JPS6322875B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、水中に含まれる界面活性剤を効率良
く発泡せしめて、分離、除去する装置に関するも
のである。

下水、工場排水等、廃棄物となつた水中には、
人の生活活動あるいは、生産工程から排出された
界面活性剤を多量に含む例が多い。この活性剤
は、有機物の一般的処理法である。「生物酸化」
では分解が困難で、水処理を行なう上で、極めて
取扱いが面倒である。界面活性剤の除去方法とし
ては、活性炭を用いる方法が一般に用いられてい
るが、PH、温度、当該活性剤の分子量などによつ
てて吸着特性が変る上に、コスト的に極めて高い
ものになつてしまう。

本発明は、界面活性剤含有水に気泡を生じさ
せ、活性剤を水中から発泡分離させようとするも
のである。

以下に図を参照して、本発明の実施例の装置及
びその操作、処理について詳述する。第１図は装
置の要部配置図、第２図はその処理状況を示す。
１は界面活性剤を含有した汚水を導く導管で該導
管１は発泡タンク２に接続され、発泡タンク２の
全部には発泡成長のための継管３₁・３₂を接続
し、継管３₁に汚水が吸入される際、第２図に示
すように空気が巻き込まれ汚水と空気の混合によ
つて発泡作用が生じる。

継管３₁内を汚水が通過する際、気泡は該継管
３₁内にて成長し大きくなる。

成長した気泡を含んだ汚水は継管３₁の一端か
ら導管４に導かれ、導管４は継管３₁とほぼ垂直
に下方に伸長されており、分離タンク５内に接続
されたバルブ（チーズ）６にて分離水と気泡とに
分離する。バルブ６には導水管７と気泡管８が接
続されており、導水管７を経て分離タンク５に溜
つた分離水は排水管９から排水取水される。

バルブ６、導水管７、気泡管８の接続状態は第
４図の如くであり、バルブ６の処に落下した汚水
は更に気泡を発泡させ、傾斜角（α＝15゜±5゜が
好都合であつた。）を利用して水は下方に流れ導
水管７内に流れ込んで分離タンク５内に溜まる。

バルブ６に落下した成長した気泡は汚水の落下
力による圧力等で気泡管８内を進み、分岐点１０
にて残つた水は導水管１１を経て分離タンク５内
に溜まる。

そして界面活性剤を含んだ気泡は導水管１１の
上部に進み、第５図に示す気泡導管１２の出口か
ら消泡タンク１３内に押し出される。１４は消泡
剤収納タンクでポンプ１５にて吸引し、管１６を
経て消泡タンク１３に消泡剤を注入して消泡を行
う。第４図に示す、Ａ・Ｂ・Ｃ部には15゜±5゜程
度の傾斜角を設けることにより、水分と気泡分の
分離作用が良く行なえることがわかつた。更に第
５図に示す、気泡導管１２の傾斜角βを適宜変え
ることにより、水滴と泡の分離を行うことがで
き、βの角度によつて水滴と泡の分離比率を変え
ることができる。即ち、βを零にすると泡の量は
多いがそれに含まれる水滴も多くなり、角度をつ
けるごとに泡の量が少なくなるとともにそれ以上
に水滴が少なくなり任意角度にて泡のみを排出
し、水滴は導水管１１に注入されるようになる。

本発明に係る界面活性剤除去装置を用いてレン
ズ加工排水を処理したところ、従来COD値（化
学的酸素要求量）3.4ppmであつたものが本装置
によれば134〜250ppmとなり、TOC値（有機炭
素量）は7ppm程度のものが100〜200ppmの濃縮
水として抜出すことが出来た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の一つの装置の例を示
す配置図。第２図は第１図の装置の操作、処理状
態を示す説明図。第３図は第２図の発泡タンク内
での汚水と空気の混入の様子を示す説明図。第４
図は第２図のバルブ６附近の管の配管の様子及び
汚水、気泡の分離模様を示す説明図。第５図は第
２図の分岐点１０附近の気泡と水滴の様子を示す
説明図。 １…汚水導管、２…発泡タンク、３₁，３₂…導
管（中継管）、５…分離タンク、７，１１…導水
管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 界面活性剤を含んだ汚水を入れた発泡タンク
   に前記汚水に空気を取り入れる継管を設け、 前記継管に発泡成長用継管を接続して分離タン
   ク内に導き、 前記分離タンク内に前記発泡成長用継管と略平
   行に導水管を設け、 前記発泡成長用継管と前記導水管の間を前記導
   水管方向への上向き傾斜角を保つて気泡管を接続
   し、 前記導水管の上端側を消泡タンクに導びくよう
   に構成したことを特徴とする水中の界面活性剤除
   去装置。