JPH0317834Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0317834Y2 JPH0317834Y2 JP18842987U JP18842987U JPH0317834Y2 JP H0317834 Y2 JPH0317834 Y2 JP H0317834Y2 JP 18842987 U JP18842987 U JP 18842987U JP 18842987 U JP18842987 U JP 18842987U JP H0317834 Y2 JPH0317834 Y2 JP H0317834Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- presser foot
- needle
- plate
- attachment
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本考案は、スカートやスラツクスのベルト回り
等を、外から縫い目が見えないように、落し縫い
をする際にミシンに装着されるアタツチメントに
関するものである。
等を、外から縫い目が見えないように、落し縫い
をする際にミシンに装着されるアタツチメントに
関するものである。
「従来の技術」
従来の、この種の内部に芯地を入れたベルトを
身頃に取り付けるためのミシンに装着される落し
縫い用アタツチメントとしては、第5図に示すよ
うなものが知られている。
身頃に取り付けるためのミシンに装着される落し
縫い用アタツチメントとしては、第5図に示すよ
うなものが知られている。
図中符号1は、針板2に生地を固定するための
布押えである。布押え2の押え足1aには割り溝
1bが形成されており、割り溝1bの基端部には
針3の挿通孔1cが形成されている。そして、割
り溝1bの間には、針3と平行となるように落し
ガイド4が装着されており、押え足1aの一側部
には、スライド機構5を介して傾斜板6が傾斜角
を調節自在に取り付けられた構成となつている。
そして、前記アタツチメントを用いてベルトを身
頃に落し縫いする際には、まず、所定の幅の端布
を残して内部に芯地を取り付けたベルトを、端布
を身頃の裏側に位置するようにして所定の場所に
添わせた状態で、裏側が上になるようにしてアタ
ツチメントの傾斜板6に沿つて斜めにセツトす
る。そして、布押え1によつて針3の付近の生地
を抑止しすることにより押え足1aの割り溝1b
と、落しガイド4によつて縫い目部分の生地を盛
り上げた状態とした後、ベルト部分に手を添えて
生地を先に送りながら身頃にベルトを落し縫いに
よつて縫い付けていくようにする。
布押えである。布押え2の押え足1aには割り溝
1bが形成されており、割り溝1bの基端部には
針3の挿通孔1cが形成されている。そして、割
り溝1bの間には、針3と平行となるように落し
ガイド4が装着されており、押え足1aの一側部
には、スライド機構5を介して傾斜板6が傾斜角
を調節自在に取り付けられた構成となつている。
そして、前記アタツチメントを用いてベルトを身
頃に落し縫いする際には、まず、所定の幅の端布
を残して内部に芯地を取り付けたベルトを、端布
を身頃の裏側に位置するようにして所定の場所に
添わせた状態で、裏側が上になるようにしてアタ
ツチメントの傾斜板6に沿つて斜めにセツトす
る。そして、布押え1によつて針3の付近の生地
を抑止しすることにより押え足1aの割り溝1b
と、落しガイド4によつて縫い目部分の生地を盛
り上げた状態とした後、ベルト部分に手を添えて
生地を先に送りながら身頃にベルトを落し縫いに
よつて縫い付けていくようにする。
「考案が解決しようとする問題点」
ところが、前記従来の落し縫い用アタツチメン
トにあつては、傾斜板に沿わせてベルトを立てた
状態として、身頃に縫い付けるようにしたもので
あるので、操作が容易ではなく、落し縫いを行う
ためにある程度の熟練を要すると共に、縫うスピ
ードが遅くなり作業能率が余り良くないという問
題点があつた。
トにあつては、傾斜板に沿わせてベルトを立てた
状態として、身頃に縫い付けるようにしたもので
あるので、操作が容易ではなく、落し縫いを行う
ためにある程度の熟練を要すると共に、縫うスピ
ードが遅くなり作業能率が余り良くないという問
題点があつた。
また、ベルトを立てずに平面状態で縫うように
した落し縫い用アタツチメントもあるが、これは
身頃の裏側へ端布が位置した状態で、ベルトの表
側から縫うようにしたものであるので、しばしば
裏側を見ながら、端布の縫い代が一定の幅で縫え
ているかどうかを確認しながら縫う必要があるた
め、縫う速さに限界があり、作業能率が悪いとい
う問題点があつた。
した落し縫い用アタツチメントもあるが、これは
身頃の裏側へ端布が位置した状態で、ベルトの表
側から縫うようにしたものであるので、しばしば
裏側を見ながら、端布の縫い代が一定の幅で縫え
ているかどうかを確認しながら縫う必要があるた
め、縫う速さに限界があり、作業能率が悪いとい
う問題点があつた。
この考案は、前記問題点に鑑みて行なわれても
のであり、落し縫いの操作を簡単にして、熟練し
た人でなくても容易に、確実に、素早く落し縫い
をすることのできる落し縫い用アタツチメントを
提供することを目的としている。
のであり、落し縫いの操作を簡単にして、熟練し
た人でなくても容易に、確実に、素早く落し縫い
をすることのできる落し縫い用アタツチメントを
提供することを目的としている。
「問題点を解決するための手段」
本考案は、前記問題点を解決するために、針穴
が形成された針板の側部に設けられたすべり板
に、針穴に向つて所定長さの直線状の布地の押し
当て面が形成されたガイド部材を取り付け、前記
押し当て面の延長線上に先端が針穴のわずか手前
に位置する落し案内を形成し、この落し案内を前
記針板の針穴付近に位置する布押えに形成された
割り溝内に配置すると共に、前記布押えの底面に
ガイド部材の押え面と連なる押え面を形成する段
部を設けるようにしたものである。
が形成された針板の側部に設けられたすべり板
に、針穴に向つて所定長さの直線状の布地の押し
当て面が形成されたガイド部材を取り付け、前記
押し当て面の延長線上に先端が針穴のわずか手前
に位置する落し案内を形成し、この落し案内を前
記針板の針穴付近に位置する布押えに形成された
割り溝内に配置すると共に、前記布押えの底面に
ガイド部材の押え面と連なる押え面を形成する段
部を設けるようにしたものである。
「作用」
本考案のアタツチメントによれば、ベルト状の
布地の一側面をガイド部材の押し当て面に沿つて
押しあてながら針穴の方へ送るようにすれば、布
地は横方向へ位置ずれすることなく一定の位置で
素早くかつ確実に送られる。また、押し当て面に
沿つて送られた生地は、その縫い目部分が落し案
内を通過していくに従つて、布押えの割り溝との
間に強制的に送り込まれて盛り上がつた状態とな
り、平面状態で縫われても落し縫いが確実に行な
われる。また、針穴部分を通過した後にも、生地
は布押えの底面と布押えの底面に形成された段部
とによつて、横ずれすることなく押え足の向こう
側へ送られて行くこととなり、確実に所定の縫い
目を縫つて行くことができる。
布地の一側面をガイド部材の押し当て面に沿つて
押しあてながら針穴の方へ送るようにすれば、布
地は横方向へ位置ずれすることなく一定の位置で
素早くかつ確実に送られる。また、押し当て面に
沿つて送られた生地は、その縫い目部分が落し案
内を通過していくに従つて、布押えの割り溝との
間に強制的に送り込まれて盛り上がつた状態とな
り、平面状態で縫われても落し縫いが確実に行な
われる。また、針穴部分を通過した後にも、生地
は布押えの底面と布押えの底面に形成された段部
とによつて、横ずれすることなく押え足の向こう
側へ送られて行くこととなり、確実に所定の縫い
目を縫つて行くことができる。
「実施例」
以下、本考案の落し縫い用アタツチメントを図
面を用いて説明する。第1図ないし第4図は、本
考案の一実施例を示すものであり、身頃の周縁に
ベルトを落し縫いによつて取り付ける際に用いる
ミシンに装着された落し縫い用アタツチメントで
ある。
面を用いて説明する。第1図ないし第4図は、本
考案の一実施例を示すものであり、身頃の周縁に
ベルトを落し縫いによつて取り付ける際に用いる
ミシンに装着された落し縫い用アタツチメントで
ある。
図中符号10はミシン本体Mに設けられた針板
であり、針板10の所定の位置には針穴11が形
成されている。針板10の上部には押え足12が
設けられており、針板10の側部には該針板10
の上面と滑らかに連続する水平面を形成してすべ
り板13が取り付けられている。
であり、針板10の所定の位置には針穴11が形
成されている。針板10の上部には押え足12が
設けられており、針板10の側部には該針板10
の上面と滑らかに連続する水平面を形成してすべ
り板13が取り付けられている。
前記すべり板13は、略正方形に形成されてミ
シン本体Mに左側(X側)から右側へ(Y側)へ
スライドさせることにより、装着されるようにな
つており、ミシン本体Mの手前側には、横方向
(第1図中X−Y方向)へ位置調整可能にガイド
部材14が取り付けられている。ガイド部材14
は、ステンレスの長方形の板材によつて製作され
ており、長手方向(第1図中O−P方向)の一辺
は直線状に形成されてベルトの一側面を押しあて
るための最適な長さの押し当て面14aとなつて
おり、他方の辺は手前側(第1図中P側)に行く
に従つて細くなるように切り欠かれたものであ
る。押し当て面14aの先端部(第1図中O側)
は、所定長さの針状に形成された落し案内14b
となつている。
シン本体Mに左側(X側)から右側へ(Y側)へ
スライドさせることにより、装着されるようにな
つており、ミシン本体Mの手前側には、横方向
(第1図中X−Y方向)へ位置調整可能にガイド
部材14が取り付けられている。ガイド部材14
は、ステンレスの長方形の板材によつて製作され
ており、長手方向(第1図中O−P方向)の一辺
は直線状に形成されてベルトの一側面を押しあて
るための最適な長さの押し当て面14aとなつて
おり、他方の辺は手前側(第1図中P側)に行く
に従つて細くなるように切り欠かれたものであ
る。押し当て面14aの先端部(第1図中O側)
は、所定長さの針状に形成された落し案内14b
となつている。
さらに、ガイド部材14には、先端側に長穴1
4cが形成されており、ガイド部材14は落し案
内14bの先端部が針穴11の略中心線上のわず
か手前に位置するように位置合わせされた状態
で、2つの螺子14dによつてすべり板13に固
定されるようになつている。
4cが形成されており、ガイド部材14は落し案
内14bの先端部が針穴11の略中心線上のわず
か手前に位置するように位置合わせされた状態
で、2つの螺子14dによつてすべり板13に固
定されるようになつている。
前記布押え12は、上部に鉛直方向に設けられ
た取り付け部12aと、この取り付け部12aの
下端部に回動自在に取り付けられた押え足12b
とからなつており、押え足12bの底面は湾曲し
た2つの案内面12c,12dによつて形成され
ている。案内面12dは案内面12cより、下側
に突出して形成されることにより、案内面12c
と案内面12dとの間には段部12eが形成され
ていると共に、案内面12cと案内面12dとの
間には針15を挿通させるための割り溝12fが
形成されたものとなつている。そして、布押え1
2は、縫製時には布地を介して針板10上に降ろ
されることにより、落し案内14bと押え足12
bとの間に布地が膨らんだ状態で挾み込まれるよ
うになつている。
た取り付け部12aと、この取り付け部12aの
下端部に回動自在に取り付けられた押え足12b
とからなつており、押え足12bの底面は湾曲し
た2つの案内面12c,12dによつて形成され
ている。案内面12dは案内面12cより、下側
に突出して形成されることにより、案内面12c
と案内面12dとの間には段部12eが形成され
ていると共に、案内面12cと案内面12dとの
間には針15を挿通させるための割り溝12fが
形成されたものとなつている。そして、布押え1
2は、縫製時には布地を介して針板10上に降ろ
されることにより、落し案内14bと押え足12
bとの間に布地が膨らんだ状態で挾み込まれるよ
うになつている。
なお、図中符号16はすべり板13の裏側に固
定されて、該すべり板13をミシン本体Mに摺動
させて取り付けるための板ばねであり、すべり板
13は割り溝17によつて縁に残れた薄肉18を
ドライバー等でミシン本体M側に付勢することに
より、固定するような構成となつている。
定されて、該すべり板13をミシン本体Mに摺動
させて取り付けるための板ばねであり、すべり板
13は割り溝17によつて縁に残れた薄肉18を
ドライバー等でミシン本体M側に付勢することに
より、固定するような構成となつている。
つぎに、前記のように構成された落し縫い用ア
タツチメントの作用について、第4図を用いて説
明する。
タツチメントの作用について、第4図を用いて説
明する。
まず、芯地19を内部に巻き込むと共に、所定
幅の縫い代20を残して端布21を形成したベル
ト22を、端布21が身頃23の裏面に当たるよ
うに合わせた状態とした後、常に端布21を見る
ことのできる裏面を上にして、ガイド部材14の
案内面14aにベルト22の落し縫いを行う側を
押し当てた状態で、布押え12を降ろしてベルト
22の最先端を押え足12bの案内面12c,1
2dによつて押さえる。
幅の縫い代20を残して端布21を形成したベル
ト22を、端布21が身頃23の裏面に当たるよ
うに合わせた状態とした後、常に端布21を見る
ことのできる裏面を上にして、ガイド部材14の
案内面14aにベルト22の落し縫いを行う側を
押し当てた状態で、布押え12を降ろしてベルト
22の最先端を押え足12bの案内面12c,1
2dによつて押さえる。
ついで、ミシンを始動させると同時に身頃23
とベルト22とを同時に針穴11に向つて送るこ
とにより縫製を行うが、その際、ベルト22の身
頃23に縫い付ける側をガイド部材14の押し当
て面14aに沿つて押しあてながら針穴11の方
へ送るようにすれば、ベルト22は横方向(第1
図中X−Y方向)へずれることなく一定の位置で
素早くかつ確実に送られる。また、押し当て面1
4aに沿つて送られたベルト22は、押し当て面
14aの先端に形成された落し案内14bを通過
していくに従つて、押え足12bの割り溝12f
との間に強制的に送り込まれて盛り上がつた状態
となり、平面状態で縫われても落し縫いが確実に
行なわれる。また、針穴11部分を通過した後に
も、ベルト22は押え足12bの底部の案内面1
2c,12dと、案内面12c,12dとの間に
形成された段部12eとによつて抑止され、横ず
れすることなく押え足12bの向こう側へ送られ
て行くこととなり、ベルトの表側の所定の場所が
落し縫いされていることを確認することなく正確
に縫つて行くことができる。
とベルト22とを同時に針穴11に向つて送るこ
とにより縫製を行うが、その際、ベルト22の身
頃23に縫い付ける側をガイド部材14の押し当
て面14aに沿つて押しあてながら針穴11の方
へ送るようにすれば、ベルト22は横方向(第1
図中X−Y方向)へずれることなく一定の位置で
素早くかつ確実に送られる。また、押し当て面1
4aに沿つて送られたベルト22は、押し当て面
14aの先端に形成された落し案内14bを通過
していくに従つて、押え足12bの割り溝12f
との間に強制的に送り込まれて盛り上がつた状態
となり、平面状態で縫われても落し縫いが確実に
行なわれる。また、針穴11部分を通過した後に
も、ベルト22は押え足12bの底部の案内面1
2c,12dと、案内面12c,12dとの間に
形成された段部12eとによつて抑止され、横ず
れすることなく押え足12bの向こう側へ送られ
て行くこととなり、ベルトの表側の所定の場所が
落し縫いされていることを確認することなく正確
に縫つて行くことができる。
このように、本考案は直線状の布地の押し当て
面14aが形成されたガイド部材14を設け、そ
の押し当て面14aの延長線上に先端が針穴11
のわずか手前に位置する落し案内14bを形成
し、この落し案内14bを布押え12の割り溝1
2f内に配置すると共に、前記布押え12の底面
に段部12eを設けるようにしたものであるの
で、平面状態に置かれたベルトの一側面をガイド
部材14の押し当て面14aに押し当てながら、
ガイド部材14に沿つて送るようにすればよく、
操作が簡単であり、熟練を必要とすることなく、
速いスピードで縫うことができ、作業能率を向上
させることができる。また、ベルトの裏面から常
に端布が見える状態で縫うようにしたものである
ので、端布の縫い代が一定の幅で縫えていること
を確認しながら縫うことができ、ベルトの表側が
正確に縫えているかどうかをしばしば確認する必
要もない。さらに、ガイド部材14の押し当て面
14aは、布地を送る操作に最適な長さとなつて
いるため、熟練を必要することなく、ベルトを素
早く送ることができる。
面14aが形成されたガイド部材14を設け、そ
の押し当て面14aの延長線上に先端が針穴11
のわずか手前に位置する落し案内14bを形成
し、この落し案内14bを布押え12の割り溝1
2f内に配置すると共に、前記布押え12の底面
に段部12eを設けるようにしたものであるの
で、平面状態に置かれたベルトの一側面をガイド
部材14の押し当て面14aに押し当てながら、
ガイド部材14に沿つて送るようにすればよく、
操作が簡単であり、熟練を必要とすることなく、
速いスピードで縫うことができ、作業能率を向上
させることができる。また、ベルトの裏面から常
に端布が見える状態で縫うようにしたものである
ので、端布の縫い代が一定の幅で縫えていること
を確認しながら縫うことができ、ベルトの表側が
正確に縫えているかどうかをしばしば確認する必
要もない。さらに、ガイド部材14の押し当て面
14aは、布地を送る操作に最適な長さとなつて
いるため、熟練を必要することなく、ベルトを素
早く送ることができる。
なお、前記実施例では、本考案のアタツチメン
トを身頃にベルトを縫い付ける場合に使用した
が、これに限られることなく、ベルト以外の中厚
や厚物用の布地を落し縫いするような場合に用い
ることが出来るのは勿論である。
トを身頃にベルトを縫い付ける場合に使用した
が、これに限られることなく、ベルト以外の中厚
や厚物用の布地を落し縫いするような場合に用い
ることが出来るのは勿論である。
「考案の効果」
前述したように、本考案の落し縫い用アタツチ
メントにおいては、すべり板の針穴に向つて所定
長さの直線状の布地の押し当て面が形成されたガ
イド部材を取り付け、前記押し当て面の延長線上
に落し案内を形成し、この落し案内を布押えに形
成された割り溝内に配置すると共に、前記布押え
の底面に針穴を隔てて前記ガイド部材の押え面と
連なる押え面を形成する段部を設けたものである
ので、布地をガイド部材に沿わせて針穴に向つて
送るようにすれば、布地は横ずれすることなく強
制的に落し案内と布押えの割り溝内に送り込まれ
ていくようになり、落し縫いの操作が非常に簡単
となり、熟練した人でなくても容易に、確実に、
素早く落し縫いをすることができる。
メントにおいては、すべり板の針穴に向つて所定
長さの直線状の布地の押し当て面が形成されたガ
イド部材を取り付け、前記押し当て面の延長線上
に落し案内を形成し、この落し案内を布押えに形
成された割り溝内に配置すると共に、前記布押え
の底面に針穴を隔てて前記ガイド部材の押え面と
連なる押え面を形成する段部を設けたものである
ので、布地をガイド部材に沿わせて針穴に向つて
送るようにすれば、布地は横ずれすることなく強
制的に落し案内と布押えの割り溝内に送り込まれ
ていくようになり、落し縫いの操作が非常に簡単
となり、熟練した人でなくても容易に、確実に、
素早く落し縫いをすることができる。
第1図ないし第4図は本考案の落し縫い用アタ
ツチメントの一実施例を示すものであり、第1図
はミシン本体に装着された落し縫い用アタツチメ
ントの平面図、第2図は第1図の側面図、第3図
は第1図を裏面から見た状態の平面図、第4図は
落し縫い用アタツチメントの押え足付近の断面
図、第5図は従来の落し縫い用アタツチメントの
斜視図である。 10……針板、11……針穴、12……布押
え、12b……押え足、12c,12d……案内
面、12e……段部、12f……割り溝、13…
…すべり板、14……ガイド部材、14a……押
し当て面、14b……落し案内。
ツチメントの一実施例を示すものであり、第1図
はミシン本体に装着された落し縫い用アタツチメ
ントの平面図、第2図は第1図の側面図、第3図
は第1図を裏面から見た状態の平面図、第4図は
落し縫い用アタツチメントの押え足付近の断面
図、第5図は従来の落し縫い用アタツチメントの
斜視図である。 10……針板、11……針穴、12……布押
え、12b……押え足、12c,12d……案内
面、12e……段部、12f……割り溝、13…
…すべり板、14……ガイド部材、14a……押
し当て面、14b……落し案内。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 落し縫いをするためにミシンに装着されるアタ
ツチメントであつて、針板10に針15を挿通さ
せるべく形成された針穴11の付近に前記針板1
0に対向させて設けられ、前記針穴11と交差す
る位置の周囲に布の送り方向に沿つて割り溝11
fが形成された押え足12bを有する布押え12
と、前記針板10の側部に設けられたすべり板1
3の上に設けられたガイド部材14とからなり、 前記ガイド部材14と前記すべり板13とはこ
れらを貫通する締結手段14dによつて互いに固
定され、 前記ガイド部材14には、前記すべり板13を
含む平面と交差する平面内で布の送り方向に沿つ
て針穴11へ向かう押し当て面14aが形成され
るとともに、該押し当て面14aの延長線上に
は、前記針穴11わずかに手前に先端が位置し、
かつ、前記割り溝12fより幅寸法が小さくされ
た落し案内14bが設けられ、前記押え足12b
の前記針板10に対向する面には、前記押し当て
面14aと同一の平面に含まれる押え面を形成す
る段部12eが突出させて設けられたことを特徴
とする落し縫い用アタツチメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18842987U JPH0317834Y2 (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18842987U JPH0317834Y2 (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0192985U JPH0192985U (ja) | 1989-06-19 |
| JPH0317834Y2 true JPH0317834Y2 (ja) | 1991-04-15 |
Family
ID=31479523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18842987U Expired JPH0317834Y2 (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0317834Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-12-11 JP JP18842987U patent/JPH0317834Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0192985U (ja) | 1989-06-19 |
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