JPS6323585A - トルク制御式回転電動機械 - Google Patents
トルク制御式回転電動機械Info
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- JPS6323585A JPS6323585A JP61164614A JP16461486A JPS6323585A JP S6323585 A JPS6323585 A JP S6323585A JP 61164614 A JP61164614 A JP 61164614A JP 16461486 A JP16461486 A JP 16461486A JP S6323585 A JPS6323585 A JP S6323585A
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- JP
- Japan
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- torque
- rotational speed
- gear
- speed fluctuation
- rotational
- Prior art date
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- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
- Control Of Electric Motors In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電動要素によって負荷要素が駆動される回転
電動機械全般に係り、特にその回転側の回転脈動を検出
してそれを低減させ、ひいては回転電動機械全体の振動
を低減させるに好適なトルり制御式回転電動機械に関す
る。
電動機械全般に係り、特にその回転側の回転脈動を検出
してそれを低減させ、ひいては回転電動機械全体の振動
を低減させるに好適なトルり制御式回転電動機械に関す
る。
電動要素によって駆動される回転機械の一例として、密
閉型圧縮機を例にとって説明する。第7図および第8図
は、ロータリ圧縮機の従来構造を示すものである。これ
らの図において、符号1は容器であシ、内部に電動要素
および圧縮要素を収納している。符号2は容器1に固定
されたステータ(固定子)であり、容器1内周に固定さ
れている。このステータ2の内側には、主軸4に嵌着さ
れ、主軸4と一体に回転するロータ(回転子)3が配置
されている。主軸4は、主軸受5および端部軸受6によ
シ支承されている。そして、これらのd受5,6は、シ
リンダブロック7に締結されている。シリンダブロック
7は容器に固定されてお9%このシリンダブロック7内
には、圧縮室12が成形されている。この圧縮室12内
には、主軸4と偏心して一体化されたローラ8が設けら
れ、バネ10によってロー28表面に押圧付勢されたベ
ーン9が配設されている。このような構成のもとて主軸
4が回転すると、冷媒ガスが容器1の外部に設けられた
吸入アキュムレータ11から吸入され、圧縮機12によ
シ所定の圧力まで加圧され、矢印方向に沿ってケース外
に吐出される。
閉型圧縮機を例にとって説明する。第7図および第8図
は、ロータリ圧縮機の従来構造を示すものである。これ
らの図において、符号1は容器であシ、内部に電動要素
および圧縮要素を収納している。符号2は容器1に固定
されたステータ(固定子)であり、容器1内周に固定さ
れている。このステータ2の内側には、主軸4に嵌着さ
れ、主軸4と一体に回転するロータ(回転子)3が配置
されている。主軸4は、主軸受5および端部軸受6によ
シ支承されている。そして、これらのd受5,6は、シ
リンダブロック7に締結されている。シリンダブロック
7は容器に固定されてお9%このシリンダブロック7内
には、圧縮室12が成形されている。この圧縮室12内
には、主軸4と偏心して一体化されたローラ8が設けら
れ、バネ10によってロー28表面に押圧付勢されたベ
ーン9が配設されている。このような構成のもとて主軸
4が回転すると、冷媒ガスが容器1の外部に設けられた
吸入アキュムレータ11から吸入され、圧縮機12によ
シ所定の圧力まで加圧され、矢印方向に沿ってケース外
に吐出される。
このような構造の圧縮機は、特開昭58−187635
号公報に開示されているが、圧縮要素内のガス吸収トル
クは主軸4の1回転中に大きく変動し、これと電動要素
の電磁トルクとの差、すなわち残差トルクによシ、主軸
4を含む回転系には回転速度変#(回転脈動)容器1と
防振支持材13よシなる固定側には回転方向振動が誘″
起されるという問題が生じる。この問題に対しては、筆
者3は、圧縮機のガス吸収トルクは1回転中で大きく変
動するが、それは1回転を周期として繰返される周期脈
動負荷であり、各回転毎の同じ回転角度について見れば
その値は大きく変化しないという事実に着目し、主軸1
回転前の回転脈動情報をもとに次回転時にこれが零にな
るよう電動要素の電磁トルクを制御することにより固定
側の回転方向振動を抑制する技術を考案して、この方法
では回転系から回転脈動情報を得るための何らかの手段
が必要であり、例えば、第1図のように主軸4に回転速
度検出用歯車を直結してギャップセンサ等の外部センサ
によシ検出する手段などもとらnていた。
号公報に開示されているが、圧縮要素内のガス吸収トル
クは主軸4の1回転中に大きく変動し、これと電動要素
の電磁トルクとの差、すなわち残差トルクによシ、主軸
4を含む回転系には回転速度変#(回転脈動)容器1と
防振支持材13よシなる固定側には回転方向振動が誘″
起されるという問題が生じる。この問題に対しては、筆
者3は、圧縮機のガス吸収トルクは1回転中で大きく変
動するが、それは1回転を周期として繰返される周期脈
動負荷であり、各回転毎の同じ回転角度について見れば
その値は大きく変化しないという事実に着目し、主軸1
回転前の回転脈動情報をもとに次回転時にこれが零にな
るよう電動要素の電磁トルクを制御することにより固定
側の回転方向振動を抑制する技術を考案して、この方法
では回転系から回転脈動情報を得るための何らかの手段
が必要であり、例えば、第1図のように主軸4に回転速
度検出用歯車を直結してギャップセンサ等の外部センサ
によシ検出する手段などもとらnていた。
〔発明が解決しようとする問題点」
しかしながら、外部センサはケース1に固定され取付け
られているため、ケース1が回転方向振動すると外部セ
ンサ取付位置も振動する。その結果として、−車等のパ
ルス時系列の検出の際に影響が出るが、上記従来技術は
この点について配慮されていなかった。
られているため、ケース1が回転方向振動すると外部セ
ンサ取付位置も振動する。その結果として、−車等のパ
ルス時系列の検出の際に影響が出るが、上記従来技術は
この点について配慮されていなかった。
ここで、第2図は歯車の歯列データから1回転中の回転
速度変動データを算出する過程を示したものである。今
、第2図(a)に示すように歯車22が回転するとギャ
ップセンサ23には同図(b)に示すような正弦波状の
検出波形24が現われる。これをスレショルド電圧を基
準に波形整形してパルス列に変換したものが同図(e)
である。このパルス時系列データの各パルス幅T l)
T x +・・・T、を測定し、その逆数N +=
1 / T +から各時刻での回転速度変動N+(28
)が求まシ、この1回転中の各回転角度の変化を示した
ものが同図(d)である。
速度変動データを算出する過程を示したものである。今
、第2図(a)に示すように歯車22が回転するとギャ
ップセンサ23には同図(b)に示すような正弦波状の
検出波形24が現われる。これをスレショルド電圧を基
準に波形整形してパルス列に変換したものが同図(e)
である。このパルス時系列データの各パルス幅T l)
T x +・・・T、を測定し、その逆数N +=
1 / T +から各時刻での回転速度変動N+(28
)が求まシ、この1回転中の各回転角度の変化を示した
ものが同図(d)である。
このように1回転速度変動データは寿られるが、今、ギ
ャップセンサ23が回転方向振動したとさ、測定データ
が受ける影響を示したものが第9図である。即ち1回転
方向振動と回転速度変動が逆位相にあるときは回転速度
変動は実際よシも大きく測定され、同相にあるときは実
際より小さく測定される。
ャップセンサ23が回転方向振動したとさ、測定データ
が受ける影響を示したものが第9図である。即ち1回転
方向振動と回転速度変動が逆位相にあるときは回転速度
変動は実際よシも大きく測定され、同相にあるときは実
際より小さく測定される。
)このことは、電動要素の電磁トーク制御が十分に整定
し、回転速度変動及び回転方向振動が既に十分抑制され
ている状態では何ら問題ない。
し、回転速度変動及び回転方向振動が既に十分抑制され
ている状態では何ら問題ない。
しかし、圧縮機起動時や増減速時などの過渡状態、ある
いは制御回路のノイズ等による誤動作などが生じ、十分
にトルク制御されていない状況で問題となりうる。
いは制御回路のノイズ等による誤動作などが生じ、十分
にトルク制御されていない状況で問題となりうる。
しかしながら、固定側の回転方向振動と回転系の回転速
度変動は相関関係が必り、一方が小さくなれば他方も小
さくなるので、トルク制御を行う際の制御系のゲインを
小さくとって、トルク制御による振動の収束をゆるやか
に行わせれば、測定誤差による誤動作の問題は回避でき
る。
度変動は相関関係が必り、一方が小さくなれば他方も小
さくなるので、トルク制御を行う際の制御系のゲインを
小さくとって、トルク制御による振動の収束をゆるやか
に行わせれば、測定誤差による誤動作の問題は回避でき
る。
問題Vま、固定側の回転方向振動が大きくなシ過ぎ、そ
の振動角度振幅が**の1歯簡の間の角度(最小分解角
度)よりも大きくなった場合である。
の振動角度振幅が**の1歯簡の間の角度(最小分解角
度)よりも大きくなった場合である。
このとき、第1θ図に示すように、センサの「歯とび」
による誤ったパルスが測定され、全く誤った回転速度変
動値が得られると共に、パルス数をカウントして1周期
を1替る際にずれが生じ、脈動パターンにトルク制御指
令と同期化させる点でも支障をきたすという問題が生じ
る。
による誤ったパルスが測定され、全く誤った回転速度変
動値が得られると共に、パルス数をカウントして1周期
を1替る際にずれが生じ、脈動パターンにトルク制御指
令と同期化させる点でも支障をきたすという問題が生じ
る。
したがって、−車の1数は、その歯数によって規定さn
る最小分解角度が、外部センサを固定したケース側の回
転方向振動の最大角度振幅(回転電動機械と防振支持系
の共振点での値)よりも大きくなるように選ばれねばな
らない。
る最小分解角度が、外部センサを固定したケース側の回
転方向振動の最大角度振幅(回転電動機械と防振支持系
の共振点での値)よりも大きくなるように選ばれねばな
らない。
一方1回転主軸の回転速度変動全検出するだめには、一
定のパルス数が必要である。第11図は回転速度変動1
周期にだいし、パルス数を変えたときの検出データの変
化を示したものである。
定のパルス数が必要である。第11図は回転速度変動1
周期にだいし、パルス数を変えたときの検出データの変
化を示したものである。
図から明らかなように、変動1周期に対しパルス数を多
くすればするほど正確なデータが得られることがわかる
。
くすればするほど正確なデータが得られることがわかる
。
本発明は上記問題点の性質に鑑みなされたものである。
即ち、回転主軸の回転速度変動検出用の歯車もしくはエ
ンコーダの主@1回転中のパルス数は、回転速度変動の
支配的な変動周期成分について検出可能であシ、その最
小分解角度が外部センサの回転方向振動の最大角度振幅
よシ小さくならないように、適切なパルス数を選ぶこと
によって、誤動作せず、制御的に信頼性の旨いトルク制
御式回転電動機械を提供しようというものである。
ンコーダの主@1回転中のパルス数は、回転速度変動の
支配的な変動周期成分について検出可能であシ、その最
小分解角度が外部センサの回転方向振動の最大角度振幅
よシ小さくならないように、適切なパルス数を選ぶこと
によって、誤動作せず、制御的に信頼性の旨いトルク制
御式回転電動機械を提供しようというものである。
このように、本発明に係るトルク制御式回転電動機械は
、電動要素と、この′電動要素に回転主軸を介して連結
され、心動要素によって駆動される負荷要素と、電動要
素の発生する電磁トルクと負荷(吸収)トルクとの差(
残差トルク)をOにするべく電動要素の電磁トルクを制
御するトルク制御装置と、全備えてなるトルク制御式回
転電動機械であって、回転速度変動検出用の歯車もしく
はエンコーダのパルス数が、回転速度変動1周期を取シ
付けたケース側の回転方向振動の振動角度の最大ピーク
値よりも最小分解角度が大きくなるように選ばれている
ことを特徴とするものである。
、電動要素と、この′電動要素に回転主軸を介して連結
され、心動要素によって駆動される負荷要素と、電動要
素の発生する電磁トルクと負荷(吸収)トルクとの差(
残差トルク)をOにするべく電動要素の電磁トルクを制
御するトルク制御装置と、全備えてなるトルク制御式回
転電動機械であって、回転速度変動検出用の歯車もしく
はエンコーダのパルス数が、回転速度変動1周期を取シ
付けたケース側の回転方向振動の振動角度の最大ピーク
値よりも最小分解角度が大きくなるように選ばれている
ことを特徴とするものである。
本発明によれば、回転速度検出時に外部センサの回転方
向振動が生じても、回転速度変動検出用の歯車もしくは
エンコーダは、外部センサの振動角度振幅のピーク値よ
シも最小分解角度が大きくなるようにパルス数を設定し
であるので、検出データには大きな影響は生じない。し
たがって誤まったデータにもとづく誤動作の恐れがない
。
向振動が生じても、回転速度変動検出用の歯車もしくは
エンコーダは、外部センサの振動角度振幅のピーク値よ
シも最小分解角度が大きくなるようにパルス数を設定し
であるので、検出データには大きな影響は生じない。し
たがって誤まったデータにもとづく誤動作の恐れがない
。
以F、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第1図は電動要素(直流モータ)により駆動される回転
機械の一種であるロータリ圧縮機をインバータ駆動させ
る場合について本発明を適用した例である。ここで、本
実施例に係る圧縮機は、第12図、第13図に示した従
来の圧縮機とその構成がほとんど同じであるため、異な
る部分のみを説明し、同一部は同一の符号を付すことに
より、その説明は省略する。
機械の一種であるロータリ圧縮機をインバータ駆動させ
る場合について本発明を適用した例である。ここで、本
実施例に係る圧縮機は、第12図、第13図に示した従
来の圧縮機とその構成がほとんど同じであるため、異な
る部分のみを説明し、同一部は同一の符号を付すことに
より、その説明は省略する。
第1図において、電動要素20のロータ3と三組要素2
1のローラ8とを直結する回転主軸4の一端が延長され
て被回転検出部材である歯車22が固着され、この歯車
22と主軸4とは一体に回転するようになっている。容
器1にはギャップセンサ23が固定されておシ、歯車2
2の歯列を検知して主軸4の回転速度に応じたパルス信
号を出力するようになっている。
1のローラ8とを直結する回転主軸4の一端が延長され
て被回転検出部材である歯車22が固着され、この歯車
22と主軸4とは一体に回転するようになっている。容
器1にはギャップセンサ23が固定されておシ、歯車2
2の歯列を検知して主軸4の回転速度に応じたパルス信
号を出力するようになっている。
第2図は、ギャップセンサ23より検出されたパルス信
号から回転主軸4の回転速度変動を求める一連の過程を
示したもので、その手順は既に説明した通りである。
号から回転主軸4の回転速度変動を求める一連の過程を
示したもので、その手順は既に説明した通りである。
センサ23は、第3図に示すように、制御回路28に送
られ、この制御回路28によって電動要素20の電磁ト
ルクを制御するようになっている。
られ、この制御回路28によって電動要素20の電磁ト
ルクを制御するようになっている。
すなわち、ギャップセンサ23で得た検出信号24は、
波形整形プリアンプ29により回転速度変動に関するデ
ジタル信号に変換され、インタフェイス30を介してC
PU31に送られる。ここで、時々刻々の速度変動量か
ら1回転後の回転速度変動を0にするために必要な圧縮
機の電動要素20に与える電流値を演算し、RAM32
にそのデータが必要になる時点まで記憶させておく。次
に%RAM32に書き込まれたデータはCPU31に読
み出され、制御部34に送られてペースドライバ35を
駆動するチョッパ信号を形成する。
波形整形プリアンプ29により回転速度変動に関するデ
ジタル信号に変換され、インタフェイス30を介してC
PU31に送られる。ここで、時々刻々の速度変動量か
ら1回転後の回転速度変動を0にするために必要な圧縮
機の電動要素20に与える電流値を演算し、RAM32
にそのデータが必要になる時点まで記憶させておく。次
に%RAM32に書き込まれたデータはCPU31に読
み出され、制御部34に送られてペースドライバ35を
駆動するチョッパ信号を形成する。
同時にCPU31は、各回転角度において所要の電流値
をインバータ36が発生するようインタフェイス30を
介してペースドライバ35にタイミング信号を送る。そ
して、ペースドライバ35によって駆動されるインバー
タ36は、主軸4の回転速度変動が各回転角度において
0になるように電動要素に与えられる一流量を増減させ
て制御を行う。そして、主軸4の回転速度が常にある一
定の許容値以下の変動に納まるよう、絶えず制御しく1
1) 続ける。また、これら一連の制御41ループは、ROM
33に書き込まれている。
をインバータ36が発生するようインタフェイス30を
介してペースドライバ35にタイミング信号を送る。そ
して、ペースドライバ35によって駆動されるインバー
タ36は、主軸4の回転速度変動が各回転角度において
0になるように電動要素に与えられる一流量を増減させ
て制御を行う。そして、主軸4の回転速度が常にある一
定の許容値以下の変動に納まるよう、絶えず制御しく1
1) 続ける。また、これら一連の制御41ループは、ROM
33に書き込まれている。
ここで、ギャップセンサ23が検出する歯車22の歯数
は次のようにして決定されている。すなわち、圧縮機の
容器1が、ばね定数に1、減衰係数C1の防振支持材で
支持されているとき、容器1の回転方向振動の最大振動
角度α(rad)は、α=ΔT、 /C,・ω、
・・・・・・・・・(1)但し ω、 −VLフ弓7 叫・・・・・(2)で与
えられる。ここで、ΔT、は電動要素20の醒磁トルク
TMと圧縮要素21の負荷吸収トルク’roOi差分(
TM−To)(D最大値であり、J。
は次のようにして決定されている。すなわち、圧縮機の
容器1が、ばね定数に1、減衰係数C1の防振支持材で
支持されているとき、容器1の回転方向振動の最大振動
角度α(rad)は、α=ΔT、 /C,・ω、
・・・・・・・・・(1)但し ω、 −VLフ弓7 叫・・・・・(2)で与
えられる。ここで、ΔT、は電動要素20の醒磁トルク
TMと圧縮要素21の負荷吸収トルク’roOi差分(
TM−To)(D最大値であり、J。
は容器1を含む固定側の慣性モーメントであり、ω、は
系の共振周波数である。
系の共振周波数である。
一方、歯車22は1歯面間の角度θ、 (rad)(
最小分解角度)は、歯数をnとすると、θ、=2π/n
・・・・旧・・(3)である。よっ
て(1)と(3)よシ、 α〈θ1 ・・・・・・・
・・(4)すなわち、 が爾とびを起こさないだめの条件である。
最小分解角度)は、歯数をnとすると、θ、=2π/n
・・・・旧・・(3)である。よっ
て(1)と(3)よシ、 α〈θ1 ・・・・・・・
・・(4)すなわち、 が爾とびを起こさないだめの条件である。
次に、第4図は本発明に係るロータリ圧縮機の1回転中
のガス圧縮(負荷)トルクの変動曲線を示している。こ
れをフーリエ分析して回転3次成分まで示したのが第5
図であシ、回転1次、2次成分までが大きいことがわか
る。再び、第4図では、元のガス圧縮トルクから回転2
次成分までを除去した例が示されておシ、この場合でも
トルク変動をほぼ平滑化できることがわかる。したがっ
て、前述した第11図を参照して、変動1周期に対して
8パルス程度以上必要とすれば、回転2次成分に対して
は1回転16パルス程度以上の歯車を用いることによ如
検出できる。歯車22の歯数nは、上記2条件を満足す
る範囲で決定される必要がある。
のガス圧縮(負荷)トルクの変動曲線を示している。こ
れをフーリエ分析して回転3次成分まで示したのが第5
図であシ、回転1次、2次成分までが大きいことがわか
る。再び、第4図では、元のガス圧縮トルクから回転2
次成分までを除去した例が示されておシ、この場合でも
トルク変動をほぼ平滑化できることがわかる。したがっ
て、前述した第11図を参照して、変動1周期に対して
8パルス程度以上必要とすれば、回転2次成分に対して
は1回転16パルス程度以上の歯車を用いることによ如
検出できる。歯車22の歯数nは、上記2条件を満足す
る範囲で決定される必要がある。
第6図は本発明に係る第2の実施例を示したものである
。これは回転主軸4に歯数の異なる2枚の歯車を直結さ
せ、トルク制御開始時には歯数の少ない第1の歯車40
の回転パルス信号をギャップセンサ42によシ検出し、
変動の低次成分をまず検出して抑制し、次に、脈動が所
定の大きさ以下になったことによって切替スイッチ45
によシ歯車の多い第2の歯車41を用いて変動の高次成
分を検出して抑制するようにしたものである。そして、
このときの切替は検出した回転脈動値の大きさからC1
’U31が判定して切替スイッチ45に制御指令を送る
ようになっている。この方法は、イI々の制約により、
上記2条件を満足されるように歯車の歯数を選ぶことが
できない部付に有効であ如、例えば本実施例に2いて、
歯数の少ない第1の歯車を回転1次成分検出用、歯車の
多い第2の歯車を回転2次成分検出用として、両者を切
替えて使うことによシ、低次の変動成分より抑制するよ
うにすることもできる。
。これは回転主軸4に歯数の異なる2枚の歯車を直結さ
せ、トルク制御開始時には歯数の少ない第1の歯車40
の回転パルス信号をギャップセンサ42によシ検出し、
変動の低次成分をまず検出して抑制し、次に、脈動が所
定の大きさ以下になったことによって切替スイッチ45
によシ歯車の多い第2の歯車41を用いて変動の高次成
分を検出して抑制するようにしたものである。そして、
このときの切替は検出した回転脈動値の大きさからC1
’U31が判定して切替スイッチ45に制御指令を送る
ようになっている。この方法は、イI々の制約により、
上記2条件を満足されるように歯車の歯数を選ぶことが
できない部付に有効であ如、例えば本実施例に2いて、
歯数の少ない第1の歯車を回転1次成分検出用、歯車の
多い第2の歯車を回転2次成分検出用として、両者を切
替えて使うことによシ、低次の変動成分より抑制するよ
うにすることもできる。
尚、第1の歯車40側の回転パルス信号を取シ込むか、
第21車43側の回転パルス信号を取り込むかを切替え
る手段は、制御回路28に内蔵さく14) せることかできる。
第21車43側の回転パルス信号を取り込むかを切替え
る手段は、制御回路28に内蔵さく14) せることかできる。
以上の説明から明らかなように1本発明によれば、電動
要素により駆動され、周期的な負荷要素を有し、かつこ
れによって生ずる回転主軸の回転速度変動を外部センサ
によって検出して、これが0になるべく制御するトルク
制御式回転電動機械に対し、検出誤差による誤動作の恐
れがなく、信頼性の高い制御ができる。また特別な補正
装置等を必要としないので極めて簡便である。
要素により駆動され、周期的な負荷要素を有し、かつこ
れによって生ずる回転主軸の回転速度変動を外部センサ
によって検出して、これが0になるべく制御するトルク
制御式回転電動機械に対し、検出誤差による誤動作の恐
れがなく、信頼性の高い制御ができる。また特別な補正
装置等を必要としないので極めて簡便である。
第1図は本発明の一実施例である圧縮機の縦断面図、第
2図は検出信号より回転速度変動を求める方法を示す図
、第3図はトルク制御装置の概要図、第4図は1回転中
のトルク変動を示す図、第5図はガス圧縮トルクをフー
リエ分析した図、第6図は本発明の第2実施例を示す図
、第7図、第8図は従来の密閉形回転電動機械の縦断面
図、第9図はセンサの回転方向振動による測定データの
受ける影響を示した図、第10図はセンサの歯とびによ
るパルス列の受ける影響を示した図、第11図は、パル
ス数を変えたときの回転速度変動の検出精度を示した図
、である。 4・・・回転主軸、20・・・電動要素、21・・・圧
縮要素、22・・・歯車、23・・・ギャップセンサ、
28・・・制御回路、30・・・インターフェイス、3
1・・・CPU、36・・・インバータ、45・・・切
替スイッチ。
2図は検出信号より回転速度変動を求める方法を示す図
、第3図はトルク制御装置の概要図、第4図は1回転中
のトルク変動を示す図、第5図はガス圧縮トルクをフー
リエ分析した図、第6図は本発明の第2実施例を示す図
、第7図、第8図は従来の密閉形回転電動機械の縦断面
図、第9図はセンサの回転方向振動による測定データの
受ける影響を示した図、第10図はセンサの歯とびによ
るパルス列の受ける影響を示した図、第11図は、パル
ス数を変えたときの回転速度変動の検出精度を示した図
、である。 4・・・回転主軸、20・・・電動要素、21・・・圧
縮要素、22・・・歯車、23・・・ギャップセンサ、
28・・・制御回路、30・・・インターフェイス、3
1・・・CPU、36・・・インバータ、45・・・切
替スイッチ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1・電動要素と、この電動要素に回転主軸を介して連結
され、電動要素によつて駆動される負荷要素と、電動要
素の発生する電磁トルクと負荷要素の発生する負荷(吸
収)トルクとの差(残差トルク)を0にするべく電動要
素の電磁トルクを制御するトルク制御装置と、を備えて
なるトルク制御式回転電動機械であつて、前記トルク制
御装置は、残差トルク情報の検出手段として、回転主軸
に直結した歯車、もしくはエンコーダと、これによる回
転時のパルス列を検出する外部センサで構成された回転
速度変動検出器を有し、該検出器の回転主軸に対する最
小分解角度が、回転電動機械のケース側に生じる回転方
向振動の振動角度の最大値よりも大きくなるように、か
つ、回転主軸の回転速度変動の支配的な周波数成分に対
し検出可能であるように、歯車の歯数もしくはエンコー
ダのパルス数を選んだことを特徴とするトルク制御式回
転電動機械。 2、前記トルク制御装置は、回転速度変動検出器として
、歯数もしくはパルス数の異なる複数の歯車もしくはエ
ンコーダを有し、負荷条件や指令回転速度の差異による
回転主軸の回転速度変動の大小を判別して、回転速度変
動が大きいときは歯数もしくはパルス数の少ない歯車も
しくはエンコーダを用い、回転速度変動が小さいときは
歯車もしくはパルス数の多いものを用いるように、切替
えて検出することもできる特許請求の範囲第1項記載の
トルク制御式回転電動機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61164614A JPS6323585A (ja) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | トルク制御式回転電動機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61164614A JPS6323585A (ja) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | トルク制御式回転電動機械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6323585A true JPS6323585A (ja) | 1988-01-30 |
Family
ID=15796538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61164614A Pending JPS6323585A (ja) | 1986-07-15 | 1986-07-15 | トルク制御式回転電動機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6323585A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01222677A (ja) * | 1988-03-01 | 1989-09-05 | Hitachi Ltd | トルク制御式回転電動機械 |
| JPH0345144A (ja) * | 1989-07-10 | 1991-02-26 | Sanyo Electric Co Ltd | 圧縮機用電動機の回転位置検出装置 |
| US5119071A (en) * | 1989-07-10 | 1992-06-02 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Method and apparatus for controlling induction motor for compressor |
| CN111288157A (zh) * | 2020-02-14 | 2020-06-16 | 合肥阳光电动力科技有限公司 | 轮齿间隙补偿方法、系统及控制器 |
-
1986
- 1986-07-15 JP JP61164614A patent/JPS6323585A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01222677A (ja) * | 1988-03-01 | 1989-09-05 | Hitachi Ltd | トルク制御式回転電動機械 |
| JPH0345144A (ja) * | 1989-07-10 | 1991-02-26 | Sanyo Electric Co Ltd | 圧縮機用電動機の回転位置検出装置 |
| US5119071A (en) * | 1989-07-10 | 1992-06-02 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Method and apparatus for controlling induction motor for compressor |
| CN111288157A (zh) * | 2020-02-14 | 2020-06-16 | 合肥阳光电动力科技有限公司 | 轮齿间隙补偿方法、系统及控制器 |
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