JPS63230809A - 溶銑樋溶射補修方法 - Google Patents
溶銑樋溶射補修方法Info
- Publication number
- JPS63230809A JPS63230809A JP6132387A JP6132387A JPS63230809A JP S63230809 A JPS63230809 A JP S63230809A JP 6132387 A JP6132387 A JP 6132387A JP 6132387 A JP6132387 A JP 6132387A JP S63230809 A JPS63230809 A JP S63230809A
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- JP
- Japan
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- molten iron
- hot metal
- trough
- gutter
- repair
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- Pending
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- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、溶銑樋溶射補修方法、特に高炉鋳床の溶銑が
流れる樋の損傷を溶射法により補修する溶銑樋溶射補修
方法に関するものである。
流れる樋の損傷を溶射法により補修する溶銑樋溶射補修
方法に関するものである。
従来の技術
高炉出銑用樋は、高炉毎に３〜４木の樋が設けられ、こ
の樋内を高炉から出銑された溶銑を流すとともにスラグ
をスキンマーによって除去し、混銑車等に注入されるよ
うになっている。
の樋内を高炉から出銑された溶銑を流すとともにスラグ
をスキンマーによって除去し、混銑車等に注入されるよ
うになっている。
この樋にを瀉れる溶銑の流れに予備処理剤を常温でキャ
リヤーガスにより噴射し、Ｓ、Ｓｉ、Ｐなどの一溶銑中
に含まれる不純物を除去する予備処理が行われているが
、この方法では４−分な不純物の除去が困難であること
かあ１本発明の出願人は高温加熱した予備処理剤を溶銑
に噴射し予備処理を行う方法を提案した。
リヤーガスにより噴射し、Ｓ、Ｓｉ、Ｐなどの一溶銑中
に含まれる不純物を除去する予備処理が行われているが
、この方法では４−分な不純物の除去が困難であること
かあ１本発明の出願人は高温加熱した予備処理剤を溶銑
に噴射し予備処理を行う方法を提案した。
しかし、この方法によると炭素系（たとえばシャモット
、粘土、コークス、タールの混練物）、炭化珪素系、ア
ルミナ系などの耐火物から構成された樋の損傷が激しく
、従来の常温のキャリヤーガスによる予備処理剤の噴射
に比べて約４倍程度損傷するという閤題がある。
、粘土、コークス、タールの混練物）、炭化珪素系、ア
ルミナ系などの耐火物から構成された樋の損傷が激しく
、従来の常温のキャリヤーガスによる予備処理剤の噴射
に比べて約４倍程度損傷するという閤題がある。
従来、樋の損傷部分の補修は、定修時に樋材と同一材質
の粉末耐火物を吹付けるか、振動成形技術によって損傷
部分を補修する方法が採用されているが、このような方
法では、高温加熱した予備処理剤を噴射する予備処理プ
ロキスでは、十分な耐用性が得られず、かつ、補修作業
に多大の労力と時間を要する欠点を有していた。
の粉末耐火物を吹付けるか、振動成形技術によって損傷
部分を補修する方法が採用されているが、このような方
法では、高温加熱した予備処理剤を噴射する予備処理プ
ロキスでは、十分な耐用性が得られず、かつ、補修作業
に多大の労力と時間を要する欠点を有していた。
発明が解決しようとする問題点
未発１」は、これらの問題点を解決することを目的とす
るもので、高炉出銑樋を流れる溶銑の泣れに温度１００
０〜１５００℃程度の高温加熱した予備処理剤を噴射ノ
ズルから噴射し予備処理を行った後、必要時随時前記噴
射ノズルから樋の損傷部分に耐火物を溶射吹付けするこ
とにより、高炉操業の出銑の合間に補修できるようにし
た溶銑樋補修方法を提供するものである。
るもので、高炉出銑樋を流れる溶銑の泣れに温度１００
０〜１５００℃程度の高温加熱した予備処理剤を噴射ノ
ズルから噴射し予備処理を行った後、必要時随時前記噴
射ノズルから樋の損傷部分に耐火物を溶射吹付けするこ
とにより、高炉操業の出銑の合間に補修できるようにし
た溶銑樋補修方法を提供するものである。
問題点を解決するための手段
すなわち１本発明は高炉鋳床の樋を流れる溶銑の連続流
に高温加熱した予備処理剤を噴射ノズルから噴射して溶
銑の予備処理をした後、引続いて前記噴射ノズルから耐
火物を溶射し溶銑樋を補修することを特徴とする溶銑樋
溶射補修方法である。
に高温加熱した予備処理剤を噴射ノズルから噴射して溶
銑の予備処理をした後、引続いて前記噴射ノズルから耐
火物を溶射し溶銑樋を補修することを特徴とする溶銑樋
溶射補修方法である。
作用
溶銑の流れに高温加熱した予備処理剤を噴射ノズルから
噴射し予備処理を行った後、高温に加熱された樋の損傷
具合を見て、その損傷部分に前記噴射ノズルから耐火物
を溶射し、瞬間的に固化させ補修することにより、耐火
物タンクを１個設ける以外は特に設備を要することなく
、また補修のための労力および特開を要せず、効率よく
補修することができる。
噴射し予備処理を行った後、高温に加熱された樋の損傷
具合を見て、その損傷部分に前記噴射ノズルから耐火物
を溶射し、瞬間的に固化させ補修することにより、耐火
物タンクを１個設ける以外は特に設備を要することなく
、また補修のための労力および特開を要せず、効率よく
補修することができる。
以下、さらに本発明について詳しく説明する。
本発明は、予備処理剤を高温加熱して噴射する噴射ノズ
ルをそのまま利用し、予備処理剤を耐火物に代えるだけ
で、溶銑樋の損傷部分を短時間で補修する溶銑樋の補修
方法である。
ルをそのまま利用し、予備処理剤を耐火物に代えるだけ
で、溶銑樋の損傷部分を短時間で補修する溶銑樋の補修
方法である。
−ｐ備処理剤を高温加熱する方法としては、高温の火炎
あるいは電気エネルギーにより加熱された空気、ガスあ
るいは熱風炉より得られる熱風などの気体とともに、予
備処理剤（脱Ｓ剤、脱Ｓｉ剤。
あるいは電気エネルギーにより加熱された空気、ガスあ
るいは熱風炉より得られる熱風などの気体とともに、予
備処理剤（脱Ｓ剤、脱Ｓｉ剤。
脱Ｐ剤など）を噴射するなどがあげられる。
この場合予備処理剤の一部または全部が高温のため溶融
状態となってもよい。
状態となってもよい。
ここで使用する噴射設備としては、メタン、プロパン、
ブタンなどの炭化水素系ガス、Ｈ２ガスなどの気体燃料
、利油、灯油のような液体燃料の燃焼炎、あるいはプラ
ズマ炎を発生する溶射バーナー、予備処理剤供給装置、
燃料コントロールユニットなどから構成され、これらは
、パイプまたはホースによって連結されている。溶射バ
ーナーとしては例えば特開昭５８−２０１２５９号記載
のものが好適に使用できる。
ブタンなどの炭化水素系ガス、Ｈ２ガスなどの気体燃料
、利油、灯油のような液体燃料の燃焼炎、あるいはプラ
ズマ炎を発生する溶射バーナー、予備処理剤供給装置、
燃料コントロールユニットなどから構成され、これらは
、パイプまたはホースによって連結されている。溶射バ
ーナーとしては例えば特開昭５８−２０１２５９号記載
のものが好適に使用できる。
予備処理剤は酸素、空気、熱風、 Ａｒ、 Ｎ２などで
八−ナーまで搬送し、バーナーから火炎と一緒に噴射さ
れる。噴射された予備処理剤は、火炎中で高温たとえば
１０００〜１５００℃となり、溶融又は、半溶融状態と
なり溶銑中にすみやかに混合される。
八−ナーまで搬送し、バーナーから火炎と一緒に噴射さ
れる。噴射された予備処理剤は、火炎中で高温たとえば
１０００〜１５００℃となり、溶融又は、半溶融状態と
なり溶銑中にすみやかに混合される。
溶射によって予備処理剤を溶銑中に添加する場合、溶射
バーナーを溶銑中に浸漬しても、また湯面より上方１０
０〜６００層層上方から溶射することも可能である。ま
たランスの方向は湯面に対して垂直であっても、また流
れ方向に対向して６０〜９０゜傾けるようにしてもよい
。
バーナーを溶銑中に浸漬しても、また湯面より上方１０
０〜６００層層上方から溶射することも可能である。ま
たランスの方向は湯面に対して垂直であっても、また流
れ方向に対向して６０〜９０゜傾けるようにしてもよい
。
従って、溶射バーナーの位置、角度など、上記のように
Ｌ下左右変更可能に設けることが好ましい。
Ｌ下左右変更可能に設けることが好ましい。
さらに溶銑樋を補修する場合、予備処理剤タンクと別に
１耐火物粉末（粒度的０．２ ｔｓ−以下）タンクを設
け、これをν」り替えることによって前記予備処理剤の
噴射と同様に耐火物粉末を溶射するようにする。
１耐火物粉末（粒度的０．２ ｔｓ−以下）タンクを設
け、これをν」り替えることによって前記予備処理剤の
噴射と同様に耐火物粉末を溶射するようにする。
以上のように１本発明は各出銑後の予備処理を行った後
、ｔｉＪの損傷具合を見て、直ちに耐火物粉末を損傷部
分に向って溶射吹付けすると耐火物は瞬間的に固まり、
補修を直ちに行うことができる。
、ｔｉＪの損傷具合を見て、直ちに耐火物粉末を損傷部
分に向って溶射吹付けすると耐火物は瞬間的に固まり、
補修を直ちに行うことができる。
従って、出銑間隔が１．５〜２時間程度であるので、次
の出銑に間に合わせることが可能である。
の出銑に間に合わせることが可能である。
実施例
第１図は、高温加熱した予備処理剤を噴射ノズルから噴
射して溶銑の予備処理を行う設備の一実施例を示したも
のである。高炉鋳床に流れる溶銑流の湯面上方約３００
鳳■の位置にバーナーを固定し、燃料供給装置５から輸
送された炭化水素ガスおよびｍ素の燃料熱により、処理
剤供給装置７から輸送された予備処理剤を加熱または溶
融し、溶銑流に噴射し予備処理を行った。同設備により
、４回の出銑を行った後のＡ１７０３−５ｉＣ系耐火物
からなる樋材の溶損状態を示したのが第２図（ａ）であ
る。
射して溶銑の予備処理を行う設備の一実施例を示したも
のである。高炉鋳床に流れる溶銑流の湯面上方約３００
鳳■の位置にバーナーを固定し、燃料供給装置５から輸
送された炭化水素ガスおよびｍ素の燃料熱により、処理
剤供給装置７から輸送された予備処理剤を加熱または溶
融し、溶銑流に噴射し予備処理を行った。同設備により
、４回の出銑を行った後のＡ１７０３−５ｉＣ系耐火物
からなる樋材の溶損状態を示したのが第２図（ａ）であ
る。
特に溶損の激しい樋下部へ第１図に示す設備において、
粉体供給を処理剤用７から補修材用８に！、ＩＩＪ替え
、バーナーを樋材に近付けて噴射ノズルから、アルミナ
系耐火物（粒径０．２■以下）を溶射したところ、第２
図（ｂ）に示すように樋材の溶損部分は完全に補修する
ことができ１次回の出銑に際しても全く異常が認められ
なかった。
粉体供給を処理剤用７から補修材用８に！、ＩＩＪ替え
、バーナーを樋材に近付けて噴射ノズルから、アルミナ
系耐火物（粒径０．２■以下）を溶射したところ、第２
図（ｂ）に示すように樋材の溶損部分は完全に補修する
ことができ１次回の出銑に際しても全く異常が認められ
なかった。
発明の効果
本発明によれば、予備処理を行った後、直ちに、溶銑樋
の補修ができるので、従来のように大規模の補修作業を
必要とせず労力、時間が節約され、また設備も耐火物粉
末タンク１個だけ余分に設ける以外は何ら必要としない
ので、その操業に寄与すること大である。
の補修ができるので、従来のように大規模の補修作業を
必要とせず労力、時間が節約され、また設備も耐火物粉
末タンク１個だけ余分に設ける以外は何ら必要としない
ので、その操業に寄与すること大である。
図面は、本発明の実施例を示し、第１図は処理剤を溶銑
に吹込む状ｊＥを示す説明図、第２図（ａ）は、樋材の
溶損状態を示す断面図、第２図（ｂ）は溶射補修後の樋
を示す断面図である。 ｌ・・・樋（！ＩｊＪ材）、２・・・樋カバー、３・・
・溶銑、４・・・バーナーランス、５・・・燃料供給装
置、６・・・冷却水供給装置、７・・・処理剤供給装置
、８・・・補修材供給装置、９・・・補修材。
に吹込む状ｊＥを示す説明図、第２図（ａ）は、樋材の
溶損状態を示す断面図、第２図（ｂ）は溶射補修後の樋
を示す断面図である。 ｌ・・・樋（！ＩｊＪ材）、２・・・樋カバー、３・・
・溶銑、４・・・バーナーランス、５・・・燃料供給装
置、６・・・冷却水供給装置、７・・・処理剤供給装置
、８・・・補修材供給装置、９・・・補修材。
Claims (1)
- 高炉鋳床の樋を流れる溶銑の連続流に高温加熱した予備
処理剤を噴射ノズルから噴射して溶銑の予備処理をした
後、引続いて前記噴射ノズルから耐火物を溶射し溶銑樋
を補修することを特徴とする溶銑樋溶射補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6132387A JPS63230809A (ja) | 1987-03-18 | 1987-03-18 | 溶銑樋溶射補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6132387A JPS63230809A (ja) | 1987-03-18 | 1987-03-18 | 溶銑樋溶射補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63230809A true JPS63230809A (ja) | 1988-09-27 |
Family
ID=13167813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6132387A Pending JPS63230809A (ja) | 1987-03-18 | 1987-03-18 | 溶銑樋溶射補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63230809A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110033728A1 (en) * | 2009-08-04 | 2011-02-10 | United States of America as represented by the Administrator of the National Aeronautics and | Method and System for Repairing Cracks in Structures |
-
1987
- 1987-03-18 JP JP6132387A patent/JPS63230809A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110033728A1 (en) * | 2009-08-04 | 2011-02-10 | United States of America as represented by the Administrator of the National Aeronautics and | Method and System for Repairing Cracks in Structures |
| US8347479B2 (en) * | 2009-08-04 | 2013-01-08 | The United States Of America As Represented By The United States National Aeronautics And Space Administration | Method for repairing cracks in structures |
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