JPS63235586A - 変わり後染絣織物の製造法 - Google Patents
変わり後染絣織物の製造法Info
- Publication number
- JPS63235586A JPS63235586A JP62069634A JP6963487A JPS63235586A JP S63235586 A JPS63235586 A JP S63235586A JP 62069634 A JP62069634 A JP 62069634A JP 6963487 A JP6963487 A JP 6963487A JP S63235586 A JPS63235586 A JP S63235586A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dyed
- kasuri
- post
- color
- dye
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 241000255925 Diptera Species 0.000 description 2
- 238000009971 piece dyeing Methods 0.000 description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、蚊絣、大島絣のような細かい絣織物の一部に
後染模様や地染付打出ししぼりが形成された後染絣織物
の製造法に係るものである。
後染模様や地染付打出ししぼりが形成された後染絣織物
の製造法に係るものである。
従来蚊絣、大島絣のような細かい絣織物の随所に後染友
禅模様や地染付打出ししぼり模様を現出せしめた着物は
存在しなかった。
禅模様や地染付打出ししぼり模様を現出せしめた着物は
存在しなかった。
これは例えば大島絣に打出ししぼり模様を形成すること
ば地絣が存在する為技術的にも無理となっていた。
ば地絣が存在する為技術的にも無理となっていた。
本発明はこの点を可能にした後染絣織物の製造法を提案
するものである。
するものである。
添付図面を参照にして詳述すると次の通りである。
後処理により抜色できる染料Ａと、同じ後処理により抜
色できない上染料Ａと異色の染料Ｂとを使い分け、抜色
できる染料Ａを使用した絣が着尺の後染加工したい部分
に位置するように設定して先染絣１加工を行い、この絣
経緯糸を使用いて製織した織物２を抜色処理して所定の
位置に白地の後染加工部分３を形成し、この白地後染加
工部分３に絣と異色の後染加工を施して友禅風の後染模
様を絣織物２に現出せしめることを特徴とするものであ
る。
色できない上染料Ａと異色の染料Ｂとを使い分け、抜色
できる染料Ａを使用した絣が着尺の後染加工したい部分
に位置するように設定して先染絣１加工を行い、この絣
経緯糸を使用いて製織した織物２を抜色処理して所定の
位置に白地の後染加工部分３を形成し、この白地後染加
工部分３に絣と異色の後染加工を施して友禅風の後染模
様を絣織物２に現出せしめることを特徴とするものであ
る。
また、後染加工したい部分を隔離状に多数個配在せしめ
、型紙を使用してそのいくつかを抜色して白地後染加工
部分３を形成しても良い。
、型紙を使用してそのいくつかを抜色して白地後染加工
部分３を形成しても良い。
また、後処理によ°り抜色できる染料Ａと、同じ後処理
により抜色できない染料Ｂとを使い分け、抜色できる染
料Ａを使用した絣が着尺の後染加工したい部分に位置す
るように設定して先染絣１加工を行い、この絣経緯糸を
使用いて製織した織物２を抜色処理して所定の位置に白
地の後染加工部分３を形成し、この白地後染加工部分３
に打出ししぼり加工用の囲い防染部４を形成し、後彩色
加工により友禅風の後染加工を行い、色止後防染糊を除
去して囲い防染部４に打出ししぼり加工を施して打出し
しぼり模様５を絣織物に現出せしめることを特徴とする
ものである。
により抜色できない染料Ｂとを使い分け、抜色できる染
料Ａを使用した絣が着尺の後染加工したい部分に位置す
るように設定して先染絣１加工を行い、この絣経緯糸を
使用いて製織した織物２を抜色処理して所定の位置に白
地の後染加工部分３を形成し、この白地後染加工部分３
に打出ししぼり加工用の囲い防染部４を形成し、後彩色
加工により友禅風の後染加工を行い、色止後防染糊を除
去して囲い防染部４に打出ししぼり加工を施して打出し
しぼり模様５を絣織物に現出せしめることを特徴とする
ものである。
絣経緯糸は地糸と併用する場合が多いが、単独でも可能
である。
である。
白地後染加工部分３の抜色は型紙を使用する方か作業が
容易となる。
容易となる。
後染加工は、先ず白地後染加工部分３の輪郭に防染糊で
囲い防染部４を形成し、この輪郭内に必要ならば多色地
染を施して地染の変化をつけ、その上打出ししぼり加工
用型紙を使用して防染糊で横菱形の打出ししぼり加工用
の囲い防染部４を形成し、乾燥後白地後染加工部分３全
域に手描きにより後染彩色加工を行って多色の友禅風の
後染加工を施し、蒸着色土してから洗浄し防染糊と不純
物を除去して仕上セットする。
囲い防染部４を形成し、この輪郭内に必要ならば多色地
染を施して地染の変化をつけ、その上打出ししぼり加工
用型紙を使用して防染糊で横菱形の打出ししぼり加工用
の囲い防染部４を形成し、乾燥後白地後染加工部分３全
域に手描きにより後染彩色加工を行って多色の友禅風の
後染加工を施し、蒸着色土してから洗浄し防染糊と不純
物を除去して仕上セットする。
この囲い防染部に加熱した押棒と、その押棒の先端が嵌
入される受型とで生地を挾んでしぼり突出部を形成する
打出ししぼり加工を施す。
入される受型とで生地を挾んでしぼり突出部を形成する
打出ししぼり加工を施す。
撥水性撥油性樹脂としては弗素系樹脂水溶液を後染染料
の場合染料水溶液に対しｌ／３量程度混入する。
の場合染料水溶液に対しｌ／３量程度混入する。
第２図の場合は３つの後染加工部分の２つに友禅染を併
用した打出ししぼり加工を施し、１つに打出ししぼり加
工のみを施した後染絣織物を図示している。
用した打出ししぼり加工を施し、１つに打出ししぼり加
工のみを施した後染絣織物を図示している。
第３図の場合は１ケ所を抜色しないで異色の絣模様６と
して残し、２ケ所に友禅染を併用した打出ししぼり加工
を施した後染絣織物を図示している。
して残し、２ケ所に友禅染を併用した打出ししぼり加工
を施した後染絣織物を図示している。
本発明は上述のように、後処理により抜色できる染料Ａ
と、同じ後処理により抜色できない染料Ｂとを使い分け
て先染絣加工を行い、この絣経糸を使用して絣織物の多
量に製織すれば明暗２色。
と、同じ後処理により抜色できない染料Ｂとを使い分け
て先染絣加工を行い、この絣経糸を使用して絣織物の多
量に製織すれば明暗２色。
濃淡２色、或いは単なる２色の絣織物として市販し得る
ことになる。
ことになる。
更にこの絣織物を一浴処理により抜色するといくつかの
白地後染加工部分が現出し、この白地後染加工部分に友
禅風の後染模様を後加工すると絣織物の所定位置に多色
の友禅後染模様が付加された美しい絣織物が得られる。
白地後染加工部分が現出し、この白地後染加工部分に友
禅風の後染模様を後加工すると絣織物の所定位置に多色
の友禅後染模様が付加された美しい絣織物が得られる。
この際隔離状に多数個配在された後染加工したい部分の
内いくつかを選択して型紙を使用して抜色し、意匠的な
配置を配★して白地後染加工部分を形成し、その白地後
染加工部分に後染加工を施すと２色に区画された耕地に
友禅後染模様が現出する華麗な絣織物となる。
内いくつかを選択して型紙を使用して抜色し、意匠的な
配置を配★して白地後染加工部分を形成し、その白地後
染加工部分に後染加工を施すと２色に区画された耕地に
友禅後染模様が現出する華麗な絣織物となる。
また、後染加工に際して白地後染加工部分に異色地染や
友禅風後染を施し、その部分に打出ししぼり加工を施す
と異色の地染打出ししぼり模様が現出し、立体感のある
豪華な絣織物が得られる。
友禅風後染を施し、その部分に打出ししぼり加工を施す
と異色の地染打出ししぼり模様が現出し、立体感のある
豪華な絣織物が得られる。
このように、２色の絣織物をベースとして一色部分を後
染模様に変えた商品、２色の絣織物に後染模様を配在せ
しめた商品、後染模様を打出ししぼり模様にした商品な
ど多種類の商品を生産し得ることになるなど幾多の秀れ
た特長を発揮するしぼり絣織物の製造法となる。
染模様に変えた商品、２色の絣織物に後染模様を配在せ
しめた商品、後染模様を打出ししぼり模様にした商品な
ど多種類の商品を生産し得ることになるなど幾多の秀れ
た特長を発揮するしぼり絣織物の製造法となる。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は後染加
工部分の配置場所を示す説明図、第２図は第１図の３つ
の後染加工部分の全部に友禅染を使用した打出ししぼり
加工を施した後染絣織物の説明図、第３図は１ケ所を残
し、２ケ所に友禅染を使用した打出ししぼり加工を施し
た後染絣織物の説明図である。 Ａ、Ｂ・・染料、１・・先染絣、２・・織物、３・・後
染加工部分、４・・囲い防染部、５・・打出ししぼり模
様。
工部分の配置場所を示す説明図、第２図は第１図の３つ
の後染加工部分の全部に友禅染を使用した打出ししぼり
加工を施した後染絣織物の説明図、第３図は１ケ所を残
し、２ケ所に友禅染を使用した打出ししぼり加工を施し
た後染絣織物の説明図である。 Ａ、Ｂ・・染料、１・・先染絣、２・・織物、３・・後
染加工部分、４・・囲い防染部、５・・打出ししぼり模
様。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 後処理により抜色できる染料Ａと、同じ後処理によ
り抜色できない上染料Ａと異色の染料Ｂとを使い分け、
抜色できる染料Ａを使用した絣が着尺の後染加工したい
部分に位置するように設定して先染絣加工を行い、この
絣経緯糸を使用いて製織した織物を抜色処理して所定の
位置に白地の後染加工部分を形成し、この白地後染加工
部分に絣と異色の後染加工を施して友禅風の後染模様を
絣織物に現出せしめることを特徴とする後染絣織物の製
造法。 ２ 後染加工したい部分を隔離状に多数個配在せしめ、
型紙を使用してそのいくつかを抜色して白地後染加工部
分を形成する特許請求の範囲第１項記載の後染絣織物の
製造法。 ３ 後処理により抜色できる染料Ａと、同じ後処理によ
り抜色できない染料Ｂとを使い分け、抜色できる染料Ａ
を使用した絣が着尺の後染加工したい部分に位置するよ
うに設定して先染絣加工を行い、この絣経緯糸を使用い
て製織した織物を抜色処理して所定の位置に白地の後染
加工部分を形成し、この白地後染加工部分に打出ししぼ
り加工用の囲い防染部を形成し、後彩色加工により友禅
風の後染加工を行い、色止後防染糊を除去して囲い防染
部に打出ししぼり加工を施して打出ししぼり模様を絣織
物に現出せしめることを特徴とする後染絣織物の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62069634A JPS63235586A (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | 変わり後染絣織物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62069634A JPS63235586A (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | 変わり後染絣織物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63235586A true JPS63235586A (ja) | 1988-09-30 |
| JPH054476B2 JPH054476B2 (ja) | 1993-01-20 |
Family
ID=13408488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62069634A Granted JPS63235586A (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | 変わり後染絣織物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63235586A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54172075U (ja) * | 1978-05-23 | 1979-12-05 | ||
| JPH071894U (ja) * | 1993-06-10 | 1995-01-13 | 株式会社柏原製袋 | 携行用便座及び携行用便器 |
-
1987
- 1987-03-24 JP JP62069634A patent/JPS63235586A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54172075U (ja) * | 1978-05-23 | 1979-12-05 | ||
| JPH071894U (ja) * | 1993-06-10 | 1995-01-13 | 株式会社柏原製袋 | 携行用便座及び携行用便器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH054476B2 (ja) | 1993-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2348230A (en) | Art of imprinted woven fabrics | |
| US4587153A (en) | Woven textile fabric and method of making the same | |
| JPS63235586A (ja) | 変わり後染絣織物の製造法 | |
| KR100469585B1 (ko) | 스팽글 원단의 발염방법 | |
| JPH0450425B2 (ja) | ||
| CN1006652B (zh) | 有部分刺绣花样的扎染布料的制法 | |
| US5775382A (en) | Process for manufacturing textile | |
| JPS5836202A (ja) | ネクタイの製造方法 | |
| JPS6223110B2 (ja) | ||
| KR950014972B1 (ko) | 자수 문양 포지의 제법 | |
| JP3052871U (ja) | さがら刺繍付き生地 | |
| JPH032990B2 (ja) | ||
| JPS58174690A (ja) | 多色彩織物の製造方法 | |
| JPS6050913B2 (ja) | 大島紬の絣糸の染色法 | |
| US1518585A (en) | Process of producing dyed fabrics | |
| JPS5912790B2 (ja) | 模様柄織物の製造法 | |
| RU2033337C1 (ru) | Способ получения рисунка на ткани | |
| JPS5928186B2 (ja) | 布帛の色付立体柄の形成方法 | |
| CA1261108A (en) | In-register printed and embossed carpet | |
| JP2002266261A (ja) | 絹織物、およびその製造方法 | |
| JPH042697B2 (ja) | ||
| JPS6024868B2 (ja) | 後染絹織物の製造法 | |
| JPH08296180A (ja) | おぼろ図柄を現出したパイル生地の製造方法 | |
| KR20050112019A (ko) | 날염물의 부분 포일방법 | |
| EP0767847A1 (en) | Process for the production of sponge cloth |