JPS63230341A - 熱転写用パツド押圧装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、パッド部材を介して熱転写ノートを被印刷面
に押圧し、これを加熱処理することによって文字・記号
等のパターン付与を行なうパッド印刷用のパッド押圧装
置に係り、特に段差のある各面に同時に熱転写を行なう
パッド印刷用のパッド押圧装置に関するものである。

【従来技術】

本発明の基本技術として、本出願人は「文字・記号付き
キーキャップの製造方法」（特開昭５８−１５５９５７
号公報）に係る発明に関して既に出願している。 この方法は、基体シート上に熱移行性染料を含有するイ
ンキを用いて文字・記号等のパターン層を形成してなる
転写シートを、該パターン層がキーギャップ基材表面に
接するように載置し、次に転写用パッドを転写シートの
基体シート側から押圧し該キーキャップ基材表面とパタ
ーン層とを密着せしめ、その後キーギャップ基材表面と
パターン層とを密着させたまま加熱処理することにより
パターン層内の熱移行性染料を熱拡散させてキーキャッ
プ基材表面に所望の文字・記号等のパターンを形成せし
め、しかる後基体シートを剥離することを特徴とする方
法である。 この方法によれば、文字・記号等のパターンが染色によ
り形成されるので、所謂直接印刷法に比して耐摩耗性に
優れた製品を得ることができ、また所謂２色（異色）成
型法に比して廉価な製品を得ることができ、極めて実用
性に富むものである。 」二連のキーキャップは、主にパーソナルコンビコータ
やワードプロセッザ等のキーボードに用いられているも
のであり、その多くは種々異なる形状のキーキャップが
その天面の高さ位置を少しずつ変化させて配列され組み
合わされてＩセットに構成されている。したがって、こ
れら１セツトのキーキャップ群の各キーキャップの天面
へ文字・記号等のパターンを同時に均一に付与するため
には、各キーキャップの天面に対して均等な抑圧力で転
写シートを押し付ｌノることか必要となり、従来技術で
は第３図に示ずようなパッド押圧装置によってこの均等
抑圧を行っていた。ずなわちこのパッド押圧装置は、各
キーキャップｌの天面形状にフィツトする形状の抑圧面
を備えた弾性体により構成された転写用パッド４を用い
、特に、個々に異なる各キーキャップ１の天面の高さ位
置に対しては、各転写用パッド４の背面にそれぞれ異な
る高さ寸法（厚さ寸法）の固定金具６を取り付けること
によって各転写用パッド４に押圧力を作用させる面（固
定金具の背面）を平坦な高さに均し、その均された各面
の」二から平坦な下端面を有する熱板５を下げて同時に
均等な押圧力を加え得るように構成されている。

【発明が解決しようとする問題点】

ところで、」−述のごとく構成されたパッド押圧装置に
あっては、転写用パッド４の押圧力を十分に均一にする
ためには固定金具６の厚さ寸法を極めて正確に設定する
必要があり、キーキャップの形状が複雑であることも相
まってその設定は非常に困難であった。また、転写用パ
ッド４は使用頻度に応じて劣化し、その厚さ寸法が変化
するのでその都度固定金具を調整し直すという大へん繁
雑な作業が必要であった。 また、熱板５から固定金具６および転写用パッド４を経
て伝導される熱により、キーキャップ１の天面に密着さ
れた転写シート３を十分に加熱するためには、転写用パ
ッド４の厚さをかなり薄くしなければならない。これは
、転写用パッド４には通常シリコンゴム等の材質が用い
られ、これらの材質が熱伝導性にはあまり優れず、この
熱特性を補うためである。したがって、加熱のための条
件を重視しすぎると、複雑な形状のキーキャップＩの天
面に十分フィツトさせるために必要な弾性が確保できな
くなる傾向があった。 本発明は上述のごとき問題点に鑑み、これらを有効に解
決すべく創案されたものである。したがってその目的は
、段差を有する各被印刷面に対して、その高さ位置調整
が不要であり、且つ均等な押圧力を作用させるとともに
十分な加熱が行える熱転写用パッド押圧装置を提供する
ことにある。

【問題点を解決するための手段】

本発明に係る熱転写用パッド押圧装置は、従来技術の問
題点を解決し、目的を達成するために以下のような構成
を備えている。 ずなイつち、段差を有して個々に分離された各被印刷面
に密着された転写シートにそれぞれ押圧される各転写用
パッドと、前記各転写用パッドの背面にそれぞれ固着さ
れた各固定金具と、これら前記固定金具の背面に臨み、
上下動することにより前記固定金具を介して前記各転写
用パッドを前記転写シートに押圧せしめ、且つ発熱する
熱板と、前記各固定金具と前記熱板との間で伸縮自在に
これらを連結する連結手段とを備え、前記連結手段は、
入れ子穴に軸方向へ相互移動可能に組みイ」げられたプ
ランジャ部材とシリンダ部材とを備え、且つ該プランジ
ャ部材とシリンダ部材との間に、該連結手段の伸張方向
へこれらを弾発付勢する付勢手段を備えている。 なお、前記連結手段は、その最大伸張長さで前記プラン
ジャ部材とシリンダ部材とのそれ以」二の離間を規制す
るストッパを備えている。 また、前記付勢手段の最大弾性歪量は前記各被印刷面間
の最大段差で与えられ、該最大弾性歪量は前記各転写用
パッドが前記転写シートの適性押圧力に相等の範囲内に
設定されている。 また、前記連結手段および固定金具は銅、真鍮またはア
ルミニウム等の金属製であることが好ましく、広くは熱
伝導性に優れ且つ十分な強度を有するものであればよい
。

【作用】

本発明に係る熱転写用パッド押圧装置によれば、熱板か
らの押圧力および熱は各連結手段を介して固定金具およ
び転写用パッドへ伝達され、この転写用パッドは被印刷
面に密着された転写ノートを押圧・加熱する。各連結手
段および固定金具は熱伝導性の高いものを選ぶことがで
き、転写用パッドを熱伝導性の損なわない程度まで十分
に薄くしても必要な弾性を連結手段の弾性によって捕え
る。 段差を有して個々に分離された各被印刷面に対する各転
写用パッドの接触状態に関しては、各連結手段がそれぞ
れの被印刷面の高さに応じて伸縮し、その段差を吸収す
る。また、その押圧力に関しては、段差が０の場合ある
いは各被印刷面の平均高さを想定して、予め適正押圧力
が得られろように各連結手段に含まれる各付勢手段には
等しく一７＝ 初期歪が与えられている。実際の押圧力に関しては、各
被印刷面の段差に応じて各付勢手段に弾性歪量の差が生
じ、その差は付勢手段の縦弾性係数と各歪量との積の差
となる付勢力の差として表れるので、この付勢力の差を
許容できる押圧力の差の範囲内に抑えられるように、被
印刷面間の最大段差に対応させて付勢手段の縦弾性係数
を選べばよい。 すなわち従来技術においては、各被印刷面の最大段差を
許容しうる程度に弾性変形できてしかも押圧力の差を許
容範囲内とすることのできる手段はなく、強いて挙げる
ならば、最大段差が極めて小さく略０に近い場合のみに
限定されるが、弾性材質で構成された転写用パッドがこ
れに当たる。 これに対して本発明の熱転写用パッド押圧装置の連結手
段は、被印刷面間の最大段差量の大小には関係なく、与
えられた最大段差量に応じて各付勢手段の縦弾性係数と
初期歪をそれぞれ等しく設定することによって適切な押
圧力差の範囲内での所謂均等抑圧を具現化し得る。

【実施例】

以下に本発明の好適一実施例について第１図および第２
図を参照して説明する。 第１図は本発明に係る熱転写用パッド押圧装置が被印刷
面の上方にセットされて抑圧が行なわれる前の状態を示
す側面図であり、第２図は第１図の装置が被印刷面に転
写シートを押圧している状態を示す側面図である。 本実施例における被印刷面はパーソナルコンビコータの
キーボードに取り付けられた多数のキーキャップｌの天
面２であり、各キーキャップ１はそれぞれに異なった形
状をなし、且つ取付高さも種々に異なって最大的５ｍｘ
の段差を有している。転写シート３はこのキーキャップ
ｌの天面２に載置され、密着される。 キーボードに配置された各キーキャップＩの位置に相当
してその」１方に位置するように転写用パッド４が配置
されている。この転写用パッド４は、後述する熱板５の
」−下動によってこれとともに１゜下動し、キーキャッ
プＩの天面２に抑圧・肉（１脱ｉ−ｉＪ能にされている
。また、シリコンゴム等の弾性材で構成されて各キーキ
ャップ１の天面２にフィツトしやすい形状に形成されて
いる。 転写用パッド４は、その背面においてアルミ等の熱伝導
性の高い金属製の板状部材である固定金具６に固着され
ており、固定金具６が転写用パッド４を押圧するときに
は転写用パッド４の全面に均等にその押圧力が作用する
ように構成されている。また、この固定金具６は一定の
厚さ寸法を持っていればよく、高さ調整機能は要求され
ない。 固定金具６のさらに背面側？こは、全固定金具６゜６、
・・の背面に臨むように、すなわち、キーボード上の全
キーキャップ１．１．・・・を覆うように平板状の熱板
５が配置されている。転写用パッド４の取り付けられた
全固定金具６は、後述する連結手段としてのフレキシブ
ル継手７を介してこの熱板５に取り付けられており、熱
板５が上下動することによってこれら固定金具６および
転写用パッド４も上下動する。また１、この熱板５は発
熱機能も備えており、フレキシブル継手７、固定金具６
および転写用パッド４へその熱を供給し、転写シート３
を加熱する。 前述のフレキシブル継手７は、一端が固定金具６の背面
に固着されたプランジャ部材８と、このプランジャ部材
８に対してその周側面に摺接し、相互に軸方向へ摺動自
在に且つ一端が熱板５に固着されたシリンダ部材９とを
備え、さらにこれらプランジャ部材８とシリンダ部材９
との間に付勢手段として圧縮されたコイルばねｌＯが内
装されている。本実施例において用いたコイルばね１０
は、自由長３９．０１１ｍ、最大撓み１７．６ｚ、ｖ、
最大荷重２．４．６４　ｋｇｆ、ばね定数０　、　Ｉ　
４０　ｋｇｒ／ｍｍテあり、内装状態にあって初期歪は
１２．０ｍ＊すなわち第１図の状態でのばね長は２７．
Ｏｕｚである。 この状態のままでの押圧力は１　、７　ｋｇあり、一方
、各キーキャップｌの天面の最大段差を５■と仮定すれ
ば、コイルばねｌＯが最大圧縮された状態でのばね長は
２２．０ｚｚとなり、このときの押圧力は２　、４　ｋ
ｇとなる。実際の使用にあっては最大段差は４．ｍｍ程
度であり、多くは３ｍπ程度であるので、１ｌ− ５ｙｕ＋と仮定して１．７に９と２　、４　ｋｇとの範
囲内であれば押圧力の差は十分許容される範囲内である
。 なお、フレキシブル継手７の伸縮に関して、プランジャ
部材８とシリンダ部材９との摺動を許容し、且つ最大伸
張長さを規制するストッパとして、シリンダ部材９に形
成された長穴１１と、プランジャ部材８に形成されて長
穴１１に嵌め込まれる突出ピン１２とが構成されている
。 上述のように構成された本実施例によれば、従来行なっ
ていた固定金具の厚さ寸法の設定がまったく不要になり
、また、転写用パッドの厚さ寸法が少々変化してもコイ
ルばねの弾性歪で十分にその変化を吸収することができ
、固定金具による調整もまったく不要になる。 フレキシブル継手７としては少なくともプランジャ部材
８およびシリンダ部材９が、さらには固定金具６が熱伝
導性の高い銅、真鍮またはアルミニウム等の金属製であ
り、熱板５から転写用パッド４への熱伝導が効率良く行
なわれるよう構成されている。

【発明の効果】

以上の説明より明らかなように、本発明によれば次のご
とき優れた効果が発揮される。 すなわち、段差を有する各被印刷面に対して、その高さ
位置調整が不要であり、且つ均等な押圧力を作用させる
とともに十分な加熱が行える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る熱転写用パッド押圧装置が被印刷
面の上方にセットされて押圧が行なわれる前の状態を示
す側面図、第２図は第１図の装置が被印刷面に転写シー
トを押圧している状態を示す側面図、第３図は従来技術
における熱転写用パッド押圧装置の概略構成を示す側面
図である。 ｌ・・・キーキャップ、２・・・キーキャップの天面、
３・・・転写シート、４・・・転写用パッド、５・・・
熱板、６・・・固定金具、７・・・連結手段としてのフ
レキシブル継手、訃・・プランジャ部材、９・・・シリ
ンダ部材、ＩＯ・・・付勢手段としてのコイルばね、１
１．１２・・ストッパとしての長穴および突出ピン巣１
図 第２図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）、段差を有して個々に分離された各被印刷面に密
   着された転写シート（３）にそれぞれ押圧される各転写
   用パッド（４）と、 前記各転写用パッド（４）の背面にそれぞれ固着された
   各固定金具（６）と、 これら前記固定金具（６）の背面に臨み、上下動するこ
   とにより前記固定金具（６）を介して前記各転写用パッ
   ド（４）を前記転写シート（３）に押圧せしめ、且つ発
   熱する熱板（５）と、 前記各固定金具（６）と前記熱板（５）との間で伸縮自
   在にこれらを連結する連結手段（７）とを備え、前記連
   結手段（７）は、入れ子式に軸方向へ相互移動可能に組
   み付けられたプランジャ部材（８）とシリンダ部材（９
   ）とを備え、且つ該プランジャ部材（８）とシリンダ部
   材（９）との間に、該連結手段の伸張方向へこれらを弾
   発付勢する付勢手段（１０）を備えたことを特徴とする
   熱転写用パッド押圧装置。
2. （２）、前記連結手段（７）は、その最大伸張長さで前
   記プランジャ部材（８）とシリンダ部材（９）とのそれ
   以上の離間を規制するストッパ（１１、１２）を備えて
   いる特許請求の範囲第１項記載の熱転写用パッド押圧装
   置。
3. （３）、前記付勢手段（１０）の最大弾性歪量は前記各
   被印刷面間の最大段差で与えられ、該最大弾性歪量は前
   記各転写用パッド（４）が前記転写シート（３）の適性
   押圧力に相等の範囲内に設定される特許請求の範囲第１
   項または第２項記載の熱転写用パッド押圧装置。
4. （４）、前記連結手段（７）は銅、真鍮またはアルミニ
   ウム等の金属製である特許請求の範囲第１項ないし第３
   項記載のいずれかに熱転写用パッド押圧装置。