JPS6323024B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6323024B2 JPS6323024B2 JP54159342A JP15934279A JPS6323024B2 JP S6323024 B2 JPS6323024 B2 JP S6323024B2 JP 54159342 A JP54159342 A JP 54159342A JP 15934279 A JP15934279 A JP 15934279A JP S6323024 B2 JPS6323024 B2 JP S6323024B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plug
- fitting
- steel pipe
- forming
- fixing part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
- Steering-Linkage Mechanisms And Four-Wheel Steering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明はドラツグリンク用管材及びその製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
＜従来の技術＞
従来の自動車のステアリング装置におけるドラ
ツグリンク用管材は、第２図に示すように中実材
１０の端部１０１をアプセツター鋳造法により太
くし、該端部に孔１０１ａを切削加工したものが
あるが、この方法によるとプラグを配設する必要
はないが、重量が大となる欠点がある。
ツグリンク用管材は、第２図に示すように中実材
１０の端部１０１をアプセツター鋳造法により太
くし、該端部に孔１０１ａを切削加工したものが
あるが、この方法によるとプラグを配設する必要
はないが、重量が大となる欠点がある。
このような欠点を解消するためにドラツグリツ
クを管材例えば鋼管によつて製作する方法が提案
されている。
クを管材例えば鋼管によつて製作する方法が提案
されている。
これは、第１図に示す如き自動車用ステアリン
グ装置におけるドラツグリンク１を鋼管で構成す
る場合、ナツクルアーム２に取付けられたスタツ
ドボール３を支持するボールシート４を規制する
ために中実のプラグ５を管材１内に嵌入固定する
必要がある。
グ装置におけるドラツグリンク１を鋼管で構成す
る場合、ナツクルアーム２に取付けられたスタツ
ドボール３を支持するボールシート４を規制する
ために中実のプラグ５を管材１内に嵌入固定する
必要がある。
このため、第３図に示すように鋼管からなるド
ラツグリンク本体１１の端部にプラグ５１を溶接
５１ａによつて固着し、これを鋼管端部付近１１
１に挿入して溶接１１１ａによつて固着せしめる
もの、また、第４図に示すように鋼管１２内にそ
の端部からプラグ５２を挿入し、該プラグを鋼管
１２に溶接５２ａによつて固着する方法がとられ
ていた。
ラツグリンク本体１１の端部にプラグ５１を溶接
５１ａによつて固着し、これを鋼管端部付近１１
１に挿入して溶接１１１ａによつて固着せしめる
もの、また、第４図に示すように鋼管１２内にそ
の端部からプラグ５２を挿入し、該プラグを鋼管
１２に溶接５２ａによつて固着する方法がとられ
ていた。
＜発明が解決しようとする問題点＞
上記のように鋼管によつて製作することによ
り、軽量なドラツグリンクを得ることはできるも
のの、いずれもプラグを溶接によつて固着するも
のであり、溶接部に品質上の問題が残る。
り、軽量なドラツグリンクを得ることはできるも
のの、いずれもプラグを溶接によつて固着するも
のであり、溶接部に品質上の問題が残る。
そこで、溶接法によらず鋼管にプラグを圧入す
ることにより、鋼管内にプラグを固着する方法が
考えられるが、プラグを鋼管に直接圧入すると、
プラグの外径と鋼管の内径との比がある値以上の
場合、圧入により鋼管の内径がプラグ外径より大
きくなり、プラグが脱落するとともに、管材の内
面にキズが生ずる。
ることにより、鋼管内にプラグを固着する方法が
考えられるが、プラグを鋼管に直接圧入すると、
プラグの外径と鋼管の内径との比がある値以上の
場合、圧入により鋼管の内径がプラグ外径より大
きくなり、プラグが脱落するとともに、管材の内
面にキズが生ずる。
もつとも、治具を用いて鋼管を拡開する技術
は、例えば特開昭54−9153号公報にみられるが、
これはパイプ材の一端を除く部分をダイスに圧入
して絞り部に形成した後、該絞り部の内径より大
きな径の圧延ロツドをパイプ材に圧入してパイプ
材の中央を薄肉パイプ部に成型し、続いて成型す
べきステアリングヘツドパイプの膨出厚肉パイプ
部外面に合致する形状の段付溝を内周に有する外
型に上記パイプ材を挿入するとともに、上記膨出
厚肉パイプ部内面に合致するパンチをパイプ材の
両端にそれぞれ圧入して膨出させ、各パンチ外周
に設けた前記段部でパイプ材の端面を加圧プレス
して膨出厚肉パイプ部を形成するものであり、鋼
管の途中に前記プラグの嵌入固定部を形成してこ
こにボールシートをうけるプラグを圧入するもの
ではなく、上記プラグの嵌入固定部は公報に記載
された治具、即ち厚肉パイプ材を薄肉化する圧延
ロツド、端部をラツパ状に拡げる荒仕上パンチ、
及び端部で厚肉部を形成する仕上パンチ等では形
成できない。
は、例えば特開昭54−9153号公報にみられるが、
これはパイプ材の一端を除く部分をダイスに圧入
して絞り部に形成した後、該絞り部の内径より大
きな径の圧延ロツドをパイプ材に圧入してパイプ
材の中央を薄肉パイプ部に成型し、続いて成型す
べきステアリングヘツドパイプの膨出厚肉パイプ
部外面に合致する形状の段付溝を内周に有する外
型に上記パイプ材を挿入するとともに、上記膨出
厚肉パイプ部内面に合致するパンチをパイプ材の
両端にそれぞれ圧入して膨出させ、各パンチ外周
に設けた前記段部でパイプ材の端面を加圧プレス
して膨出厚肉パイプ部を形成するものであり、鋼
管の途中に前記プラグの嵌入固定部を形成してこ
こにボールシートをうけるプラグを圧入するもの
ではなく、上記プラグの嵌入固定部は公報に記載
された治具、即ち厚肉パイプ材を薄肉化する圧延
ロツド、端部をラツパ状に拡げる荒仕上パンチ、
及び端部で厚肉部を形成する仕上パンチ等では形
成できない。
本発明は前記問題点を解決するため案出された
もので、一体の管材内に弾性変形を利用してプラ
グが確実に固定されるドラツグリンク用管材及び
その製造法を提供せんとするを目的とする。
もので、一体の管材内に弾性変形を利用してプラ
グが確実に固定されるドラツグリンク用管材及び
その製造法を提供せんとするを目的とする。
＜問題点を解決するための手段＞
上記目的を達成するための本発明の第１の発明
であるドラツグリンク用管材は、端部に、奥から
ボールシートをうけるプラグをほぼ等しい長さで
上記プラグよりやや小径に形成されたプラグ嵌入
固定部と、該嵌入固定部と連続して形成された前
記プラグよりやや大径の拡管部をもつ鋼管の前記
プラグ嵌入部にプラグを圧入固定せしめたもので
あり、また、第２の発明のドラツグリンク用管材
の製造方法は、鋼管内部に嵌入固定されボールシ
ートをうけるプラグの外径より小さく鋼管の内径
より大きい外径を有する成形部を備えた第１成形
パンチを、所定長さの鋼管の一端部からプラグ固
定位置まで圧入して拡管する第１工程と、第１成
型パンチとほぼ同形で前記プラグより大きい外径
を有する成形部を備えた第２成形パンチを、前記
鋼管の端部から前記第１成形パンチによる成形長
さよりほぼ前記プラグの長さ分短い位置まで圧入
して拡管し、プラグ嵌入固定部を形成する第２工
程と、前記プラグをプツシユロツドにより鋼管の
端部より挿入し、前記プラグ嵌入固定部に圧入す
る第３工程からなるものである。
であるドラツグリンク用管材は、端部に、奥から
ボールシートをうけるプラグをほぼ等しい長さで
上記プラグよりやや小径に形成されたプラグ嵌入
固定部と、該嵌入固定部と連続して形成された前
記プラグよりやや大径の拡管部をもつ鋼管の前記
プラグ嵌入部にプラグを圧入固定せしめたもので
あり、また、第２の発明のドラツグリンク用管材
の製造方法は、鋼管内部に嵌入固定されボールシ
ートをうけるプラグの外径より小さく鋼管の内径
より大きい外径を有する成形部を備えた第１成形
パンチを、所定長さの鋼管の一端部からプラグ固
定位置まで圧入して拡管する第１工程と、第１成
型パンチとほぼ同形で前記プラグより大きい外径
を有する成形部を備えた第２成形パンチを、前記
鋼管の端部から前記第１成形パンチによる成形長
さよりほぼ前記プラグの長さ分短い位置まで圧入
して拡管し、プラグ嵌入固定部を形成する第２工
程と、前記プラグをプツシユロツドにより鋼管の
端部より挿入し、前記プラグ嵌入固定部に圧入す
る第３工程からなるものである。
＜作用＞
本発明のドラツグリンク用管材では、鋼管１５
端部に奥からまずボールシートをうける中実のプ
ラグ５５とほぼ等しい長さで上記プラグ５５より
やや小径のプラグ嵌入固定部１５ａと、該嵌入固
定部１５ａと連続して形成された前記プラグ５５
よりやや大径の拡管部１５ｂをもつ鋼管の前記プ
ラグ嵌入固定部１５ａにプラグ５５を圧入固定す
ることによつて、プラグ５５は鋼管１５内にキズ
を付けることなく所定のプラグ嵌入固定部１５ａ
に確実に固定され、前記ボールシート４を正確に
支持する。
端部に奥からまずボールシートをうける中実のプ
ラグ５５とほぼ等しい長さで上記プラグ５５より
やや小径のプラグ嵌入固定部１５ａと、該嵌入固
定部１５ａと連続して形成された前記プラグ５５
よりやや大径の拡管部１５ｂをもつ鋼管の前記プ
ラグ嵌入固定部１５ａにプラグ５５を圧入固定す
ることによつて、プラグ５５は鋼管１５内にキズ
を付けることなく所定のプラグ嵌入固定部１５ａ
に確実に固定され、前記ボールシート４を正確に
支持する。
又、本発明のドラツグリンク用管材は第一工程
でプラグ５５の外径より小さく鋼管１５の内径よ
り大きい外径の成形部６１を備えた第一成形パン
チ６を鋼管１５の端部からプラグ嵌入固定部１５
ａの設定位置まで圧入して拡管し、第二工程で前
記プラグ５５の外径より大きい外径を有する成形
部７１を備えた第二成形パンチ７をプラグ５５の
長さ分短く圧入して拡管し、第三工程でプラグ５
５をプツシユロツド８で鋼管１５に挿入しプラグ
嵌入固定部１５ａに圧入することによつて、製作
が容易でコストも安く、且つ前記プラグ５５が精
度よく確実に固定される。
でプラグ５５の外径より小さく鋼管１５の内径よ
り大きい外径の成形部６１を備えた第一成形パン
チ６を鋼管１５の端部からプラグ嵌入固定部１５
ａの設定位置まで圧入して拡管し、第二工程で前
記プラグ５５の外径より大きい外径を有する成形
部７１を備えた第二成形パンチ７をプラグ５５の
長さ分短く圧入して拡管し、第三工程でプラグ５
５をプツシユロツド８で鋼管１５に挿入しプラグ
嵌入固定部１５ａに圧入することによつて、製作
が容易でコストも安く、且つ前記プラグ５５が精
度よく確実に固定される。
＜実施例＞
第５図は本発明を実施するために用いる第１成
形パンチ６を示し、その先端に第７図に示すプラ
グ５５の外径d1より小さく後述する管材１５の内
径d2より大きい外径D1を有する成形部６１を備
えている。なお、６２は成形部６１の後方に形成
され成形部６１より外径が若干小さく構成された
案内部、６３は拡管加工における長手方向の寸法
を決めるためのストツパーである。
形パンチ６を示し、その先端に第７図に示すプラ
グ５５の外径d1より小さく後述する管材１５の内
径d2より大きい外径D1を有する成形部６１を備
えている。なお、６２は成形部６１の後方に形成
され成形部６１より外径が若干小さく構成された
案内部、６３は拡管加工における長手方向の寸法
を決めるためのストツパーである。
第６図は本発明方法に用いる第１成形パンチ６
とほぼ同形の第２成形パンチ７を示し、前記プラ
グ５５の外径d1より大きい外径D2を有する成形
部７１を備えている。なお、７２は成形部７１の
後方に形成され成形部７１より外径が若干小さく
構成された案内部、７３は拡管加工における長手
方向の寸法を決めるためのストツパーである。
とほぼ同形の第２成形パンチ７を示し、前記プラ
グ５５の外径d1より大きい外径D2を有する成形
部７１を備えている。なお、７２は成形部７１の
後方に形成され成形部７１より外径が若干小さく
構成された案内部、７３は拡管加工における長手
方向の寸法を決めるためのストツパーである。
本発明はこのような第１および第２成形パンチ
６および７を用いて拡管加工を施すのであるが、
先ず第８図に示すような所定長さの鋼管１５を適
当なクランプ装置によつて支持し、その端部より
第１成形パンチ６を油圧装置によつて第９図に示
すように所定の長さl1まで圧力する。
６および７を用いて拡管加工を施すのであるが、
先ず第８図に示すような所定長さの鋼管１５を適
当なクランプ装置によつて支持し、その端部より
第１成形パンチ６を油圧装置によつて第９図に示
すように所定の長さl1まで圧力する。
次に、第１成形パンチ６を抜きとり第２成形パ
ンチ７を第１０図に示すように第１成形パンチ６
によつて拡管された鋼管の端部より油圧装置によ
つて所定の長さl2まで圧入する。なお、第２成形
パンチ６による成形長さl2は第１成形パンチ６に
よる成形長さl1より略々プラグ５５の長さだけ短
くなつている。
ンチ７を第１０図に示すように第１成形パンチ６
によつて拡管された鋼管の端部より油圧装置によ
つて所定の長さl2まで圧入する。なお、第２成形
パンチ６による成形長さl2は第１成形パンチ６に
よる成形長さl1より略々プラグ５５の長さだけ短
くなつている。
従つて、第２成形パンチ７を抜きとると第１１
図に示すように、第１成形パンチ６のみによつて
拡管された部分、即ちプラグ嵌入固定部１５ａが
d3の内径で、第１および第２成形パンチ６および
７によつて拡管された部分１５ｂがd4の内径で
各々成形された管材を得ることができる。即ち、
成形された管材の各内径とプラグ５５の外径との
関係はd3＜d1＜d4となる。
図に示すように、第１成形パンチ６のみによつて
拡管された部分、即ちプラグ嵌入固定部１５ａが
d3の内径で、第１および第２成形パンチ６および
７によつて拡管された部分１５ｂがd4の内径で
各々成形された管材を得ることができる。即ち、
成形された管材の各内径とプラグ５５の外径との
関係はd3＜d1＜d4となる。
このように拡管加工された鋼管１５に第１２図
の如くその端部よりプラグ５５をプツシユロツド
８によつて挿入するが、第１及び第２成形パンチ
６及び７によつて拡管された部分１５ｂの内径d4
はプラグ５５の外径d1より大きいため、その内面
をキズつけることなく容易に挿入することができ
る。
の如くその端部よりプラグ５５をプツシユロツド
８によつて挿入するが、第１及び第２成形パンチ
６及び７によつて拡管された部分１５ｂの内径d4
はプラグ５５の外径d1より大きいため、その内面
をキズつけることなく容易に挿入することができ
る。
プラグ５５が第１成形パンチ６のみによつて拡
管された部分、即ちプラグ嵌入固定部１５ａに達
すると、該嵌入固定部１５ａの内径d3はプラグ５
５の外径d1より小さいので、プラグ５５をプツシ
ユロツド８に作用する油圧により更に押圧するこ
とにより、プラグ５５は前記プラグ嵌入固定部１
５ａに圧入され、該部の弾性変形によつて固定さ
れることになる。
管された部分、即ちプラグ嵌入固定部１５ａに達
すると、該嵌入固定部１５ａの内径d3はプラグ５
５の外径d1より小さいので、プラグ５５をプツシ
ユロツド８に作用する油圧により更に押圧するこ
とにより、プラグ５５は前記プラグ嵌入固定部１
５ａに圧入され、該部の弾性変形によつて固定さ
れることになる。
このように第１３図に示す如きドラツグリンク
用管材１５が得られる。
用管材１５が得られる。
以上のように本発明ドラツグリンク用管材は端
部に、奥からボールシートをうけるプラグとほぼ
等しい長さで上記プラグよりやや小径に形成され
たプラグ嵌入固定部と、該嵌入固定部と連続して
形成された前記プラグよりやや大径の拡管部をも
つ鋼管の前記プラグ嵌入固定部にプラグを圧入固
定せしめてなり、また本発明ドラツグリンク用管
材の製造方法は鋼管内部に嵌入固定されボールシ
ートをうけるプラグの外径より小さく鋼管の内径
より大きい外径を有する成形部を備えた第１成形
パンチを、所定長さの鋼管の一端からプラグ固定
位置まで圧入して拡管する第１工程と、第１成型
パンチとほぼ同形で前記プラグより大きい外径を
有する成形部を備えた第２成形パンチを、前記鋼
管の端部から前記第１成形パンチによる成形長さ
よりほぼ前記プラグの長さ分短い位置まで圧入し
て拡管し、プラグ嵌入固定部を形成する第２工程
と、前記プラグをプツシユロツドにより鋼管の端
部より挿入し、前記プラグ嵌入固定部に圧入する
第３工程からなるので、前記第１及び第２成形パ
ンチによつて拡管された部分内にプラグを容易に
挿通することができ、その内面にキズをつけるこ
とがなく、また、前記プラグは第１成形パンチの
みによつて拡管されたプラグ嵌入固定部内径より
その外径が大きいので、プラグをプラグ嵌入固定
部に圧入することにより、該箇所に確実に固定さ
れ、ボールシートを正確に支持することができる
効果があり、更に本発明方法ではプラグの外径よ
り小さく鋼管の内径より大きい外径を有する成形
部を備えた第１成形パンチ、第１成形パンチとほ
ぼ同形でこれよりやや短く且つプラグ外径より大
きい外径を有する成形部を備えた第２成形パンチ
及びプラグを圧入するプツシユロツドを用いるの
みで正確にプラグ嵌入固定部が形成され、且つ該
部にプラグが固定され、以て精密で製作コストの
安いドラツグリンク用管材を得ることができる。
部に、奥からボールシートをうけるプラグとほぼ
等しい長さで上記プラグよりやや小径に形成され
たプラグ嵌入固定部と、該嵌入固定部と連続して
形成された前記プラグよりやや大径の拡管部をも
つ鋼管の前記プラグ嵌入固定部にプラグを圧入固
定せしめてなり、また本発明ドラツグリンク用管
材の製造方法は鋼管内部に嵌入固定されボールシ
ートをうけるプラグの外径より小さく鋼管の内径
より大きい外径を有する成形部を備えた第１成形
パンチを、所定長さの鋼管の一端からプラグ固定
位置まで圧入して拡管する第１工程と、第１成型
パンチとほぼ同形で前記プラグより大きい外径を
有する成形部を備えた第２成形パンチを、前記鋼
管の端部から前記第１成形パンチによる成形長さ
よりほぼ前記プラグの長さ分短い位置まで圧入し
て拡管し、プラグ嵌入固定部を形成する第２工程
と、前記プラグをプツシユロツドにより鋼管の端
部より挿入し、前記プラグ嵌入固定部に圧入する
第３工程からなるので、前記第１及び第２成形パ
ンチによつて拡管された部分内にプラグを容易に
挿通することができ、その内面にキズをつけるこ
とがなく、また、前記プラグは第１成形パンチの
みによつて拡管されたプラグ嵌入固定部内径より
その外径が大きいので、プラグをプラグ嵌入固定
部に圧入することにより、該箇所に確実に固定さ
れ、ボールシートを正確に支持することができる
効果があり、更に本発明方法ではプラグの外径よ
り小さく鋼管の内径より大きい外径を有する成形
部を備えた第１成形パンチ、第１成形パンチとほ
ぼ同形でこれよりやや短く且つプラグ外径より大
きい外径を有する成形部を備えた第２成形パンチ
及びプラグを圧入するプツシユロツドを用いるの
みで正確にプラグ嵌入固定部が形成され、且つ該
部にプラグが固定され、以て精密で製作コストの
安いドラツグリンク用管材を得ることができる。
第１図はステアリング装置におけるドラツグリ
ンク部の断面図、第２図乃至第４図は各々従来方
法にによつて製作されるドラツグリンク用管材の
断面図、第５図および第６図は本発明に用いる第
１および第２成形パンチの正面図、第７図はプラ
グの断面図、第８図乃至第１２図は本発明方法に
よる各々製作工程を示す断面図、第１３図は本発
明のドラツグリンク用管材の断面図である。 １５：ドラツグリンク用管材、５５；プラグ、
６；第１成形パンチ、７；第２成形パンチ、１
５；鋼管、１５ａ：プラグ嵌入固定部。
ンク部の断面図、第２図乃至第４図は各々従来方
法にによつて製作されるドラツグリンク用管材の
断面図、第５図および第６図は本発明に用いる第
１および第２成形パンチの正面図、第７図はプラ
グの断面図、第８図乃至第１２図は本発明方法に
よる各々製作工程を示す断面図、第１３図は本発
明のドラツグリンク用管材の断面図である。 １５：ドラツグリンク用管材、５５；プラグ、
６；第１成形パンチ、７；第２成形パンチ、１
５；鋼管、１５ａ：プラグ嵌入固定部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 端部に、奥からボールシートをうけるプラグ
とほぼ等しい長さで上記プラグよりやや小径に形
成されたプラグ嵌入固定部と、該嵌入固定部と連
続して形成された前記プラグよりやや大径の拡管
部をもつ鋼管の前記プラグ嵌入固定部にプラグを
圧入固定せしめてなるドラツグリンク用管材。 ２ 鋼管内部に嵌入固定されボールシートをうけ
るプラグの外径より小さく鋼管の内径より大きい
外径を有する成形部を備えた第１成形パンチを、
所定長さの鋼管の一端からプラグ固定位置まで圧
入して拡管する第１工程と、第１成型パンチとほ
ぼ同形で前記プラグより大きい外径を有する成形
部を備えた第２成形パンチを、前記鋼管の端部か
ら前記第１成形パンチによる成形長さよりほぼ前
記プラグの長さ分短い位置まで圧入して拡管し、
プラグ嵌入固定部を形成する第２工程と、前記プ
ラグをプツシユロツドにより鋼管の端部より挿入
し、前記プラグ嵌入固定部に圧入する第３工程か
らなるドラツグリンク用管材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15934279A JPS5682139A (en) | 1979-12-07 | 1979-12-07 | Press fitting method for plug |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15934279A JPS5682139A (en) | 1979-12-07 | 1979-12-07 | Press fitting method for plug |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5682139A JPS5682139A (en) | 1981-07-04 |
| JPS6323024B2 true JPS6323024B2 (ja) | 1988-05-14 |
Family
ID=15691735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15934279A Granted JPS5682139A (en) | 1979-12-07 | 1979-12-07 | Press fitting method for plug |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5682139A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS549153A (en) * | 1977-06-23 | 1979-01-23 | Mitsuboshi Seisakusho | Method of making stairinggheaddpipe |
-
1979
- 1979-12-07 JP JP15934279A patent/JPS5682139A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5682139A (en) | 1981-07-04 |
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