JPS6322970B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6322970B2 JPS6322970B2 JP59010851A JP1085184A JPS6322970B2 JP S6322970 B2 JPS6322970 B2 JP S6322970B2 JP 59010851 A JP59010851 A JP 59010851A JP 1085184 A JP1085184 A JP 1085184A JP S6322970 B2 JPS6322970 B2 JP S6322970B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- flat base
- lower mold
- clamp frame
- flat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/261—Handling means, e.g. transfer means, feeding means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は平板状基材の成形方法に関し、更に詳
細に説明すると、合成樹脂系の平板状基材、例え
ば車両用天井基材、表装基材及びバツクガーニツ
シユ基材等の端部をクランプ機構のクランプ枠に
よりクランプし、加熱装置に搬送し、前記平板状
基材を所定温度まで加熱した後、水平方向のプレ
ス装置の下型と上型との型開きされた位置に搬送
し、下型と上型とを型合わせして平板状基材を所
望形状に成形する平板状基材の成形方法に関す
る。
細に説明すると、合成樹脂系の平板状基材、例え
ば車両用天井基材、表装基材及びバツクガーニツ
シユ基材等の端部をクランプ機構のクランプ枠に
よりクランプし、加熱装置に搬送し、前記平板状
基材を所定温度まで加熱した後、水平方向のプレ
ス装置の下型と上型との型開きされた位置に搬送
し、下型と上型とを型合わせして平板状基材を所
望形状に成形する平板状基材の成形方法に関す
る。
第１図には従来の平板状基材の成形装置の概略
が示されており、この成形装置１を用いて合成樹
脂系の平板状基材２を成形する場合には、まず水
平方向への搬送レベルＰにおいてクランプ装置
（図示せず）のクランプ枠３により平板状基材２
の端部をクランプし、次いで加熱炉等の加熱装置
４に搬送し、前記平板状基材２を所定温度まで加
熱する。この加熱装置４で合成樹脂系の平板状基
材２を加熱すると、平板状基材２の合成樹脂成分
が軟化し、特に中央部が垂下し、ドローダウンｌ
が発生する。次いでプレス装置５の下型６と上型
７との型開きされた位置に搬送するが、下型６が
第１図中想像線で示す上部のプレス位置に存在す
る場合には、平板状基材２にドローダウンｌが発
生しているため平板状基材２が下型６の上部に衝
突する虞れを有し、このため下型６の下部にシリ
ンダー機構等からなる上下昇降装置８を設け、平
板状基材２をプレス装置５に搬送する際に下型６
を平板状基材２のドローダウンｌに相当する分だ
け下降させ、平板状基材２をプレス装置５のプレ
ス位置に搬送した後、前記下型６をプレス位置ま
で上昇させ、次いで下型６と上型７とを型合わせ
して平板状基材２を所望形状に成形している。
が示されており、この成形装置１を用いて合成樹
脂系の平板状基材２を成形する場合には、まず水
平方向への搬送レベルＰにおいてクランプ装置
（図示せず）のクランプ枠３により平板状基材２
の端部をクランプし、次いで加熱炉等の加熱装置
４に搬送し、前記平板状基材２を所定温度まで加
熱する。この加熱装置４で合成樹脂系の平板状基
材２を加熱すると、平板状基材２の合成樹脂成分
が軟化し、特に中央部が垂下し、ドローダウンｌ
が発生する。次いでプレス装置５の下型６と上型
７との型開きされた位置に搬送するが、下型６が
第１図中想像線で示す上部のプレス位置に存在す
る場合には、平板状基材２にドローダウンｌが発
生しているため平板状基材２が下型６の上部に衝
突する虞れを有し、このため下型６の下部にシリ
ンダー機構等からなる上下昇降装置８を設け、平
板状基材２をプレス装置５に搬送する際に下型６
を平板状基材２のドローダウンｌに相当する分だ
け下降させ、平板状基材２をプレス装置５のプレ
ス位置に搬送した後、前記下型６をプレス位置ま
で上昇させ、次いで下型６と上型７とを型合わせ
して平板状基材２を所望形状に成形している。
斯る従来の成形方法によると、下型６を上下昇
降装置８により上下動させなければならず、この
上下昇降装置８を床面Ｆ上に載置固定する場合に
は搬送レベルＰが高くなり、作業レベルが高くな
るので作業能率が悪化する欠点を有していた。ま
た上下昇降装置８の設備据付時に床面Ｆを堀る等
により上下昇降装置８を低位置に設け、搬送レベ
ルＰを下げなければならなかつた。
降装置８により上下動させなければならず、この
上下昇降装置８を床面Ｆ上に載置固定する場合に
は搬送レベルＰが高くなり、作業レベルが高くな
るので作業能率が悪化する欠点を有していた。ま
た上下昇降装置８の設備据付時に床面Ｆを堀る等
により上下昇降装置８を低位置に設け、搬送レベ
ルＰを下げなければならなかつた。
本発明の目的は、合成樹脂系の平板状基材の搬
送レベルを低く設定する事が出来、作業レベルを
低くして作業能率の向上が図れ、上下昇降装置に
下型を載置していないので設備据付時に床面を堀
る必要がなく、下型に一般の単能プレス装置の下
型を用いる事が出来、然も歩留りを向上させる事
の出来る経済性に優れた平板状基材の成形方法を
提供するもので、以下図面を参照して詳述する所
より明らかとなるであろう。
送レベルを低く設定する事が出来、作業レベルを
低くして作業能率の向上が図れ、上下昇降装置に
下型を載置していないので設備据付時に床面を堀
る必要がなく、下型に一般の単能プレス装置の下
型を用いる事が出来、然も歩留りを向上させる事
の出来る経済性に優れた平板状基材の成形方法を
提供するもので、以下図面を参照して詳述する所
より明らかとなるであろう。
第２図及び第３図には本発明に係る平板状基材
の成形方法を実施するための成形装置の一実施例
の概略が夫々示されており、この成形装置１１は
搬送レベルＰにチエーンコンベア１２が配設さ
れ、このチエーンコンベア１２上にクランプ装置
１３のクランプ枠１４が載置されている。
の成形方法を実施するための成形装置の一実施例
の概略が夫々示されており、この成形装置１１は
搬送レベルＰにチエーンコンベア１２が配設さ
れ、このチエーンコンベア１２上にクランプ装置
１３のクランプ枠１４が載置されている。
チエーンコンベア１２は図示しない駆動源によ
り回転駆動され、チエーンコンベア１２にクラン
プ枠１４の一端に形成されたフツク１５と係合す
る係合部材１６が取付けられ、チエーンコンベア
１２が駆動する事によりクランプ枠１４が同方向
に搬送されるようになされている。このチエーン
コンベア１２の搬送方向の途中には加熱装置とし
ての加熱炉１７が配設されている。加熱炉１７の
チエーンコンベア１２を挾んで上下位置にヒータ
ー１８が配設されている。
り回転駆動され、チエーンコンベア１２にクラン
プ枠１４の一端に形成されたフツク１５と係合す
る係合部材１６が取付けられ、チエーンコンベア
１２が駆動する事によりクランプ枠１４が同方向
に搬送されるようになされている。このチエーン
コンベア１２の搬送方向の途中には加熱装置とし
ての加熱炉１７が配設されている。加熱炉１７の
チエーンコンベア１２を挾んで上下位置にヒータ
ー１８が配設されている。
加熱炉１７の出口側、即ちチエーンコンベア１
２の搬送方向にはプレス装置２１が配設されてい
る。このプレス装置２１は固定側の下型２２と、
上下昇降自在の上型２３とを備え、下型２２は一
般の単能プレス装置を用いる事が出来る。下型２
２の基台２４上には上下昇降機構２５により上下
昇降自在に支持された受台２６が配設されてい
る。前記昇降機構２５により受台２６は搬送レベ
ルＰに近接する位置である上部位置と、プレス位
置である下部位置とに昇降される。
２の搬送方向にはプレス装置２１が配設されてい
る。このプレス装置２１は固定側の下型２２と、
上下昇降自在の上型２３とを備え、下型２２は一
般の単能プレス装置を用いる事が出来る。下型２
２の基台２４上には上下昇降機構２５により上下
昇降自在に支持された受台２６が配設されてい
る。前記昇降機構２５により受台２６は搬送レベ
ルＰに近接する位置である上部位置と、プレス位
置である下部位置とに昇降される。
受台２６の前記チエーンコンベア１２と対向す
る側にはチエーンコンベア１２側に突出するガイ
ド部２７が形成され、チエーンコンベア１２によ
り搬送される平板状基材１０を確実にプレス装置
２１に搬送し得るようになされている。受台２６
の前記ガイド部２７側にはクランプ枠１４の枠固
定機構３１が設けられ、この枠固定機構３１の枠
固定ヒンジ３２と、ストツパー３３により、クラ
ンプ枠１４が所定位置に保持される。
る側にはチエーンコンベア１２側に突出するガイ
ド部２７が形成され、チエーンコンベア１２によ
り搬送される平板状基材１０を確実にプレス装置
２１に搬送し得るようになされている。受台２６
の前記ガイド部２７側にはクランプ枠１４の枠固
定機構３１が設けられ、この枠固定機構３１の枠
固定ヒンジ３２と、ストツパー３３により、クラ
ンプ枠１４が所定位置に保持される。
次に本発明に係る平板状基材の成形方法を説明
すると、まずクランプ装置１３のクランプ枠１４
により合成樹脂系の平板状基材１０をクランプ
し、クランプ枠１４をチエーンコンベア１２を駆
動させて加熱装置としての加熱炉１７に搬送し、
合成樹脂系の平板状基材１０を所定温度まで加熱
する。加熱後チエーンコンベア１２を駆動させて
クランプ枠１４を搬送方向である水平方向に更に
移動させ、プレス装置２１に搬送する。
すると、まずクランプ装置１３のクランプ枠１４
により合成樹脂系の平板状基材１０をクランプ
し、クランプ枠１４をチエーンコンベア１２を駆
動させて加熱装置としての加熱炉１７に搬送し、
合成樹脂系の平板状基材１０を所定温度まで加熱
する。加熱後チエーンコンベア１２を駆動させて
クランプ枠１４を搬送方向である水平方向に更に
移動させ、プレス装置２１に搬送する。
プレス装置２１の下型２２の基台２４の上部に
配設された受台２６は搬送レベルＰに近接する位
置である上部位置に昇降機構２５により上昇させ
ておく。チエーンコンベア１２から搬送されたク
ランプ枠１４はガイド部２７より受台２６に確実
に載置される。受台２６が上部位置にあるため加
熱されてドローダウンｌの発生している平板状基
材１０が下型２２に衝突する虞れがない。受台２
６にクランプ枠１４、即ち加熱された平板状基材
１０を載置した後、受台２６をプレス位置である
下部位置に昇降機構２５により下降させるとフツ
ク１５が下降し、係合部材１６との係合が解除さ
れる。次いで上型２３を下降させて平板状基材１
０を上型２３と固定側の下型２２とにより所望形
状に成形する。尚チエーンコンベア１２は往復運
動するようになされている。
配設された受台２６は搬送レベルＰに近接する位
置である上部位置に昇降機構２５により上昇させ
ておく。チエーンコンベア１２から搬送されたク
ランプ枠１４はガイド部２７より受台２６に確実
に載置される。受台２６が上部位置にあるため加
熱されてドローダウンｌの発生している平板状基
材１０が下型２２に衝突する虞れがない。受台２
６にクランプ枠１４、即ち加熱された平板状基材
１０を載置した後、受台２６をプレス位置である
下部位置に昇降機構２５により下降させるとフツ
ク１５が下降し、係合部材１６との係合が解除さ
れる。次いで上型２３を下降させて平板状基材１
０を上型２３と固定側の下型２２とにより所望形
状に成形する。尚チエーンコンベア１２は往復運
動するようになされている。
平板状基材１０をプレス装置２１により成形し
た後、この成形品をプレス装置２１より取出せ
ば、車両用成形天井、表装材、バツクガーニツシ
ユ等の成形品を得る事が出来る。
た後、この成形品をプレス装置２１より取出せ
ば、車両用成形天井、表装材、バツクガーニツシ
ユ等の成形品を得る事が出来る。
以上が本発明に係る平板状基材の成形方法の一
実施例であるが、斯る方法に依れば下型を昇降機
構により昇降させる必要がなく、合成樹脂系の平
板状基材の搬送レベルを低く設定出来、作業レベ
ルを低くして作業能率を向上させる事が出来、然
も下型の設備据付時に床面を堀る必要がないばか
りか一般の単能プレス装置の下型を用いる事が出
来、加熱されてドローダウンの発生している平板
状基材をクランプしているクランプ枠を確実にプ
レス装置に搬送する事が出来、著しく歩留りを向
上させる事の出来る経済性に優れた平板状基材の
成形方法を得る事が出来る。
実施例であるが、斯る方法に依れば下型を昇降機
構により昇降させる必要がなく、合成樹脂系の平
板状基材の搬送レベルを低く設定出来、作業レベ
ルを低くして作業能率を向上させる事が出来、然
も下型の設備据付時に床面を堀る必要がないばか
りか一般の単能プレス装置の下型を用いる事が出
来、加熱されてドローダウンの発生している平板
状基材をクランプしているクランプ枠を確実にプ
レス装置に搬送する事が出来、著しく歩留りを向
上させる事の出来る経済性に優れた平板状基材の
成形方法を得る事が出来る。
第１図は従来の平板状基材の成形方法を実施す
るための成形装置の概略正面説明図、第２図及び
第３図は本発明に係る平板状基材の成形方法を実
施するための成形装置の概略を夫々示すもので、
第２図は正面説明図、第３図は要部の斜視図であ
る。 図中、１０……平板状基材、１１……成形装
置、１２……チエーンコンベア、１３……クラン
プ装置、１４……クランプ枠、１７……加熱装置
としての加熱炉、２１……プレス装置、２２……
下型、２３……上型、２４……基台、２５……昇
降機構、２６……受台。
るための成形装置の概略正面説明図、第２図及び
第３図は本発明に係る平板状基材の成形方法を実
施するための成形装置の概略を夫々示すもので、
第２図は正面説明図、第３図は要部の斜視図であ
る。 図中、１０……平板状基材、１１……成形装
置、１２……チエーンコンベア、１３……クラン
プ装置、１４……クランプ枠、１７……加熱装置
としての加熱炉、２１……プレス装置、２２……
下型、２３……上型、２４……基台、２５……昇
降機構、２６……受台。
Claims (1)
- １ 合成樹脂系の平板状基材の端部をクランプ装
置のクランプ枠によりクランプし、加熱装置に搬
送し、前記平板状基材を所定温度まで加熱した
後、水平方向のプレス装置の下型と上型との型開
きされた位置に搬送し、下型と上型とを型合わせ
して平板状基材を所望形状に成形する平板状基材
の成形方法において、前記プレス装置の下型を固
定側とし、該下型の基台上方にクランプ枠の受台
を配設し、該受台は下型の基台上に配設した昇降
機構により上下昇降自在に支持され、前記加熱装
置より水平方向に搬送される加熱された平板状基
材をクランプしたクランプ枠を昇降機構により上
部位置に上昇された受台に載置固定し、次いで昇
降機構により、受台を下部に下降させ、平板状基
材を下型に近接するプレス位置に下降させ、次い
で上型を下降させ上型及び下型により加熱された
平板状基材を成形する事を特徴とする平板状基材
の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59010851A JPS60154033A (ja) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | 平板状基材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59010851A JPS60154033A (ja) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | 平板状基材の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60154033A JPS60154033A (ja) | 1985-08-13 |
| JPS6322970B2 true JPS6322970B2 (ja) | 1988-05-13 |
Family
ID=11761853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59010851A Granted JPS60154033A (ja) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | 平板状基材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60154033A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5290167A (en) * | 1990-10-08 | 1994-03-01 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Method of manufacturing three-dimensional parts using sheets of thermoplastic resin high-performance fiber-reinforced composite material and apparatus therefor |
| JP6540530B2 (ja) * | 2016-02-05 | 2019-07-10 | トヨタ自動車株式会社 | 樹脂部材の成形方法 |
| JP6948745B1 (ja) * | 2021-07-09 | 2021-10-13 | 株式会社浅野研究所 | 樹脂加熱成形装置、及びその制御方法 |
-
1984
- 1984-01-24 JP JP59010851A patent/JPS60154033A/ja active Granted
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PLASTICS ENGINEERING HANDBOOK=1976 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60154033A (ja) | 1985-08-13 |
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