JPS63230246A - パイプの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、パイプ素材から鍛伸によりパイプを製造す
る方法に関する。

従来の技術 パイプ類の鍛造による製造方法としては、従来中実鋼塊
を使って据え込み孔心けを行ない中心に孔をあけ、この
孔をあけた素材を中空鍛伸して所要の径、肉厚のパイプ
にし必げする方法、中空鋼塊を金型に入れ、その中心に
心金を挿入しながら型入れ鍛造をおこなってパイプ素材
を作り、このパイプ素材の内径を加工して所定寸法に仕
上げる方法がある。

しかし、前記の鍛造によるパイプの製造はいずれもｗ４
塊から据え込み孔あけして素材を作るから、最初の孔あ
けの正確さが後の鍛造作業の難易、装品歩密を左右する
。そのため、素材の寸法粘度を良くすることが肝要で、
素材の材料取り代が大ぎく、加工工数が増大していた。

発明が解決しようとする問題点 この発明は、かかる現状にかんがみ、従来の製造法に見
られる欠点を排除することを目的とし、鋼塊を据え込み
孔あけした素材を使用することなく、パイプ素材を出発
材料とし、文型入れ鍛造によらず四方向ハンマーとマン
ドレルを使って鍜伸しパイプを製造するので必る。

問題点を解決するための手段 この発明は、所定寸法のパイプ素材を鍛造温度に加熱し
、鍛造法の四方向ハンマーの中心に該パイプ素材を通し
てパイプ先端をチャック装置で把持し、パイプ後端より
マンドレルを挿入し、ハンマー位置を調整してパイプ直
径を選定すると共に、マンドレル傾斜部とハンマー先端
面との間隙を調整して肉厚を選定してパイプ素材を鍛伸
することにある。

作　　用 この発明は、ＧＲ造機の四方向ハンマーとマドレルとに
よりパイプ素材を鍛伸するから、仕上り直径と肉厚は自
在に調整することかでき、常に寸法の正確な深達パイプ
を装）青することかできる。

図面による発明の説明 第１図に示すように、四方向ハンマーを有する高速精密
鍛造機の一側にチャック装置を、他側にマ′ンドレルを
設ける。先ず、ハンマー（１）を問いた状態でパイプ素
材（４）の先端を通し、その先端をチャックヘッド（３
）により把持する。一方、パイプ素材（４）の孔にパイ
プ後側よりマンドレル（２）を挿入し、マンドレル（２
）の先端部分をハンマー（１）の対向位置まで進入させ
る。そして、各ハンマー（１）を前進して所定パイプ直
径が得られる位置で停止して固定し、又マンドレル（２
）は所定のパイプ肉厚が得られるようにハンマー（１）
との間隙を調整した位置に固定する。この状態でチャッ
クヘッド（３）を矢印方向に後退させ動かしながら鍛伸
する。

前記のごとく鍛伸して所定寸法のパイプに仕上げるが、
その際仕上りパイプの外径ｄ１は、第２図に示すように
、ハンマー（１）の先端の斜面と水平面との交る線を径
決定点（５）とし、対向するハンマー間の間隔が直径ｄ
に等しくなるように調整する。

又、肉厚主の調整は前記径決定点（５）においてマンド
レル（２）との間隙が肉厚主に等しくなるようにマンド
レル（２）の位置を移動させて調整する。

ここで、大径りで厚肉Ｔのパイプ素材（４）は、ハンマ
ー（１）とマンドレル（２）で鍛伸され、直径ｄ、肉厚
ｔのパイプ（６）に仕上げられる。

実施例 この発明の具体的実施例を第３図について説明する。第
３図は第１図と同様に四方向ハンマーを有する高速精密
鍛造機を使ったものであり、マンドレル（２）はマンド
レル用チャックヘッド（７）にて把持する。

そして、ハンマー（１）とチャックヘッド（７）は図面
を省略したＮＣ制御装置に接続し、予め設定された手順
により自動操作され、所定のパイプ径となるようにハン
マー（１）とマンドレル（２）との相対位置が決められ
る。又、パイプ素材（４）を把持するチャックヘッド（
３）はその移動速度及び距離をＮＣ制御により制御し、
パイプ素材を鍛伸して仕上げる。

上記高速精密鍛造機においてハンマー打撃力が６００　
Ｔ／個（ハンマー数４個）を使い、　外形２５４ｍｍφ
、肉厚１９．０５　ｍｍ、長さ２０００ｍｍの３４５Ｃ
鋼を材料として、次の鍛伸条件で鍛伸し、外形２００ｍ
ｍ、肉厚１２ｍｍ、長さ３３００ｍｍの製品パイプに仕
上げた。

パイプ素手Ａ加熱温度　　　　１２００′Ｃハンマーの
打撃力　　　　３００　Ｔ／個マンドレル　　　　　　
　固定 パイプの引張り速度　　　５０ｍｍ／ＳｅＣ発明の効果 この発明は、鍛造改の四方向ハンマーとマンドレルを使
ってパイプ素材を鍛伸し、直径、肉厚を自在に調整して
各種のパイプを簡単に製造することができ、従来の鋼塊
を出発材料として据え込み、孔おけ、中空鍛伸による方
法に比へ工程が簡単で、常に真円の高品質のパイプを製
造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の鍛伸方法を基本的に示した説明図、
第２図はこの発明の実施によるパイプ素材の鍛伸による
寸法の変化を示した説明図、第３図はこの発明の一実施
例における装置の概略を示す説明図でおる。 １・・・ハンマー、　　　２・・・マンドレル、３・・
・チャックヘッド、４・・・パイプ素材、５・・・径決
定点、　　　６・・・パイプ、７・・・チャックヘッド
。 出願人　　住友金属工業株式会社 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 所定寸法のパイプ素材を鍛造温度に加熱し、鍛造機の四
   方向ハンマーの中心に該パイプ素材を通してパイプ先端
   をチャック装置で把持し、パイプ素材の後端よりマンド
   レルを挿入し、ハンマー位置を調整してパイプ直径を選
   定すると共に、マンドレル先端傾斜部とハンマー先端面
   との間隙を調整して肉厚を選定してパイプ素材を鍛伸す
   ることを特徴とするパイプの製造方法。