JPS63236608A - 凝固造粒装置 - Google Patents
凝固造粒装置Info
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- JPS63236608A JPS63236608A JP7017587A JP7017587A JPS63236608A JP S63236608 A JPS63236608 A JP S63236608A JP 7017587 A JP7017587 A JP 7017587A JP 7017587 A JP7017587 A JP 7017587A JP S63236608 A JPS63236608 A JP S63236608A
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- granules
- liquid film
- coagulation
- coagulating
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高分子重合体中に粉粒体が分散、担持された
粒状物等を製造するための凝固造粒装置に関するもので
ある。
粒状物等を製造するための凝固造粒装置に関するもので
ある。
微粉粒体からの造粒に関しては、目的，材料の種類等に
よって多くの造粒方法並びに造粒装置が知られている。
よって多くの造粒方法並びに造粒装置が知られている。
本発明は、液状物質を液中硬化被覆法によって造粒する
ことを目的とするものであるが、この種の造粒作業につ
いても種々の装置が従業されている。そして前記の液中
硬化被覆法は、微粉粒体の心物質をポリマー溶液中に乳
化分散させた粘稠な液を重力，圧力あるいは遠心力等に
よって適宜の大きさの液滴として、硬化剤浴中に投入す
る方法が造粒の原理であるが、この方法では、出発点か
ら完成されたポリマーが使用され、該完成ポリマは通常
は液溶性である。従って、微粉粒体の心物質を乳化分散
したポリマー溶液の液滴は、硬化剤によって速かに不溶
化し硬化膜を形成して粒状に凝固する性質を有する。
ことを目的とするものであるが、この種の造粒作業につ
いても種々の装置が従業されている。そして前記の液中
硬化被覆法は、微粉粒体の心物質をポリマー溶液中に乳
化分散させた粘稠な液を重力，圧力あるいは遠心力等に
よって適宜の大きさの液滴として、硬化剤浴中に投入す
る方法が造粒の原理であるが、この方法では、出発点か
ら完成されたポリマーが使用され、該完成ポリマは通常
は液溶性である。従って、微粉粒体の心物質を乳化分散
したポリマー溶液の液滴は、硬化剤によって速かに不溶
化し硬化膜を形成して粒状に凝固する性質を有する。
上記した性質を利用して造粒する場合、液滴化には通常
は回転円盤あるいは該回転円盤を改良したアトマイザ−
カップ等が使用される。そして、凝固造粒体の製造量や
粒径は、回転円盤あるいはアトマイザ−カップの回転速
度と心物質が分散されたポリマー溶液の供給量との相互
の関係によって決定される。
は回転円盤あるいは該回転円盤を改良したアトマイザ−
カップ等が使用される。そして、凝固造粒体の製造量や
粒径は、回転円盤あるいはアトマイザ−カップの回転速
度と心物質が分散されたポリマー溶液の供給量との相互
の関係によって決定される。
前記した回転円盤あるいはアトマイザ−カップの回転速
度が低速から高速になるにつれてポリマー溶液が順次膜
状分裂、紐状分裂９滴状分裂となり、最終的に得られる
液滴の大きさも変化することが知られている。したがっ
て、通常ポリマー溶液を液滴に分裂させる場合、回転円
盤あるいはアトマイザ−カップは相当の高速で回転され
るのが一般的である。
度が低速から高速になるにつれてポリマー溶液が順次膜
状分裂、紐状分裂９滴状分裂となり、最終的に得られる
液滴の大きさも変化することが知られている。したがっ
て、通常ポリマー溶液を液滴に分裂させる場合、回転円
盤あるいはアトマイザ−カップは相当の高速で回転され
るのが一般的である。
上記のように高速回転によって分裂された液滴は、飛散
速度が大きいために、硬化剤（凝固液）槽が水平面であ
る場合には広い範囲に飛散するので、その設置には大き
な面積を必要とし、また、液滴の落下位置が限られた範
囲になるため凝固粉が重なりあった固着団塊が生成し易
く、そのため凝固造粒体の連続捕集が困難であった。
速度が大きいために、硬化剤（凝固液）槽が水平面であ
る場合には広い範囲に飛散するので、その設置には大き
な面積を必要とし、また、液滴の落下位置が限られた範
囲になるため凝固粉が重なりあった固着団塊が生成し易
く、そのため凝固造粒体の連続捕集が困難であった。
また、壁面流下式硬化剤槽を使用した場合は、装置面積
は小さくすることができるが、液滴が壁面に衝突するた
めに、造粒体の形状並びに大きさが不揃いとなり、使用
目的に添わないこともある。
は小さくすることができるが、液滴が壁面に衝突するた
めに、造粒体の形状並びに大きさが不揃いとなり、使用
目的に添わないこともある。
更に、前記したポリマーの溶剤は、蒸気あるいは揮発物
質が作業環境を汚染するものが多いので、前記の如き開
放型の硬化側槽を使用した場合には、汚染物質の環境へ
の散逸も考えられるので、これを防止するには装置を密
閉型とすることで解決が可能ではあるが、−ｉ的に粘稠
液を遠心力によって液滴とする造粒法においては、ポリ
マー溶液の分裂状態の監視や、回転円盤等の定期的な整
備点検を必要とするために密閉型とすることは好ましく
ない。
質が作業環境を汚染するものが多いので、前記の如き開
放型の硬化側槽を使用した場合には、汚染物質の環境へ
の散逸も考えられるので、これを防止するには装置を密
閉型とすることで解決が可能ではあるが、−ｉ的に粘稠
液を遠心力によって液滴とする造粒法においては、ポリ
マー溶液の分裂状態の監視や、回転円盤等の定期的な整
備点検を必要とするために密閉型とすることは好ましく
ない。
本発明は、液状物質の凝固造粒装置において、前述した
問題点を解決し、装置の小型化を図るとともに、造粒原
液の液滴と凝固液（硬化剤）とを効率良く接触させ、造
粒体と凝固液との分離回収が容易に行うことができ、し
かも生産量をも自由に調節可能となすことを目的とする
ものである。
問題点を解決し、装置の小型化を図るとともに、造粒原
液の液滴と凝固液（硬化剤）とを効率良く接触させ、造
粒体と凝固液との分離回収が容易に行うことができ、し
かも生産量をも自由に調節可能となすことを目的とする
ものである。
ｃ問題点を解決するための手段・作用〕本発明の凝固造
粒装置は、前記の目的を達成するために、凝固液を装置
の上部に配設した液膜発生器内に供給し、該液膜発生器
より前記凝固液を装置内に流下せしめ、該凝固液と接触
することにより凝固する性質を有する液状物質を遠心力
によって液滴化し、該液滴と前記の凝固液とを接触せし
めて固体状粒状物とすることをその特徴とするものであ
る。
粒装置は、前記の目的を達成するために、凝固液を装置
の上部に配設した液膜発生器内に供給し、該液膜発生器
より前記凝固液を装置内に流下せしめ、該凝固液と接触
することにより凝固する性質を有する液状物質を遠心力
によって液滴化し、該液滴と前記の凝固液とを接触せし
めて固体状粒状物とすることをその特徴とするものであ
る。
そして、前記したように凝固液を流下させることにより
、造粒原液の液滴は流下する凝固液の中心部位より飛来
させるものであるので前記の流下する凝固液の内面に接
触した際に表面全体が凝固液で瞬間的に包み込まれて凝
固されるものである。
、造粒原液の液滴は流下する凝固液の中心部位より飛来
させるものであるので前記の流下する凝固液の内面に接
触した際に表面全体が凝固液で瞬間的に包み込まれて凝
固されるものである。
本発明の実施例を図面に基いて説明する。
第１図は本発明の第一の実施例であり、図において１は
中央部が開口２された器体でその下部はホッパー状の傾
斜底板３とされる。４は前記器体の中央開口部２に配装
された液膜発生器であり、該液膜発生器４は、円筒状の
内外側壁５．６と、凝固液導入管７が接続される頂板８
と、円筒状の外側壁６の下端と小間隙を設けて吐出口９
を形成する円筒状の内側壁５の下端に固定された底板１
０とより円形状の空室とされた流下液膜形成用調圧室１
１より成っている。
中央部が開口２された器体でその下部はホッパー状の傾
斜底板３とされる。４は前記器体の中央開口部２に配装
された液膜発生器であり、該液膜発生器４は、円筒状の
内外側壁５．６と、凝固液導入管７が接続される頂板８
と、円筒状の外側壁６の下端と小間隙を設けて吐出口９
を形成する円筒状の内側壁５の下端に固定された底板１
０とより円形状の空室とされた流下液膜形成用調圧室１
１より成っている。
１２は前記した器体１内の略中央部に配設されたアトマ
イザ−カップであり、該アトマイザ−カップ１２は器体
１の外部より回転軸１３によって回転せしめられる。１
４は前記のアトマイザ−カップ１２に造粒原液を供給す
る造粒原液供給管であり、１５は前記した器体１のホッ
パー状傾斜底板３の下部出口に連接された取出管である
。
イザ−カップであり、該アトマイザ−カップ１２は器体
１の外部より回転軸１３によって回転せしめられる。１
４は前記のアトマイザ−カップ１２に造粒原液を供給す
る造粒原液供給管であり、１５は前記した器体１のホッ
パー状傾斜底板３の下部出口に連接された取出管である
。
なお、造粒原液は水、アルコール等の液体と接触するこ
とにより凝固する性質を有する液状物質にして、例えば
ポリマー溶液であって、粉粒状を心動質として混入され
ていることが望ましい。
とにより凝固する性質を有する液状物質にして、例えば
ポリマー溶液であって、粉粒状を心動質として混入され
ていることが望ましい。
本発明の第一実施例は上記のように構成されるので、凝
固液導入管７より凝固液を所定の供給速度で液膜発生器
４の流下液膜形成用調圧室（以下単に調圧室というＨ１
内に導入すると、凝固液は前記の調圧室１１の外側壁６
の下端周縁に形成された小間隙の吐出口９より押し出さ
れ、凝固液は器体１内に早鐘状に流下する液膜１６を形
成する。
固液導入管７より凝固液を所定の供給速度で液膜発生器
４の流下液膜形成用調圧室（以下単に調圧室というＨ１
内に導入すると、凝固液は前記の調圧室１１の外側壁６
の下端周縁に形成された小間隙の吐出口９より押し出さ
れ、凝固液は器体１内に早鐘状に流下する液膜１６を形
成する。
一方、造粒原液供給管１４から器体１の略中央に配装さ
れるアトマイザ−カップ１２内に供給された造粒原液は
、前記アトマイザ−カップ１２の回転によって遠心力に
よって飛ばされて液滴化１７．１７゜１７、・・・・・
・され、前記早鐘状に流下する凝固液の液膜１６の内面
に接触して凝固造粒体１８．１８．１８．・・・・・・
となり、凝固した造粒体１８．１８．１８．・・・・・
・並びに膜状で流下した凝固液は器体１のホブパー状傾
斜底板３に沿って下部中央に集められ、前記の傾斜底板
３に連接される取出管１５より系外に抜き出される。
れるアトマイザ−カップ１２内に供給された造粒原液は
、前記アトマイザ−カップ１２の回転によって遠心力に
よって飛ばされて液滴化１７．１７゜１７、・・・・・
・され、前記早鐘状に流下する凝固液の液膜１６の内面
に接触して凝固造粒体１８．１８．１８．・・・・・・
となり、凝固した造粒体１８．１８．１８．・・・・・
・並びに膜状で流下した凝固液は器体１のホブパー状傾
斜底板３に沿って下部中央に集められ、前記の傾斜底板
３に連接される取出管１５より系外に抜き出される。
系外に抜き出された造粒体と凝固液とはそれ自体公知の
手段によって分離され、造粒体は目的に応じて分級、熱
処理、乾燥等の処理加工に供される。
手段によって分離され、造粒体は目的に応じて分級、熱
処理、乾燥等の処理加工に供される。
また、系外に取り出された凝固液はポリマー溶剤が混入
蓄積してくるので、凝固に対してポリマー溶剤の濃度が
許される範囲で中間貯槽において濃度を管理調整し、し
かる後に循環使用するために凝固液導入管７に導くよう
にする。
蓄積してくるので、凝固に対してポリマー溶剤の濃度が
許される範囲で中間貯槽において濃度を管理調整し、し
かる後に循環使用するために凝固液導入管７に導くよう
にする。
なお、回転せしめて遠心力によって造粒原液を飛ばして
液滴化するのに、第一実施例（後記する第二実施例にお
いても同様）ではアトマイザ−カップを用いることで説
明したが、前記のアトマイザ−カップの代りに回転円盤
としてもよいものである。
液滴化するのに、第一実施例（後記する第二実施例にお
いても同様）ではアトマイザ−カップを用いることで説
明したが、前記のアトマイザ−カップの代りに回転円盤
としてもよいものである。
前記した調圧室１１の外周縁に設けられた吐出口９より
該固液を流下せしめて早鐘状の液膜１６を形成するが、
前記凝固液によって形成される早鐘状液膜１６の直径が
大きいものが要求される場合には、吐出される凝固液の
圧力が同じであれば、調圧室１１を構成する円筒状の外
側壁６の下端部より小間隙を有して内側壁５に固設され
た底板１０の先端部を突出せしめたものを用意すればよ
く、また、前記した液膜１６の半径が小さいものが要求
される場合には、前記の底板１０と円筒状外側壁６との
同一の高さとする等として吐出方向を変えるようにする
とよい。
該固液を流下せしめて早鐘状の液膜１６を形成するが、
前記凝固液によって形成される早鐘状液膜１６の直径が
大きいものが要求される場合には、吐出される凝固液の
圧力が同じであれば、調圧室１１を構成する円筒状の外
側壁６の下端部より小間隙を有して内側壁５に固設され
た底板１０の先端部を突出せしめたものを用意すればよ
く、また、前記した液膜１６の半径が小さいものが要求
される場合には、前記の底板１０と円筒状外側壁６との
同一の高さとする等として吐出方向を変えるようにする
とよい。
次に、本発明の第二の実施例を第２図に基いて説明する
が、前述した第一実施例と同−又は均等の構成部材は同
一の符号で示すこととする。
が、前述した第一実施例と同−又は均等の構成部材は同
一の符号で示すこととする。
第二実施例は第一実施例で説明した液膜発生器４を構成
する調圧室１１を複数重合して設けたものであり、その
他の構成については、第一実施例と同様である。
する調圧室１１を複数重合して設けたものであり、その
他の構成については、第一実施例と同様である。
そして、前記した複数の調圧室を形成するには、この第
二実施例においては、短かい円筒状外側壁６と稍長い円
筒状の中間側壁６′と凝固液導入管７が接続された頂板
８と外側壁６の下端と小間隙を隔てて吐出口９を形成す
る中間側壁６′の途中より突設された底板１０とより第
一調圧室１１′を構成し、更に、前記の円筒状中間側壁
６′と円筒状の内側壁５と凝固液導入管７′が接続され
た頂板８′と、中間側壁６′の下端と小間隙を隔てて吐
出口９′を形成する内側壁下端に固定された底板１０′
とより第二調圧室１１′を構成する。したがって、第
二実施例においては、凝固液導入管７及び７′より凝固
液を所定の供給速度で液膜発生器４の重合された第一調
圧室１１′及び第二調圧室１１″内に各別に導入すると
、凝固液は第−及び第二調圧室１１’及び１１＃にて均
一な圧力とされ、それぞれの調圧室１１’ 、 １１″
の下部外周縁に形成されている小間隙の吐出口９及び９
′より器体ｌ内に押し出されるが、前記第一調圧室１１
′の吐出口９より押し出される凝固液は流下して早鐘状
の外側の液膜１６となり、前記した第一調圧室１１の内
側に形成される第二調圧室１１“の吐出口９′より押し
出される凝固液は流下して前記の外側の早鐘状液膜１６
の内側に小径の早鐘状液膜１６′が形成されることにな
る。
二実施例においては、短かい円筒状外側壁６と稍長い円
筒状の中間側壁６′と凝固液導入管７が接続された頂板
８と外側壁６の下端と小間隙を隔てて吐出口９を形成す
る中間側壁６′の途中より突設された底板１０とより第
一調圧室１１′を構成し、更に、前記の円筒状中間側壁
６′と円筒状の内側壁５と凝固液導入管７′が接続され
た頂板８′と、中間側壁６′の下端と小間隙を隔てて吐
出口９′を形成する内側壁下端に固定された底板１０′
とより第二調圧室１１′を構成する。したがって、第
二実施例においては、凝固液導入管７及び７′より凝固
液を所定の供給速度で液膜発生器４の重合された第一調
圧室１１′及び第二調圧室１１″内に各別に導入すると
、凝固液は第−及び第二調圧室１１’及び１１＃にて均
一な圧力とされ、それぞれの調圧室１１’ 、 １１″
の下部外周縁に形成されている小間隙の吐出口９及び９
′より器体ｌ内に押し出されるが、前記第一調圧室１１
′の吐出口９より押し出される凝固液は流下して早鐘状
の外側の液膜１６となり、前記した第一調圧室１１の内
側に形成される第二調圧室１１“の吐出口９′より押し
出される凝固液は流下して前記の外側の早鐘状液膜１６
の内側に小径の早鐘状液膜１６′が形成されることにな
る。
このように、液膜を複数層とするのは、生産量を増大さ
せる一つの手段であり、生産量の増大を図るために回転
円盤やアトマイザ−カップへの造粒原液の供給量を増加
させて、回転円盤やアトマイザ−カップを高速回転せし
めて遠心力を大きくするが、遠心力が大きくなると分裂
液滴の飛散速度並びに推進慣性力が大きくなるので、液
滴が液膜を貫通する場合も生じ、造粒効率が低下する。
せる一つの手段であり、生産量の増大を図るために回転
円盤やアトマイザ−カップへの造粒原液の供給量を増加
させて、回転円盤やアトマイザ−カップを高速回転せし
めて遠心力を大きくするが、遠心力が大きくなると分裂
液滴の飛散速度並びに推進慣性力が大きくなるので、液
滴が液膜を貫通する場合も生じ、造粒効率が低下する。
しかし、液滴は流下する液膜を通過することにより飛散
速度並びに推進慣性力は著しく小さくなるために、外側
の液膜によって捕捉されることになる。更に、液膜を通
過するものがあっても今一つの外膜によって捕捉する仕
組となっているので、液膜を複数層有することによって
飛散液膜を完全に凝固造粒体として捕捉することが可能
である。
速度並びに推進慣性力は著しく小さくなるために、外側
の液膜によって捕捉されることになる。更に、液膜を通
過するものがあっても今一つの外膜によって捕捉する仕
組となっているので、液膜を複数層有することによって
飛散液膜を完全に凝固造粒体として捕捉することが可能
である。
そして、第一、第二実施例による液膜を早鐘状とするの
は凝固造粒装置を小型化でき、液膜の中心部位より飛来
する液滴を膜の内面で受けるため造粒原液中のポリマー
溶剤などの揮発蒸気の散逸を防止することができるもの
である。
は凝固造粒装置を小型化でき、液膜の中心部位より飛来
する液滴を膜の内面で受けるため造粒原液中のポリマー
溶剤などの揮発蒸気の散逸を防止することができるもの
である。
具体例−１
ポリアクリルニトリルのＮ−Ｎジメチルホルムアミド溶
液にチタン酸を混入させた造粒原液を１５２／１１ｒ及
び２０１ ／Ｈｒの速度で、１２００ｒｐｎ＋で回転し
ている５ｃｍφのアトマイザ−カップに供給し液滴化さ
せた。
液にチタン酸を混入させた造粒原液を１５２／１１ｒ及
び２０１ ／Ｈｒの速度で、１２００ｒｐｎ＋で回転し
ている５ｃｍφのアトマイザ−カップに供給し液滴化さ
せた。
凝固液である水を７０４！ ／ｗｉｎの速度で液膜発生
器に供給し早鐘状の液膜を形成させた。このときの早鐘
状液膜の大きさは、落下終端部で４０ｃｍφであった。
器に供給し早鐘状の液膜を形成させた。このときの早鐘
状液膜の大きさは、落下終端部で４０ｃｍφであった。
飛散する造粒原液の液滴を早鐘状液膜凝固液の内面に接
触させたところ、液滴は完全に捕捉され液膜とともに流
下し、次いで底部傾斜板に沿って取出管部へ集められた
。
触させたところ、液滴は完全に捕捉され液膜とともに流
下し、次いで底部傾斜板に沿って取出管部へ集められた
。
捕捉された凝固造粒体の平均粒径は、原液供給速度が１
５１ ／Ｈｒのとき０．６６ｍｍφ、 ２０１ ／Ｈｒ
のとき０．７１ｍｍφであった。このときの造粒体の粒
度構成は第３図に記載のとおりであった。
５１ ／Ｈｒのとき０．６６ｍｍφ、 ２０１ ／Ｈｒ
のとき０．７１ｍｍφであった。このときの造粒体の粒
度構成は第３図に記載のとおりであった。
具体例−２
具体例−１と同様の造粒原液を１５１ ／Ｈｒ、 ２０
１ ／Ｈｒ。
１ ／Ｈｒ。
３０１ ／Ｈｒ及び４０１ ／Ｈｒの供給速度で１５０
Ｏｒｐｍで回転している５ ａｍφのアトマイザ−カッ
プに供給し液滴化させた。凝固液である水を第二実施例
に示す第二調圧室１１“には７０１ ／ｍｉｎで、第一
調圧室１１′には１００１！ ／ｍｉｎで供給し二層の
早鐘状の液膜を形成させた。このときの早鐘状液膜の大
きさは落下終端部で第二調圧室１１＃による内側液膜が
４０ｃｍφ。
Ｏｒｐｍで回転している５ ａｍφのアトマイザ−カッ
プに供給し液滴化させた。凝固液である水を第二実施例
に示す第二調圧室１１“には７０１ ／ｍｉｎで、第一
調圧室１１′には１００１！ ／ｍｉｎで供給し二層の
早鐘状の液膜を形成させた。このときの早鐘状液膜の大
きさは落下終端部で第二調圧室１１＃による内側液膜が
４０ｃｍφ。
第一調圧室１１’による外側液膜で５０ＣＩｌφであっ
た。
た。
飛散する造粒原液の液滴を内側の液膜凝固液の内面に接
触させたところ、供給速度１５１ ／Ｈｒ並びに２０１
／Ｈｒの場合は液滴は完全に捕捉された。
触させたところ、供給速度１５１ ／Ｈｒ並びに２０１
／Ｈｒの場合は液滴は完全に捕捉された。
また、供給速度３０１ ／Ｈｒ及び４０ ｊ！ ／Ｈｒ
では一部内側液膜を通過する液滴が見られたが、それら
は外側の液膜によって完全に捕捉された。内側及び外側
の液膜によって捕捉され凝固した造粒体と落下した凝固
液とは底部傾斜板に沿って取出管部へ集められた。
では一部内側液膜を通過する液滴が見られたが、それら
は外側の液膜によって完全に捕捉された。内側及び外側
の液膜によって捕捉され凝固した造粒体と落下した凝固
液とは底部傾斜板に沿って取出管部へ集められた。
捕捉された凝固造粒体の平均粒径は、原液供給速度が１
５１！、／Ｈｒのとき０．６２ｍｍφ、 ２０１２ ／
Ｈｒのとき０．６６ｍｍφ、３０１． ／Ｈｒのとき０
．７３ｍｍφ並びに４０１ ／Ｈｒのとき０．７７ｍｍ
φであった。
５１！、／Ｈｒのとき０．６２ｍｍφ、 ２０１２ ／
Ｈｒのとき０．６６ｍｍφ、３０１． ／Ｈｒのとき０
．７３ｍｍφ並びに４０１ ／Ｈｒのとき０．７７ｍｍ
φであった。
このときの造粒体の粒度構成は第４図記載のとおりであ
る。
る。
なお、第３図及び第４図において、μは分布の代表値で
あり、σは分布の散布度を表すものである。
あり、σは分布の散布度を表すものである。
本発明に係る凝固造粒装置は、凝固液を装置の上部に配
設した液膜発生器内に供給し、該液膜発生器より前記凝
固液を装置内に流下せしめ、該凝固液と接触することに
より凝固する性質を有する液状物質を遠心力によって液
滴化し、該液滴と前記流下している凝固液とを接触せし
めて固体粒状物とするようにしたので、造粒原液の液滴
は流下する凝固液の内面に接触した際表面全体が凝固液
で瞬間的に包み込まれて凝固し落下する。したがって、
造粒体には重なり合った固着塊などの発生はなく、水平
凝固液槽に比較し造粒体の回収率が高い。
設した液膜発生器内に供給し、該液膜発生器より前記凝
固液を装置内に流下せしめ、該凝固液と接触することに
より凝固する性質を有する液状物質を遠心力によって液
滴化し、該液滴と前記流下している凝固液とを接触せし
めて固体粒状物とするようにしたので、造粒原液の液滴
は流下する凝固液の内面に接触した際表面全体が凝固液
で瞬間的に包み込まれて凝固し落下する。したがって、
造粒体には重なり合った固着塊などの発生はなく、水平
凝固液槽に比較し造粒体の回収率が高い。
また、凝固液及び造粒体が連続的に取り出せるために凝
固液と造粒体との分離が容易に行うことができ、分離さ
れた凝固液を循環再使用に供するに際して、中間貯槽を
用いて混入蓄積されるポリマー溶剤の濃度を一定に調整
管理することができるので長時間の連続造粒が可能であ
る。
固液と造粒体との分離が容易に行うことができ、分離さ
れた凝固液を循環再使用に供するに際して、中間貯槽を
用いて混入蓄積されるポリマー溶剤の濃度を一定に調整
管理することができるので長時間の連続造粒が可能であ
る。
更に、造粒原液の液滴が流下する凝固液の内面に接触し
てポリマー溶剤を放出し凝固するために、ポリマー溶剤
の蒸気あるいは揮発物質の散逸が抑えられ作業環境が汚
染されることがない。
てポリマー溶剤を放出し凝固するために、ポリマー溶剤
の蒸気あるいは揮発物質の散逸が抑えられ作業環境が汚
染されることがない。
図面は本発明の凝固造粒装置の実施例を示し、第１図は
液膜が単一である第一実施例の説明図、第２図は液膜が
複数層とされた第二実施例の説明図である。 第３図は、具体例−１で得られた造粒体の粒度構成を示
すグラフ、第４図は具体例−２で得られた造粒体の粒度
構成を示すグラフである。 ４：液膜発生器 ７．７’：；ｉ固液導入管 ８．８’ ：頂 板 ９．９’ ：吐出口
１０、１０’ ：底板
液膜が単一である第一実施例の説明図、第２図は液膜が
複数層とされた第二実施例の説明図である。 第３図は、具体例−１で得られた造粒体の粒度構成を示
すグラフ、第４図は具体例−２で得られた造粒体の粒度
構成を示すグラフである。 ４：液膜発生器 ７．７’：；ｉ固液導入管 ８．８’ ：頂 板 ９．９’ ：吐出口
１０、１０’ ：底板
Claims (4)
- （１）凝固液を装置の上部に配設した液膜発生器内に供
給し、該液膜発生器より前記凝固液を装置内に流下せし
め、該凝固液と接触することにより凝固する性質を有す
る液状物質を遠心力によって液滴化し、該液滴と前記の
凝固液とを接触せしめて固体粒状物とすることを特徴と
する凝固造粒装置。 - （２）前記流下する凝固液が吊鐘状の液膜であり、前記
の液滴が前記液膜の内面に接触して凝固することを特徴
とする前記特許請求の範囲第１項記載の凝固造粒装置。 - （３）前記した液膜が複数層で構成されていることを特
徴とする前記特許請求の範囲第１項又は第２項記載の凝
固造粒装置。 - （４）凝固液並びに造粒体を連続的に取出し、固液分離
を行った後、凝固液を再使用のために循環することを特
徴とする前記特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項
記載の凝固造粒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7017587A JPS63236608A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 凝固造粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7017587A JPS63236608A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 凝固造粒装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63236608A true JPS63236608A (ja) | 1988-10-03 |
Family
ID=13423930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7017587A Pending JPS63236608A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 凝固造粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63236608A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5246636A (en) * | 1991-05-07 | 1993-09-21 | Southwest Research Institute | Process for making microcapsules and apparatus therefor |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5829825A (ja) * | 1981-07-22 | 1983-02-22 | バスフ・アクチエンゲゼルシヤフト | 重合体分散液、溶融物又は溶液から種々異なつた幾何学的形状を有する成形品を再現可能に製造する方法 |
| JPS61185416A (ja) * | 1985-02-13 | 1986-08-19 | Japan Steel Works Ltd:The | 立て形空中造粒装置 |
-
1987
- 1987-03-26 JP JP7017587A patent/JPS63236608A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5829825A (ja) * | 1981-07-22 | 1983-02-22 | バスフ・アクチエンゲゼルシヤフト | 重合体分散液、溶融物又は溶液から種々異なつた幾何学的形状を有する成形品を再現可能に製造する方法 |
| JPS61185416A (ja) * | 1985-02-13 | 1986-08-19 | Japan Steel Works Ltd:The | 立て形空中造粒装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5246636A (en) * | 1991-05-07 | 1993-09-21 | Southwest Research Institute | Process for making microcapsules and apparatus therefor |
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