JPS6322923A - 組立式一体化火打ユニツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、土木構築現場において用いられる山留用の架
設材に関し、特に現場での組立てを簡易化した折告み式
の一体化火打ユニットに係る。

［従来の技術］ 周知のように土木構築現場における山留作業においては
、矢板を打ち込んだ後、該矢板に対し水平方向に腹起し
を添わせると共に、腹起しに直交する状態で切梁を連結
し、土砂の崩壊を防ぐようにしている。そして前記腹起
しと切梁の連結部には、強大な土圧に耐えるようにする
ため、切梁の両側面から腹起しに対し斜めに火打材を架
設することが多い。最近においては、この火打材を現場
でその都度組立てることをせずに、予め第Ａ−Ｂ図に示
すように前記火打材を切梁の一部と一体化させて一種の
ブロックとなし、これを現場において必要個所に取り付
けた上で、このものに長尺状の切梁を架設して固定する
という手法がとられるようになってきた。

まず図示の従来型について説明する。第１１図は実公昭
５９−７４０４号公報に所載の火打ブロックであって腹
起し１に対して直角方向に配設されるべきブロック主材
２を対称軸として、この主材の左右両翼に一対の斜材３
．３を結合させた上で、前記主材端面とハの字型に開い
た斜材の端面とを一枚の取付面板４で一体に固定した構
造である。第１２図に示したものは、実公昭５９−１２
２８０号公報に開示されている切梁・火打兼用ピースで
あって、概略構成は前記とほぼ同様であるが、後者にあ
っては、腹起に当接する部材５がＨ型鋼で構成され、か
つこの部材の間口面に多数の補強板６が垂直方向に挟み
こまれると共に、前記当接部材５の端面並びに斜材３の
側面にも補強プレート７．８を溶接した構成で、これら
の点が前記第１１図のものと異なっている。なお第１１
〜１２図の符号９は長尺状の切梁、１０は矢板を示す。

また本発明者らは先に特開昭５９−２１８２０として、
火打主体が折畳式の一体化火打を提案したが、このもの
は第１３図に示すように、切梁連結用主材１１に対し２
本の斜材１２を折畳式に取付け、かつ使用時には前記斜
材を拡げた後、予め該斜材の先端に取付けられた取付ピ
ース１３を介して、腹起し１にボルトナツＨ４を介して
締結させるという構成であった。そのため後記のような
強度上の問題点があって解決を迫られている。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、第１１〜１３図に示すような従来の一体化火
打は、現場での組立工数を省くという観点で試行錯誤的
に提案されてきたような事情もあって、以下に説明する
ような問題点をはらんでいる。第一に、この種の一体化
火打は、現場での組立てを省略することを主目的とする
製品であるから、それには予め組立てられた状態（嵩張
った状態）で工事現場に搬入、搬出できるようにしてお
かなければならない。このように、組立て状態でのトラ
ック輸送を可能にするため、従来型の一体化火打にあっ
ては、腹起しに対する火打の当接幅Ｑ（第１４図参照）
は、概ね３ＴｒＬを限度とするという制約を免れなかっ
た。この点を更に詳しく説明すると、第１４図に示すよ
うにトラックＴの荷台幅は最大で２．０〜２．３ｍであ
り、一方、切梁連結用主材２に対する斜材３の取付角θ
は強度的に見て４５°以上にすることは不可能であり、
更に前記主材の先端部には火打を切梁主材に接続するた
めの連結桟Ｐ′を必要とするから、これらの要素を考量
すると火打の当接幅Ｑは、主材の幅を８として、Ｑ−８
＝２　（Ｐ−Ｐ’　）以上にはなし得ない。ところで、
前記の当接幅Ｑが広ければ広いほど、火打の効果が高く
なるが、前記第１１〜１２図に示す従来型は後に詳しく
説明するように、当接幅を広くすると、それに伴って連
結主材の長さＰも大きくせざるを得ないから、トラック
輸送という制約を考えると、当接幅を大きくづることが
できないという難点がある。

他方、山留工事において切梁を架設する場合、切梁相互
の間隔（切梁ピッチ）はこれを出来るだけ広くとること
が望ましい。ピッチが広ければ広いほど、土砂掘削のた
めの作業スペースが広くなるので、効率の向上に役立つ
。しかし、前記ピッチが広いほど土庄が大きくなるので
火打ブロックもこれを大型化する必要があるが、それに
伴って先に説明した切梁連結用主材Ｐの長さも長くなり
トラック輸送が出来ないと云う結果を沼く。また周知の
ように、火打ちには火打ちの取付は角θが４５°の場合
と３０°の場合が存在するが、後者は前者に比べ腹起し
に対する曲げスパンが小さいので、切梁ピッチとしては
前者に比べ１４５倍程度の広さを保たせることができる
。換言すれば、火打ちとしての用途から見る限り後者の
方が優れているが、火打ち全体の大きさが前者に比べ遥
かに大きくなってしまうので現実には４５°の火打ちが
多用されている実状にあって、ことに本願発明が意図す
る一体化火打ちにあっては、３０°のものは未だ実用化
されていない。

このように、一体化火打ちにあっては、元来が嵩高であ
るという実情から、トラック輸送を可能ならしめながら
、一方では切梁ピッチを広くとるためには、できるだけ
大型化、長大化を図らねばならないといった相反する要
請を満たす必要があるのである。

ちなみに第１３図に示すように、運搬の便を図るために
一体化火打らの構成部材を折畳み自在とした例も知られ
れているが、このものは同図から明らかなように、斜材
１２を取付はピース１３を介して直接ボルトナツＨ４に
より腹起し１に締結するようにしたものであるから、こ
の締結ボルトには使用中、常時腹起しに平行な剪断力が
作用するので、実用上問題があった。そこで、ここに用
いるボルトとしてはハイテンションの超強力ボルトを使
用して解決を図っているが、コスト面での負担を軽くす
る意味からも解決策がまたれていた。

更にまた、前記１１〜１２図に示す従来型には次のよう
な問題点もあった。この点を第１５図に基づいて説明す
ると、この種の火打ちを架設する場合には、図示の如く
当該火打ちを平面的に見て左右−対となるように取付け
ることになる。しかして、その何れか先に取付ける方は
腹起し１のボルト孔ピッチに合せてボルト締めが可能で
あるが（符号１５参照）、その切梁を延長させて反対側
の火打ちを取付けるに当っては、火打ちに穿設された取
付孔１６と、腹起側のボルト孔２６とが合致しないこと
が多く、ここにおいて改めてガス孔を穿設しなければな
らないといった不便があった。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は上記従来型の問題点をすべて解潤させようと意
図したものであって、その手段は次のとおりである。す
なわち、腹起しに当接させる継ぎ材の両端部に、組立て
時において斜材の軸線に対し直角となる当接面を有する
接合片を溶接すると共に、前記部材とは別に、中央部に
切梁連結用主材を配し、該主材の左右両翼に折畳み自在
とした２本の斜材を枢着して成る火打主体を用意し、更
に前記継ぎ材と火打主体とを組合せるに際し、前記の切
梁連結用主材の端面を直接または間接に前記継ぎ材に対
し直角に当接させると共に、前記２本の斜材端面をも前
記継ぎ材の接合片に対し直角に当接させた上で、前記の
各当接部をボルトナツトで締結するようにしたことを特
徴とする組立て式一体化火打ユニットであるが、かかる
構成とすれば、前述の問題点はすべて解決される。

［作　用］ すなわち、本発明によれば、切梁連結用主材の両翼に２
本の斜材を折畳み自在に枢着して成る火打主体と、組立
て時に該主体と組合わせて使用する継ぎ材とを各々別部
材で構成させたから、運搬保管時の嵩は小さくなってト
ラック輸送に何隻支障を来たさず、その上、上記のよう
な構成であるから前記切梁連結用主材に対する斜材の取
付は角が４５°及び３０°等、どのような値になっても
運搬に不便を来たすようなことがない。そればかりでな
〈従来型に免れなかった腹起しどの接合に当ってもボル
トに対する剪断力は作用せず、すべてボルトに無理のか
からない圧縮力が働くようにしたから、この点でも従来
型に比べ格段に優れた作用効果を発揮する。

［実施例］ 以下、本発明の組立て式一体化火打ユニットについて、
図示の実施例に基づき具体的に説明する。

第１〜２図は本発明の一実施例を示すもので、符号２０
は火打主体を示し、第２図は前記火打主体に組合せて使
用される継ぎ材の一例（符号２１ａ）を示す。第３図は
、継ぎ材の別の実施態様（２１ｂ　）を示す平面図であ
る。同図において、符号２２は切梁連結用主材、２３は
斜材にして、何れもＨ型鋼で構成させる。しかして前記
主材２２の切梁連結側には左右対称に斜材の取付は角θ
に対応した向きの斜めの突片２４，２４を溶接、リベッ
トまたはボルトナツトにより固定し、一方、斜材それ自
体の両端面はこれを該斜材の軸線に対して直角となるよ
うに形成させた上で、その一端、すなわち前記突片に接
する側に、廻動ブラケット２５．２５を固着した後この
ブラケットと支軸２６とを介して前記斜材を主材２２に
対して廻動自在（折畳自在）に連結する。

このようにして主材２２と斜材２３とを主たる構成部材
とする火打主体を構成させ、このものに下記構成からな
る継ぎ材を組合せて使用するようになす。継ぎ材の実施
態様は第２〜３図に示すとおりであって、第２図から説
明すると、この事例は継ぎ材の主体をＨ型鋼で構成させ
た場合であって、該Ｈ型鋼の片面（Ｈ型鋼のフランジ面
）両端部に接合片２７．２７を溶接により形成させると
共に、その端面は、前記斜材の軸線に対し直角な面２７
ａが形成されるように構成する。継ぎ材２１ａの中央部
に設けたキャンバ−３４は、この継ぎ材と組合せて使用
されるｌ１７Ｊ梁連結用主材２２の長さが短かくした場
合に取付けるものであって、必ずしも必要ではない。ま
た前記主材２２が短い場合であっても、該主材と継ぎ材
との間に、キリンジヤツキ（図示せず）を介在させるこ
ともできる。

第３図に示す継ぎ材２１ｂは、その主体を一枚の鋼板で
構成させた場合であって、それ以外の構成は前記と同様
である。第５図は前記継ぎ材（総括符号を２１とする）
の他方の面、すなわち第６図に示すとおり、腹起し１に
接する面を図示したもので、この面には複数の取付孔２
８を穿設する。以下取付孔の設置態様について説明する
。第７図に示すように、腹起し１には、通常１００ｍｍ
または１５０ｍｍの定ピツチＡで、火打材を取付けるた
めのボルト孔２９が穿設されている。通常はこのボルト
孔に対応した位置並びに孔径を有する取付孔を継ぎ材の
側にも穿設すればよいが、本発明においては、特に前記
ボルト孔に対応する取付孔２８（総括符号〉を次のよう
な構成からなる長孔としたものである。

すなわち、第一の事例としては、第８図に示すように、
腹起し１のボルト孔ピッチＡと同一ビッヂ若しくは該ピ
ッチＡの倍数となるピッチを保って、その長径が、ボル
ト孔の孔径ｄを基準として２ｄまたは３ｄの値となるよ
うな長孔２８ａを穿設する。

第二の事例は、第９図に示すように、継ぎ材２１に対し
ボルト孔のピッチＡを基準に、その２倍または３倍（２
Ａ以上の倍数）のピッチを保ち、かつ少くともｒＡ＋ｄ
Ｊなる長径を有する長孔２８ｂを穿設する。ちなみに前
記長孔の短径がボルト孔２９の直径ｄに等しいことはい
うまでもない。

上記のような取付孔２８を有する継ぎ材２１ａまたは２
１ｂは、これを第６図に示すように前記の火打主体２０
と組合せて使用するものであって、まず第１図に実線で
示すとおり、中央の切梁連結用主材２２の左右両翼に配
設された２本の斜材２３を、廻動ブラケット２５に設け
た支軸２６を介して左右に拡げ、該斜材の一方の端面（
図において上方）を主材２２ニ固Ｗ　した突片２４．２
４に当接させる。次いでその当接面をボルトナツトで締
結した後、今度は第２図または第３図に示す継ぎ材を、
前Ｖのように拡開した斜材２３並びに連結用主材２２の
端面にあてがってその当接面をボルトナツト３０により
堅く締め付ける。このようにして組み立てた一体化火打
材は、第６図に示すように、まず継ぎ材２１の当接面を
、腹起し１の側面の取付位置にあてがい、腹起しに穿設
されているボルト孔２９と前記継ぎ材２１に設けた取付
孔２８とを合致させた上で、ボルトナツトによりこれを
固定する。次いで、切梁連結用主材２２の端面に切！２
９の端部をあてがい、さらにこの接続部に連結板３１を
取付けた後、各部をボルトナツトで緊締することにより
、一体化された火打材を切梁９と腹起し１間に装着させ
るのである。

［発明の効果］ 本発明の一体化された火打材は上記のような構成とした
ので、以下のような効果を発揮する。

第一に、本発明によれば、一体化火打の構成部材を折畳
み式とした火打主体２０と、長尺状の継ぎ材２１との２
部材を分解可能に組合せるようにしたから、現場への搬
入及び現場からの搬出に当っては、前記主体側を折畳ん
で長尺状となし、一方継ぎ材の側も分解すれば長尺状と
なるので、トラック輸送に際しての制約は解消される。

また従来の一体化火打が前述のように輸送面での制約か
ら火打の取付角θを４５°にしなけければならなかった
ところ、連結主材に対して斜材を廻動自在に取付けるよ
うにしたので、前記取付角の制約も取り払われ、３０’
の取付角を有する一体化火打をも実用化し得るという効
果も発揮する。

第二に、前記のようにの取付角が４５°以内の一体化火
打を提供し得る結果、従来品に比べ切梁ピッチを拡げる
ことが可能となるので、火打本来の使用効果を格段に向
上させることができる。すなわち、火打の支点間距離を
長くとることが可能となるので山留に際して土量の多い
大形現場に用いて土砂の掘削効率を高めることができる
。その上、現場での組立て、分解に当っても当接面にお
けるボルトナツトを操作するだけで済み、各部材全部を
組み付けたり、取り外したりする必要がないので、省力
化にも役立つ。

第三に、本発明の一体化火打においては、斜材２３と突
片２４との当接面並びに斜材２３と接合片２７との当接
面は、何れも該斜材の軸線に対し、直角に配置されてい
るので、この部分に用いられるボルト３０には剪断力が
加わらず、常に圧縮方向への荷重が作用するのみである
。従って前記ボルトは通常のポル１〜で足り、超強力ボ
ルトを使用する必要がないので、この点でも有利である
。

第四に、本発明の継ぎ材に設けた、腹起に対する取付孔
の構成を前述のような長孔としたから、次のような利点
を発揮する。すなわち第１図に基づいて先に説明したと
おり、往々にして架設すべき箇所の腹起し１に設けられ
たボルト孔２９と、火打材側の取付孔とが不一致となる
場合が生じ、この不一致を従来のような取付孔では、吸
収することができなかったが、本発明にあっては、その
取付孔を曲水のようなピッチを有する長孔２８ａまたは
２８ｂとしたから、たとえ切梁の軸線が若干捩じれるよ
うな事態となったり、或いは取付孔とボルト孔とで相互
に孔ピッチがズレるようなことがあっても、改めてガス
孔を設ける（孔を開けてなおす）必要なく、常時、腹起
しのボルト孔３０と取付孔２８とを何れかの位置で貫通
するように保持できるので取り付けに当っての作業性向
上する。

ちなみに本発明における継ぎ材を、第２図に示すような
Ｈ型鋼で構成させた場合には、次のような効果がある。

すなわち一般に、山留に際しては、シートパイルまたは
Ｈ型鋼等からなる土留杭３１を土中に打ち込んでから、
その側面に腹起し１を切れ目なく連続的に配設した上で
、この腹起の側面に対し直角に一体化火打を固定するも
のであるが、必ずしもこの様な現場ばかりが存在するわ
けではない。例えば第１０図に示すように、Ｈ型鋼から
なる杭１１に対して腹起１が連続して架設されず、掘削
面からの立ち上がり工作物３２の存在などによって、腹
起の不連続部３３が生ずる場合がある。この様な場合に
あっても、前記実施例のような継ぎ材としてお【プば、
火打の腹起しに対する当接部分がＨ型鋼となっているた
め、切梁からくる軸力荷重を受けるに足る強度を有する
結果となるので、腹起しの存在しない部分にも用いるこ
とができるという効果を奏する。− 上述のように、本発明の組立式一体化火打ユニットは、
火打の当接幅Ｑを広くしたり、あるいは火打の取付角θ
を小さくした場合にあっても、トラック輸送に支障を来
たさず、いわば火打の使用効率が高い製品を提供し得る
と共に、貯蔵保管に当ってもその嵩を小ざくすることが
できるの保管スペースの面域を図ることができるといっ
た有用性をも有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による組立式一体化火打ユニットの火打
主体を示す平面図、第２図は前記火打主体に組合せて使
用される継ぎ材の一例を示す平面図、第３図は同じく他
の実施例を示す平面図、第４図は前記継ぎ材における接
合片の側面図、第５図は継ぎ材の腹起しに対する取付面
を示す正面図、第６図は本発明の火打ユニットの使用状
態を示す平面図、第７図は腹起しの取付面を示す正面図
、第８〜９図は継ぎ材における前記取付面の一部を拡大
して示した正面図、第１０図は本発明の火打ユニットの
使用態様を示す平面図、第１１〜１２図は従来の一体化
火打材を示寸斜視図、第１３図は同じく折畳み式の火打
ユニットを示す平面図、第１４図は一体化火打材をトラ
ックに載置した状態を示す説明図、第１５図は一体化火
打材を切梁に架設した状態を示す平面図である。 ２０・・・火打主体、２１．２１ａ、　２１ｂ・・・継
ぎ材、２２・・・切梁連結用主材、２３・・・斜材、２
４・・・突片、２５・・・廻動ブラケット、２６・・・
支軸、２１・・・接合片、２８．２８ａ、　２８ｂ・・
・取付孔、２９・・・ボルト孔３０・・・ボルト、３１
・・・杭、１・・・腹起、９・・・切梁。 出　願　人　　丸藤シートパイル株式会社代　　理　　
人　　　　　芦　　１）　　　直　　衛第４図 第１３＠ 第１４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　腹起し材に当接させる継ぎ材の両端部に、組立て時
   において斜材の軸線に対し直角となる当接面を有する接
   合片を溶接すると共に、前記部材とは別に、中央部に切
   梁連結用主材を配し、該主材の左右両翼に折畳み自在と
   した２本の斜材を枢着して成る火打主体を用意し、更に
   前記継ぎ材と火打主体とを組合せるに際し、前記の切梁
   連結用主材の端面を直接または間接に前記継ぎ材に対し
   直角に当接させると共に、前記２本の斜材端面をも前記
   継ぎ材の接合片に対し直角に当接させた上で、前記の各
   当接部をボルトナットで締結するようにしたことを特徴
   とする組立式一体化火打ユニット。 ２　前記継ぎ材を一枚の鋼板で構成させた特許請求の範
   囲第１項記載の組立式一体化火打ユニット。 ３　前記継ぎ材をＨ型鋼で構成させた特許請求の範囲第
   １項記載の組立式一体化火打ユニット。 ４　前記継ぎ材の中央部にキャンバーを溶接して成る特
   許請求の範囲第１項ないし第３項記載の組立式一体化火
   打ユニット。