JPS63231111A - 廃物焼却方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、廃物焼却方法に関し、特に廃物焼却装置の乾
燥器に関する。

〔従来の技術及びその問題点〕

発明者がアメリカ特許４，５１６，５１１において開示
した廃物焼却装置の方法は、主としてエキスパンダー内
で機械的仕事をさせる高圧過熱蒸気を発生するボイラー
へ廃物を通す前に湿った廃物を乾燥させる工程から成り
、この工程において湿った廃物は乾燥器内で加熱媒体に
より加熱し、廃物に含まれている水分を大部分薄光させ
て蒸気を発生させている。

この従来技術においては、乾燥器内の加熱媒体は飽和蒸
気または非飽和蒸気を用いている。このため、加熱ジャ
ケットを乾燥器に使用し多量の水が凝縮するため、大容
量の乾燥器が必要であり、また乾燥器と装置全体の動作
効率が低い欠点がある。

本発明の第１の目的は前記アメリカ特許４，５１６゜５
１１の上記の問題点を解決した廃物焼却方法を提供する
ことにある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は上記の目的を達成するため、下記の手段を有す
る。

（１）エキスパンダー内で機械的仕事をさせる高圧過熱
蒸気を発生するボイラーへ廃物を通す前に廃物を乾燥さ
せる工程から成り、この工程において湿った廃物は乾燥
器内で加熱媒体に接触させて加熱し、廃物に含まれてい
る水分を大部分蒸発させて蒸気を発生させ、この蒸気を
再生し加熱媒体に加える。

（２）蒸気の一部を加熱器に入れボイラーの給水を加熱
する。

（３）加熱媒体に過熱蒸気を用いる。

（４）発生させた前記蒸気をも過熱状態にする。

〔作　用〕

本発明による廃物焼却装置においては、乾燥工程で廃物
を乾燥器内の入口加熱用の過熱蒸気に接触させて加熱し
、廃物中の大部分の水分を蒸発させる。この発生蒸気は
加熱蒸気と混合し出口過熱蒸気になる。この過熱蒸気は
ボイラーを経てさらに過熱温度を上げ乾燥器へ入口加熱
用の加熱蒸気として戻し再循環させる。

〔実施例〕

本発明はアメリカ特許４，５１６，５１１の改良である
から、乾燥器を除き全体の構成は殆ど同じである。

したがって、以下の説明において同一部材は同一の符号
を付し説明を省略している。詳しい説明は上記アメリカ
特許を参照されたい。なお、改良部材には同一符号にダ
ッシュを付している。

本発明方法による廃物焼却装置の実施例を第１図の流れ
図により説明すると、湿った廃物は破砕や磁気的分離な
どの従来通りの前処理を行った後、予熱器１に通して廃
物受け２に送り、次にスクリュコンベヤ３により圧搾し
、蒸気ジャケソＩ・の無い連続攪はん乾燥器４′に送ら
れる。廃物は乾燥器４′からゆっ（りと出ロアの方向へ
転送され、レーキ攪はん刃６により攪はんされる。乾燥
器４′内で廃物とその内に含まれている水分が蒸気によ
り直接はぼ大気圧で約４００ないし６００℃の温度範囲
で過熱される。この温度範囲はこれに限定されないが、
なるべくは５５０℃前後が望ましい。水分は発生蒸気と
して蒸発し上記の過熱蒸気と混合し、通気口９から逃が
される。

乾燥器４′で乾燥した廃物は螺旋コンベヤ２０に入り密
閉絶縁送出管２１に送り出され、ボイラー２３の入口に
入りボイラー２３内で燃焼し、エキスパンダー１２内で
機械的仕事をさせる高圧過熱蒸気を発生する。この動作
はアメリカ特許４，５１６，５１１に詳細に述べられて
いる。

廃物の乾燥器４′での乾燥から通気口９から逃がすまで
の工程で生じた混合蒸気は過熱状態に保たれているため
凝縮しない。廃物が過熱蒸気と直接に接触しているとき
最大の熱伝導効率が得られる。したがって、乾燥効率が
良いと生産性が上がり、また小型の乾燥器でよいことに
なる。

通気口９に集められた混合蒸気は過熱状態に保たれてい
るが、温度は廃物を加熱する乾燥器４′に入る入口加熱
蒸気の温度よりがなり低い。したがって、通気口９の蒸
気は蒸気管１０’を経てボイラー２３の燃焼室２４の上
部空間に入り、４００ないし６００℃の範囲（なるべく
は５５０　”Ｃ前後の過熱温度）に上げ、蒸気管８′を
経て乾燥器４′へ人口過熱蒸気として戻される。

乾燥器４′内では水１　ｋｇの蒸発に必要な過熱蒸気の
量は蒸気の過熱温度による。たとえば、入口過熱温度を
５５０℃とすると、蒸気１　ｋｇにより運ばれる熱量は ロ　　−　　Ｃｐａｖｇ、　　　（５５０−１００）＝
　０．５７４　Ｘ　４５０　＝　２５８　ｋｃａｌであ
る。

予熱器ｌで前処理をした後の廃物の温度を丁度１００℃
と仮定すると、水１　ｋｇの蒸発に要する熱量は５３９
　Ｋｃａｌである。

５３９　Ｋｃａｌ　／　２５８　Ｋｃａｌ　＝　２．１
したがって、水１　ｋｇを除去するには５５Ｑ　’Ｃの
過熱蒸気が約２．１　Ｋｃａｌ必要である。乾燥工程を
過熱状態に保つため過熱蒸気をやや多めにしている（た
とえば、２．３Ｋｇ　）。いいかえると、ＩＫ［の水を
除去するのに約２．３に、の過熱蒸気を再循環させてい
る。

一方、乾燥器４′内で廃物ＩＫｇを乾燥させるために水
０．２Ｋｇ除去され、再循環過熱蒸気０．４６Ｋｇを要
している。

しかし、発生蒸気０．２Ｋｇが通気口９に追加され、蒸
気管１８を経て加熱ｎ１９に入りボイラー２３の供給水
を加熱している。

〔効果〕

以上説明したように、本発明によれば、乾燥器の乾燥効
率と生産性が上がり、乾燥器の容量を小さく出来る効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法による廃物焼却装置の流れ図である
。 １・・・・・・予熱器、２・・・・・・廃物受け、３・
・・・・・スクリュコンベヤ、４′・・・・・・連続攬
はん乾燥器、６・・・・・・レーキ攪はん刃、７・・・
・・・出口、８′・・・・・・蒸気管、９・・・・・・
通気口、１０′・・・・・・蒸気管、１２・・・・・・
エキスパンダ、Ｉ８・・・・・・蒸気管、Ｉ９・・・・
・・加熱器、２ｏ・・・・・・螺旋コンベヤ、２１・・
・・・・密閉絶録送出管、２３・・・・・・ボイラー、
２４・・・・・・燃焼室。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）エキスパンダー内で機械的仕事をさせる高圧過熱
   蒸気を発生するボイラーへ廃物を通す前に前記廃物を乾
   燥させる工程から成り、前記工程において湿った前記廃
   物は乾燥器内で加熱媒体に接触させて加熱し、前記廃物
   に含まれている水分を大部分蒸発させて蒸気を発生させ
   、前記蒸気を再生し前記加熱媒体に加えることを特徴と
   する廃物焼却方法。
2. （２）前記蒸気の一部を加熱器に入れ前記ボイラーの給
   水を加熱することを特徴とする特許請求範囲の第１項記
   載の廃物焼却方法。
3. （３）前記加熱媒体に過熱蒸気を用いたことを特徴とす
   る特許請求範囲の第１項記載の廃物焼却方法。
4. （４）発生させた前記蒸気をも過熱状態にすることを特
   徴とする特許請求範囲の第１項記載の廃物焼却方法。