JPS6323438B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は特許請求の範囲に上位概念として記載
した構成要件の高圧洗浄装置及び高圧スプレー装
置のホース継手に係わる。

従来技術 高圧洗浄装置及び高圧スプレー装置には専用の
ホース継手を使用しなければならない。先ず、高
圧（数百バール）下にあつても確実かつ持続的な
連結関係が成立し、しかも圧力を解除した状態で
容易に解離させることのできるホース継手でなけ
ればならない。また、このホース継手は極めて簡
単な構成でなければならない。なぜなら、可動部
分の多い複雑な構成の場合、化学物質の沈着によ
り継手の機能が損なわれ易いからである。さら
に、高圧洗浄装置用に構成された高圧ホース以外
のホースをうつかり高圧洗浄装置に接続しないよ
うに注意しなければならない。なぜなら、高圧洗
浄装置の使用時に発生する高圧などの苛酷な条件
に耐え得るのは専用の高圧ホースだけだからであ
る。

溝を有するニツプル及び半径方向の孔を有する
スリーブから成り、半径方向の孔を介してスリー
ブの内部空間へ球体が突出し、摺動可能な円錐状
のばね付勢スリーブ上を該スリーブの位置に応じ
て内方へ押圧されるか、またはニツプルの挿入を
可能にするまで半径方向に開放位置へ自由に移動
するように構成されたホース継手は公知である。
ニツプルを挿入し、外側の摺動スリーブをリリー
ズすると、球体が摺動スリーブによつてニツプル
の溝に押入されて係合連結が得られる高圧洗浄装
置にこのような継手を採用する場合、この継手が
比較的多数の可動部分を含むことが問題となる。
特に外側摺動スリーブ及び球体が石灰や洗浄剤の
沈降によつて詰まり、この継手の機能が不確実に
なる。

他の公知の高圧ホース継手では円錐形の密封面
に円錐パツキンをねじによつて密着させる。この
ホース継手を着脱するには袋ナツトを何回も回動
させねばならない。従つて着脱ごとに多大の時間
を要する。

発明の目的 本発明の目的は高圧や化学物質及び石灰の沈降
に影響されず、しかも迅速、確実、容易なホース
連結を可能にする特に高圧洗浄装置及び高圧スプ
レー装置に好適なホース継手を提案することにあ
る。

発明の構成及び効果 この目的を本発明では頭書のような継手におい
て特許請求の範囲第１項に特徴として記載した構
成要件によつて達成する。

本発明のホース継手は極めて堅牢な構造を有
し、極めて簡単に組立てることのできる少数の部
分から成る。ホースに圧力が作用することでホー
ス両端が互いに引張られて一方のホース部分の係
合端が他方のホース部分の係合突出部の切欠きと
咬合するから、使用中のホース継手は自動的に固
定される。この咬合は長手軸を中心とする両ホー
ス端の相対回動を、従つてホース継手の分離を妨
げる。なぜなら、ホース継手を分離させるにはホ
ース端を軸方向にずらすだけでなく、長手軸を中
心に回動させねばならない。

好ましい実施態様ではスリーブをニツプルに沿
つて軸方向にずらすことができ、ニツプルが段状
に拡径した端部を有し、スリーブのホース側端部
に形成した内方に突出する環状フランジが前記拡
径端部と咬合する。従つてスリーブはニツプルと
は別に製造される部分であり、このスリーブはニ
ツプルを連携のホースに挿入する前に後方からニ
ツプルにかぶせられる。

ニツプルの内側密封面をバルジ状にニツプルの
内孔へ突出させることが好ましい。内側密封面の
このバジル状に内方へ突出する部分がニツプルに
挿入されたはめ管に対する本来の密封面を形成す
る。従つてこの密封面の前後においてニツプルの
内壁がやや凹んでいるから、この部分に石灰など
のような化学物質が沈着してもはめ管の着脱を妨
げることはあり得ない。

密封面としてはめ管の外側環状溝に環状パツキ
ンを埋込めば密封効果を高めることができる。

係合突出部がスリーブの自由端に達してスリー
ブの開口端に小さい内径の円周域と大きい内径の
円周域を形成することが好ましい。このようにす
れば操作者がスリーブの開口端を見てスリーブ内
部における係合突出部の位置を知り、最初から正
しい角度位置ではめ管をスリーブに挿入できるか
らホース端の組立てが容易になる。

圧縮ばねの当接面をはめ管の係合片によつて形
成することが好ましい。

好ましい実施例では係合片の係合端の少なくと
も一方がはめ管長手軸に対して傾斜した滑り面に
よつて限定し、係合端をその自由端にむかつてテ
ーパさせ、スリーブの連携係合突出部の切欠きを
係合端と補完関係に形成する。傾斜滑り面がホー
ス継手の分離を容易にする。ホース・ニツプルに
対してはめ管を回動させると、両部材が滑り面に
よつて強制的に軸方向にもずらされ、係合端が係
合突出部の切欠きから抜き出される。

好ましい実施例では係合端が滑り面と対向する
側にはめ管長手軸と平行な側面を有する。特に好
ましい実施態様として、係合端の滑り面と対向す
る側も滑り面とは反対方向に傾斜した傾斜側面に
よつて限定する。このように構成すれば両部材を
どちらの方向に回動させても強制的な軸方向移動
という上記効果が得られ、さらに、ホース継手が
圧力作用下にあれば係合端が自動的に係合突出部
内に心合わせされる。

係合端の自由端をはめ管長手軸と直交する平面
内に位置する端面によつて限定することができ
る。

好ましくは１対ずつ直径を挾んで対向するよう
にそれぞれ２つずつの係合突出部及び係合片を設
けることが好ましい。

係合突出部及び係合片が円周方向にそれぞれ
90゜以下の範囲を占めることが好ましい。

実施例 以下添付の図面を参照して本発明の好ましい実
施例を詳細に説明する。

図示のホース継手は第１ホース端１に密封連結
され、内部に貫通孔３を有するホース・ニツプル
２を含む。ホース・ニツプルはホース端１とは反
対側の部分が半径方向に広がつているから、ホー
ス端１と自由端の間に外方へ突出した段部４が形
成される。この拡径部では貫通孔３の直径もホー
ス端１に近接する部分の直径よりも大きくなつて
いる。ホース・ニツプル２の拡径部において貫通
孔３の内壁５が軸方向広がりの一部に亘つてバル
ジ状に貫通孔３にむかつて内方へ突出した内側密
封面を形成する。このバルジ状肉厚部６は以下に
詳述するような固有の密封面を形成する。

ホース・ニツプル２は半径方向に内方にむいた
環状フランジ８によりホース・ニツプル２の段部
４と咬合して軸方向に変位自在に、しかしホー
ス・ニツプルに脱落しないように保持されたスリ
ーブ７に囲まれている。このスリーブはホース・
ニツプルの自由端よりも突出し、その自由端が開
口している。スリーブの内部にはホース・ニツプ
ル２を囲む圧縮コイルばね９が配置され、該ばね
は一端がスリーブ７の環状肩部１０と当接し、他
端がスリーブ７の内壁１１に直径を挾んで配置さ
れてスリーブの内部空間にむかつて突出する、特
に第４図に示すように構成された２つの係合突出
部１２と当接している。この係止用突出部は両突
出部の間に自由な挿入域が残るように円周方向に
延びている。各係合突出部はホース端１の側にホ
ース端１にむかつて開口する切欠き１３を有し、
この切欠き１３は長手軸と直交する底壁１４、長
手軸と平行な側方限定面１５及び長手軸に対して
傾斜した滑り面１６によつて限定される（第４
図）。滑り面１６はホース端１にむかつて側方限
定面１５のホース側端部よりも突出している。側
方限定面１５のホース側端部と境を接して、同じ
く長手軸に対して傾斜する滑り面１７が、図示の
実施例の場合、スリーブの自由端まで前記滑り面
１６とほぼ平行に延びている。係合突出部１２の
前記滑り面１７と対向する側は側方限定面１５と
ほぼ平行な、かつスリーブ長手軸と平行な側面１
８によつて限定される。

係合突出部のホース端とは反対の側はスリーブ
７の開口端と同一平面内にあり、従つて第５図か
ら明らかなように、スリーブ７の開口部は係合突
出部によつて限定される小さい内径の円周域と、
係合突出部内に限定される大きい内径の円周域２
０とを含む。

スリーブ７は断熱手段と操作手段を兼ねる熱可
塑材から成る保護スリーブ２１で囲まれている。
このため保護スリーブの周面にギザギザを形成す
ればよい。

他方のホース端には外径が拡径部における貫通
孔３の内壁５の内径にほぼ相当するはめ管２２を
装着してある。はめ管２２も内部に貫通孔２３を
具備する。はめ管２２を高圧掃除装置に直接取付
けて圧力出力端を形成することも可能である。周
縁ナツト２４内にははめ管２２の外周からやや少
しだけ突出する軟弾性環状パツキン２５が埋込ま
れている。

はめ管の周面にはほかに互いに直径を挾んで対
向してはめ管２２の周面から外方へ突出する２つ
の係合片２６があり、この係合片は少なくともス
リーブ７の内壁における係合突出部と同じ角度範
囲のスペースを両者間に残して円周方向に広がつ
ている。逆に係合片２６はスリーブの係合突出部
１２間の自由内壁域よりも小さい角度範囲にまた
がつている。

各係合片２６ははめ管の自由端とは反対側に、
スリーブ７の係合突出部１２に形成された切欠き
１３とほぼ補完形状の係合端２７を有する。即
ち、係合端２７は前記自由端とは反対の側を円周
と平行な平行面２８によつて、一方の側をこの平
行面に連続する長手軸と平行な側面２９によつ
て、他方の側を前記平行面に連続する長手軸に対
して傾斜した滑り面３０によつてそれぞれ限定さ
れ、前記滑り面３０の傾斜は係合端がその自由端
にむかつてテーパ状となるように設定する（第２
図及び第３図）。滑り面３０は係合片２６は総軸
長に亘つて円周と平行な端面３１にまで達し、長
手軸と平行な端面２９は係合片２６の軸長の一部
に亘つて同じく円周と平行な端面３２にまで達
し、両端面３１，３２の間には円周と平行な、環
状肩部として形成された係合部が包合される。

ホース継手を組立てるにははめ管２２を開口側
からスリーブ７に挿入する。この時スリーブとは
め管の相対角度位置ははめ管の係合片が大きい内
径の円周域を通つてスリーブへ挿入され、スリー
ブ内壁の係合突出部がはめ管の係合片２６の間を
摺動できるように選択する。次いで係合片２６の
滑り面３０が係合突出部の滑り面１７に沿つて摺
動し、同時にはめ管が軸方向にさらにスリーブ内
へ進入するようにはめ管をスリーブに対して回動
させる。この時係合片２６の端面３１が圧縮ばね
９に達してこれを圧縮し、圧縮ばねが係合突出部
からはずれる。この動作に伴なつてはめ管の自由
端がホース・ニツプルに挿入される。スリーブに
対してはめ管をさらに回動させると、係合片の平
行面２８が滑り面１７及び側方限定面１５によつ
て形成される係合突出部の縁端を越えて切欠き１
３の内部に進入する。圧縮された圧縮ばね９の作
用下にはめ管が移動し、第２図から明らかなよう
に、係合片２６の係合端２７が係合突出部１２の
切欠き１３に嵌入する。なお、第２図でははめ管
の係合片１２を実線で、スリーブの係合突出部を
鎖線で示してある。図示の状態では環状パツキン
２５が第１図に示す態様でホース・ニツプル２の
内壁５のバルジ状肉厚部６と密着するから、この
領域に完全な密封効果が得られる。はめ管とニツ
プルはこの位置ではもはや軸方向に引き離すこと
はできない。また、圧縮ばねが係合突出部２７を
切欠き１３に嵌入させ、互いに係合させるから、
両部材をそれ以上相対回動させることも不可能で
ある。

ここでホースに与圧すると、両部材がホース内
の圧力降下の作用下に互いに引張られ、確実に固
定される。使用中、操作者がホース内の圧力効果
に抗して両部材を軸方向に相手方へ移動させて分
離することはできない。

ホース継手の分離はホースを圧力から解放して
初めて可能となる。継手を分離するには組立てた
時とは逆にはめ管とスリーブを軸方向に相対移動
させて圧縮ばねを圧縮する。このように双方を相
対移動させるには両部材を相対回動させればよ
い。即ち、このように回動させると係合片の滑り
面３０が係合突出部の滑り面１６に沿つて摺動す
るからである。圧縮ばねが圧縮されたら、係合片
２６が再び大きい内径の円周域２０と同一平面内
に来るまでスリーブとはめ管を反対方向に相対回
動させる。この角度位置に来たらはめ管をスリー
ブから抜取ることができる。

図示しない別の実施例では、底面１４及び側方
限定面１５の代りに、滑り面１６，１７とは反対
方向に傾斜した単一の傾斜面を採用する。同様
に、平行面２８及び側面２９の代りに滑り面３０
とは反対方向に傾斜した単一の傾斜面を採用す
る。

また、スリーブにはめ管を挿入する際に両部材
を一方向にだけ回動させることができ、反対方向
に回動させようとしても係合片２６が係合突出部
の軸線と平行な側面１８と衝突してこの方向の回
動を妨げるように構成することも好ましい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のホース継手の縦断面図；第２
図は一方のホース端に連結するはめ管の側面図；
第３図は第２図中３―３線における断面図；第４
図はホース・ニツプルを囲むスリーブの縦断面
図；第５図は第４図に示すスリーブを矢印Ａの方
向に見た端面図である。 ２……ニツプル、３……内部貫通孔、５……内
壁、６……肉厚部、７……スリーブ、８……環状
フランジ、９……圧縮ばね、１０……環状片部、
１１……スリーブの内壁、１２……係合突出部、
１３……切欠き、１７……傾斜した滑り面、１８
……平行な側面、１９，２０……円周域、２２…
…はめ管、２４……外側環状溝、２５……環状パ
ツキン、２６……係合片、２７……係合物、２８
……平行面、２９……平行な側面、３０……滑り
面、３１……端面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一方のホース端に取付けられ、内部に貫通孔
   を有するニツプルと、該ニツプルに密封連結でき
   るように他方のホース端に取付けたはめ管とを含
   む高圧洗浄装置及び高圧スプレー装置のホース継
   手において、ニツプル２が内側密封面即ち内壁
   ５、肉厚部６を有し、ホースとは反対の側で開口
   し、ニツプル２の自由端にむかつて移動を阻止さ
   れているスリーブ７がニツプル２にかぶさつてい
   ることと、スリーブ７がその内側にスリーブ７の
   内部空間に突出して周囲角度の一部が欠けた係合
   突出部１２を有し、該突出部がそのホース端側に
   このホース端に開口し、周囲方向に両側を限定さ
   れた切欠き１３を具備することと、スリーブ７の
   内壁１１とニツプル２の間に、一端がスリーブ７
   のホース側突起即ち環状片部１０に当接し、他端
   が係合突出部１２に当接する圧縮ばね９を介在さ
   せたことと、はめ管２２がニツプル２に挿入され
   た時にニツプル２の内側密封面５，６と密着する
   外側密封面即ち環状パツキン２５を有すること
   と、はめ管２２がその外壁に、スリーブ７の係合
   突出部１２と同様に角度距離を保つた位置にあつ
   て外方へ突出する係合片２６を有することと、係
   合片２６の占有範囲がスリーブ７の内壁１１にお
   ける係合突出部１２のない角度範囲と同じかまた
   はそれ以下であることと、係合片２６がはめ管２
   ２と連携するホース端の側に係合突出部１２の切
   欠き１３に進入する係合端２７を有することと、
   はめ管２２が圧縮ばね９の当接面即ち端面３１を
   有し、はめ管２２を挿入すると圧縮ばね９が前記
   当接面と当接してはめ管２２の係合端２７を係合
   突出部１２の切欠き１３に進入させることを特徴
   とする高圧洗浄装置及び高圧スプレー装置のホー
   ス継手。 ２ スリーブ７をニツプル２に沿つて軸方向にず
   らすことができ、ニツプル２が段状に拡径する端
   部を有し、スリーブ７のホース側端部に形成した
   内方へ突出する環状フランジ８が前記拡径端部と
   咬合することを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載の継手。 ３ ニツプル２の内側密封面がパルジ状にニツプ
   ル２の内部貫通孔３に突出していることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項または第２項に記載の
   継手。 ４ はめ管２２が密封面としてはめ管２２の外側
   環状溝２４に埋込んだ環状パツキン２５を有する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項から第３
   項までのいずれかに記載の継手。 ５ 係合突出部１２がスリーブ７の自由端に逢し
   て、スリーブ７の開口端に小さい内径の円周域１
   ９と大きい内径の円周域２０を形成することを特
   徴とする特許請求の範囲第１項から第４項までの
   いずれかに記載の継手。 ６ 圧縮ばね９の当接面３１をはめ管２２の係合
   片２６によつて形成することを特徴とする特許請
   求の範囲第１項から第５項までのいずれかに記載
   の継手。 ７ 係合片２６の係合端２７の少なくとも一方を
   はめ管長手軸に対して傾斜した滑り面３０によつ
   て限定し、係合端２７をその自由端にむかつてテ
   ーパさせたことと、スリーブ７の連携係合突出部
   １２の切欠き１３を係合端と補完関係に形成した
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項から第６
   項までのいずれかに記載の継手。 ８ 係合端２７が滑り面３０と対向する側にはめ
   管長手軸と平行な側面２９を有することを特徴と
   する特許請求の範囲第７項に記載の継手。 ９ 係合端２７の滑り面３０と対向する側も滑り
   面３０とは反対方向に傾斜する傾斜側面によつて
   限定したことを特徴とする特許請求の範囲第７項
   に記載の継手。 １０ 係合端２７の自由端をはめ管長手軸と直交
   する平面内に位置する平行面２８によつて限定す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第
   ８項までのいずれかに記載の継手。 １１ １対ずつ直径を挾んで対向するそれぞれ２
   つずつの係合突出部１２及び係合片２６を設けた
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項から第１
   ０項までのいずれかに記載の継手。 １２ 係合突出部１２及び係合片２６が円周方向
   にそれぞれ90゜以下の範囲を占めることを特徴と
   する特許請求の範囲第１１項に記載の継手。 １３ 係合突出部がスリーブ長手軸に対して傾斜
   した滑り面１７を有し、スリーブにはめ管を挿入
   し、はめ管をスリーブに対して回動させると係合
   端の滑り面３０が前記滑り面１７に当接し、スリ
   ーブ７に対してさらに回動させるとはめ管２２が
   軸方向にニツプル２及びスリーブ７内に嵌入され
   ることを特徴とする特許請求の範囲第７項から第
   １２項までのいずれかに記載の継手。 １４ 係合突出部の滑り面１７と対向する側を、
   はめ管２２の係合片２６に対する制止面を形成し
   てはめ管２２がスリーブ７に対して反対方向に回
   動されるのを阻止する長手軸と平行な側面１８に
   よつて限定することを特徴とする特許請求の範囲
   第１３項に記載の継手。