JPS6323719A - 排ガス中の窒素酸化物の除去方法 - Google Patents
排ガス中の窒素酸化物の除去方法Info
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Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は排ガス中の窒素酸化物を除去して無害化する方
法に関する。
法に関する。
重油焚ボイラをはじめとして、石炭焚ボイラ1、各種化
学装置に付設する燃焼炉、製鉄プラント、。
学装置に付設する燃焼炉、製鉄プラント、。
ディーゼルエンジンやタービンの如き内燃機関からの排
ガス中の窒素酸化物(以下NOxと略称する)は大気中
に放出されて、有害な物質を生成し、人体に悪影響を及
ぼすために、その排出が規制されているとともに、各種
除去方法が提案されている。その方法としては、吸着法
、酸化吸収法、固体化捕集法、接触還元法などが知られ
ている。その中でもアンモニア(以下N)(3と略称す
る)を用いた選択的接触還元法が最も経済的でかつ効果
的な方法として工業化されており、現在ではこの方式を
採用した数多くのプラントが稼動している。
ガス中の窒素酸化物(以下NOxと略称する)は大気中
に放出されて、有害な物質を生成し、人体に悪影響を及
ぼすために、その排出が規制されているとともに、各種
除去方法が提案されている。その方法としては、吸着法
、酸化吸収法、固体化捕集法、接触還元法などが知られ
ている。その中でもアンモニア(以下N)(3と略称す
る)を用いた選択的接触還元法が最も経済的でかつ効果
的な方法として工業化されており、現在ではこの方式を
採用した数多くのプラントが稼動している。
NOのNH3による還元反応は一般的に下記の(1)式
により進行することが知られている。
により進行することが知られている。
4 No + 4 NH3+ 02−→4 N2 +
6 H2O・−・・(1)(1)式の反応を促進するた
めの触媒としては酸化チタンを主成分として、鉄、銅、
ニッケル。
6 H2O・−・・(1)(1)式の反応を促進するた
めの触媒としては酸化チタンを主成分として、鉄、銅、
ニッケル。
コバルト、モリブデン、タングステン、バナジウム、ク
ロム、セリウム、スズ等の酸化物V −種あるいは二種
以上組み合わせたものが用いられている。
ロム、セリウム、スズ等の酸化物V −種あるいは二種
以上組み合わせたものが用いられている。
これらのNOx除去触媒は燃焼排ガス中で使用時に、徐
々に性能低下をきたす。一般に触媒の性能低下は重油焚
きボイラの場合排ガス中のダストに含まれるナトリウム
およびカリウムなどのアルカリ成分の触媒中への蓄積が
、また石炭焚きボイラの場合、フライアッシュ中に含ま
れるカルシウム、シリカ、アルミニウムなどの触媒表面
への蓄積が主原因であることが知られている。しかしな
がら、これら触媒に対する被毒物質として排ガス中に含
まれている砒素化合物も作用することがわかった。即ち
性能低下が大きい、ある実機プラントに使用されている
脱硝触媒の性能低下現象について検討を重ねた結果、そ
の触媒の性能低下は燃料中に含まれる砒素が燃焼時に亜
砒酸(以下As2O3と記す)の形になり、排ガス中に
ガス状物質として存在し、触媒へ吸着した後、触媒の酸
化作用によシ砒酸(As205)として触媒中への蓄積
が主原因であることをつきとめた。
々に性能低下をきたす。一般に触媒の性能低下は重油焚
きボイラの場合排ガス中のダストに含まれるナトリウム
およびカリウムなどのアルカリ成分の触媒中への蓄積が
、また石炭焚きボイラの場合、フライアッシュ中に含ま
れるカルシウム、シリカ、アルミニウムなどの触媒表面
への蓄積が主原因であることが知られている。しかしな
がら、これら触媒に対する被毒物質として排ガス中に含
まれている砒素化合物も作用することがわかった。即ち
性能低下が大きい、ある実機プラントに使用されている
脱硝触媒の性能低下現象について検討を重ねた結果、そ
の触媒の性能低下は燃料中に含まれる砒素が燃焼時に亜
砒酸(以下As2O3と記す)の形になり、排ガス中に
ガス状物質として存在し、触媒へ吸着した後、触媒の酸
化作用によシ砒酸(As205)として触媒中への蓄積
が主原因であることをつきとめた。
砒素が主原因である触媒の性能低下傾向が大きい原因と
して、触媒への毒性はアルカリ成分であるナトリウムお
よびカリウムと同程度であるものの、砒素は排ガス中に
ガス状物質で存在しているため、固体粒子で存在する他
の成分に比べ、触媒への蓄積速度が著しく大きいためで
ある。
して、触媒への毒性はアルカリ成分であるナトリウムお
よびカリウムと同程度であるものの、砒素は排ガス中に
ガス状物質で存在しているため、固体粒子で存在する他
の成分に比べ、触媒への蓄積速度が著しく大きいためで
ある。
また一般に燃料中に存在する砒素濃度はアルカリ成分濃
度の17’100〜1/10000程度であることから
、砒素が粒子状物質で存在すれば、触媒の性能低下に影
響の程度は価めて小さいと言える。
度の17’100〜1/10000程度であることから
、砒素が粒子状物質で存在すれば、触媒の性能低下に影
響の程度は価めて小さいと言える。
本発明は、触媒の長寿命化をはかるために、砒素、窒素
酸化物含有排ガスをアンモニア接触還元法によシ窒素酸
化物を処理する前に、排ガス中にオゾン、塩素、臭素、
過酸化水素の少なくとも1種を添加して排ガス中に存在
する砒素の形態を1価のガス状から7価の固体状物質へ
転換させる排ガス中のNOxの処理方法を提供している
。
酸化物含有排ガスをアンモニア接触還元法によシ窒素酸
化物を処理する前に、排ガス中にオゾン、塩素、臭素、
過酸化水素の少なくとも1種を添加して排ガス中に存在
する砒素の形態を1価のガス状から7価の固体状物質へ
転換させる排ガス中のNOxの処理方法を提供している
。
燃焼中の砒素は燃料が炉内で燃焼する際、大部分がガス
化し、As2O3の形態で存在する0酸化力の強い無機
ガスでオゾン、塩素、臭素等又、他に過酸化水素等の酸
化剤を、As2O3含有排ガスに添加し、次の反応を行
わせる。
化し、As2O3の形態で存在する0酸化力の強い無機
ガスでオゾン、塩素、臭素等又、他に過酸化水素等の酸
化剤を、As2O3含有排ガスに添加し、次の反応を行
わせる。
As203(j9)+ 2H20g) −Asz 0s
(S)+ 2Hz O(g)−(2)AS20J)+2
H,+02(1) −Asz 0s(S)+ 2 H
zO(J’) ・・”・・(4)酸化剤の添加量とし
てはAs2O3に対して1.0〜50倍(モル比)の範
囲が好ましい。
(S)+ 2Hz O(g)−(2)AS20J)+2
H,+02(1) −Asz 0s(S)+ 2 H
zO(J’) ・・”・・(4)酸化剤の添加量とし
てはAs2O3に対して1.0〜50倍(モル比)の範
囲が好ましい。
生成されたAs2O5は固体状で、かつ化学的に安定な
化合物であることから、触媒とは反応せず、触媒活性に
与える影響はほとんどなくなる。
化合物であることから、触媒とは反応せず、触媒活性に
与える影響はほとんどなくなる。
なお、これらの未反応の酸化剤は排ガス中のNoと反応
し、NO2を生成するが、排ガス中のNo濃度はA s
203濃度に比べ、100〜10000倍と非常に大
きく、排ガス中のN O/N 02モル比が1.0以上
ではNOxの除去効率がNo単独の場合に比べ上回るこ
とからも、酸化剤の添加がNOx除去効率に悪影響を及
ぼすことはない。
し、NO2を生成するが、排ガス中のNo濃度はA s
203濃度に比べ、100〜10000倍と非常に大
きく、排ガス中のN O/N 02モル比が1.0以上
ではNOxの除去効率がNo単独の場合に比べ上回るこ
とからも、酸化剤の添加がNOx除去効率に悪影響を及
ぼすことはない。
第1図に示す装置を用いて実施した際の実施例に基づい
て説明する。
て説明する。
石炭焚きのボイラ1の後部煙道には、エコノマイザ−2
が配置され、エコノマイザ−2の下流側の煙道4の途中
に上流側から順次酸化剤注入口3、アンモニアガス注入
口5、触媒層7をもつ脱硝反応器6、エアヒータ8、電
気集塵器9及び排ガスブロワ10を配置し、煙道4の下
流端を煙突11に直結した。
が配置され、エコノマイザ−2の下流側の煙道4の途中
に上流側から順次酸化剤注入口3、アンモニアガス注入
口5、触媒層7をもつ脱硝反応器6、エアヒータ8、電
気集塵器9及び排ガスブロワ10を配置し、煙道4の下
流端を煙突11に直結した。
エコノマイザ−2により所定の温度となったボイラ1か
らの排ガスに03 、 C12、Br2 、 H2O2
等の酸化剤を酸化剤注入口3から、As2O3に対しモ
ル比1.0〜50倍の量で注入する。As2O3と酸化
剤とが上述の式(2)〜(4)に記載している反応を行
い、As2O3を固体分のAs2O5に変える。又、酸
化剤注入口3の下流側でアンモニアガス注入口5からN
H3が注入される。AS20S +アンモニアガス含有
の排ガスは、脱硝反応器6内に入り、触媒層7の触媒に
より、NOxとNH3とが反応し、NOxが還元される
。砒素分はAs2O5の′固体状となって触媒層7に入
るので触媒の活性低下が発生しない。
らの排ガスに03 、 C12、Br2 、 H2O2
等の酸化剤を酸化剤注入口3から、As2O3に対しモ
ル比1.0〜50倍の量で注入する。As2O3と酸化
剤とが上述の式(2)〜(4)に記載している反応を行
い、As2O3を固体分のAs2O5に変える。又、酸
化剤注入口3の下流側でアンモニアガス注入口5からN
H3が注入される。AS20S +アンモニアガス含有
の排ガスは、脱硝反応器6内に入り、触媒層7の触媒に
より、NOxとNH3とが反応し、NOxが還元される
。砒素分はAs2O5の′固体状となって触媒層7に入
るので触媒の活性低下が発生しない。
次に第1図に示す装置を利用し、触媒の活性低下防止の
具体的評価試験を行ったものについて説明する。
具体的評価試験を行ったものについて説明する。
酸化剤注入口3から、酸化剤であるオゾン。
塩素、臭素を表1に示す量で排ガス中に注入し、煙道4
の脱硝反応器6の入口上流点■にて排ガスをサンプリン
グし、ガス中の砒素濃度を分析した。また比較のため酸
化剤を注入しない場合についても排ガス中の砒素濃度を
分析した。その分析結果を表1に示す。
の脱硝反応器6の入口上流点■にて排ガスをサンプリン
グし、ガス中の砒素濃度を分析した。また比較のため酸
化剤を注入しない場合についても排ガス中の砒素濃度を
分析した。その分析結果を表1に示す。
表1の結果から酸化剤の添加はガス状砒素の低減に効果
があることが明らかとなった。
があることが明らかとなった。
さらに酸化剤としてオゾンを用い、排ガス中の濃度が1
00Knとなるようにオゾンを酸化剤注入口3から注入
した場合における脱硝反応器6に充填していルT i
02− WO3−V205系触媒(Ti02789.5
%、 wo3: 10.0%、 V2O5: 0.5%
)の経時変化を表2に示した条件で調べた。その活性試
験結果を第2図に示した。この図から明らかなように、
オゾンを注入した時は触媒の耐久性向上にも効果を発揮
した。
00Knとなるようにオゾンを酸化剤注入口3から注入
した場合における脱硝反応器6に充填していルT i
02− WO3−V205系触媒(Ti02789.5
%、 wo3: 10.0%、 V2O5: 0.5%
)の経時変化を表2に示した条件で調べた。その活性試
験結果を第2図に示した。この図から明らかなように、
オゾンを注入した時は触媒の耐久性向上にも効果を発揮
した。
表1 分析結果
表2 活性試験条件
以上、本例は、石炭焚きの場合のものであるが、石炭焚
き以外にも重油焚き、ガス焚き等の各種のものに利用で
き、又、触媒についても上述のもの以外のものでも、ア
ンモニア接触還元触媒であればどのようなものでも利用
できる。
き以外にも重油焚き、ガス焚き等の各種のものに利用で
き、又、触媒についても上述のもの以外のものでも、ア
ンモニア接触還元触媒であればどのようなものでも利用
できる。
本発明の方法によれば、酸化剤を注入することにより、
ガス状砒素濃度の低減に効果があり、それにより触媒活
性を長時間高い状態で維持することができる。
ガス状砒素濃度の低減に効果があり、それにより触媒活
性を長時間高い状態で維持することができる。
第1図は本発明を実施するための装置を示す図、第2図
は酸化剤としてオゾンを用いた時の脱硝率の経時変化を
酸化剤を注入しないときと比較したグラフである。 1・・・ボイラ、2・・・エコノマイザ−13・・・酸
化剤注入口、4・・・煙道、5・・・アンモニア注入口
、6・・・脱硝反応器、7・・・触媒層、8・・・エア
ヒータ、9・・・電気集塵器、10・・・排ガスプロワ
、11・・・第1図 第2図 vx、yu4間 (hr) 手続補正書(自発) 昭和61年10月G0日
は酸化剤としてオゾンを用いた時の脱硝率の経時変化を
酸化剤を注入しないときと比較したグラフである。 1・・・ボイラ、2・・・エコノマイザ−13・・・酸
化剤注入口、4・・・煙道、5・・・アンモニア注入口
、6・・・脱硝反応器、7・・・触媒層、8・・・エア
ヒータ、9・・・電気集塵器、10・・・排ガスプロワ
、11・・・第1図 第2図 vx、yu4間 (hr) 手続補正書(自発) 昭和61年10月G0日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 砒素、窒素酸化物含有排ガスをアンモニア 接触還元法により窒素酸化物を処理する前に前記排ガス
中のIII価の砒素をあらかじめV価の砒素に酸化させる
ことを特徴とする排ガス中の窒素酸化物の除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61167502A JPH0655260B2 (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 排ガス中の窒素酸化物の除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61167502A JPH0655260B2 (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 排ガス中の窒素酸化物の除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6323719A true JPS6323719A (ja) | 1988-02-01 |
| JPH0655260B2 JPH0655260B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=15850872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61167502A Expired - Fee Related JPH0655260B2 (ja) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | 排ガス中の窒素酸化物の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0655260B2 (ja) |
-
1986
- 1986-07-16 JP JP61167502A patent/JPH0655260B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0655260B2 (ja) | 1994-07-27 |
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Legal Events
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