JPS63236559A - 液吐出装置 - Google Patents

液吐出装置

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JPS63236559A
JPS63236559A JP62067873A JP6787387A JPS63236559A JP S63236559 A JPS63236559 A JP S63236559A JP 62067873 A JP62067873 A JP 62067873A JP 6787387 A JP6787387 A JP 6787387A JP S63236559 A JPS63236559 A JP S63236559A
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JP
Japan
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valve
pump
liquid
nozzle
close
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JP62067873A
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Koichi Tagami
田上 公一
修 平河
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Tokyo Electron Ltd
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  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (発明の目的〕 (産業上の利用分野) 本発明は、半導体、医薬品、食料品等の製造に際し使用
される高精度の液吐出装置に関する。
(従来の技術) 一般に、吐出液量に精度が要求される工程、例えば半導
体製造工程等においては、第2図〜5図に示すような液
吐出装置が使用される。
第2図において、ソレノイドバルブ1を作動させスピー
ドコントローラ2を介してポンプ3を吸引状態にする。
この時、クローズバルブ4は閉じているので、ポンプ3
は逆止弁5を介して容器6に収容されている処理液7を
吸引する。
次に、ソレノイドバルブ1の作動を中止するとスピード
コントローラ8を介してポンプ3は吐出状態になり、ク
ローズバルブ4、サックバックバルブ9を介してノズル
10先端から処理液7を吐出する。そして、吐出が終了
するとソレノイドバルブ1を作動させ、ポンプ3を吸引
状態にすると共に、サックバッグバルブ9によりノズル
10内にある処理液7をサラパックバルブ9方向に引き
戻す。
一方、第4図において、ポンプ43により逆止弁45を
介して容器46に収容されている処理液47を吸引する
0次に、ポンプ43を吐出状態にすると、ポンプ43内
に吸引されていた処理液47は、逆止弁44、サックバ
ックバルブ49を介してノズル50の先端よリ吐出され
る。そして、吐出が終了すると前述と同様にノズル50
内の処理液47を引き戻す。
(発明が解決しようとする問題点) しかしながら、上述の装置には次に述べるような問題が
ある。
先ず、第2図の装置において、クローズバルブ4が閉じ
る動作をする際、このクローズバルブ4内の処理液7を
外に向って吐出しようとするポンピング作用をするのを
禁じ得す吐出量が安定しない。
第3図は、クローズバルブ4の内部構成を示すもので、
シリンダ11により弁12を弁座13に押圧して液密に
する。一般に弁12はダイアフラム14等に固着されて
いるので、弁12が下降して閉じる動作をすると、ダイ
アフラム14は弁座13側に変形する。
したがって、液体室15の容積が減少することとなり、
クローズバルブ4外に処理液を吐出してしまう。
この吐出の影響を減少させるために、ポンプ3の吸引力
によってクローズバルブ4のボンピング作用を吸収しよ
うと、ポンプ3とクローズバルブ4の動作タイミングを
調整する。しかし、一般にポンプ3、クローズバルブ4
共、空気圧によって駆動されるので、両者のタイミング
を常時安定させることは極めて難しい。
例えば、もしポンプ3の吸引速度に対してクローズバル
ブ4の閉じる速度が速ければ、ノズル10側に処理液7
を押出してしまう。
逆に、遅ければノズル10側から大量の処理液7がポン
プ3に吸収されてしまう。
次に、第4図の装置においては、逆止弁44.45の安
定性、信頼性が問題であり、処理液47のノズル50か
らの液垂れ、容器46への逆流が生じ易い。
逆止弁44.45は弁に圧力が加わっている時は逆止機
能を果すが、圧力が加わっていない時例えばポンプ43
が休止している時は、液漏れ逆流を生じることがある。
すなわち、第5図に示すように逆止弁44.45はボー
ル51が座52に当接し液密になるが、圧力が加わらな
い時はボール51の自重のみによって液密にすることと
なる。
したがって、ボール51.座52に極めて微少であって
もキズ、表面粗さ等があれば液漏れが発生する。例えば
、ノズル50が容器46より高い位置に有れば長時間放
置すると容器46に向って処理液47が逆流し、またノ
ズル50が容器46より低い位置に有れば、ノズル50
先端より処理液47が漏れ落ちてしまう。
ここで、逆止弁44.45をより信頼性の高いもの、例
えばスプリング等にて強制的にボール51を押圧する逆
止弁44.45や、逆止弁44.45の使用数を増やし
たもの等も用いられる。しかし、この場合には、逆上弁
44.45を開くために強い力が必要であり流路抵抗が
増すので高粘度液体を取扱い得ない。
また、逆止弁44.45を直列に重ねて使用した場合や
、逆止弁44.45内にスプリング等の抑圧材を入れる
と、内部に気泡等が溜り易くなり吐出量が不安定になる
本発明は、上述の従来の事情に対処してなされたもので
、調整が容易で吐出精度の高い液吐出装置を提供しよう
とするものである。
〔発明の構成〕
(問題点を解決するための手段) すなわち本発明は、被吐出液を吸引吐出するポンプ、前
記被吐出液の流れを断続制御する第1のバルブ、前記被
吐出液を一方向にのみ通過する逆止弁、前記被吐出液を
吐出終了時に吐出方向とは逆方向に引き戻す第2のバル
ブを備え、吐出液の流路に向って前記ポンプ、前記第1
のバルブ、前記逆止弁、前記第2のバルブの順に設ける
ことを特徴とする。
(作 用) 本発明の液吐出装置では、液の吐出方向に向って、ポン
プ、第1のバルブ、逆止弁、第2のバルブの順に配置接
続されているで、前記ポンプの吸引時に前記第2のバル
ブ側の液が逆流することはなく、また前記ポンプの休止
時に液が装置内を流動することを防止できる。
(実施例) 以下、本発用の液吐出装置の一実施例を1図面を参照し
て説明する。
液吐出用のノズル101に向って順に、ポンプ102、
第1のバルブ例えばクローズバルブ103、逆止弁10
4 、第2のバルブ例えばサックバックバルブ105、
ノズル101が直列に配置接続されている。
ポンプ102の吸引口106は逆止弁107に配管接続
されており、この逆止弁107を介して容器108に収
容されている処理液109を吸引可能に構成されている
また、ポンプ102はソレノイドバルブ110に接続さ
れたポンプ102の吸引速度を調整するためのスピード
コントローラ111.吐出速度を調整するためのスピー
ドコントローラ112により吸引吐出動作を行なう。
次に、クローズバルブ103には閉動作の速度を調整す
るスピードコントローラ113が、吐出終了後ノズル1
01内の処理液109を引き戻すサックバックバルブ1
05には吸引速度を調整するスピードコントローラ11
4が接続されている。
そして、この両スピードコントローラ113.114は
ポンプ102のスピードコントローラ111 と同一の
ソレノイドバルブ110出力に接続されている。
次に動作を説明する。
先ず、図示しない空圧源に接続されたソレノイドバルブ
110を作動させ、ポンプ102の動作を吐出状態にす
るとポンプ102に吸引されていた処理液109を押し
出し、クローズバルブ103、逆止弁104、サックバ
ックバルブ105を通ってノズル101の先端から吐出
する。
吐出終了後、ソレノイドバルブ110の作動を停止する
とポンプ102は吸引状態になり、クローズバルブ10
3は閉じ、サックバックバルブ105はノズル101内
の処理液を吸引して引き戻す。
この時、スピードコントローラ111 、113を調整
して、ポンプ102が処理液109を逆止弁107を介
して吸引開始してから終了するまでの時間内にクローズ
バルブ103が先に閉じるようにしておく。
そうすると、ポンプ102が吸引状態であるので逆止弁
104が作用し、サックバックバルブ105側からの液
の逆流はなく、クローズバルブ103が閉じる際のポン
ピング作用による押出液はポンプ102に完全に吸収さ
れるのでノズル101より処理液109が押し出される
ことはない。
また、ポンプ102が休止状態で本装置を放置しても、
逆止弁104 、107の他にクローズバルブ103が
有るので、流路は完全に閉ざされているので、処理液1
09が容器108に向って逆流したり。
ノズル101から漏れ落ちることはない。
なお、本装置の調整方法として1例えば、次のように調
整する。
先ず、ポンプ102のスピードコントローラ112によ
り適正吐出速度にWs整する0次に、クローズバルブ1
03のスピードコントローラ113を絞った状態から徐
々に緩めながら、ポンプ102の吸引開始から吸引終了
までの間にクローズバルブ103が閉じるように調整す
る。この調整は、ポンプ102の吸引時間が長いので容
易に行える。
その後、サックバックバルブ105の吸引量を調整ネジ
115にて、吸引速度をスピードコントローラ114に
て調整する。
なお、逆止弁104とサックバックバルブ105を逆に
配置すると、液吐出終了時ノズル101内の処理液10
9を引き戻すサックバック動作ができない。
したがって、本実施例のように逆止弁104は、クロー
ズバルブ103とサックバックバルブ105の間に配置
する。
〔発明の効果〕
上述のように本発明によれば、被吐出液が逆流したり漏
れ落ちたりすることがないので、吐出精度が高く、調整
が容易で、安定した液吐出を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の液吐出装置の一実施例を示す構成図、
第2図第3図は一従来例を示す構成図、第4図第5図は
他の従来例を示す構成図である。 102・・・ポンプ、   103・・・クローズバル
ブ、104・・・逆止弁、   105・・・サックバ
ックバルブ。 107・・・逆止弁、 111、113・・・スピードコントローラ。 第3図 第5図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 被吐出液を吸引吐出するポンプ、前記被吐出液の流れを
    断続制御する第1のバルブ、前記被吐出液を一方向にの
    み通過する逆止弁、前記被吐出液を吐出終了時に吐出方
    向とは逆方向に引き戻す第2のバルブを備え、吐出液の
    流路に向って、前記ポンプ、前記第1のバルブ、前記逆
    止弁、前記第2のバルブの順に設けることを特徴とする
    液吐出装置。
JP62067873A 1987-03-24 1987-03-24 液吐出装置 Expired - Fee Related JPH07121380B2 (ja)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5646666A (en) * 1992-04-24 1997-07-08 Hewlett-Packard Company Back pressure control in ink-jet printing
US6113695A (en) * 1997-07-23 2000-09-05 Tokyo Electron Limited Coating unit
US6165270A (en) * 1997-07-04 2000-12-26 Tokyo Electron Limited Process solution supplying apparatus
US6391111B1 (en) 1998-01-19 2002-05-21 Tokyo Electron Limited Coating apparatus

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