JPS63236571A - 木質様成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は家具、工芸、建築、弱電、車両の内装等に好適
な装飾された木質様成形体に関するものである。

「従来技術と問題点」 従来、木質様成形体として熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂
等の成形体に直接木目模様を印刷したもの、ホットスタ
ンピングによって木目模様を転写したもの、予め木目模
様を印刷した紙又はプラスチックフィルムを成形体にラ
ミネートしたもの、成形体表面に木目絞模様を付は塗装
したもの等がある。しかし、これらはいずれも装飾模様
が平面的であり、木材が本来持っている繊細な木目模様
が得られないばかりでなく、木材特有の暖か味、ソフト
感、木肌感覚に欠けるという問題を包含している。

「問題点を解決するための手段」 本発明はかかる実情に鑑み、上記欠点を改良したもので
、繊細な深味のある、かつ暖か味、木肌感覚を有する木
質様成形体を提供するものである。

即ち、本発明はスチレン系樹脂１００重量部と植物繊維
粉体１０〜４００重量部とからなる配合物を成形して得
られた成形体を木用着色剤及び／又は塗料剤で加飾して
なる木質様成形体を内容とするものである。

本発明で用いるスチレン系樹脂は、スチレン…脂、並び
にスチレンと共重合可能な他の華量体との共重合体、及
びゴム含有スチレン系樹脂等である。スチレン系共重合
樹脂に用いられるスチレンと共重合可能な単量体は、α
−メチルスチレン、ビニルトルエン、ジメチルスチレン
、クロルスチレン等の置換スチレン；アクリロニトリル
、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル；メタクリル
酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、
メタクリル酸オクチル等のメタクリル酸エステル；アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
アクリル酸オクチル等のアクリル酸エステル；メタクリ
ル酸、アクリル酸、無水マレイン酸等が挙げられ、これ
らは１種又は２種以上ｌ昆合して用いられる。本発明で
用いるゴム含有スチレン系樹脂は、ポリブタジェン、又
はブタジェンが５０重璽％以上含まれるブタジェン共重
合ゴム０〜３０重■％と、前記スチレン系樹脂１００〜
７０重量％から成る樹脂等が挙げられる。

これらスチレン系樹脂及びゴム含有スチレン系樹脂は、
１種又は２種以上を併用して用いても良い。

本発明で用いる植物繊維わ）体は木材、竹、穀物の殻、
果実履、パルプ、その他の植物を含む材料の粉砕物等の
粉体である。その平均粒子径は２０００〜２０μｍ１好
ましくは７００〜６０μｍである。平均粒子径が２０μ
ｍ未満では効果が小さく、２０００μｍを越えると成形
体の外観が不良となる。これら植物繊維粉体は脱色、脱
脂、着色等の処理をしたもの、中和剤等の薬剤を添加し
て、あるいは予め薬剤で処理したものを使用しても良く
、１種類又は２種類以上の異なる植物繊維粉体を混合し
て使用しても良い。

本発明に用いられる配合物における植物繊維粉体の配合
量は、スチレン系樹脂１００重量部に対して植物繊維粉
体１０〜４００重量部である。Ｉｉ物織繊維粉体配合量
が１０重量部未満では、満足出来る木質感を有する成形
品が得られない。一方、植物繊維ｊ５）体の配合量が４
００重量部を越えると、成形体の形状を保持するに必要
な充分な機械強度が得られず、成形加工性もきわめて困
難なものとなる。

本発明に用いられる配合物にスチレン系樹脂の成形カロ
エ時に一般的に用いられる公知の安定剤、１元酸化剤、
帯電防止剤、着色剤、難燃剤、無機質充填剤、金属粉、
改質剤等を適宜添加することができる。好ましい無機質
充填剤及び金属粉は、ＣａＣ０１−ＭｇＣＯ３、ＢａＣ
０ｔ等の炭酸塩；　ＣａＯ、ＭｇＯ１ＢａＯ１八ｌｚｏ
：＋　−Ｔｉ０ｚ、ＺｎＯ等の酸化物；Ｃａ（０１（）
２、Ｍｇ　（Ｏｌｌ）ｚ、［ｌａ　（Ｏｆｆ）ｚ、ＡＩ
　（０１１）３等の水酸化物；　Ｃｕ５Ｏａ　、Ｍｇ５
Ｏ，、ＢａＳＯ４等の硫Ｗ塩；タルク、クレー、マイツ
Ｊ、を同＋５’Ｊ、アルシミ粉、鉛本５１、ステンレス
粉、鉄粉等が挙げられ、好ましい配合量はスチレン系樹
脂１００重量部に対し０〜２００重量部である。２００
重夛部を越えると、成形加工性が低下するだけでなく成
形体の機械的強度も低下し、外観も悪くなる。また、好
ましい改質剤は、Ｍ［３Ｓ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＳＢＳ樹
脂、ＳＢＲ等である。

本発明の成形体は、上記配合物を押出成形、射出成形、
カレンダー成形、圧縮成形、スタンピング成形、トラン
スファー成形等の熱可塑性樹脂の成形加工に用いられる
公知の方法によって成形加工されたパイプ、シート、フ
ィルム、異形成形品、型物等である。本発明における成
形体としては、表面部を深さ０．０５〜２．ＯＢ、好ま
しくは０．０１〜０．５１程度研削した成形体を用いる
のが好ましい。これは研削しておくことにより着色、塗
料性が改良されるからである。特に着色剤が成形体に浸
透し易くなり着色性が改良されると共に、質感も改良さ
れ、木肌感覚が出易くなる。成形体はショツトブラスト
、ブラシサングー、ベルトサングー、ディスクサングー
等の公知の方法によって研削出来る。ベルトサングー使
用の場合の研磨材の粒度は３０〜４００番、好ましくは
６０〜２４０番である０本発明においては、絞模様のつ
いた成形体を用いるのが好ましい。これは、絞模様をつ
けることによって着色、塗料性が改良されると共に、凹
凸感による質感も改良され、木肌感覚が出品くなるから
である。特に好ましくは、表面部を上記の如（研削した
後絞模様を付けた成形体を用いる。これは着色、塗料性
及び質感、木肌感覚が一層改良されるからである。成形
体に絞模様を付ける方法は、成形体に絞付きロール、紋
付きプレート、絞付き成形型等を押圧する方法、成形材
料を紋付き成形型内に射出注入する方法等が利用出来る
。これら絞付きロール、紋付きプレート及び紋付き成形
型の材質に制限はなく、金属、セラミック、樹脂、その
他の材質からなるもの等の公知の材質が使用出来る０本
発明における木用着色、塗料剤による加飾とは、木用に
使用する着色剤及び／又は塗料剤を成形体に塗布するこ
とを意味する。本発明では、着色剤のみの使用または塗
料剤のみの使用でも良いが、着色剤と塗料剤の併用が種
々のバリエーションに対応出来るのでより好ましい。

本発明の成形体に使用される木用着色、塗料剤とは目止
め剤、シーラーを含むものである０本発明において使用
される着色剤としては、水性着色剤、油性着色剤、アル
コール性若色剤、ＮＣＲスティン、顔料スティン等の木
材に使用される公知の着色剤が全て使用出来る。また、
目止め剤としては水性口止め剤、油性目止め剤、合成樹
脂目１１：め剤等の木材に使用される公知の目止め剤が
全て使用出来る。更にまた、塗料剤、シーラーとしては
ニトロセルロースラッカー、アミノアルキッド樹脂、ポ
リエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ユ
リア樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、セラックニス等の木材
に使用される公知の塗料剤、シーラーが全て使用できる
。

本発明において、木用着色、塗料剤の成形体への塗布は
スプレー、刷毛、浸ｌｒ４、ウェス等公知の方法によっ
てなされる。また、木用着色剤については、凸版印刷、
凹版印刷、スクリーン印刷、パッド印刷等公知の方法に
よって着色してもよい。

必要に応じ、木用着色剤及び／又は塗料剤を塗布後、成
形体に余分に付着している木用着色剤や塗料剤を刷毛、
ウェス等を用いて拭きとったり、又、目的によって空研
き、水研き、コンパウンド研°き、パフ研き等を行って
も良い。

「実施例」 以下、本発明を実施例、比較例を挙げて更に詳細に説明
するが、本発明はこれらにより何ら制限されない。

実施例１〜４、比較例１〜５ ７７ｓ１）１．６　　（３０℃、トルエンン容７夜、ン
農度０．１ｇ／１００ｍ１）のポリスチレン樹脂１００
ｆｆｉＦｔｔ部に流動パラフィン０．５部と平均粒子径
１００μｍの針葉樹（スブルース）を粉砕した木粉を第
１表に従って配合したものをジャケット温度が１１０°
Ｃのリボンプレンダーに入れ、２０分間混合した。

この混合材料をジャケット温度１１０℃の加圧型ニーグ
ーに投入して１５分間混練して、次に金型温度１７０℃
、圧力５０ｋｇ／ａＪで１５分間圧縮成形して、厚さ５
龍、′ｆ１１１５０ｍｍ、横１５０ｆｌの表面がフラッ
トな成形体を得た６次にこの成形体を研削せずに、又は
上面を粒度１００番の研摩布を付けたベルトサングーを
用い０．５　ｍｍ深さ研削後、成形体を１７０°Ｃに加
熱して、上型が木目絞模様付き金型の圧縮成形機を用い
て成形体上面に木目絞模様を転写した。

これら木目絞模様付き成形体について、木用着色剤を使
用した着色テスト及び素肌に触れた時の質感を判定した
。

着色テスト（１）（油性着色剤）； 成形体の木目絞模様面に油性木用着色剤（オイルステン
マホガニー色、日本ペイント０聯製）を刷毛で塗布後、
余分に付いた着色剤をウェスで軽く拭き取り、着色性を
判定した。

着色テスト（２）（水性着色剤）： 成形体の木目絞模様面に水性木用着色剤（ボアースティ
ンマホガニー色、和信化学工業９＠製）を刷毛で塗布後
、余分に付いた着色剤をウェスで軽く拭き取り、着色性
を判定した。

着色性の評価は下記基準により判定した；◎：全全面ム
ラなく着色 △：若干薄く着色 ×：はとんど着色せず 質感の評価； 粒度１００番のサンダーで研磨したナラ材を標準品とし
て成形体木目絞模様面を素手で触れ、質感を評価した。

質感の評価は次の基準に従った； ◎−標準品ナラ材とほぼ同じ木質感を有している Δ：冷たさが少しあり、木質感が劣る ×：暖か味、ソフト感に欠は木質感がない第１表から、
本発明の実施例１〜４は水性着色剤、油性着色剤共に着
色性良好で成形体表面の質感も良好である。特に成形体
表面を研削した実施例２．４はより優れた着色性、質感
を有し木肌感覚に富む。

一方、比較例１〜４は着色性が悪く、成形体表面の質感
も劣る。比較例５は機械的強度が劣り、成形体の形状を
保持できないものであった。

「作用・効果」 畝上の通り、本発明によれば、着色性が良好で且つ木質
感に富む合成樹脂成形体を提供することができる。

特許出願人　鐘淵化学工業株式会社 手続補正書印釦 昭和６２年１１月１７日 昭和６２年特許願第７２１５５号 ２、発明の名称 木質様成形体 ３、補正をする者 事件との関係：特許出願人 住所　大阪市北区中之島三丁目２番４号名称　（０９４
）鐘淵化学工業株式会社代表者　代表取締役　新　納　
眞　人 ４、代理人 住所　大阪市北区西天満３丁目２番４号’　ｏ、　ｏ　
ｏ　ｓ〜”に訂正する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、スチレン系樹脂１００重量部と植物繊維粉体１０〜
   ４００重量部とからなる配合物を成形して得られた成形
   体を木用着色剤及び／又は塗料剤で加飾してなる木質様
   成形体。 ２、表面部を深さ０．００５〜２．０ｍｍ研削した成形
   体を用いる特許請求の範囲第１項記載の木質様成形体。 ３、表面部を深さ０．００５〜２．０ｍｍ研削した後絞
   模様を付けた成形体を用いる特許請求の範囲第１項記載
   の木質様成形体。 ４、木目様、皮革様、縫い目様等の絞模様を付けた成形
   体を用いる特許請求の範囲第３項記載の木質様成形体。