JPS5931316A - 山止め用火打ち材 - Google Patents
山止め用火打ち材Info
- Publication number
- JPS5931316A JPS5931316A JP13981382A JP13981382A JPS5931316A JP S5931316 A JPS5931316 A JP S5931316A JP 13981382 A JP13981382 A JP 13981382A JP 13981382 A JP13981382 A JP 13981382A JP S5931316 A JPS5931316 A JP S5931316A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flint
- piece
- outside
- brace
- pieces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
- E02D17/02—Foundation pits
- E02D17/04—Bordering surfacing or stiffening the sides of foundation pits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉄筋鉄骨建物の地下工作物を構築する場合など
に用いる山止め用火打ち材に関し、特に現場での組立作
業を簡易化すると同時に、搬送時の便益をはかるため、
予め全体をツーピースで構成させて、いわゆるプレハブ
化を図った火打ち材に係るものである。
に用いる山止め用火打ち材に関し、特に現場での組立作
業を簡易化すると同時に、搬送時の便益をはかるため、
予め全体をツーピースで構成させて、いわゆるプレハブ
化を図った火打ち材に係るものである。
周知のように山止め工事を行うに当っては、根切りの規
模にもよるが、一般に周囲の地盤の崩懐を防ぐため、火
打ち材を用いることが多い。火打ち材を使用すれば、そ
れによって切梁スパン乃至は曲げスパンを広くとること
ができるので、有用性が増す。このことは、火打ち材の
寸法を大きくすれはする程顕著にその効果が現れるが、
火打ち材を大型化すると後記のようにそれを現場に搬入
し、もしくけ搬出することができないという現状にある
。
模にもよるが、一般に周囲の地盤の崩懐を防ぐため、火
打ち材を用いることが多い。火打ち材を使用すれば、そ
れによって切梁スパン乃至は曲げスパンを広くとること
ができるので、有用性が増す。このことは、火打ち材の
寸法を大きくすれはする程顕著にその効果が現れるが、
火打ち材を大型化すると後記のようにそれを現場に搬入
し、もしくけ搬出することができないという現状にある
。
以下この点について詳説する。
従来一般に汎用されている火打ち利は第１図に示すよう
に、敷地内に打込んだ矢板（１）の内側に腹起しく２＋
（２１を配設してから、この腹起しと直角に切梁（３
）を格子組みとした山止め架構において、腹起しと切梁
との交点部分に補強の目的で平面三角形状に組付けられ
るもので、単材としての火打ち主材（４１（４’ｌを同
じく単材としての受ピース（５１（６）を介してボルト
ナツトを用いて締結すると共に、腹起しく２）と切梁（
３）に対してもそれぞれの対応面をボルト縫いによって
架設していたものである。
に、敷地内に打込んだ矢板（１）の内側に腹起しく２＋
（２１を配設してから、この腹起しと直角に切梁（３
）を格子組みとした山止め架構において、腹起しと切梁
との交点部分に補強の目的で平面三角形状に組付けられ
るもので、単材としての火打ち主材（４１（４’ｌを同
じく単材としての受ピース（５１（６）を介してボルト
ナツトを用いて締結すると共に、腹起しく２）と切梁（
３）に対してもそれぞれの対応面をボルト縫いによって
架設していたものである。
このように従来型の火打ち材は、単材としての主材や受
ピースをその都度ボルト締めにより組立て乍ら使用する
ものであったから、その取付けおよび取外しに当っては
煩瑣な手間ｆ：要するはかりか、精度のよい連結を確保
する意味でも問題があった。この点に鑑み最近において
実公昭５４−２５２８５号公報にみられる如く、予め部
品として組みあげた台形状の火打ピース（７）をつくっ
ておき、現場でその都度単材を組立てることなしに、該
ピースをそのまま火打ちを必要とする個ｎ「にけめこん
で固定する方式が提案されている（第２〜３ 置きＨ（
イ ン 。
ピースをその都度ボルト締めにより組立て乍ら使用する
ものであったから、その取付けおよび取外しに当っては
煩瑣な手間ｆ：要するはかりか、精度のよい連結を確保
する意味でも問題があった。この点に鑑み最近において
実公昭５４−２５２８５号公報にみられる如く、予め部
品として組みあげた台形状の火打ピース（７）をつくっ
ておき、現場でその都度単材を組立てることなしに、該
ピースをそのまま火打ちを必要とする個ｎ「にけめこん
で固定する方式が提案されている（第２〜３ 置きＨ（
イ ン 。
しかし乍らこの方式も次のような難点があって解決策が
求められていた。すなわち同図に示すものけ、火打ちピ
ースそれ自体が完城品として台形状に溶接されているた
め、嵩高とならざるを得す、それ故実際問題としては大
きさにも制限が生じてこのような形態では必らずしも設
計仕様に合致した火打ちピースを提供することができな
かった。
求められていた。すなわち同図に示すものけ、火打ちピ
ースそれ自体が完城品として台形状に溶接されているた
め、嵩高とならざるを得す、それ故実際問題としては大
きさにも制限が生じてこのような形態では必らずしも設
計仕様に合致した火打ちピースを提供することができな
かった。
現状全みてもＭＩＪ記火打ちピースを建築現場等へ搬入
するに当っては、トラック使用を余儀なくされるが、そ
の場合幅２．５ｍ以内、高さ４ｍ以内（トラックの荷台
高さを含む）という制限があるため、その範囲内に納ま
る大きさの火打ちピースでないと事実上運搬しえないと
いう欠点があった。そのため設計仕様においては、例え
は切梁スパンが６ｍを越えるような個所に使用する大形
の火打ちピースけ、事実上提供しえないといった実情ｌ
こある。
するに当っては、トラック使用を余儀なくされるが、そ
の場合幅２．５ｍ以内、高さ４ｍ以内（トラックの荷台
高さを含む）という制限があるため、その範囲内に納ま
る大きさの火打ちピースでないと事実上運搬しえないと
いう欠点があった。そのため設計仕様においては、例え
は切梁スパンが６ｍを越えるような個所に使用する大形
の火打ちピースけ、事実上提供しえないといった実情ｌ
こある。
本発明は上記のような難点を解決しうる新規な火打ち材
を提供せんとしたものであって、比較的大規模な山止め
工事において不可欠とする火打ち材を新規な構造となし
、特に現場での取付け、取外し、並びに現場への搬入、
搬出に便利なように火打ち利の全体を接離可能な２個の
ピースに分断したことを特徴とするものである。
を提供せんとしたものであって、比較的大規模な山止め
工事において不可欠とする火打ち材を新規な構造となし
、特に現場での取付け、取外し、並びに現場への搬入、
搬出に便利なように火打ち利の全体を接離可能な２個の
ピースに分断したことを特徴とするものである。
以下本発明を図示の実施例について具体的に説明すると
、第４図において符号ＡＶｉ本発明の火打ち打音構成す
る内側ピースにして、符号Ｂけ外側ピースを示す。しか
して内側ピースＡは中心材（１０ａ）とその左右両側に
配設した火打用枝材（ｌｌａ）（ｌｌａ）とから成り、
一方外側ビースＢは前記中心材（１０ａ）に対応する中
受材（１０ｂ）と、その左右両翼に位置する火打ち材（
ｌｌｂ） （ｌｌｂ）と、更Ｃζこれら受材を相互に連
接する連係板Ｑ２１ならびに腹起し用連係板（１３）か
ら成り、前記中心材、枝材および受材の各部はこれをす
べてＨ形鋼で形成させるのを可とする。
、第４図において符号ＡＶｉ本発明の火打ち打音構成す
る内側ピースにして、符号Ｂけ外側ピースを示す。しか
して内側ピースＡは中心材（１０ａ）とその左右両側に
配設した火打用枝材（ｌｌａ）（ｌｌａ）とから成り、
一方外側ビースＢは前記中心材（１０ａ）に対応する中
受材（１０ｂ）と、その左右両翼に位置する火打ち材（
ｌｌｂ） （ｌｌｂ）と、更Ｃζこれら受材を相互に連
接する連係板Ｑ２１ならびに腹起し用連係板（１３）か
ら成り、前記中心材、枝材および受材の各部はこれをす
べてＨ形鋼で形成させるのを可とする。
なお符号ｕ４ｊ （１５）で示す部材は補強板であり、
一方符号（１６）で示すものけ腰摺は金具、同０ηは吊
金具で１ある（第６〜８図参照）。また前記火打用枝材
および中心材の各端面には、それぞれ端面板０槌および
（１１がとりつけられている。
一方符号（１６）で示すものけ腰摺は金具、同０ηは吊
金具で１ある（第６〜８図参照）。また前記火打用枝材
および中心材の各端面には、それぞれ端面板０槌および
（１１がとりつけられている。
本発明の火打ち材は、上記のような構成を有し、使用に
当っては次のように連用する。第４図に示すように、吊
金具（１７）を介して外側ピースＢをクレーン等で吊上
げてこれを腹起（２）の内側に当接させた後、これを腹
起に対しボルトナツトで締結する。
当っては次のように連用する。第４図に示すように、吊
金具（１７）を介して外側ピースＢをクレーン等で吊上
げてこれを腹起（２）の内側に当接させた後、これを腹
起に対しボルトナツトで締結する。
次いで外側ピースＢにおける連係板０２）の外側に、図
示の如く内側ピースＡをあてがい、その両者を、端面板
０榎（１１に予め穿設したボルト孔（２■を介してボル
トナツトで緊締する。このようにすると、前記外側ピー
スと内側ピースは一体に連結されて１個の完成した火打
ち材となり、このものに、切梁（３）を図示のように止
着すれは、それによって山止め架構ｌζζ釘打が架設さ
れたことになる。このように、本発明によれは従来のよ
うに単材としての火打ち部材にその都度・受ピース等を
とりつけて完成させる手間が省け、単に外側ピースと内
側ピースに分かれた２部材全連接するだけでよいから、
従来方式に比し格段に組立工数が低減される。その上２
部材であることによって各ピースは比較的小型に形成さ
れ、その結果分断した状態であればトラック輸送に際し
ても高さ制限等に制約されずに運搬しうる利点がある。
示の如く内側ピースＡをあてがい、その両者を、端面板
０榎（１１に予め穿設したボルト孔（２■を介してボル
トナツトで緊締する。このようにすると、前記外側ピー
スと内側ピースは一体に連結されて１個の完成した火打
ち材となり、このものに、切梁（３）を図示のように止
着すれは、それによって山止め架構ｌζζ釘打が架設さ
れたことになる。このように、本発明によれは従来のよ
うに単材としての火打ち部材にその都度・受ピース等を
とりつけて完成させる手間が省け、単に外側ピースと内
側ピースに分かれた２部材全連接するだけでよいから、
従来方式に比し格段に組立工数が低減される。その上２
部材であることによって各ピースは比較的小型に形成さ
れ、その結果分断した状態であればトラック輸送に際し
ても高さ制限等に制約されずに運搬しうる利点がある。
しかして第９Ａ図乃至第９Ｃ図に示すように、内側ピー
スＡけすべてに共通した寸法となし、一方外側ビースの
みを符号Ｂ１〜Ｂ３で示す如く順次大型化させることも
可能であるから、この場合には内側ピースＡの規格化全
達成しうるから、一層有利となる。しかし本発明は、内
側ピースＡの規格化を要件とするものではなく、あくま
でも完成品としての火打ち材を内外側ピースで接離自在
に構成させたことを特徴とするものである。
スＡけすべてに共通した寸法となし、一方外側ビースの
みを符号Ｂ１〜Ｂ３で示す如く順次大型化させることも
可能であるから、この場合には内側ピースＡの規格化全
達成しうるから、一層有利となる。しかし本発明は、内
側ピースＡの規格化を要件とするものではなく、あくま
でも完成品としての火打ち材を内外側ピースで接離自在
に構成させたことを特徴とするものである。
なお、本発明において一旦取りつけた火打ち材を取外す
場合には取付時と逆に操作すればよい。
場合には取付時と逆に操作すればよい。
以上詳細に説明したように本発明の火打ち材は全体を内
外側ピースで構成させたから、切梁スパンのＰＨ１１仕
様に応じた任意の寸法の火打ち材をプレハブ化した状態
で現場の必要ｌこ応じて自由に供給しうると共にその搬
入、搬用に当っても大きさによる制限をうけることがな
い点で実用上多大の効果を発揮する。
外側ピースで構成させたから、切梁スパンのＰＨ１１仕
様に応じた任意の寸法の火打ち材をプレハブ化した状態
で現場の必要ｌこ応じて自由に供給しうると共にその搬
入、搬用に当っても大きさによる制限をうけることがな
い点で実用上多大の効果を発揮する。
第１〜３図は従来型の山止め用火打材を説明するための
斜視図、第４図は本発明の火打材の平面図、第５図は本
発明の火打材の組立完成図、第６図は腰掛は金具の平面
図、第７図は吊金具の断面図、第８図は同正面図、第９
Ａ〜９０図は本発明における別の実施態様を組付状態で
示す平面図である。 （１０ａ）（１０ｂ） ：中心材 （ｌｌａ）Ｑｌ
ｂ） ：火打用枝材ａ２）：連係板 （１３
１？腹起し用連係板ａル０■：補強板 ａ６）
：腰掛は金具Ｑ７） ： 吊金具ａ８）（１１： ｌ
１７＋１丸藤シートパイル株式会社 代理人 芦 １）直 衛 ７９ 第２図 第４図
斜視図、第４図は本発明の火打材の平面図、第５図は本
発明の火打材の組立完成図、第６図は腰掛は金具の平面
図、第７図は吊金具の断面図、第８図は同正面図、第９
Ａ〜９０図は本発明における別の実施態様を組付状態で
示す平面図である。 （１０ａ）（１０ｂ） ：中心材 （ｌｌａ）Ｑｌ
ｂ） ：火打用枝材ａ２）：連係板 （１３
１？腹起し用連係板ａル０■：補強板 ａ６）
：腰掛は金具Ｑ７） ： 吊金具ａ８）（１１： ｌ
１７＋１丸藤シートパイル株式会社 代理人 芦 １）直 衛 ７９ 第２図 第４図
Claims (2)
- （１）中心材とその両側にとりつけた火打用枝材とで内
側ピースを構成させると共に、前記中心材に対応する中
受材とその両翼に位置する火打ち受材とを連係板ならび
に腹起し用連係板で連接して成る外側ピースを前記内側
ピースに対して接離自在に連結しうるようにしたことを
特徴とする山止め用火打ち材。 - （２） 内側ピースの寸法゛を一定とし、外側ピース
のみの寸法を違えて、これら外側ピースと前記内側ピー
スとを接離自在にして成る特許請求の範囲第１項記載の
山止め用火打ち相。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13981382A JPS5931316A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | 山止め用火打ち材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13981382A JPS5931316A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | 山止め用火打ち材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5931316A true JPS5931316A (ja) | 1984-02-20 |
| JPH023856B2 JPH023856B2 (ja) | 1990-01-25 |
Family
ID=15254042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13981382A Granted JPS5931316A (ja) | 1982-08-13 | 1982-08-13 | 山止め用火打ち材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5931316A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62120533U (ja) * | 1986-01-23 | 1987-07-31 | ||
| JPS62129445U (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-15 | ||
| JPS6322923A (ja) * | 1986-01-31 | 1988-01-30 | Marufuji Shiitopairu Kk | 組立式一体化火打ユニツト |
| JPH02289721A (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-29 | Marufuji Shiitopairu Kk | 組立式の大型火打ブロック |
| JPH0468116A (ja) * | 1990-07-07 | 1992-03-03 | Hirose & Co Ltd | 山留支保工の火打ブロック |
| KR100633796B1 (ko) | 2005-11-16 | 2006-10-16 | (주)써포텍 | 흙막이 가시설 공사의 중앙 버팀보 연결구조 |
| US20190153693A1 (en) * | 2017-11-22 | 2019-05-23 | Dongtong Geotechnical Science and Technology Inc. | Structural steel inner support system in foundation pit |
-
1982
- 1982-08-13 JP JP13981382A patent/JPS5931316A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62120533U (ja) * | 1986-01-23 | 1987-07-31 | ||
| JPS6322923A (ja) * | 1986-01-31 | 1988-01-30 | Marufuji Shiitopairu Kk | 組立式一体化火打ユニツト |
| JPS62129445U (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-15 | ||
| JPH02289721A (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-29 | Marufuji Shiitopairu Kk | 組立式の大型火打ブロック |
| JPH0468116A (ja) * | 1990-07-07 | 1992-03-03 | Hirose & Co Ltd | 山留支保工の火打ブロック |
| KR100633796B1 (ko) | 2005-11-16 | 2006-10-16 | (주)써포텍 | 흙막이 가시설 공사의 중앙 버팀보 연결구조 |
| US20190153693A1 (en) * | 2017-11-22 | 2019-05-23 | Dongtong Geotechnical Science and Technology Inc. | Structural steel inner support system in foundation pit |
| US10711423B2 (en) * | 2017-11-22 | 2020-07-14 | Dongtong Geotechnical Science and Technology Inc. | Structural steel inner support system in foundation pit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH023856B2 (ja) | 1990-01-25 |
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