JPS6323618B2 - - Google Patents

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JPS6323618B2
JPS6323618B2 JP57170587A JP17058782A JPS6323618B2 JP S6323618 B2 JPS6323618 B2 JP S6323618B2 JP 57170587 A JP57170587 A JP 57170587A JP 17058782 A JP17058782 A JP 17058782A JP S6323618 B2 JPS6323618 B2 JP S6323618B2
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Sanyo Electric Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は燃料電池スタツクに用いるガス冷却組
立体に関するものである。
背景技術 燃料電池スタツク構成において、スタツクのセ
ルを冷却するシステムを備えることが通例であ
る。例えば米国特許第4192906号明細書には、ス
タツク内に支持されて冷却ガス通路をもつプレー
ト構成からなるガス冷却システムを備えた燃料電
池スタツクが開示されている。このプレート構成
は隣接セルと電気的に直列になるようスタツク内
に位置している。
そのためプレート構成は少くともその内部にお
いて良好な電気伝導性を持たねばならない。又こ
れは勿論セル冷却を行えるよう良好な熱伝導性を
示さねばならない。
上述のようにプレート構成は冷却システムを構
成すべくスタツク内に支持される。従つてこのプ
レート構成は、それ自身商用ユニツトのように取
扱われ、任意にスタツクに着脱される完成冷却組
立体の型ではない。その結果完成用商用ユニツト
としてプレート構成を作成するための手法を見出
すべくかなりの研究が遂行された。
１つの手法では、グラフアイト―レジン材がそ
の高い電気的・熱的伝導性、耐酸性及び成型性の
ために各冷却組立体の作成に用いられた。
しかし、単一プレートから組立体を作成する企
において、困難に遭遇した。かくて二つのプレー
トが典型的に用いられ、これらプレートは接着に
より一体化された。
更にかゝる手法は、接着前にプレートの加熱を
通じて、プレートレジン材を炭化することによ
り、改良されたガス冷却組立体を実現することが
考えられた。
本発明の目的は改良された特性をもつ、ガス冷
却組立体を提供することである。
本発明の他の目的は改良された電気伝導性と強
度をもつガス冷却組立体を提供することである。
発明の概要 本発明の原理によれば、上記及びその他の目的
は、伝導性第１剤が炭化可能な材料からなる第１
プレートの第１部分に塗布され且接着性第２剤が
第１部分を取りかこむプレートの第２部分に塗布
される手法で実現される。
この第１プレート及び同じく炭化可能な材料か
らなる第２プレートはついで隣接関係にもたらさ
れそれにより対応する第１及び第２部分が一体化
され、一方プレートの第１部分が冷却通路を構成
する。この組立体は、ついでプレートを炭化すべ
く加熱される。
組立に続いてプレートの熱処理を行うことによ
り、得られた構成は、先づプレートが炭化されつ
いで組立てられる時遭遇する不整列問題からわづ
らわされることはない。かくて冷却組立体は商用
取扱上良好な伝導性と充分な強度が得られる。
以下で開示される発明の型式において、第１剤
も又炭化可能でありプレートの炭化中同様に炭化
される。もし接着剤も又炭化可能であり組立体の
加熱温度がこの接着剤を炭化するに充分なら、組
立体がガス密であることを保証するように、第１
及び第２プレート間の界面のまわりにガスシール
を形成することができる。
発明の構成 第２図は本発明の実施にもとづく、ガス冷却組
立体１を示す。この組立体１は、合体して組立体
に冷却流体を通すための冷却通路２を形成する上
プレート１１と下プレート２１からなる。本実施
例では、プレート１１は、その間に突面１１ｂを
形成する溝１１ａを有し、これら溝及び突面はプ
レート２１の対応する溝２１ａ及び突面２１ｂと
合致する。
第１図は組立体の作成前のプレート１１を示
す。本発明によれば電導性第１剤３１及び第２剤
３２は、夫々プレート１１の第１もしくは内方部
分１１ｃ及び第２もしくは周辺部分１１ｄに塗布
される。接着性第２剤３２はプレートの結合に際
し、プレート１１とプレート２１との間に強力な
接合を付与し、それによりプレート１１とプレー
ト２１のはがれなしに取扱いうる完成ユニツトと
しての組立体１を形成する。一方電導剤３１は２
つのプレートの内方接触部分における電気的接触
もしくは電導性を増強し、それにより組立体１が
その隣接セルとの良好な電気伝導性を付与するこ
とができる。
更に本発明によれば、プレート１１と２１の
各々は、炭化可能な材料を含有し、組立体１が完
成品となつたとき炭化状態にある。特に第１剤３
１及び第２剤３２は先づ非炭化状態でプレート１
１に塗布され、ついでこの非炭化プレートは、同
じくこの時非炭化状態のプレート２１と接合され
る。この２つのプレートの組立体は、ついで圧力
下プレート炭化温度以上の温度で熱処理される。
これはプレートを炭化し且、プレートの接合を起
すよう第２部材の硬化をもたらす。好ましくは第
１剤も炭化可能であり組立体の熱処理中同時に炭
化される。プレート及び第１剤のかゝる炭化は、
電気が流れる内部組立部分におけるプレート電導
性を更に増強する。
プレートが合体されて後、これを炭化すること
により、対応する溝と突面との整列が容易に達成
される。
これは炭化が組立前に行われる組立体とは著し
く異る。かゝる場合、プレートは典型的に異る収
縮度合を受け、組立中それに続く整列を、もし不
可能でなければ、極めて困難とする。
もし接着剤も炭化可能な材料なら、加える熱は
接着剤を炭化するに充分高くすることもできる。
かゝる場合２つのプレート１１と２１の界面にガ
スシール３３を施し、炭化された接着剤を通じて
ガス漏れが起るのを防止することが好ましい。
プレート１１と２１の材質は、グラフアイト―
レジン混合物を含有することが好ましい。同様に
第１剤３１はプレートのそれに適合するグラフア
イト―レジン混合物を含有することが好ましい。
更に、後者の混合物はプレートのそれと実質的
に同じであることが好ましい。使用可能なレジン
は、コロイドレジン、フエノールレジン、フルフ
ラールアルコールレジン、エポキシレジン及びこ
れらレジンの組合せである。第２剤３２は、本発
明ではプレートの炭化後のその接着力が通常の取
扱い条件下でプレートを一体に保持するに充分で
ある材料として規定される。典型的な第２剤はケ
ミーグリツプHT（商品名）のようなエポキシ樹
脂であろう。使用可能なガスシールはバイトン
（商品名）のようなフツ素系接着剤であろう。
本発明はプレート１１の部分１１ｃ及び１１ｄ
に夫々対応するプレート２１の各部分に対して、
接着剤及び電導剤を塗布することによつても実施
可能であることに着目されたい。
実施例 １ 冷却組立体は、本発明によれば33％のコロイド
8440（フエノールレジン）、49％のグラフアイト
A99（人造黒鉛）及び18％のグラフアイト850（天
然黒鉛）を含有するプレート１１と１２の各々を
用いて作られた。ついでケミ・グリツプ―HTの
薄膜がプレート１１の部分１１ｄ及びプレート２
１の該当周辺部分に塗布された。この薄膜は巾約
１／８インチであつた。ついでプレートと同じ組成
をもつ混合物は更に良好な均一性が得られるまで
イソブロパノールと混合された。この混合物はつ
いでプレート１１の内方部分１１ｃ及びプレート
２１の該当内方部分にローラーで塗布された。
ついで２つのプレートは溝１１ａ及び突面１１
ｂが夫々の溝２１ａ及び突面２１ｂと略一致する
ように合体された。この複合体はついで保持具内
において3.4Kg/cm2（345kpa）で圧縮され、且200
℃２時間加熱されそれによりケミグリツプ―HT
セメントを硬化した。その後組立体は950℃の加
熱により炭化された。加熱工程後、バイトン接着
剤が付加的なガスシールとしてプレート間の界面
に塗布された。
いづれにしても上記実施例は、本発明の適用を
示す多くの可能な実施例の単なる説明であること
が了解される。
多くの異る他実施例は、本発明の精神と範囲を
逸脱することなしに発明の原理にもとづいて容易
に考えることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明により処理された部分をもつプ
レートの斜面図、第２図は第１図のプレートを対
応プレートと結合して形成された冷却組立体の正
面図である。 １…冷却組立体、１１，２１…プレート、２…
冷却通路、１１ａ，２１ａ…溝、１１ｂ，２１ｂ
…突面、１１ｃ…内方部分（第１部分）、１１ｄ
…周辺部分（第２部分）、３１…電導剤、３２…
接着剤、３３…ガスシール。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 炭化可能な材料を含有する第１プレートの冷
    却通路構成用溝が形成された第１部分に電導剤を
    塗布し、前記第１プレートの前記第１部分を取囲
    む第２部分に接着剤を塗布し、前記接着剤と電導
    材の塗布に続いて、前記第１プレートと炭化可能
    な材料を含有する第２プレートとを接合し、つい
    で前記両プレートを接合状態にあるとき、炭化す
    るに充分な温度で加熱する各工程からなることを
    特徴とする燃料電池の冷却組立体の製法。 ２ 前記接着剤はプレートの炭化後通常の取扱い
    条件下でプレートを一体化するに充分な接着力を
    もつことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
    の燃料電池の冷却組立体の製法。 ３ 前記電導剤は炭化可能な材料からなり、前記
    加熱はこの電導剤を炭化するに充分な温度で行わ
    れることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
    の燃料電池の冷却組立体の製法。 ４ 前記第１及び第２プレート並びに前記電導剤
    は実質的に同じ炭化可能な材料からなることを特
    徴とする特許請求の範囲第１項記載の燃料電池の
    冷却組立体の製法。 ５ 前記接着剤は炭化可能な材料からなり、前記
    加熱はこの接着剤を炭化するに充分な温度で行わ
    れることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
    の燃料電池の冷却組立体の製法。 ６ 前記第１及び第２プレート間の界面に沿つて
    ガスシールを施す工程を含むことを特徴とする特
    許請求の範囲第５項記載の燃料電池の冷却組立体
    の製法。
JP57170587A 1981-10-22 1982-09-28 燃料電池の冷却組立体の製法 Granted JPS5871563A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/313,807 US4456645A (en) 1981-10-22 1981-10-22 Method of making an integral carbonized cooler assembly
US313807 2002-12-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5871563A JPS5871563A (ja) 1983-04-28
JPS6323618B2 true JPS6323618B2 (ja) 1988-05-17

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Application Number Title Priority Date Filing Date
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EP (1) EP0078025B1 (ja)
JP (1) JPS5871563A (ja)
BR (1) BR8206140A (ja)
CA (1) CA1181801A (ja)
DE (1) DE3275151D1 (ja)

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