Kc=c2重結合にH5i三基を有する化合物が
付加する反応とC−C不飽和化合物の重合反応が競走的
に起るため、添加されたトリフェニルシラン及び/又t
ri 1.1.8.8−テトラフすニルジシロ牛サンの
一部が、該付加反応によって樹脂骨格と共有結合する可
能性がある。仁の点を考慮すると、C−C不飽和化合物
としては多官能七ツマ−を使用するのが望ましい。
また、光重合法によれは、C,、=C不飽和化合物のf
ill又は2棟以上、トリフェニルジ5ン及び/又a
1.1.8.8−テトラフェニルジル0+サン、並びに
光重合開始剤を溶解混合して透明な重合液とし、これを
透明な重合容器に入れて光を照射することによって本発
明重合硬化物を得ることができる。光重合lJIg始剤
として紘、光ビニル重合に使用される公知のものが何れ
も使用でき、例えは、1−しドロ士シシク0へ+シルフ
ェニルケトンNベチ ンlJI/ジメチルケタール等のフェニルケトン類等を
挙けることができる。また、使用するC−C不飽和化合
物として紘特に制限されないが、特に好ましいものとし
て、アクリル酸エステル類箋メタクリル酸エステル類等
を挙けることができる。照射光の波長L1使用する光重
合開始剤の種類に応じて適宜選択すればよいが、通常の
光硬化の波長域、即ち紫外〜可視光(250〜6501
1111)程度とすれはよい。照射時間は、光の波長と
強度1重合液組成等に応じて適宜選択すればよく、通常
数秒〜数時間程度とする◇トリフェニルシラン及び/X
4t、 t、 s、 s−テトラフェニルジル0+サン
の添加量は、ラジカル重合法による場合と同程雇でよい
。また、光重合開始剤の添加量は持にル;1限されず、
適宜選択すればよいが、通常C−C不飽和化合物100
重社部に対し0.01〜1重jtw6程度とすればよい
0 かくして得られる無色透明の本発明重合硬化物は、その
樹脂骨格中にトリフェニルシラン及び/又は1.1.8
.8−ナト5フす24650士サンを包蔵しておシ、1
年以上という長期間経過後も黄変等の変質を起すことが
なく、その屈折率及びアツベ数扛、夫々1.50〜1.
62程度及び65〜80程度である。また、本発明重合
硬化物に包蔵される有機ケイ素化合物は、いずれも高沸
点の化合物であシ、常温、常王での使用には全く支障が
ないO本発明重合硬化物は、レンズ、プリズム等の光学
用プラスチック材料として使用できるだけでなく、通常
のプラスチック等の用途1特に1高屈折率゛高透明によ
シ光沢等の美観を付与する用途にも使用できる。
ill又は2棟以上、トリフェニルジ5ン及び/又a
1.1.8.8−テトラフェニルジル0+サン、並びに
光重合開始剤を溶解混合して透明な重合液とし、これを
透明な重合容器に入れて光を照射することによって本発
明重合硬化物を得ることができる。光重合lJIg始剤
として紘、光ビニル重合に使用される公知のものが何れ
も使用でき、例えは、1−しドロ士シシク0へ+シルフ
ェニルケトンNベチ ンlJI/ジメチルケタール等のフェニルケトン類等を
挙けることができる。また、使用するC−C不飽和化合
物として紘特に制限されないが、特に好ましいものとし
て、アクリル酸エステル類箋メタクリル酸エステル類等
を挙けることができる。照射光の波長L1使用する光重
合開始剤の種類に応じて適宜選択すればよいが、通常の
光硬化の波長域、即ち紫外〜可視光(250〜6501
1111)程度とすれはよい。照射時間は、光の波長と
強度1重合液組成等に応じて適宜選択すればよく、通常
数秒〜数時間程度とする◇トリフェニルシラン及び/X
4t、 t、 s、 s−テトラフェニルジル0+サン
の添加量は、ラジカル重合法による場合と同程雇でよい
。また、光重合開始剤の添加量は持にル;1限されず、
適宜選択すればよいが、通常C−C不飽和化合物100
重社部に対し0.01〜1重jtw6程度とすればよい
0 かくして得られる無色透明の本発明重合硬化物は、その
樹脂骨格中にトリフェニルシラン及び/又は1.1.8
.8−ナト5フす24650士サンを包蔵しておシ、1
年以上という長期間経過後も黄変等の変質を起すことが
なく、その屈折率及びアツベ数扛、夫々1.50〜1.
62程度及び65〜80程度である。また、本発明重合
硬化物に包蔵される有機ケイ素化合物は、いずれも高沸
点の化合物であシ、常温、常王での使用には全く支障が
ないO本発明重合硬化物は、レンズ、プリズム等の光学
用プラスチック材料として使用できるだけでなく、通常
のプラスチック等の用途1特に1高屈折率゛高透明によ
シ光沢等の美観を付与する用途にも使用できる。
発明の効果
本発明によれば、以下のような侵れた効果が達成される
。
。
(1)本発明重合硬化物は、無色透明でtt)ル、高い
屈折率を有し、長期間にわたって黄変等の変質を起すこ
とがないoしかも、充分な表面値度を有している。
屈折率を有し、長期間にわたって黄変等の変質を起すこ
とがないoしかも、充分な表面値度を有している。
(2)本発明重合硬化物の製造に際し、重合容器を適当
に選択することによって、所望の形状の製品を極めて容
易に得ることができ、しかも、各成分の添加量を制動す
ることによって、所望の屈折率及び表面峡度を有するプ
ラスチック材料とすることができる。
に選択することによって、所望の形状の製品を極めて容
易に得ることができ、しかも、各成分の添加量を制動す
ることによって、所望の屈折率及び表面峡度を有するプ
ラスチック材料とすることができる。
以下に実施例及び比較例を挙け、本発明をよシ一層明瞭
なものとする。
なものとする。
実施例1〜8
トリアリルシアヌレート(TAC)、)リフェニルシラ
ン(rps>及びペンリイルベルオ士シト(BPO)を
、第1表に示す仕込比率(重斂部)で混合し1約40℃
に加温して透明な重合液をIIi製した。この重合液を
、第1図に示す、鋳型(1)、パラ牛:J(2> (軟
gjygリエチレ:J製)及びばね(3)で構成された
重合容器の(4)の部分に入れ、空気浴中(オープン)
に静置し、浴温60℃で5時間加熱後、浴温を徐々に上
昇させ10時間かけて120℃に昇温させ、120℃で
1時間保持した0その後4時間かけて浴温を60℃まで
下げ、重合容器から硬化物を取出し、本発明重合硬化物
を得た。
ン(rps>及びペンリイルベルオ士シト(BPO)を
、第1表に示す仕込比率(重斂部)で混合し1約40℃
に加温して透明な重合液をIIi製した。この重合液を
、第1図に示す、鋳型(1)、パラ牛:J(2> (軟
gjygリエチレ:J製)及びばね(3)で構成された
重合容器の(4)の部分に入れ、空気浴中(オープン)
に静置し、浴温60℃で5時間加熱後、浴温を徐々に上
昇させ10時間かけて120℃に昇温させ、120℃で
1時間保持した0その後4時間かけて浴温を60℃まで
下げ、重合容器から硬化物を取出し、本発明重合硬化物
を得た。
得られた重合硬化物につき、その物性(屈折率、アツベ
数及び鉛筆硬度)を測定した。結果を第1色工業(株)
製濁度計ND−H@7型を用いて測定した0鉛11硬度
は、JIS A−64oO(t97s)に準じて測定し
た。また、本実施例1〜8の重合硬化物熱重緻分析にお
ける重鰍減開始温度は1いずれも160℃前後であった
。
数及び鉛筆硬度)を測定した。結果を第1色工業(株)
製濁度計ND−H@7型を用いて測定した0鉛11硬度
は、JIS A−64oO(t97s)に準じて測定し
た。また、本実施例1〜8の重合硬化物熱重緻分析にお
ける重鰍減開始温度は1いずれも160℃前後であった
。
比較例1
トリフェニルシランを使用しない以外は、実施例1と同
様にして重合硬化物を得九。その物性を第1表に示す。
様にして重合硬化物を得九。その物性を第1表に示す。
第 1 表
TAC:)リアリルシアスレート
7’PS:)リフェニルシラン
BPO、ペンリイルペルオ士シ
実施例4
エチレンジリコールジメタクリラード(HDM)、フェ
ニルメタクリラート(PM)%トリフェニルシラン(r
ps>及びシイツブ0ごルベルオ士シジカルボナー)
(IPP)を、室温下路2表に示す仕込比率(富童部)
で混合し、重合液を調製した。
ニルメタクリラート(PM)%トリフェニルシラン(r
ps>及びシイツブ0ごルベルオ士シジカルボナー)
(IPP)を、室温下路2表に示す仕込比率(富童部)
で混合し、重合液を調製した。
この重合液を、第1図に示す重合容器に入れ、40℃の
恒温水槽内に16時間静置した。次いで、重合容器を空
気浴に移し、60°で1時間、更に80°C1時間保持
した後、塞温に冷却して無色透明の本発明重合挟化物を
得た。得られた重合硬化物の物性を第2表に示す。
恒温水槽内に16時間静置した。次いで、重合容器を空
気浴に移し、60°で1時間、更に80°C1時間保持
した後、塞温に冷却して無色透明の本発明重合挟化物を
得た。得られた重合硬化物の物性を第2表に示す。
比較例2
TPS を使用せず、IPPを半量とする以外は、実施
例4と同様にして、重合硬化物を得た。その物性を第2
表に示す。
例4と同様にして、重合硬化物を得た。その物性を第2
表に示す。
実施例6
トリメチ0−ルプDバントリアクリラード(TMPTA
)Sフェニルメタクリラート(PM)、トに示す仕込比
率(重社部)で混合し、重合液を調製した。この重合液
を1第1図に示す重合容器に入れ1実施例4と同様に加
熱して本発明重合嫉化物を得た。その物性を第2表に示
す・ 比較例8 TPS を使用せず、IPPを半型とする以外は1実施
例5と同様にしてS重合硬化物を得た。その物性を第2
表に示す。
)Sフェニルメタクリラート(PM)、トに示す仕込比
率(重社部)で混合し、重合液を調製した。この重合液
を1第1図に示す重合容器に入れ1実施例4と同様に加
熱して本発明重合嫉化物を得た。その物性を第2表に示
す・ 比較例8 TPS を使用せず、IPPを半型とする以外は1実施
例5と同様にしてS重合硬化物を得た。その物性を第2
表に示す。
第2表
El)M、エチレンジリコールジメタクリラードTMP
TA :)リメチ0−ルプ0バントリアクリラードPM
、フェニルメタクリラート TPS : )リフェニルシラン ipp:シイツブ0じルヘルオ士シジカルホナート実施
例6 トリアリルシアヌレ−) (1’A(−’) 1 o
o重組都、1、1.8.8−デトラフェニルジシ0十リ
ン(1°I)l)S)100鍬社部)ペシソイルベルオ
十シF(HPO)2.5ル−tL部及びジクミルベルオ
十シト2.5 m< h白、凸を混合し、約40℃に加
湿して自明な重合液を一一トした。この瓜合欣を、第1
1に示す重合容器に入れ、空気り中にh餘して130″
Cで5詩1iJ 、次いで/itぬを徐々に上舛させて
6詩間かけて120℃まで昇温させ、史に411.f曲
かけて150″C壕で虹渇させた。その象、4詩間かけ
て60℃まで、冷却し、本兄明組合硬化物を得ノζ。烏
合切は無色西明で屈折率(71−):1.600.アツ
ベ>/ : 88 *鉛筆硬度:2110 実施計117 トリメチO−ルプ0バントリアクリラード(1’AJP
TA ) 6010111iら、フェニルメタクリラ
ー) (P A7 ) 10011(btfrp、トリ
フェニルシラン<l’Ps)B□升−鑞Ri<及びi−
しド0士シシク0へ十シルフェニルケトン0.8111
iJ部を兄ぬ下に混合し1ヰ(合敲を、S、1映した。
TA :)リメチ0−ルプ0バントリアクリラードPM
、フェニルメタクリラート TPS : )リフェニルシラン ipp:シイツブ0じルヘルオ士シジカルホナート実施
例6 トリアリルシアヌレ−) (1’A(−’) 1 o
o重組都、1、1.8.8−デトラフェニルジシ0十リ
ン(1°I)l)S)100鍬社部)ペシソイルベルオ
十シF(HPO)2.5ル−tL部及びジクミルベルオ
十シト2.5 m< h白、凸を混合し、約40℃に加
湿して自明な重合液を一一トした。この瓜合欣を、第1
1に示す重合容器に入れ、空気り中にh餘して130″
Cで5詩1iJ 、次いで/itぬを徐々に上舛させて
6詩間かけて120℃まで昇温させ、史に411.f曲
かけて150″C壕で虹渇させた。その象、4詩間かけ
て60℃まで、冷却し、本兄明組合硬化物を得ノζ。烏
合切は無色西明で屈折率(71−):1.600.アツ
ベ>/ : 88 *鉛筆硬度:2110 実施計117 トリメチO−ルプ0バントリアクリラード(1’AJP
TA ) 6010111iら、フェニルメタクリラ
ー) (P A7 ) 10011(btfrp、トリ
フェニルシラン<l’Ps)B□升−鑞Ri<及びi−
しド0士シシク0へ十シルフェニルケトン0.8111
iJ部を兄ぬ下に混合し1ヰ(合敲を、S、1映した。
このIit合醸を、its 114に示す重合容器〔但
し、5;!型(1)はtUさ1盆dのバイレックスカラ
ス製1バツ+ン(27は室温で自転4Lタイを用虫jム
tA度に弾性のあるコム)に入れ、これに、25(1’
超高圧水−灯を装填した案外籾1<f割装首uzs−2
bxll (ウシオを機(株)製)を用い1上下カラス
四から各8分間光をJkt射した。かくして無色透明の
本釦明實合侠化初(J!メさ8.0朋)を1;Iた。7
′L :1.68B、アツベ数=88.船矩峡り 度:B#0 比較例4 TPS を使用しない以外は、火hg例7と1−」様に
して厚さ8.0 InのfJc合硬合物化物4だ。n
:1.549.アツベ叙:42.船矩蚊度:4M0以
上の結果から、本発明硬化物が、トリフェニルシラン又
は1.1.8.8−テトラフェニルがシ0干すシを含む
ことによって、高Itd iIt率を示し、良好な透明
性と表IMi姓反をも保持していることが判る0図15
1の一羊な銃Φ1 第17 (1s本9O明n(合物化物k ”ti fM
するQ’tに使用される血合容器の−しQ’t−示す−
1+1+である。
し、5;!型(1)はtUさ1盆dのバイレックスカラ
ス製1バツ+ン(27は室温で自転4Lタイを用虫jム
tA度に弾性のあるコム)に入れ、これに、25(1’
超高圧水−灯を装填した案外籾1<f割装首uzs−2
bxll (ウシオを機(株)製)を用い1上下カラス
四から各8分間光をJkt射した。かくして無色透明の
本釦明實合侠化初(J!メさ8.0朋)を1;Iた。7
′L :1.68B、アツベ数=88.船矩峡り 度:B#0 比較例4 TPS を使用しない以外は、火hg例7と1−」様に
して厚さ8.0 InのfJc合硬合物化物4だ。n
:1.549.アツベ叙:42.船矩蚊度:4M0以
上の結果から、本発明硬化物が、トリフェニルシラン又
は1.1.8.8−テトラフェニルがシ0干すシを含む
ことによって、高Itd iIt率を示し、良好な透明
性と表IMi姓反をも保持していることが判る0図15
1の一羊な銃Φ1 第17 (1s本9O明n(合物化物k ”ti fM
するQ’tに使用される血合容器の−しQ’t−示す−
1+1+である。
(17・・・し棟 (2)・・・バラ士ン(:
イ)・・・ばね (4)・・・止合叡を入れる部分 (以 上)
イ)・・・ばね (4)・・・止合叡を入れる部分 (以 上)
Claims (2)
- (1)C=C不飽和化合物の少なくとも1種を主成分と
する重合硬化物において、該重合硬化物が、トリフェニ
ルシラン及び/又は1,1,3,3−テトラフェニルジ
シロキサンを含むことを特徴とする高屈折率重合硬化物
。 - (2)C=C不飽和化合物の少なくとも1種を重合硬化
するに際し、トリフェニルシラン及び/又は1,1,3
,3−テトラフェニルジシロキサンを共存させることを
特徴とする重合硬化物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6329287A JPS63227603A (ja) | 1987-03-17 | 1987-03-17 | 光学用重合硬化用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6329287A JPS63227603A (ja) | 1987-03-17 | 1987-03-17 | 光学用重合硬化用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63227603A true JPS63227603A (ja) | 1988-09-21 |
| JPH0521921B2 JPH0521921B2 (ja) | 1993-03-26 |
Family
ID=13225104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6329287A Granted JPS63227603A (ja) | 1987-03-17 | 1987-03-17 | 光学用重合硬化用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63227603A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2641785A1 (fr) * | 1989-01-19 | 1990-07-20 | Essilor Int | Composition de polymeres transparents pour lentilles de contact de type rigide, permeables a l'oxygene |
| WO1992012851A3 (en) * | 1991-01-17 | 1992-12-23 | Ophthalmic Res Group Int | Method and apparatus for the production of plastic lenses |
| JP2005263640A (ja) * | 2004-03-16 | 2005-09-29 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 有機ケイ素系化合物、及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57202537A (en) * | 1981-06-09 | 1982-12-11 | Fujitsu Ltd | Resist composition for dry development |
-
1987
- 1987-03-17 JP JP6329287A patent/JPS63227603A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57202537A (en) * | 1981-06-09 | 1982-12-11 | Fujitsu Ltd | Resist composition for dry development |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2641785A1 (fr) * | 1989-01-19 | 1990-07-20 | Essilor Int | Composition de polymeres transparents pour lentilles de contact de type rigide, permeables a l'oxygene |
| WO1992012851A3 (en) * | 1991-01-17 | 1992-12-23 | Ophthalmic Res Group Int | Method and apparatus for the production of plastic lenses |
| JP2005263640A (ja) * | 2004-03-16 | 2005-09-29 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 有機ケイ素系化合物、及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0521921B2 (ja) | 1993-03-26 |
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