JPS63236667A - プリンタ装置 - Google Patents
プリンタ装置Info
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- JPS63236667A JPS63236667A JP62070625A JP7062587A JPS63236667A JP S63236667 A JPS63236667 A JP S63236667A JP 62070625 A JP62070625 A JP 62070625A JP 7062587 A JP7062587 A JP 7062587A JP S63236667 A JPS63236667 A JP S63236667A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、罫線や文字等が予め印刷された連続用紙に印
刷するプリンタ装置に関する。
刷するプリンタ装置に関する。
従来の技術
一般に、罫線や文字等が予め印刷された伝票等や、葉書
や封筒に貼付する住所ラベル等の連続用紙の所定の位置
に印刷する場合、連続用紙の搬送ずれが発生すると、印
字の行ピッチが用紙の印字範囲に一致しなくなるという
問題点がある。
や封筒に貼付する住所ラベル等の連続用紙の所定の位置
に印刷する場合、連続用紙の搬送ずれが発生すると、印
字の行ピッチが用紙の印字範囲に一致しなくなるという
問題点がある。
従来、このような問題点を解決するだめに、第・１図に
示すように、プリンタ装置に用紙搬送用のスプロケット
を設けるとともに連続用１紙１にプロケノト穴１ａを設
けることにより搬送ずれを防止したり、また、第５図に
示すように、連続用紙２の印字範囲２ａの搬送方向に空
白２ｂが生ずるように印字したり、更に、オペレータが
用紙の位置を調整する方法が知られている。
示すように、プリンタ装置に用紙搬送用のスプロケット
を設けるとともに連続用１紙１にプロケノト穴１ａを設
けることにより搬送ずれを防止したり、また、第５図に
示すように、連続用紙２の印字範囲２ａの搬送方向に空
白２ｂが生ずるように印字したり、更に、オペレータが
用紙の位置を調整する方法が知られている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記のスプロケットにより印字する方法
は、連続用紙にスプロケット穴を設けるために、連続用
紙が高価となる問題点があり、また、連続用紙の印字範
囲に空白を設ける方法は、許容範囲に限界があるという
問題点がある。
は、連続用紙にスプロケット穴を設けるために、連続用
紙が高価となる問題点があり、また、連続用紙の印字範
囲に空白を設ける方法は、許容範囲に限界があるという
問題点がある。
更に、オペレータが用紙の位置を調整する方法は、操作
が煩雑となるという問題点がある。
が煩雑となるという問題点がある。
本発明は上記問題点に鑑み、安価に、高精度でかつ簡単
な操作で、連続用紙の所定の位置に印字することができ
るプリンタ装置を提供することを目的とする。
な操作で、連続用紙の所定の位置に印字することができ
るプリンタ装置を提供することを目的とする。
問題点を解決するだめの手段
本発明は上記問題点を解決するために、連続用紙の各用
紙の後端から前端方向にそれぞれ所定の長さのマークを
設け、このマークを検出しない場合に、連続用紙を所定
の印字行ピッチで搬送して連続用紙に印字し、マークを
検出した場合に、連続用紙を微小搬送し、マークを検出
しなくなったときに連続用紙を停止するように構成した
ことを特徴とする。
紙の後端から前端方向にそれぞれ所定の長さのマークを
設け、このマークを検出しない場合に、連続用紙を所定
の印字行ピッチで搬送して連続用紙に印字し、マークを
検出した場合に、連続用紙を微小搬送し、マークを検出
しなくなったときに連続用紙を停止するように構成した
ことを特徴とする。
作用
本発明は上記構成により、連続用紙の各用紙の前端を自
動的に位置決めすることができるために、安価に、高精
度でかつ簡単な操作で、用紙の所定の位置に印字するこ
とができる。
動的に位置決めすることができるために、安価に、高精
度でかつ簡単な操作で、用紙の所定の位置に印字するこ
とができる。
実施例
以下、図面を参照して本発明に実施例を説明する。第１
図は、本発明に係るプリンタ装置の一実施例を示す要部
ブロック図、第２図は、第１図のプリンタ装置により印
字される連続用紙の説明図、第３図は、第１図のプリン
タ装置特に制御部の動作を説明するためのフローチャー
トである。
図は、本発明に係るプリンタ装置の一実施例を示す要部
ブロック図、第２図は、第１図のプリンタ装置により印
字される連続用紙の説明図、第３図は、第１図のプリン
タ装置特に制御部の動作を説明するためのフローチャー
トである。
第１図において、１０は、罫線や文字等が予め印刷され
た伝票等や、葉書や封筒に貼付する住所ラベル等の連続
用紙、１１は、連続用紙１０に文字や数字等を印字する
印字ヘッド、１２は、後述するように連続用紙１０に設
けられたマークＩＯＭを検出する光センサ、１３は、連
続用紙１０を図示矢印方向Ａに搬送する搬送部、１４は
、後述するようにこのプリンタ装置全体を制御する制御
部であり、上記印字ヘッド１１、光センサ１２、搬送部
１３及び制御部１４等がプリンタ装置を構成している。
た伝票等や、葉書や封筒に貼付する住所ラベル等の連続
用紙、１１は、連続用紙１０に文字や数字等を印字する
印字ヘッド、１２は、後述するように連続用紙１０に設
けられたマークＩＯＭを検出する光センサ、１３は、連
続用紙１０を図示矢印方向Ａに搬送する搬送部、１４は
、後述するようにこのプリンタ装置全体を制御する制御
部であり、上記印字ヘッド１１、光センサ１２、搬送部
１３及び制御部１４等がプリンタ装置を構成している。
１５は、プリンタ装置の制御部１４に対して印字データ
、改行指令、改行ピッチ等を出力するホストコンピュー
タである。
、改行指令、改行ピッチ等を出力するホストコンピュー
タである。
次に、第２図を参照してこのプリンタ装置により印字さ
れる連続用紙１０を説明すると、連続用紙１０の搬送方
向Ａがプリンタ装置の印字ヘッド１１の副走査方向であ
り、搬送方向Ａの直交方向が印字ヘッド１１の主走査方
向であり、また、各用紙１０ａ１１０ｂ〜の後端から前
端方向に長さｔのマーク１０へ（が形成されている。
れる連続用紙１０を説明すると、連続用紙１０の搬送方
向Ａがプリンタ装置の印字ヘッド１１の副走査方向であ
り、搬送方向Ａの直交方向が印字ヘッド１１の主走査方
向であり、また、各用紙１０ａ１１０ｂ〜の後端から前
端方向に長さｔのマーク１０へ（が形成されている。
各用紙１０ａ、１０ｂ〜の長さＬを１００ ｍｍとし、
ホストコンピータ１５により指定される所定の改行ピッ
チＰを５皿とすると、所定の印字行は２０行（＝ １０
０ ｍｍ ７５ ｍｍ）である。
ホストコンピータ１５により指定される所定の改行ピッ
チＰを５皿とすると、所定の印字行は２０行（＝ １０
０ ｍｍ ７５ ｍｍ）である。
ここで、搬送部１３の搬送ずれ（副走査方向）を説明す
ると、各ピッチＰについて±０，２ｍの搬送ずれが発生
する場合、実際に印字される改行ピッチＰは（５±０．
２）ｎｖｎとなり、したがって、搬送部１３が１つの用
紙１０ａをこの改行ピッチＰで搬送すると、式 ％式％） により、最大上Ｅ画の搬送ずれが発生する。したがって
、連、使用紙１０をこの搬送ずれにより印字すると、後
方の用紙には累積誤差が発生し、印字の行ピッチが用紙
の印字範囲に一致しなくなるという問題点がある。
ると、各ピッチＰについて±０，２ｍの搬送ずれが発生
する場合、実際に印字される改行ピッチＰは（５±０．
２）ｎｖｎとなり、したがって、搬送部１３が１つの用
紙１０ａをこの改行ピッチＰで搬送すると、式 ％式％） により、最大上Ｅ画の搬送ずれが発生する。したがって
、連、使用紙１０をこの搬送ずれにより印字すると、後
方の用紙には累積誤差が発生し、印字の行ピッチが用紙
の印字範囲に一致しなくなるという問題点がある。
この場合、１つの用紙に完全に印字される行数は、Ｐ
＝ ４．８ ｍｍの場合は、式％式％ により、２０行であり、Ｐ ＝ ５．２ ｎｖｎの場合
は、式１００ ｍｍ／ ５．２ ｍｍ ＝ １９．２行
により、１９行であるから、連続用紙１０を１９行分搬
送すると、搬送距離は、Ｐ ＝ ４．８ ｍｍの場合は
、式％式％ により、９１．２ ｒｒｖｎＩでちシ、Ｐ ＝ ５．２
ｍｍの場合は、式５．２ ｍｍ Ｘ １９行 により、９８８ｍである。
＝ ４．８ ｍｍの場合は、式％式％ により、２０行であり、Ｐ ＝ ５．２ ｎｖｎの場合
は、式１００ ｍｍ／ ５．２ ｍｍ ＝ １９．２行
により、１９行であるから、連続用紙１０を１９行分搬
送すると、搬送距離は、Ｐ ＝ ４．８ ｍｍの場合は
、式％式％ により、９１．２ ｒｒｖｎＩでちシ、Ｐ ＝ ５．２
ｍｍの場合は、式５．２ ｍｍ Ｘ １９行 により、９８８ｍである。
そこで、第２図に示すように、各用紙１０ａ、１０ｂ〜
の前端から９１．２ ｍｒｎの位置から後端まで伸びた
マークｉｏＭ（Ｌ ＝ ８．８ ｍｍ）が形成され、マ
ーク１０Ｍが形成されていないエリアが印字可能エリア
に設定され、マークＩＯＭが形成されているエリアが印
字禁止エリアに設定されている。
の前端から９１．２ ｍｒｎの位置から後端まで伸びた
マークｉｏＭ（Ｌ ＝ ８．８ ｍｍ）が形成され、マ
ーク１０Ｍが形成されていないエリアが印字可能エリア
に設定され、マークＩＯＭが形成されているエリアが印
字禁止エリアに設定されている。
以下、第３図を参照して上記構成に係る実施例特に制御
部１４の動作を説明する。
部１４の動作を説明する。
ステップ２１において、ホストコンピュータ１５から改
行指令、改行ピッチ等のデータが入力するとステップ２
２に進み、光センサ１２が連続用紙１０のマーク１０Ｍ
を検出しているか否かを判別する。
行指令、改行ピッチ等のデータが入力するとステップ２
２に進み、光センサ１２が連続用紙１０のマーク１０Ｍ
を検出しているか否かを判別する。
光センサ１２が連続用紙１０のマークＩＯＭを検出して
いない場合には、ステップ２２からステップ２３に進み
、搬送部１３を制御することにより、ホストコンビーー
タ１５により指定された改行ビ・ンチで連続用紙１０を
搬送し、続くステップ２４においてホストコンビーータ
１５から入力する印字データによシ印字ヘッド１１を制
御し、連続用紙１０に１行分印字する。
いない場合には、ステップ２２からステップ２３に進み
、搬送部１３を制御することにより、ホストコンビーー
タ１５により指定された改行ビ・ンチで連続用紙１０を
搬送し、続くステップ２４においてホストコンビーータ
１５から入力する印字データによシ印字ヘッド１１を制
御し、連続用紙１０に１行分印字する。
１行分の印字が終了するとステップ２１に戻り、以下、
ステップ２１〜２４において１行づつ搬送、印字する。
ステップ２１〜２４において１行づつ搬送、印字する。
１行づつ搬送、印字すると、連続用紙１０のマーク１０
Ｍが光センサ１２に到達し、したがって、光センサ１２
が連続用紙１０のマークｌＱＭを検出してステップ２２
からステップ２５に分岐する。
Ｍが光センサ１２に到達し、したがって、光センサ１２
が連続用紙１０のマークｌＱＭを検出してステップ２２
からステップ２５に分岐する。
この場合、前述したように、主送部１３の搬送ずれによ
り、各印字行ピッチＰについで±０２丁の搬送ずれが発
生する場合について説明すると、Ｐ＝４旧画の場合は、
式 ％式％ により、１９行を印字した後にマークＭを検出し、Ｐ
＝ ５．２ ｍｍの場合は、式 ％式％ によυ、１８行を印字した後にマークＮ１を検出する。
り、各印字行ピッチＰについで±０２丁の搬送ずれが発
生する場合について説明すると、Ｐ＝４旧画の場合は、
式 ％式％ により、１９行を印字した後にマークＭを検出し、Ｐ
＝ ５．２ ｍｍの場合は、式 ％式％ によυ、１８行を印字した後にマークＮ１を検出する。
ステップ２５では、搬送部１３を制御することにより連
続用紙１０を微小搬送、例えば１ドツトづつ搬送し、続
くステップ２６において光センサ１２が連続用紙１０の
マーク１ＯＮ１を検出しているが否かを判５［１するう マーク１０Ｍを検出している場合にはステップ２６に戻
って上記微小搬送を繰り返し、ホストコンピータ１５か
ら入力する改行指令や印字データを無視する。マークｌ
ＱＭを検出しなくなると、搬送部１３を’Ｉ制御するこ
とにより連続用紙］Ｏを停止する。
続用紙１０を微小搬送、例えば１ドツトづつ搬送し、続
くステップ２６において光センサ１２が連続用紙１０の
マーク１ＯＮ１を検出しているが否かを判５［１するう マーク１０Ｍを検出している場合にはステップ２６に戻
って上記微小搬送を繰り返し、ホストコンピータ１５か
ら入力する改行指令や印字データを無視する。マークｌ
ＱＭを検出しなくなると、搬送部１３を’Ｉ制御するこ
とにより連続用紙］Ｏを停止する。
したがって、上記実施例によれば、連続用紙１０の各用
紙１０ａ、１０ｂ〜毎に先端が位置決めされ、各用紙１
０ａ、１０ｂ〜の所定の位置に印字することができる。
紙１０ａ、１０ｂ〜毎に先端が位置決めされ、各用紙１
０ａ、１０ｂ〜の所定の位置に印字することができる。
発明の詳細
な説明したように、本発明は、連続用紙の各用紙の後端
から前端方向にそれぞれ所定の長さのマークを設け、こ
のマークを検出しない場合に、連続用紙を所定の印字行
ピッチで搬送して連続用紙に印字し、マークを検出した
場合に、連続用紙を微小搬送し、マークを検出しなくな
ったときに連続用紙を停止するように構成したので、安
価に、高精度でかつ簡単な操作で、用紙の所定の位置に
印字することができる。
から前端方向にそれぞれ所定の長さのマークを設け、こ
のマークを検出しない場合に、連続用紙を所定の印字行
ピッチで搬送して連続用紙に印字し、マークを検出した
場合に、連続用紙を微小搬送し、マークを検出しなくな
ったときに連続用紙を停止するように構成したので、安
価に、高精度でかつ簡単な操作で、用紙の所定の位置に
印字することができる。
第１図は、本発明に係るプリンタ装置の一実施例を示す
要部プロ７り図、第２図は、第１図のプリンタ装置によ
り印字される連続用紙の説明図、第３図は、第１図のプ
リンタ装置特に制御部の動作を説明するだめのフローチ
ャート、第４図は、従来例により印字される連続用紙の
説明図、第５図は、他の従来例により印字される連続用
紙の説明図である。 １０−＝連続用紙、１ｏａ 、 １０１１〜−用紙、１
０ンＶ１・・マーク、１１・・・印字ヘッド、１２・・
・光センサ、１３・主送部、１４・・′む１ｉｌｙ部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男ほか１名第１図 ／ｌ 第２図 、０ ／θＮ 第３図− 第４図 濱 ５ 図
要部プロ７り図、第２図は、第１図のプリンタ装置によ
り印字される連続用紙の説明図、第３図は、第１図のプ
リンタ装置特に制御部の動作を説明するだめのフローチ
ャート、第４図は、従来例により印字される連続用紙の
説明図、第５図は、他の従来例により印字される連続用
紙の説明図である。 １０−＝連続用紙、１ｏａ 、 １０１１〜−用紙、１
０ンＶ１・・マーク、１１・・・印字ヘッド、１２・・
・光センサ、１３・主送部、１４・・′む１ｉｌｙ部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男ほか１名第１図 ／ｌ 第２図 、０ ／θＮ 第３図− 第４図 濱 ５ 図
Claims (1)
- 用紙の後端から前端方向にそれぞれ所定の長さのマーク
が設けられた連続用紙に印字する手段と、前記連続用紙
を搬送する手段と、前記連続用紙のマークを検出する手
段と、前記検出手段が前記マークを検出しない場合に、
前記搬送手段を制御することにより連続用紙を所定の印
字行ピッチで搬送するとともに、前記印字手段を制御す
ることにより連続用紙に印字し、前記検出手段が前記マ
ークを検出した場合に、前記搬送手段を制御することに
より連続用紙を微小搬送し、前記検出手段が前記マーク
を検出しなくなったときに連続用紙を停止する手段とを
有するプリンタ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62070625A JP2537847B2 (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | プリンタ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62070625A JP2537847B2 (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | プリンタ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63236667A true JPS63236667A (ja) | 1988-10-03 |
| JP2537847B2 JP2537847B2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=13436987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62070625A Expired - Fee Related JP2537847B2 (ja) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | プリンタ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2537847B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5274460A (en) * | 1990-07-04 | 1993-12-28 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method of and apparatus for rewritable recording and erasing and rewritable recording film |
| JP2007148282A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-14 | Max Co Ltd | 剥離紙付きラベルおよびラベルプリンタ |
| CN100395118C (zh) * | 2005-01-20 | 2008-06-18 | 精工爱普生株式会社 | 记录装置及记录装置的控制方法 |
| JP2010020345A (ja) * | 2009-10-26 | 2010-01-28 | Max Co Ltd | 剥離紙付きラベルおよびラベルプリンタ |
| JP2012113320A (ja) * | 2012-02-29 | 2012-06-14 | Max Co Ltd | 剥離紙付きラベルおよびラベルプリンタ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5550755U (ja) * | 1978-09-28 | 1980-04-03 | ||
| JPS606788A (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-14 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 石炭水スラリ−の製造方法 |
-
1987
- 1987-03-25 JP JP62070625A patent/JP2537847B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5550755U (ja) * | 1978-09-28 | 1980-04-03 | ||
| JPS606788A (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-14 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 石炭水スラリ−の製造方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5274460A (en) * | 1990-07-04 | 1993-12-28 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method of and apparatus for rewritable recording and erasing and rewritable recording film |
| CN100395118C (zh) * | 2005-01-20 | 2008-06-18 | 精工爱普生株式会社 | 记录装置及记录装置的控制方法 |
| JP2007148282A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-14 | Max Co Ltd | 剥離紙付きラベルおよびラベルプリンタ |
| JP2010020345A (ja) * | 2009-10-26 | 2010-01-28 | Max Co Ltd | 剥離紙付きラベルおよびラベルプリンタ |
| JP2012113320A (ja) * | 2012-02-29 | 2012-06-14 | Max Co Ltd | 剥離紙付きラベルおよびラベルプリンタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2537847B2 (ja) | 1996-09-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |