JPS63229089A - ミシン用押さえ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はミシン用押さえに関する。

（従来の技術） 大量生産方式の衣類業は、今や高度に機械化されていて
、２つ以上の衣類の部分を一つに組み合わせるのに普通
用いられる技術として縫製用治具を用いる技術がある。

そのような治具は、衣類の部分をはさんで保持する下の
プレート及び上のプレートから成り、また上の織物の層
の必要な領域にゆとりを導入するために、該上下のプレ
ートの間に、ゆとり導入用手段が設けられることもある
。

前記治具の下のプレートは、案内用軌道を有し、該案内
用軌道は使用時には縫い合わされるべき織物の部分がそ
の上に重なった状態でミシンのベースプレート上の案内
部材と係合する。該案内！’ＲＩ材はミシン用側のため
の開口と該釧のための開口と隣り合いトリミングナイフ
が中を往復することができる長い開口とを有する。使用
時には、装填された治具は、前記案内用軌道が前記案内
部材に倣う状態で、該針及びトリミングナイフの下を動
くように駆動される。衣類の部分の間の縫い目の線は該
案内用軌道に依って画成される線に沿って得られ、該縫
い目の線の外側にある不要な材料は、トリミングナイフ
により切り煎される。かくして得られる複合した衣類の
部分は、さらに加工するために治具から外される。

（発明が解決しようとする課題） トリミングナイフは織物の層全てを同時に切断すること
、従って、縫い目の線から各層の自由端までの距離は略
同−であることが理解されるであろう。

高品質の衣類の製造の場合には、いわゆるり−フエッジ
（ｌｅａｆ　ｅｄｇｅ）が必要とされる場合があり、そ
のような縁部を形成するためには、織物の層のそれぞれ
の切り整えられた縁部は、縫い目の線から等距離になく
、且つ織物の第１の層は、切り整えられた縁部の全てに
沿って所定の距離だけ第２の層を超えて延びていること
が必要となる。

かくして、第２の層の縁部は、第１の層の縁部から略均
−に後退している。かくして得られる第１の織物の細長
い単層の部分は前記リーフエツジを形成するのに必要な
ものである。この種のエツジは手作りで形成することが
できるが、現在知られている限りでは、そのような縁部
が形成可能となる仕方で衣類部分の切断を自動化する装
置は得られていない。本発明は、後退した縁部を生ずる
切断が自動的に行われるようにするミシン用押さえの提
供を目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明によれば、制用穴と該針用穴から離隔したトリミ
ングナイフ用スロットとが貫通して形成された底部と、
該底部から上方に突出しミシンに取り付は可能である支
持部とを備え、前記底部の下面には、前記針用穴とトリ
ミングナイフ用スロットとの間を該スロットに平行に該
底部の前縁から延びる溝が形成され、ゆとり導入用ロッ
ドが少なくともその一部が前記溝内にあり且つ該溝に沿
って該溝の先端部から前記トリミングナイフの位置を超
える点にまで延び、該ロッドは該溝の壁面との間に障害
物のない自由に通過し得る空間が残るように前記底部に
固着されて成ることを特徴とするミシン用押さえが提供
される。

使用時には、縫い合わされるべき織物の部分が装填され
た縫製用治具が、該治具の案内用軌道が既にミシンのベ
ースプレート上の案内部材と係合した状態で、前記押さ
えに装填される。縫い合わせが開始される領域において
は、前記治具内に保持された織物の最上層の自由縁は、
より下の残りの織物の層から離隔されて、該最上層が該
ゆとり導入用ロッドの上方にあり残りの織物の層が該ロ
ッドの下にあるように前記ゆとり導入用ロッドに送られ
る。前記治具が剣を過ぎて前方に進められると、ある程
度のゆとりが前記最上層に導入され、織物全店は前記ゆ
とり導入用ロッドの一方の側で縫い合わされ該ロッドの
他方の側でトリミングナイフによって切り整えられる。

−環縫われた織物の部分が前記治具から外され、縫われ
かつ切り整えられた縁部が伸ばされて織物の層同士が互
いに平らに重なるようにされると、ゆとりが導入された
最」二層は下の他の織物の層の切断された縁部を超えて
延び、該縁部は最上層の切断された縁部がら後退してい
る。かくして、」二の織物の単層の縁部が形成され、縫
い合わされた織物のアセンブリはリーフエツジの形成に
使用可能となる。

溝は前記底部の前縁から後縁に亘り該底部に全長に亘っ
て延びていることが好ましく、また、ゆとり導入用ロッ
ドは少なくとも溝の全長に亘り延びていることが好まし
い。かくして、織物の層が釧及びトリミングナイフの影
響を受ける領域の全てに亘って所望のゆとりが均一に織
物の最上層内に保持される。

織物の最上層がゆとり導入用ロッドの上を通過するよう
にして織物を押さえに最初に送ることを容易にするため
に、該ゆとり導入用ロッドは前記溝の前縁から前方に延
びていることが好ましい。

前記ゆとり導入用ロッドは適宜前記溝からは離れている
該ロッドの延長部により前記底部に固着させることがで
きる。該ゆとり導入用ロッドが該底部の前縁の前方に延
長している時は、該延長部は該ロッドの前端部から延び
て該底部に接続するループの形状であることが好便であ
る。この接続は、前記トリミングナイフ用スロットの前
記釦用穴とは反対の側でなされることが好ましい。前記
溝及びゆとり導入用ロッドの断面及び大きさは、織物の
層間に所望の程度の後退部を作るように設ｉ１される。

現在のところ、前記溝は逆Ｖ字型の断面をなし前記ゆと
り導入用ロッドは上部が半円形の断面をなし、該両断面
は該溝の全長及び該ロッドの全長に亘って一定であるこ
とが好ましい。

前記ロッドの下部も半円形をなし該ロッドが全体として
円形の断面を有していてもよいが、もし円形の断面を有
するロッドが使用される場合は、該ロッドの下面の一部
は、少なくとも前記底部の前縁の直ぐ前方のロッドの部
分で平たい下面を形成するように切り取られていること
が好ましい。

これにより、前記案内用軌道のコーナ一部分に達した時
に前記治具が方向を変えやすくなる。

前記底部の前縁に隣接して、圧縮空気の流れを下方に導
びく手段が設けられていることが望ましい。この領域の
空気の流れは、特にコーナーが通り抜けられる時に、織
物の最上層をゆとり導入用ロッド上の所定の位置に保持
するのに役立つ。

（実施例） 本発明がより良く理解されるように、本発明による押さ
えの実施例を添イづの図面を参照して単に例として説明
する。

第１図に示す押さえは、新たに製造してもよく、従来の
押さえに変更を加えて製造してもよい。従来の押さえは
、底部１を有し、該底部を貫通して針用穴２及びトリミ
ングナイフ受容用スロット３が形成されている。支持部
４は該底部がら上方に突出しており、該支持部がそれに
よってミシンの押さえ用シャフトに係合せしめられる取
付溝５を有し、開口６を通るボルトによって該シャフト
に固着されている。

前記押さえは、該押さえの前縁８がら後縁９に至る下面
の全長に沿って前記スロワ］・３に平行な逆Ｖ字型の断
面を有する溝７を形成する変更が加えられている。更に
、穴１０が前記押さえの全長を貫通してまた前記スロッ
ト３に平行に設けられており、円形の断面を有するロッ
ド１１の一部が例えば適当な接着剤により前記穴１０に
固着されている。

前記ロッド１１は、前記穴１０内に嵌合されその前方に
延びる第１の取イづ用部分１２、外方に曲がる第２の部
分１３及び前記部分１２に平行に延びる第３の部分１４
を有する。該ロッドは次に曲げられて内方にかつ下方に
延びる部分１５をさらに形成し、該部分１５は斜めにが
っ後方に延びる部分１５ａと融合し、次にゆとり導入用
ロッドを構成する後方に延びる部分１６と融合する。該
ゆとり導入用ロッドは、底部の前縁８の前方から、前記
溝７に沿って、底部の後縁９まで延びている。

該ゆとり導入用ロッド１６の上半分は、一定の半円形の
断面をしており、第２図に示すごとく、前記溝７の全長
に沿って該溝７の両壁面間に障害物のない自由に通過し
得る空間が残るように該溝７の両壁面から離隔されてい
る。

前記ゆとり導入用ロッドの前部の下半分は、平たんな最
下領域１７を有し、該最下領域は、前記斜めの部分１５
ａの下半分に沿っても延びている。

前記部分１５ａの」二半分も平たんな最上領域１８を有
し、該最上領域は前記ｆｆ１１分１５の上部領域内に延
びている。

使用時には、押さえは、ミシンの剣が前記釦用穴２を通
れるように且つトリミングナイフが前記スロット３を通
れるように従来の方法により工業用ミシンに固着される
。ミシンのベースプレート２０（第６図）には、錘用穴
２２及びトリミングナイフ用スロット２３が形成された
直立の案内部材２１が形成されている。縫い合わされる
べき織物の上の層２４及び下の層２５は下のプレート２
６及び上のプレート２７から成る縫製用治具に装填され
両プレート同士の保合により該治具に保持される。該治
具は本技術分野において周知のように、ゆとり導入用手
段を有していてもよい。該治具の下のプレート２６には
案内用軌道２８が形成され、上のプレート２７は該案内
用軌道の一方の縁部と重なる自由端縁２９まで延びてい
る。前記下のプレートの外縁部３０は、前記案内用軌道
に対応する輪郭になるように成形されており、釧に対し
て該治具を動かすためにミシン」二の駆動手段（図示省
略）に係合させることができるようになっている。

織物が装填された治具は、ミシンに装填され、前記軌道
２８は、縫い合わせが開始されるべき領域において前記
案内部材２１と係合される。織物の上の層２４は下の層
２５から隙隔され、両層は核子の層がゆとり導入用ロッ
ド１６の下にとどまり、核上の層がゆとり導入用ロッド
１６の一ヒを通過するように配される。したがって、ゆ
とりが、針３１の領域及びトリミングナイフ３２の領域
の間にて上の織物の層に導入される。縫い合わせ及びそ
れと同時に行われるトリミングを今や開始することが可
能であり、前記治具は、前記両プレートを織物が両プレ
ート間に堅固にはさまれて閉じられている状態で保持す
る押さえの下で前方に進められる。縫い目の線が前記ゆ
とり導入用ロッド１６の一方の側に合わせて形成され、
一方、織物の余分な部分は、該ロッドの他方の側に合わ
せて切り蔭される。

縫い合わせが完了すると、縫い合わせられた織物のアセ
ンブリは外されるが、該アセンブリの縫い合わされ切り
整えられた縁部が平らに伸ばされると、上の織物の層２
４はゆとり導入用ロッド１６に依って導入されたゆとり
の量に応じた距離だけ下の織物の層２５の切断された縁
部を超えて重なっている。

かくして、織物の縁部間の所望の後退部をなす関係が得
られ、織物のアセンブリはリーフエツジの形成に使用す
ることが可能となる。かくして、１２一 本発明によって、この種の縁部を形成するための織物の
アセンブリを自動的に製造することが可能となる。

前記ゆと導入用ロッドの平らにされた部分］７及び１８
並びに該ロッドの支持部分は不可欠のものではないが、
それらは、治具が方向を変え案内用軌道中のコーナ一部
分が通過される時に下の織物が歪むことをなくするか又
は少なくともその歪みを緩和することに役立つ。

上の織物の層は押さえの下を通過する時に持ち上がる傾
向があるので、前記底部の前縁の領域において織物へ下
向きの圧縮空気の流れを向けることが役立つ。このこと
は、例えば、ミシンの空気システムからの、第１図に３
４で示される領域で終端する管によって行うことができ
る。

第８図に示す他の構成においては、圧縮空気管４１は、
ナイフ用スロット４３の前方の前記底部に形成された穴
を通して空気を供給するために押さえの底部４２に固着
してもよい。第８図に示す押さえはその他の点では第１
図の押さえと大体同様であるが、ゆとり導入用ロッド４
５については支持部が若干具なった形状をしている。

本発明の押さえは、例えば、溝及びゆとり導入用ロッド
の断面において、また、該ロッドの前記底部への接続の
方法において、他の多くの方法で変形を加え得ることは
理／９ゲされよう。該接続は、縫い合わせが行われてい
る時に押さえの下を織物を装填した治具が自由に通過す
るのを妨げない形態であればいかなる形態をも取ること
ができる。

（発明の効果） 本発明により、縫い合わされた織物の層の一方が他方に
対して後退している縁部を有する織物のアセンブリを自
動的に製造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による押さえの第１の実施例の平面図、
第２図は第１図の最下部の底面図、第３図は、第１図の
矢印■から見た端面図、第４図及び第５図はそれぞれ第
１図の矢印■及びＶから見た側面図、第６図は本発明に
よる押さえの使用時の断面図、第７図は本発明の押さえ
によって形成される織物のアセンブリの断面図、第８図
は本発明による押さえの第２の実施例である。 ｌ・・・底部、２・・釦用穴、３・・・トリミングナイ
フ用スロット、７・・・溝、８・・・底部の先端、９・
・底部の後端、１６・・・ゆとり導入用ロッド。 出願人　　オートメイティッド　マシーナリイシステム
ズ　インク

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、針用穴と該針用穴から離隔したトリミングナイフ用
   スロットとが貫通して形成された底部と、該底部から上
   方に突出しミシンに取り付け可能である支持部とを備え
   、前記底部の下面には、前記針用穴とトリミングナイフ
   用スロットとの間を該スロットに平行に該底部の前縁か
   ら延びる溝が形成され、ゆとり導入用ロッドが少なくと
   もその一部が前記溝内にあり且つ該溝に沿って該溝の先
   端部から前記トリミングナイフの位置を超える点にまで
   延び、該ロッドは該溝の壁面との間に障害物のない自由
   に通過し得る空間が残るように前記底部に固着されて成
   ることを特徴とするミシン用押さえ。 ２、前記溝は前記底部の前縁から後縁まで該底部の全長
   に亘って延びていることを特徴とする請求項１記載のミ
   シン用押さえ。 ３、前記ゆとり導入用ロッドは少なくとも前記溝の全長
   に亘って延びていることを特徴とする請求項１又は２記
   載のミシン用押さえ。 ４、前記ゆとり導入用ロッドは、前記溝から離れている
   該ゆとり導入用ロッドの延長部によって前記底部に固着
   されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１
   項に記載のミシン用押さえ。 ５、前記ゆとり導入用ロッドは前記溝の前端部から前方
   に延びていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか
   １項に記載のミシン用押さえ。 ６、前記ゆとり導入用ロッドは、該ロッドの前端部から
   延び前記底部に接続するループの形状をした延長部によ
   り該底部に固着されていることを特徴とする請求項５記
   載のミシン用押さえ。 ７、前記ループは、前記トリミングナイフ用スロットの
   前記針用穴とは反対の側で前記底部と接続していること
   を特徴とする請求項６記載のミシン用押さえ。 ８、前記溝は逆Ｖ字型の断面をなし、前記ゆとり導入用
   ロッドは最上部が半円形の断面をなし、該両断面は該溝
   の全長及び該ロッドの全長に亘って一定であることを特
   徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のミシン用
   押さえ。 ９、前記ゆとり導入用ロッドの下面は少なくとも前記底
   部の前記前縁の直前にある該ロッドの部分にて平らであ
   ることを特徴とする請求項８記載のミシン用押さえ。