JPS5886938A - ステアリングステムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はオートバイのフロントフォークに取付けられる
ステアリングステムの製造方法に関する亀のである。

従来のステアリングステムは第６図のように円筒形の金
属パイプ因の一端に別体の金属Ｖヤフか０を差し込んで
＃擬するといつ先方法で製造されていた。

しかしこの方法によれば二つの部品を組享合せて溶接に
よ）連結する４のであるから、材料費が嵩むばかりか製
造に手間がかかり、ｉｋ産できず、そのうえ組付は不良
あるいは溶接歪等による大きな寸法誤差が生、じ高い寸
法精度が得られない等の不都合が生じていた。

そこで本開明はステアリングステムの一端を絞り成型に
よって一体のシャフトに成型することにより、前記欠点
を解決したステアリングステムの製造方法を提供しよう
とするものである。

以下本発明の一実施例を図面に基づいて詳述する。第１
図、第２図においてｌはオートバイのステアリングステ
ムであり、金属パイプ２の一端に拡大径のベアリング嵌
合部８を設け、他端Ｋ　Ａｄ準小径厚肉Ｖヤフ）部４を
設け、厚肉Ｖヤフト部４の隣接部にネジ部６を形成した
ものであり、フロントフォーク゛′６．６間の連結材料
７に浴接等によ抄固定されている。

次にこのステアリングステムｌの製造工程を説明する。

第８図イに示すように一端に拡大径部８を有し、他端に
縮小径部９を有する第１型孔１０ｔ−備えた第１ダイス
１１の第１型孔１０の内部にラムｌ！にて金−バイブ２
を冷間で圧入して第１の成型を行ないさらに第８図りに
示すように一端に拡大径部８′を有し、他端に縮小径部
９′を有する第１！型孔１０′を備えた第２ダイス１１
’のＭ２Ｍ孔ｌＯ′の内部にツム１２’にて第１の成型
を終えた金属パイプ２を圧入して第２の成型を行なえば
、第４図に示す一端にベアリング嵌合部８を、他端に厚
肉ＶヤフＦ部４を有する中間製品１′が得られ、この中
間製品１′の厚内シャフト部３の神、接部外局面にネジ
切りを行ないネジ部６を形成してステアリングステム１
が得られる。

上記製造過程において金属パイプ２の一端は型孔ｔｔ、
ｔｔ’の縮小径部９．９′に圧入されて紋９加工される
ため縁材と同等の強度を有する４肉Ｖヤフ）部８に成型
される。

以上実施例に示すように本発明ステアリングステムの製
造方法によれば、ステアリングステムの一端のＶヤス４
部をダイスによる絞夛加工を施こして一体に成型するよ
うＫし丸ものであり、溶接により別体のＶヤフトを溶接
するものと異なり材料費が嵩まず、製造に手間がかから
ず量産でき、そのうえ曲がりや歪等の発生が少なく高い
寸法精度の製品が得られる等の効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の一実施例を示し、第１図はス
テアリングステムの取付状態を示す斜視図、第２図は縦
断面図、第８図イ、ｐ、ハは製造工程を示す断面図、第
４図は中間製品の斜視図、第６図は従来のステアリング
ステムを示す断面図である。 ２・・・金属パイプ　＄・・・厚肉Ｖヤフト　４・・・
ベアリング嵌合部　８．８′・・・拡大径部　９．９’
・・・縮小径部　１０・・・第１型孔　ｔｏ’−・・第
１型孔１０・・・第１ダイス　１１′・・・第２ダイス
第　１　図 第２図 （イ） （ハ） 第５図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、一端に拡大径部を有し、他＠ＫＭ小径部を有すゐ型
   孔を備え九〆イスの型孔内に金属パイプ全圧入し、金属
   パイプの一端を膨出成型してベアリング嵌合部を形成す
   る一方、１ｔｈ−を設り成型して厚肉Ｖヤフ）部を形成
   することを特徴とするステアリングステムの製造η法。