JPS6323455B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、排煙口の取付け構造に関し、詳しく
は建築物における機械排煙設備の性能向上対策の
一環として、ダクト系の空気洩れを少なくできる
ようにした排煙口の取付け構造に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

従来、機械排煙設備は、建設省監修の「排煙設
備技術基準」に基づく計算手法及び施工仕様で施
工されてきた。第２図は従来の機械排煙設備にお
ける排煙口の取付け構造を示している。

しかしながら、現状ではダクト系の洩れ量は予
想以上に大きく、殊に、大規模な建築物の排煙設
備においては、高速ダクト方式の採用及びダクト
系の必要静圧の増大に伴つて洩れ量が増大するた
め、排煙口に対する必要排風量を確保し難くなつ
ており、防災上、「洩れの防止」が機械排煙設備
の問題点として近年大きくクローズアツプされる
に至つている。

〔発明が解決しようとする問題点〕 そこで、本発明者らは、排煙ダクト系における
各部位の洩れ量及びその原因を追求すべく、第１
図に示すような静圧の大きい排煙機１、排煙ダク
ト２、ダクト接続用フランジ部３、ダクト補強部
４、分岐部５、ハゼ部６、排煙ダンパー７、短管
取出し部８、排煙口取付け部９、排煙口１０等を
備えた機械排煙設備について数々の試験を重ねた
結果、第３図に示す如く、排煙口取付け部９及び
短管取出し部８の洩れがダクト系全体の洩れ量の
大半を占めており、とりわけ排煙口取付け部９の
洩れの占める割合がずはぬけて大きいという事実
を知見し、その原因が次の点にあることを見出し
た。

即ち、従来の排煙口（これは揺動開閉自在なダ
ンパーを備えたものであり、工場生産される。）
１０は、第２図に示すように、短管１１と別個の
作製されていた。そして同図に示すように、排煙
ダクト２を上階のスラブ下方に吊り込み、該ダク
ト２の底壁に形成された開口の縁部に、短管１１
の上端開口縁を現場加工によるハゼ締めによつて
取り付け、次いで天井板１２を天井下地材に取り
付け、しかる後、前記排煙口１０を前記短管１１
の下端開口縁にビス止め等の手段により取り付け
て、天井板１２の開口縁部を排煙口１０で隠蔽す
るように構成されていた。

従つて、短管１１は、天井板１２を取り付ける
際に作業の邪魔にならないよう短めに設定され、
天井板１２の高さ位置よりも若干上方へ引つ込ん
だ状態に配置される。一方、排煙口１０の上限位
置は天井板１２下面への当接により規定されるこ
とになる。

そのため、排煙口１０にパツキン１０ａを付設
してあつても、該パツキン１０ａと短管１１の下
端開口縁とを密着させにくく、排煙口取付け部９
に隙間が生じやすいのである。しかも排煙口１０
の短管１１への取付けが排煙口１０内方からの片
面作業となるので、上記の隙間の確認、閉塞は困
難であり、これらの結果、短管１１に対する排煙
口１０の取付け部９における洩れ量が予想以上に
大きくなつていたのである。

また排煙ダクト２の底壁に形成された開口の縁
部に、短管１１の上端開口縁を現場加工によるハ
ゼ締めによつて取り付けているので、ハゼ締め部
の加工精度を確保しがたく、そのために、短管取
出し部８の洩れ量も比較的大きくなつていたので
ある。

本発明は、このような知見に基づいてなされた
もので、従来排煙ダクト系において洩れ量が大き
かつた二つの部位（排煙口取付け部９と短管取出
し部８）での洩れ量を皆無ならしめることによ
り、排煙設備の性能を向上することができ、しか
も躯体スラブ下に吊り込まれた排煙ダクトと天井
板との間隔に多少の誤差があつても、排煙口等の
取付け作業に支障のない施工性の良い排煙口の取
付け構造を提供することを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、本発明は、上端
開口縁部に開口部内方へ折れ曲がつた取付け部を
有し、下端開口縁部には下方へ開口した溝を有す
る筒状枠体と当該筒状枠体に揺動開閉自在に枢支
されたダンパーとを備えた排煙口を、排煙ダクト
の底壁に形成された開口の縁部に、前記筒状枠体
の取付け部と排煙ダクト底壁の開口縁部との間に
耐火性パツキンを介装すると共に、これらを断面
略Ｕ字形状を呈する取り付け金物で挟み且つボル
ト締めした状態に取り付け、天井下地材には、天
井板の開口縁部を穏蔽する化粧用開口枠を、その
周囲複数箇所に設けられた吊り金具と当該吊り金
具に螺装された前記化粧用開口枠の高さ調節用の
ボルトとによつて、前記化粧用開口枠が天井板の
開口縁部下面に当接した状態に取り付け、当該化
粧用開口枠に下端を支持させた化粧板の上端部を
前記筒状枠体の溝に嵌入したものである。

〔作用〕

上記の構成によれば、排煙口の筒状枠体の上端
開口縁部を排煙ダクトの底壁の開口縁部に接続し
ており、言わば排煙口が従来の短管と従来の排煙
口とを一体化した如き構造であるため、従来洩れ
量が最も大きかつた排煙口取付け部（短管と排煙
口の接続部）がなくなり、この部位からの洩れが
皆無となる。

しかも排煙口の筒状枠体の上端開口縁部と排煙
ダクト底壁の開口縁部とは、両者間に耐火性パツ
キンを介装すると共に、これらを断面略Ｕ字形状
を呈する取り付け金物で挟み且つボルト締めした
状態に取り付けられているので、従来の短管取出
し部のような現場加工によるハゼ締めが不要であ
り、ハゼ締め部の精度誤差に起因していた短管取
出し部からの洩れが無くなることになる。

また、天井板の開口縁部を隠蔽する化粧用開口
枠を吊り金具と高さ調節用のボルトとによつて天
井下地材に取り付け、当該化粧用開口枠に下端を
支持させた化粧板の上端部を前記筒状枠体の溝に
嵌入するようにしたので、躯体スラブ下に吊り込
まれた排煙ダクトと天井板との間隔に多少の誤差
があつても、化粧用開口枠の高さ調節ならびに筒
状枠体下端開口縁部の溝に対する化粧板上端部の
挿入量の変化によつてこの誤差を吸収できる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第４図〜第６図は本発明に係る排煙口１０の取
付け構造を示す。前記排煙口１０は、横造面四角
形状の筒状枠体１０′と、当該筒状枠体１０′に支
点１４′周りで揺動開閉自在に枢支されたダンパ
ー１３とを備えている。前記筒状枠体１０′の上
端開口縁部には、山形鋼等よりなる開口部内方へ
折れ曲がつた取付け部１５が設けられている。該
取付け部１５は、排煙ダクト２の底壁に形成した
開口の縁部と前記取付け部１５との間に石綿等の
耐火性パツキン１６を介装すると共に、これらを
断面略Ｕ字形状を呈する取付け金物１７で挟み、
下方からの操作によつてボルト１８締めするよう
に構成されている。１９は取付け金物１７の下面
に溶接されたナツト、２０はダンパー１３を開方
向に付勢するスプリング、２１はシヨツクアブソ
ーバーである。

また前記筒状枠体１０′の下端開口縁部には、
下方に開口する溝２２が形成されている。２３ａ
は化粧板、２３ａは天井板１２の開口縁部を穏蔽
する矩形状の化粧用開口枠であり、これらによつ
て排煙口１０と天井板１２の開口縁部との間隙を
閉塞する化粧枠１４を構成している。前記化粧用
開口枠２３ｂには、周囲複数個所に吊り金具２４
を該吊り金具２４を天井下地材２５に支持させる
高さ調節用のボルト２６とが設けられていて、天
井板１２を天井下地材２５に取り付けた後、ボル
ト２６を操作して化粧用開口枠２３ｂを天井板１
２の開口部の縁部下面に当接させ、この状態で、
前記化粧板２３ａの上端部を前記溝２２内に差し
込み、該化粧板２３ａの下端を前記開口枠部２３
ｂに支持させるようになつている。

上記の排煙口１０の取付け方法は次の通りであ
る。

先ず、第４図に示すように、排煙ダクト２を上
階のスラブ下方に吊り込み、次いで、前記排煙口
１０を、前記排煙ダクト２の底壁の開口縁部に、
前記耐火性パツキン１６、断面略Ｕ字形状の取付
け金物１７、ボルト１８等を介して取り付ける。

しかる後、天井板１２を天井下地材２５に取り
付けると共に、当該天井下地材２５に化粧用開口
枠２３ｂを、前記吊り金具２４、該吊り金具２４
を介して取り付け、この状態で、前記溝２２と化
粧用開口枠２３ｂとの間に化粧板２３ａを嵌め込
み、天井板１２の開口縁部と排煙口１０との間隙
を化粧枠１４で閉塞するのである。

上記の構成によれば、排煙口１０における筒状
枠体１０′が、従来の短管と排煙口とを工場生産
により予め一体成形した如き構造であるので、従
来、最も洩れ量が大きかつた部位（第１図及び第
３図で示した排煙口取付け部９）での洩れは皆無
である。

また排煙ダクト２に対する排煙口１０の筒状枠
体１０′の上端開口縁部の取付けが耐火性パツキ
ン１６、断面略Ｕ字形状の取付け金物１７、ボル
ト１８等を介して行われているので、この部位で
の洩れ量も極めて小さいものとなる。

因に、試作品を用いた実験によれば、第７図に
示すように、従来の短管取出し部８に相当する排
煙口取付け部での洩れ量は６位にダウンし、従来
の排煙口取付け部９に相当する部位での洩れはゼ
ロであり、これらの合計を比較すると、洩れ量は
１／３５０程度に減少した。

〔発明の効果〕

本発明は、上述した構成よりなるため、次の効
果を奏し得るのである。

排煙口の筒状枠体の上端開口縁部を排煙ダク
トの底壁の開口縁部に接続しており、言わば排
煙口が従来の短管と従来の排煙口とを一体化し
た如き構造であるため、従来洩れ量が最も大き
かつた排煙口取付け部（短管と排煙口の接続
部）がなくなり、この部位からの洩れが皆無と
なる。しかも排煙口の筒状枠体の上端開口縁部
と排煙ダクト底壁の開口縁部とは、両者間に耐
火性パツキンを介装すると共に、これらを断面
略Ｕ字形状を呈する取り付け金物で挟み且つボ
ルト締めした状態に取り付けられているので、
従来の短管取出し部のような現場加工によるハ
ゼ締めが不要であり、ハゼ締め部の精度誤差に
起因していた短管取出し部からの洩れが無くな
り、この部位での洩れが極めて少ない。

このように、従来、洩れ量が多かつた二つの
部位での洩れ量が略皆無に近く、排煙設備の性
能を向上することができる。

排煙口の筒状枠体の下端開口縁部に下方に開
口する溝を設け、天井板の開口縁部を穏蔽する
化粧用開口枠を、その周囲複数箇所に設けられ
た吊り金具と当該吊り金具に螺装された前記化
粧用開口枠の高さ調節用のボルトとによつて、
天井下地材に前記化粧用開口枠が天井板の開口
縁部下面に当接した状態に取り付け、当該化粧
用開口枠に下端を支持させた化粧板の上端部を
前記筒状枠体の溝に嵌入するようにしたので、
躯体スラブ下に吊り込まれた排煙ダクトと天井
板との間隔に多少の誤差があつても、化粧用開
口枠の高さ調節ならびに前記溝に対する化粧板
上端部の挿入量の変化によつて、この誤差を吸
収でき、排煙口、化粧板、天井板等の取付けに
支障がなく、また排煙口の筒状枠体の上端開口
縁部を排煙ダクト底壁の開口縁部に、耐火性パ
ツキン、断面略Ｕ字形状の取り付け金物、ボル
ト等を介して取り付けるので、現場でのハゼ締
め作業が要らず、施工性が良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は機械排煙設備の説明図、第２図は従来
例を示す概念図、第３図は従来例による洩れ量を
示すグラフである。第４図は本発明の実施例を示
す排煙口の取付け構造の概念図、第５図と第６図
はは排煙口の取付け構造の縦断側面図と一部切欠
平面図、第７図は実験結果を示すグラフである。 ２…排煙ダクト、１０…排煙口、１０′…筒状
枠体、１２…天井板、１３…ダンパー、１５…取
付け部、１６…耐火性パツキン、１７…取付け金
物、１８…ボルト、２２…溝、２３ａ…化粧板、
２３ｂ…化粧用開口枠、２４…吊り金具、２６…
ボルト。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上端開口縁部に開口部内方へ折れ曲がつた取
   付け部１５を有し、下端開口縁部には下方へ開口
   した溝２２を有する筒状枠体１０′と当該筒状枠
   体１０′に揺動開閉自在に枢支されたダンパー１
   ３とを備えた排煙口１０を、排煙ダクト２の底壁
   に形成された開口の縁部に、前記筒状枠体１０′
   の取付け部１５と排煙ダクト２底壁の開口縁部と
   の間に耐火性パツキン１６を介装すると共に、こ
   れらを断面略Ｕ字形状を呈する取り付け金物１７
   で挟み且つボルト１８締めした状態に取り付け、
   天井下地材２５には、天井板１２の開口縁部を隠
   蔽する化粧用開口枠２３ｂを、その周囲複数箇所
   に設けられた吊り金具２４と当該吊り金具２４に
   螺装された前記化粧用開口枠２３ｂの高さ調節用
   のボルト２６とによつて、前記化粧用開口枠２３
   ｂが天井板１２の開口縁部下面に当接した状態に
   取り付け、当該化粧用開口枠２３ｂに下端を支持
   させた化粧板２３ａの上端部を前記筒状枠体１
   ０′の溝２２に嵌入してあることを特徴とする排
   煙口の取付け構造。