JPS63236581A

JPS63236581A - 洗浄装置

Info

Publication number: JPS63236581A
Application number: JP6786987A
Authority: JP
Inventors: 野坂　良樹; 真也藤野; 平部　友厚
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1987-03-24
Filing date: 1987-03-24
Publication date: 1988-10-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、各種部品に洗浄溶剤を噴射して洗浄する洗浄
装置に関し、特に、印刷機に使用するインキパン。

ドクター、インキハネカバー等の部品の洗浄に好適な洗
浄装置に関する。

〔従来の技術〕

グラビア印刷機において、印刷品目が変わる毎に。

毎回インキの色、タイプが異なる為、その都度インキパ
ンやドクター等を洗浄しなければならない。

従来の一般的なインキパン洗浄方法は９作業者が洗浄溶
剤及びぼろ布等を使って洗浄を行う手洗性である。

しかしながら、このような手洗性は重労働であり。

作業能率が悪り、シかも作業者が溶剤を吸い込み、労働
衛生上好ましくないという問題点を有している。

これを解消するため、洗浄すべきインキパンを下向きに
して全網製の籠に入れ、その下から溶剤をノズルで噴射
し、インキパンを籠ごと水平に往復動させて洗浄する洗
浄装置が知られている。ここで、？８剤噴射による洗浄
は、洗浄装置内に溜めた溶剤のＷ１環噴射による粗洗浄
と、新溶剤の噴射によるリンス洗浄の二工程で行うのが
通常である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、かかる洗浄装置において、洗浄装置内に溜ま
る溶剤は、当然洗浄を繰り返すに連れて汚れてくるため
、成る期間洗浄に使用した後は排出して、新溶剤に交換
する必要がある。このため、従来は６洗浄装置内の溶剤
を、廃溶剤運搬用のドラム缶に移し、廃棄するとか、溶
剤再生装置に送る等の動作を行っており。

また、新溶剤をドラム缶等で搬送して洗浄装置に投入す
る動作、再生装置釜内の残渣廃棄動作等を行っている。

しかし、これらの動作は手動で行うため１作業者を必要
とし、洗浄装置の自動化を妨げていた。更に。

これらの動作は１重労働且つ安全衛生上好ましくなく。

この点から自動化が強く求められている。

本発明は、かかる従来の問題点を解決せんとするもので
５洗浄、使用済溶剤の再生、再生残渣の廃棄を一貫して
自動運転可能な洗浄装置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成すべく為された本発明の洗浄装置は。

底部に溶剤溜まりを有し、且つ搬入した被洗浄体に対し
て洗浄溶剤を噴射するノズルを備えた洗浄槽と、　Ｏｉ
ｉ記洗浄槽底部の溶剤溜まりの洗浄溶剤を前記ノズルに
循環させる。自動弁及び循環ポンプを備えた循環配管と
、前記洗浄槽で使用済の廃洗浄溶剤を蓄える廃溶剤タン
クと、前記洗浄槽底部の溶剤溜まりの洗浄溶剤を前記廃
溶剤タンクに排出する。自動弁を備えた溶剤１８出配管
と、廃溶剤を蒸留して再生するための蒸留釜を備えた溶
剤再生装置と、前記廃溶剤タンクの溶剤を前記溶剤再生
装置に供給する。自動弁及びチャージポンプを備えた溶
剤チャージ配管と、前記溶剤再生装置の蒸留釜の底部に
接続された残渣排出用の、自動弁とポンプを備えた残渣
排出配管と、溶剤再生装置からの再生溶剤を蓄える新溶
剤タンクと、該新溶剤タンクの溶剤を前記洗浄槽のノズ
ルに供給する。自動弁を備えた溶剤供給配管と、前記各
ポンプ及び自動弁を制御する制御■装置とを備えたこと
を特徴とするものである。

〔作用〕

上記構成になる洗浄装置においては、制御装置が各自動
弁及びポンプを制御して以下の動作を自動的に行うこと
が可能である。すなわち。

（１１被洗浄体の洗浄時には、まず、洗浄槽の底部に溜
めた洗浄溶剤の循環噴射により粗洗浄を行い、その後新
溶剤タンクに溜めた新溶剤噴射によるリンス洗浄を行う
。

（２）洗浄槽内の粗洗浄用溶剤は、一定期間或いは一定
回数の洗浄に使用した後、廃溶剤タンクに排出し、新溶
剤タンクの新溶剤と交換する。

（３）廃溶剤タンク内の廃溶剤は、順次溶剤再生装置に
送って再生し、得られた再生溶剤は、直ちに新溶剤タン
クに蓄えられる。この際、廃溶剤タンク内の廃溶剤の溶
剤再生装置への供給開始及び溶剤再生装置の動作開始は
、廃溶剤タンク内に排出されてくる廃溶剤の液面が所定
の再生開始液面レベルを越えることを検出するとか、或
いは洗浄槽から廃溶剤タンクへの溶剤排出動作の開始に
連動させて行うことができる。また、廃溶剤タンクが空
になったら、再生動作を停止させる。

（４）　　溶剤再生装置による再生動作が停止した後、
残渣排出配管により、残渣を残渣排出用ドラム缶等に排
出し、溶剤再生装置を次の再生動作のために待機させる
。

以上の各動作を制御装置により自動的に行うことにより
、被洗浄体の洗浄及び洗浄槽内の廃溶剤の排出５廃溶剤
の再生、再生装置の釜内残渣の廃棄、新溶剤の洗浄槽内
への投入等の動作が自動化され１作業者の作業を大幅に
削減することができる。

〔実施例〕

以下９図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は、印刷機のインキパン、ドクター等の部品の洗
浄に用いる本発明の一実施例の洗浄装置の全体を概略的
に示す斜視図である。この洗浄装置は、大別すると、イ
ンキパン等の被洗浄体１に対する洗浄を行う洗浄槽２と
、洗浄に使用する新溶剤を蓄えた新溶剤タンク３と、使
用済の廃溶剤を蓄える廃溶剤タンク４と。

その廃溶剤を再生する溶剤再生装置５とからなる。６は
洗浄槽２に被洗浄体１を搬入するための運搬台車である
。

第２図、第３図は洗浄槽２を示す縦断面図及び水平断面
図である。同図において９８は密閉空間を形成する筐体
であり、その−側面に運搬台車６を出し入れするための
開口８Ａが設けられている。この開口８Ａには、内側の
シャッター９と、外側の扉１０とが設けられており、内
部で溶剤を高圧噴射しても溶剤が外部に漏れない構造と
なっている。筐体８の底部には、適当量の溶剤を溜める
ことの可能な？８Ｍ溜まり８Ｂが形成されており、且つ
その底面は、−隅に形成されたドレン口８Ｃに向かって
１頃斜している。ドレン口８Ｃには金網バスケット型フ
ィルター１１が着脱可能に取付けられ、且つ配管４０が
接続されている。更に、筐体８内には、底部に溜まった
溶剤の液面よりも高い位置に。

レール１３及びガイド１４が配置され、運搬台車６を所
定位置に案内するように成っている。レール１３の上面
は床面１５に対して同一高さとなるように配置されてお
り、従って、床上を走行する運搬台車６をそのまま、筐
体８内に搬入することが可能である。

１７は、筐体８の天井８Ｄに回転可能に且つ垂直に保持
された溶剤噴射管、１８は溶剤噴射管１７に取付けられ
たチェーンホイール、１９は駆動モータ、２０はチェー
ンである。溶剤噴射管１７には、その近傍にセットされ
る被洗浄体１の各部に対して溶剤を高圧で噴射する多数
のノズル２１．２２が取付けられている。

第４図、第５図、第６図はこの溶剤噴射管１７．ノズル
２１．２２等を示すものであり、溶剤噴射管１７は外管
Ｌ７Ａと内管１７Ｂとからなる二重管構造である。

外管１７Ａにはノズル２１が連結され、内管１７Ｂには
ノズル２２が連結されている。第４図に示すように溶剤
噴射管１７の上端には２回転継手２３が設けられ。

回転継手２３には循環溶剤を供給する配管４０及び新溶
剤を供給する配管４２Ｂ（第１０図参照）が接続されて
いる。配管４０は回転継手２３を介して外管１７Ａに接
続され、配管４２Ｂは回転継手２３を介して内管１７Ｂ
に接続される。ここて５後述するように、溶剤噴射管１
７は回転しながらノズルから溶剤を噴射して周囲に配置
した被洗浄体１を洗浄するものであり。

図示実施例のように垂直に配置すると、その周囲に多数
の被洗浄体を配置して良好に洗浄することが可能となり
５省スペースを図ることができる。また、溶剤噴射管１
７を二重管構造とし、容管にノズル２１．２２を取付け
る構造とすると、一つの溶剤噴射管１７に。

ｗｉ環溶剤による粗洗浄と１７ｒ溶剤によるリンス洗浄
との２系列を設けることができ、且つ粗洗浄、リンス洗
浄とも、被洗浄体１に対して同じ位置から噴霧できるの
で１等しく噴霧効果を上げることができ、更に省スペー
スを図ることもできる。

第２図において、筐体８の側面には、空気取入ダクト２
７が接続され、天井には排気ダクト２８が接続されてい
る。いずれのダク）２７．２８にもそれぞれダンパー２
９．３０が設けられている。排気ダクト２８は建屋外に
延びており、且つ第１０図に概略的に示すように、ミス
トセパレータ３１とブロワ−Ｂが配置されている。また
、筺体８の開口８Ａの近傍外側には。

局所排気装置（図示せず）が設けられており、シャッタ
ー９開に連動して動作するようになっている。

第７図、第８図、第９図は運搬台車６を示す斜視図。

側面図、正面図である。運搬台車６は水平な底壁３２と
、中央に直立した一対の垂直壁３３とを有しており。

各底壁、垂直壁とも洗浄溶剤が通過しうるよう大部分を
金網で構成している。垂直壁３３は、第２図に示すよう
に、インキパン等の大きい被洗浄体ｌを立てかけて保持
するためのものであり、且つ運搬台車６を洗浄槽２内の
所定位置に搬入した際に、溶剤噴射管１７の両側に位置
するように配置されている。第７図〜第９図において、
垂直壁３３には被洗浄体を固定するためのチェーン３４
が備えられ、また、小物部品を乗せるための取り外し可
能な金網トレイ３５も備えられている。３６は取手、３
７は車輪である。

第１Ｏ図は、第１図に示す洗浄装置の配管系統図である
。４０は洗浄槽２底部の溶剤溜まり８Ｂの洗浄溶剤をノ
ズル２１に循環させる循環配管であり、その途中にフィ
ルタＦ、自動弁Ａｌ、循環ポンプＰＩ、　　自動弁Ａ２
を備えている。４１は、溶剤溜まり８Ｂの溶剤を廃溶剤
タンク４に排出する排出配管であり、ＷＩ環ポンプＰ１
の吐出側に接続され、自動弁Ａ３を備えている。なお、
自動弁Ａ２．Ａ３は循環配管４０と排出配管４１とを切
り換えるためのものであり１図示のように２個の独立し
た開閉弁を使用する代わりに、１個の自動切換弁を使用
してもよい、また、以下の説明における他の自動弁につ
いても同様である。

４２は新溶剤タンク３内の溶剤をノズル２１．２２に供
給する供給配管であり、自動弁Ａ４を介して循環配管４
０の循環ポンプ吸込側に接続される第一分岐管４２Ａと
、自動弁Ａ５．ポンプＰ２を介してノズル２２に接続さ
れる第二分岐管４２Ｂとに分岐している。

４４は溶剤再生装置５を構成する蒸留釜であり、溶剤加
熱用のスチームジャケット４５を備えている。４６は受
液槽であり、内部に冷却管４７を備えている。

４８は、蒸留釜４４を真空吸引するためのイジェクタ−
１４９はイジェクタ−４８に駆動流体を供給する配管で
あり、ポンプＰ４を備えている。５０は残渣排出用配管
であり、途中に残渣排出兼循環用のポンプＰ５と自動弁
Ａ７を備えている。５１は残渣用ドラム缶である。５２
は循環配管であり、自動弁Ａ８を備えている。

５３は廃溶剤タンク４の廃溶剤を溶剤再生装置５の蒸留
釜４４に供給する溶剤チャージ配管であり、途中にフィ
ルタＦ、チャージポンプＰ３．自動弁八６を備えている
。５４は受液槽４６に集められた再生溶剤を新溶剤タン
ク３に厚く溶剤配管であり、自動弁Ａ９を備えている。

５６は新溶剤を供給する新溶剤用ドラム缶、５７はその
ドラム缶５６から新溶剤を新溶剤タンク３に補給する補
給配管であり、補給ポンプＰ６及び自動弁ＡＩＯを備え
ている。

更に、第１０図において、ＳＯ〜Ｓ６は液面センサであ
り、ＳＯは洗浄槽２の溶剤溜まり８Ｂ内にＷ１環洗浄に
必要な適量の洗浄溶剤が溜まった際の液面レベルに、３
１は溶剤溜まり８Ｂのゼロレベルに、Ｓ２は廃溶剤タン
ク４の廃溶剤が再生動作を開始するに適当な量となった
時の液面レベルに、Ｓ３は廃溶剤タンク４のゼロレベル
に、３４は新溶剤タンク３のオーバーフローレベルに、
Ｓ５は新溶剤補給レベルに配置されている。また、液面
センサＳ６は残渣用ドラム缶５１内に取付けられる。

上記洗浄装置に使用する洗浄溶剤としては、インキを溶
解可能なものを適宜使用可能であるが、インキ溶解可能
な塩素系の洗浄溶剤を用いることが望ましい。

塩素系の洗浄溶剤は、不燃性で安全であり・洗浄装置に
対する防爆面での考慮をあまり必要としないので。

装置を簡略化しうる利点がある。

以上に説明した各ポンプ、自動弁、液面センサ等は操作
盤を備えた制御装置６０　（第１図参照）に連結されて
おり、後述する動作を自動制御するようになっている。

次に、上記構成になる洗浄装置における動作を説明する
。

＋ｌ）　　被洗浄体の洗浄動作運搬台車６上にインキパン等の被洗浄体１を、洗浄すべ
き面が垂直壁３３に向かい合うように乗せ、被洗浄体１
を運搬台車６ごと、洗浄槽２内に搬入する。これにより
、第２図、第３図に示すように、被洗浄体１が溶剤噴射
管１７の両側に配置されることとなる。運搬台車６の搬
入後、シャッター９及び扉ｌＯを閉じ。

洗浄槽２を密閉する０以上の動作は手動で行う。

次に、第１１図に示す動作フローチャートに示すように
洗浄が行われる。即ち、まず、操作盤上で、循環洗浄及
びリンス洗浄の時間設定を行う０次いで、自動洗浄ボタ
ンをオンすると、第１０図のｖａ環配管４０の自動弁Ａ
Ｉ、Ａ２が開き、且つ循環ポンプＰ１が動作を開始する
。これにより、洗浄槽２の底部の洗浄溶剤が循環配管を
通って溶剤噴射管１７の外管１７Ａに送られ、ノズル２
１から被洗浄体１に向がって高圧で噴射され、被洗浄体
ｌを洗浄する。同時に、溶剤噴射管１７カ」区動モータ
１９によって回転し、ノズル２１による溶剤噴射位置を
変更する。かくして５被洗浄体１の各部に洗浄溶剤が高
圧で噴射され、細部まで良好に洗浄され、また、噴射後
、洗浄槽底部に溜まった洗浄溶剤は循環、再使用される
。なお、循環洗浄を開始する際に、洗浄槽２底部に洗浄
溶剤が溜まっていない時には、溶剤供給配管４２の自動
弁Ａ４が開き、ポンプＰ１により新溶剤タンク３内の溶
剤がノズル２１に供給され、洗浄槽２内に投入されるが
、その時の動作は後述する。

循環洗浄をタイマーに設定した所定の時間だけ継続した
後、リンス洗浄に移る。即ち、循環配管４０の循環ポン
プＰＬが停止し、自動弁Ａｌ、Ａ２が閉じ、溶剤供給配
管４２の自動弁Ａ５が開き、ポンプＰ２が動作を開始す
る。これにより、新溶剤タンク３内の溶剤が溶剤供給配
管４２を通って５溶剤噴射管１７の内管１７Ｂに送り込
まれ、ノズル２２から被洗浄体１に噴射される。かくし
て、被洗浄体１がきれいな洗浄溶剤でリンス洗浄される
。なお、リンス洗浄の際には、洗浄液を高圧で被洗浄体
に吹きつける必要はなく、被洗浄体表面を濡らす程度で
よい。タイマーに設定した所定の時間だけリンス洗浄を
行った後、ポンプＰ２が停止し、自動弁Ａ５が閉じ、溶
剤噴射管１７の回転が停止する。

次いで、排気タリト２８のダンパ３０が開き、プロワ−
Ｂが動作して、洗浄槽２内を排気する。この時。

空気取入ダクト２７のダンパ２９も開き、洗浄槽内の排
気効果を高める。所定の時間排気を行った後、ダンパ３
０が閉じ、プロワ−Ｂが停止する。

その後、扉ｌＯ及びレヤンタ−９を開き、運搬台車６を
搬出する。この際、シャッター９の開動作に連動して局
所排気装置が作動して、開口８八周辺を局所排気し、溶
剤蒸気による作業環境の汚染を防止する６以上で１回の
洗浄動作が終了する。なお１局所排気はシャッター９の
閉動作に連動して停止する。

（２）　　洗浄槽内の液面制御及び溶剤交換動作第１２
図は液面制御及び溶剤交換動作を示すフローチャートで
ある。同図において、洗浄を開始すべく洗浄ボタンをオ
ンした後、洗浄槽２底部の液面センサＳＯがオンかオフ
か判定する。もし、液面センサＳＯがオンであれば、洗
浄槽２底部には循環洗浄を行うに必要な洗浄溶剤が溜ま
っているので、上記した手順によりｖａ環洗浄、リンス
洗浄を行う、もし液面センサＳＯがオフであれば、溶剤
量が不足しているので、第１０図の自動弁Ａ４が開き、
ｎ環ポンプＰ１によって新溶剤タンク３内の溶剤をノズ
ル２１に供給し、溶剤を投入する。この動作をｍ）’ｔ
することにより、洗浄槽２底部の溶剤液面が上昇し、液
面センサＳＯがオンすると。

自動弁Ａ４が閉じ１通常の循環洗浄に移る。洗浄を所定
回数（図示実施例では１０回）繰り返すまで、上記の動
作を繰り返す、ところで、洗浄を繰り返していると、各
洗浄ごとに、リンス洗浄を行い新溶剤を洗浄槽内に送り
込むため、液面が徐々に上昇することがある。

また、槽内の洗浄溶剤は洗浄を繰り返すことにより当然
汚れてくる。そこで、洗浄を所定回数繰り返した後は、
第１Ｏ図の自動弁Ａ１．Ａ３が開き、Ｗ環ポンプＰ１が
動作して洗浄槽２内の溶剤を廃溶剤タンク４に排出する
。溶剤排出をｍ続し、洗浄槽ｌ底部の液面がゼロレベル
に到達すると、液面センサＳ１がオフとなり、自動弁Ａ
Ｉ、Ａ３が閉じ、ｉ環ポンプＰ１が停止して、排出を終
了する。

このように、洗浄を成る回数繰り返した後、溶剤を一旦
排出するように構成したことにより、槽内の液面が異常
に高くなるのを防ぐことができ、１個の液面センサＳＯ
による液面制御が可能となり、また、汚れた溶剤を自動
的に排出可能となる。

（３）廃溶剤再生動作第１３図は廃溶剤再生動作を示すフローチャートである
。洗浄Ｉ！２からの廃溶剤が廃溶剤タンク４内に投入さ
れ５その液面が再生開始液面レベルを越えると。

その位置に配置された液面センナＳ２がオンとなり。

溶剤チャージ配管５３のチャージポンプＰ３が動作を開
始し、自動弁Ａ６が開き、廃溶剤を溶剤再生装置４の蒸
留釜４４に供給する。同時に溶剤再生装置４が動作を開
始する。即ち、蒸留側４４のジャケット４５にスチーム
が供給されて内部を加熱し、ポンプＰ４が動作を開始し
てイジェクタ−４８を駆動し、蒸留釜４４内を真空吸引
する。また、ポンプＰ５が動作し、Ｗ１環配管５２の自
動弁Ａ８が開き、蒸留釜４４内の廃溶剤を循環させる。

これにより、蒸留釜４４内の廃溶剤が真空蒸留され、吸
引された溶剤蒸気はイジェクタ−４８の駆動流体によっ
て受液槽４６に送られ、冷却管４７内の冷却水によって
冷却されている受液槽４６に貯えられ１次いで、新ン容
剤タンク３に送り込まれる。この再生動作が継続し、廃
溶剤タンク４内の廃溶剤が無くなり、ゼロレベルの液面
センサＳ３がオフとなると。

チャージポンプＰ３が停止し、自動弁Ａ６が閉じる。

その後、タイマーに設定した所定時間（釜内の廃溶剤に
対する蒸留を終了するに必要な時間）が経過すると。

ポンプＰ４．Ｐ５が停止し、自動弁Ａ８が閉じて再生動
作を終了する。

その後、自動弁Ａ７が開き、ポンプＰ５が動作して蒸留
釜４４内の残渣を残渣用ドラム缶５１内に排出する、残
渣排出は、タイマー設定により一定時間継続し。

その後、ポンプＰ５が停止、自動弁Ａ７が閉じて残渣排
出を停止する。なお、ドラム管５１内に所定量の残渣が
収容され、液面センサＳ６がオンとなった時点でも、残
渣排出が停止する。この場合には、ドラム缶５Ｉが一杯
になったことを警報によって表示し１作業者はドラム缶
５１を空のドラム缶と交換する。

（４）新溶剤補給動作新）８剤を入れたドラム缶５６を新溶剤タンク３の近傍
に運び、第１０図のようにセットする。その後、リンス
洗浄或いは洗浄槽２への新溶剤投入等により、新溶剤タ
ンク３の液面が液面センサＳ５の下に低下し。

液面センサＳ５がオフとなると、自動弁ＡＩＯが開き。

ポンプＰ６が動作してドラム缶５６内の新溶剤を補給す
る。この補給は液面センサｓ５がオンとなるまで行われ
る。

以上に説明したように、上記実施例では、被洗浄体の洗
浄槽２に対する搬入、排出５新溶剤ドラム缶５６のセン
ト、残渣排出用ドラム缶５１のセット排出等を作業者が
手動で行う以外は、洗浄動作（Ｗｌ環洗浄。

リンス洗浄）、排気動作、洗浄槽からの廃溶剤排出動作
及び洗浄槽への新溶剤の投入動作、廃溶剤の再生動作、
釜内残渣の排出等を自動的に行うことが可能である・な
お・各動作を自動的に行う方法は、上記実施例に限定さ
れず種々変更可能であることは言うまでもな（２例えば
、上記実施例では廃溶剤の再生を廃溶剤タンク４の液面
センサＳ２からの液面検出信号によって。

開始しているが、その代わりに、洗浄槽２がらの廃溶剤
の排出動作に連動して、溶剤再生動作を開始するように
してもよい。

〔発明の効果〕

以上に説明したように１本発明の洗浄装置は、被洗浄体
に洗浄溶剤を噴射して洗浄を行う洗浄槽近傍に。

新溶剤タンク、廃溶剤タンク及び溶剤再生装置を配置し
、これらを自動弁、ポンプ等を有する配管で互いに接続
し、且つ制御装置によって自動的に制御ｎする構成であ
るので、洗浄槽で被洗浄体の洗浄に使用した洗浄溶剤を
、適当な時期に自動的に廃溶剤タンクに排出し。

且つそれを溶剤再生装置で再生して新溶剤タンクに蓄え
、洗浄に再使用することができ、このため、従来のよう
に廃溶剤をドラム缶に入れて廃棄、或いは再生装置に運
搬し、また、新溶剤をドラム缶で運搬し、洗浄槽に投入
する場合に比べて、はるかに作業量を低減させ、且つ溶
剤消費量を減少させることができるという効果を有して
いる。また、溶剤再生装置において、蒸留釜内に残る残
渣を、自動的に残渣用ドラム缶に排出できるので２作業
者の操作をほとんど必要とせず、溶剤再生装置を長期間
自動運転することができるという効果も有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による洗浄装置の概略斜視図
、第２図はその洗浄装置の洗浄槽を示す縦断面図。第３図はその洗浄槽の水平断面図９第４図は洗浄槽に使
用する溶剤噴射管の側面図、第５図はその水平断面図、
第６図はその縦断面図、第７図は運搬台車の斜視図、第
８図はその側面図、第９図はその正面図、第１０図は上
記洗浄装置の配管系統図、第１１図は洗浄動作のフロー
チャート、第１２図は液面制御及び溶剤交換動作を示す
フローチャート、第１３図は廃溶剤再生動作を示すフロ
ーチャートである。１・−被洗浄体　２・・・洗浄Ｐ！！３・・・新溶剤タ
ンク４−・廃溶剤タンク　５−溶剤再生装置６・−運搬
台車　８−・−筐体　８Ａ−・・開口８Ｂ−溶剤溜まり
　９・−シャッター　１０−・扉１３−・・レール　１
４−・−ガイド　１５−床面１７−・溶剤噴射管　１８
・・−チェーンホイール１９−駆動モータ　２０−　　
チェーン２１　、　２２−／ズル　４０−循環配管４１
−・−排出配管　４２−供給配管　４４−蒸留釜４５−
・・ジャケット　４６・・−受液槽４８−イジェクタ−
５０−・−残渣排出配管５１−残渣用ドラム缶　５３−
溶剤チャージ配管５６−新溶剤ドラム缶　Ｐ１〜Ｐ６−
ポンプ八１〜Ａｌ０−・自動弁　ｓ１〜ｓ６−液面セン
サ代理人　弁理士　乗　松　恭　二オ“４図第５　ズ丁６７第１１　図牙１２　！

Claims

【特許請求の範囲】底部に溶剤溜まりを有し、且つ搬入した被洗浄体に対し
て洗浄溶剤を噴射するノズルを備えた洗浄槽と、前記洗
浄槽底部の溶剤溜まりの洗浄溶剤を前記ノズルに循環さ
せる、自動弁及び循環ポンプを備えた循環配管と、前記洗浄槽で使用済の廃洗浄溶剤を蓄える廃溶剤タンク
と、前記洗浄槽底部の溶剤溜まりの洗浄溶剤を前記廃溶剤タ
ンクに排出する、自動弁を備えた溶剤排出配管と、廃溶
剤を蒸留して再生するための蒸留釜を備えた溶剤再生装
置と、前記廃溶剤タンクの溶剤を前記溶剤再生装置に供給する
、自動弁及びチャージポンプを備えた溶剤チャージ配管
と、前記溶剤再生装置の蒸留釜の底部に接続された残渣排出
用の、自動弁とポンプを備えた残渣排出配管と、溶剤再
生装置からの再生溶剤を蓄える新溶剤タンクと、該新溶剤タンクの溶剤を前記洗浄槽のノズルに供給する
、自動弁を備えた溶剤供給配管と、前記各ポンプ及び自動弁を制御する制御装置とを備えた
ことを特徴とする洗浄装置。