JPS63230384A - 熱転写記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 繰り返し使用する熱転写インクリボンを使用した記録方
法であり、 印刷時の熱転写インクリボンの走行速度をｖ１、リボン
カセットの移動速度を■２としたとき、第１回目の熱転
写インクリボン使用時にｖ、＜ｖ２とし、第２回目から
以降の熱転写インクリボン使用時にはＶ＋　＝ｖ２とす
ることにより、高品位の印刷量を従来方法より増加させ
たものである。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、一般にマルチインクリボンと称し繰り返し使
用する熱転写インクリボン（以下インクリボンとする）
を使用した熱転写記録方法、特に高品位の印刷量を従来
方法より増加させるための改良に関する。

〔従来の技術〕

サーマルプリンタに繰り返し使用できるインクリボンを
使用し、記録媒体（記録紙）に所望の文字等を印刷する
熱転写記録は、一般に、リボンカセットに収容したイン
クリボンが、サーマルヘッドと該カセットを搭載したキ
ャリアの移動に同期し走行する。

このようなサーマルプリンタにおいて、インクリボンの
走行速度ＶＩは、キャリア（リボンカセット）の移動速
度ｖ２とほぼ同一速度である。

第２図は前記インクリボンの構成およびそのインク層消
費状態を示す拡大模式断面図である。

第２図（イ）において、インクリボン１はヘースフィル
ム２の上面に、密着媒体となる中間層３を介してインク
層４が被着され、インク層４は熱溶融性物質、染料等か
らなるインク成分５中に熱不溶性の充填材６を含む。

サーマルプリンタに装着されたインクリボン１は、上面
が記録媒体と適宜の押圧力で接するように、インクリボ
ン１の下面にサーマルヘッドを当接し、サーマルプリン
タこ形成された発熱抵抗体素子を発熱させると、発熱抵
抗体素子に対向するインク成分５の一部が溶けて記録媒
体に被着し、第２図（ｒＪ）に示すようにインク層４の
表面に凹所７ができる。

そこで、かかる凹所７は、インクリボン１の操り返し使
用で横に広がると共に、次第に深くなる。

第３図は従来方法でインクリボンを繰り返し使用した印
刷特性図である。

第３図において、縦軸は記録の印刷濃度または記録媒体
の汚れ量、横軸はインクリボンの長さを基準としたイン
クリボン使用回数であり、評価点を実線で結んだ印刷濃
度特性は、印刷回数が進むにつれて低下し、評価点を点
線で結んだ汚れ特性は、印刷回数が進むにつれて汚れが
増える。

従って、汚れがなく鮮明な印刷は第１回目のインクリボ
ン使用時だけであり、例えばインクリボン１の長さが１
００ｍ、　　１行の印刷長さが１６０ｍｎ＋、　１枚の
記録媒体（記録紙）に３５行印刷するとき、汚れのない
鮮明な印刷は約１８枚になる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

以上説明したように、インクリボン１の上面は凹所７の
形成によって粗面化され、該粗面化がインクリボン１の
繰り返し使用で進行する。そのため、記録媒体に一部分
を押圧されながら走行するインクリボン１の滑りが悪く
なると共に、２回目以降の印刷は次第に薄くなって記録
媒体の表面に汚れが目立つようになり、高濃度で汚れが
ない高品位の印刷は著しく限定、即ち、インクリボン１
の長さと同じ印刷長さに限定されるという問題点があっ
た。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点の除去を目的とした本発明は、第１図の実施
例によれば、リボンカセット１２に収容し走行可能な熱
転写インクリボン１を使用し、記録媒体１３に所望の印
刷を行うに際して、第１回目の熱転写インクリボン使用
時は、リボンカセット１２に収容したインクリボン１の
走行速度をｖ８、リボンカセット１２が記録媒体１３の
印刷方向に移動する移動速度をｖ２としたとき、ｖＩ　
＜ｖ２ とし、 第２回目の熱転写インクリボン使用時からは、ｖｌ　　
＝ｖ２ とすることを特徴とする熱転写記録方法である。

〔作用〕

上記手段によれば、第１回目の熱転写インクリボンの走
行速度をリボンカセットの移動速度より低速度、例えば
該走行速度を該移動速度の１７３とすることにより、該
インクリボンの表面が粗面化されない状態で使用し高品
位の印刷は、従来の３倍量になる。

〔実施例〕

以下に、図面を用いて本発明方法の実施例による熱転写
記録を説明する。

第１図は本発明方法の一実施例によるサーマルプリンタ
の要部を示す模式平面図（イ）とインクリポンの走行（
巻き取り）手段を示す模式側面図（ｆｆ）とその印刷特
性図（ハ）である。

第１図（イ）において、図示しないキャリヤに搭載した
サーマルヘッド１１とリボンカセット１２は、記録媒体
１３に沿ってり。−Ｌｌで示す印刷範囲りを印刷時に左
端Ｌ０から右方向に移動する。リボンカセット１２は、
一部分がサーマルヘッド１１の熱抵抗素子形成面に掛は
渡されるインクリボン１を繰り出すために巻回したリー
ル１４と、インクリボン１を巻き取るリール１５を有す
る。記録媒体１３とインクリボン１の一部分は、硬質ゴ
ム等にてなるプラテン１６とサーマルヘッド１１の間に
、適宜の押圧力で押圧される。

第１図（＋１）において、リボンカセット１２はプラス
チック等からなるハウジング１７に、リール１４と１５
を回動自在に収容し、リール１４に巻回されたインクリ
ボン１ａは、図示しない複数本のガイドピンおよびサー
マルヘッド１１に案内されて走行し、リール１５に巻き
取られるようになる。リール１５の中心部に設けた透孔
には回転軸１８の先端部が嵌合し、回転軸１８は減速機
構１９を介しモータ２０にて所望速度で回転する。

なお、図中の符号１ｂは、リール１５に巻き取りされた
インクリボン１の一部である。

このようなサーマルプリンタにおいて、記録媒体に印刷
するためし。−Ｌ１方向に速度ｖ２でキャリヤが移動す
るとき、インクリボン１はキャリヤの移動方向とは逆方
向に速度ｖ１で走行する。

ただし、インクリボン１が第１回目の使用であるとき、
例えば、 ３Ｖ＋：Ｖｚ であり、第２回目からの使用に対して、Ｖ、　　＝Ｖ２ になるようにモータ１９を駆動させる。

かかる方法で印刷したときの印刷特性は、第１図（ハ）
に示すように、縦軸を記録の印刷濃度または記録媒体の
汚れ量、横軸をインクリボンの長さを基準としたインク
リボン使用回数としたとき、評価点を実線で結んだ印刷
濃度特性と、評価点を点線で結んだ汚れ特性は、第１〜
第３回目に相当する印刷で鮮明かつ汚れがなく、第４回
目以降で従来の印刷濃度特性、汚れ特性の第４回目以降
とほぼ同等に、印刷濃度が低下し汚れが増えるようにな
る。

従って、インクリボン１の長さの３倍に相当する印刷長
さ、例えばインクリボン１の長さが１００ｍ、１行の印
刷長さが１６０ｍｍ、　１枚の記録媒体（記録紙）に３
５行印刷するとき、汚れのない鮮明な印刷は約５４枚で
あり、これは従来方法の３倍である。

〔発明の効果〕

以上説明したよう本発明方法によれば、第１回目の使用
時にインクリボンの走行速度を遅くし、汚れのない鮮明
な印刷を従来の数倍にすることが実現し、印刷の高品位
割合を向上し得た効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の一実施例によるサーマルプリンタ
を説明するための図、 第２図はインクリボンを説明するための図、第３図は従
来方法による印刷特性図、 である。 図中において、 １はインクリボン、 １１はサーマルヘッド、 １２はリボンカセット、 １３は記録媒体、 ｖｌはインクリボン走行速度、 ｖｚはリボン力セント移動速度、 を示す。 ＬＯＬｌ （ロ） （ロ） インクリボンに右党８月するＴｚめＩ＋′１図晃２図 ０ｆ２３４５６７８ＱｆＯ 算１図 ０Ｉ’２：３４５６’１８ＱｊＯ イ〉クリボン（受用４可数 従来方法による印刷特性図 ＶＪ３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 リボンカセット（１２）に収容し走行可能な熱転写イン
   クリボン（１）を使用し、記録媒体（１３）に所望の印
   刷を行うに際して、 第１回目の熱転写インクリボン使用時は、該インクリボ
   ン（１）の走行速度をｖ＿１、該リボンカセット（１２
   ）が印刷方向に移動する移動速度をｖ＿２としたとき、 ｖ＿１＜ｖ＿２ とし、 第２回目の熱転写インクリボン使用時からは、ｖ＿１≒
   ｖ＿２ とすることを特徴とする熱転写記録方法。