JPS63237920A - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
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- JPS63237920A JPS63237920A JP7263287A JP7263287A JPS63237920A JP S63237920 A JPS63237920 A JP S63237920A JP 7263287 A JP7263287 A JP 7263287A JP 7263287 A JP7263287 A JP 7263287A JP S63237920 A JPS63237920 A JP S63237920A
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- JP
- Japan
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- gates
- gate
- molten resin
- cavity
- resin
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
- B29C2045/0032—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks sequential injection from multiple gates, e.g. to avoid weld lines
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は薄肉で大型の成形品の射出成形に適した射出
成形金型に関するものである。
成形金型に関するものである。
一般に自動車の樹脂製バンパーの如き薄肉で大型の成形
品を成形する場合には、１個のゲートのみからでは射出
充填が困難であることから、第５図に示すように、単一
のキャビティ１に同一樹脂路２から分岐した複数のゲー
ト３．４．５を配し、各ゲート３．４．５から同時に溶
融樹脂６を射出して成形を行っている。
品を成形する場合には、１個のゲートのみからでは射出
充填が困難であることから、第５図に示すように、単一
のキャビティ１に同一樹脂路２から分岐した複数のゲー
ト３．４．５を配し、各ゲート３．４．５から同時に溶
融樹脂６を射出して成形を行っている。
このような金型７では、各ゲート３．４．５からの射出
は、樹脂路２内の流動抵抗により若干のずれを生じるが
、はぼ同時に行われる。
は、樹脂路２内の流動抵抗により若干のずれを生じるが
、はぼ同時に行われる。
そのため各ゲート３．４．５より射出された溶融樹脂６
の合流点にウェルドマークが発生する問題があった。
の合流点にウェルドマークが発生する問題があった。
このウェルドマークの発生する部位は樹脂の流れの末端
であるために、樹脂温度が低く、圧力も低下しているこ
とから樹脂が完全に融合せず、強度が低下する他、成形
品の外観にも表れることから成形品の付加価値を低下さ
せる。
であるために、樹脂温度が低く、圧力も低下しているこ
とから樹脂が完全に融合せず、強度が低下する他、成形
品の外観にも表れることから成形品の付加価値を低下さ
せる。
この発明は上記従来の金型における問題点を解決するた
めに考えられたものであって、その目的は極めて簡単な
手段によってウェルドマークの発生を防止し得る新たな
射出成形金型を提供することにある。
めに考えられたものであって、その目的は極めて簡単な
手段によってウェルドマークの発生を防止し得る新たな
射出成形金型を提供することにある。
上記目的によるこの発明は、単一のキャビティに複数の
ゲートを金型内の同一樹脂路から分岐して所要間隔ごと
に設け、それらゲートのうちの任意の１つを除く他のゲ
ートにバルブを設けることによって上記従来の問題点を
解決してなる。
ゲートを金型内の同一樹脂路から分岐して所要間隔ごと
に設け、それらゲートのうちの任意の１つを除く他のゲ
ートにバルブを設けることによって上記従来の問題点を
解決してなる。
上記構成では、バルブによりゲートを閉鎖した状態にお
いて、金型内の樹脂路に溶融樹脂を射出すると、溶融樹
脂はバルブのないゲートからのみキャビティに充填され
る。キャビティ内の溶融樹脂は上記ゲート位置からキャ
ビティの周辺部へと流動し、流動先端は閉鎖された伯の
ゲートの位置に達する。このとき他のゲートを開くと、
樹脂路の溶融樹脂がそのゲートからキャビティ内の融樹
脂内に射出され、中央部から樹脂流を引継ぐ状態にてキ
ャビティの末端まで流動して１つの成形品を形成する。
いて、金型内の樹脂路に溶融樹脂を射出すると、溶融樹
脂はバルブのないゲートからのみキャビティに充填され
る。キャビティ内の溶融樹脂は上記ゲート位置からキャ
ビティの周辺部へと流動し、流動先端は閉鎖された伯の
ゲートの位置に達する。このとき他のゲートを開くと、
樹脂路の溶融樹脂がそのゲートからキャビティ内の融樹
脂内に射出され、中央部から樹脂流を引継ぐ状態にてキ
ャビティの末端まで流動して１つの成形品を形成する。
第１図から第４図において、１１は可動金型１２と固定
金型１３とにより形成された一方向に長い単一のキャビ
ティで、３つのゲート１４．１５．１６が等間隔にて設
けである。
金型１３とにより形成された一方向に長い単一のキャビ
ティで、３つのゲート１４．１５．１６が等間隔にて設
けである。
このゲート１４．１５．１６は一般にホットランナ−と
称されている固定金型１３の内部の同一の樹脂路１７か
ら分岐して設けられたものであって、中央のゲート１５
を除く他の２つのゲート１４．１６には、射出制御用の
バルブ１８．１８が設けである。
称されている固定金型１３の内部の同一の樹脂路１７か
ら分岐して設けられたものであって、中央のゲート１５
を除く他の２つのゲート１４．１６には、射出制御用の
バルブ１８．１８が設けである。
第１図から第３図に示すバルブ１８．１８は、その詳細
を省略したが、バルブ部材内にゲート部分の樹脂を冷却
固化または加熱溶融する手段を備えたもので、溶融樹脂
の固化、再溶融をもってゲート１４．１Ｇの開閉を行う
構造よりなる。
を省略したが、バルブ部材内にゲート部分の樹脂を冷却
固化または加熱溶融する手段を備えたもので、溶融樹脂
の固化、再溶融をもってゲート１４．１Ｇの開閉を行う
構造よりなる。
また第４図に示すバルブ１８．１８は、固定金型１３に
設けた開閉シリンダ１９のピストンをもって構成してな
る。
設けた開閉シリンダ１９のピストンをもって構成してな
る。
２０は溶融樹脂、２１は成形品、２２は固定盤、２３は
可動盤、２４は射出ノズルである。
可動盤、２４は射出ノズルである。
次に上記金型を用いた成形に付いて説明する。
まずゲート１４．１６をバルブ１８．１８により閉鎖し
た状態において、射出ノズル２４から樹脂路１７に溶融
樹脂２０に射出する。樹脂路内の溶融樹！２０は、第１
図に示すように中央のゲート１５からキャビティ１１に
射出充填され、キャビティ周辺部へと流動する。
た状態において、射出ノズル２４から樹脂路１７に溶融
樹脂２０に射出する。樹脂路内の溶融樹！２０は、第１
図に示すように中央のゲート１５からキャビティ１１に
射出充填され、キャビティ周辺部へと流動する。
この射出開始と同時に、溶融樹脂２０の流動先端部が、
上記ゲート１４．１６の位置に達するまでの時間を計時
するタイマーの作動を行う。上記タイマーが計時を完了
したとき、即ち、流動先端部がゲート１４．１６に達し
たとき、バルブ１８．１８によるゲート閉鎖が解除され
て、ゲート１４．１６からもキャビティ１１への射出充
填が開始される。
上記ゲート１４．１６の位置に達するまでの時間を計時
するタイマーの作動を行う。上記タイマーが計時を完了
したとき、即ち、流動先端部がゲート１４．１６に達し
たとき、バルブ１８．１８によるゲート閉鎖が解除され
て、ゲート１４．１６からもキャビティ１１への射出充
填が開始される。
上記ゲート１４．１６からの溶融樹脂２０ａ、２０ａは
、そのゲートまで先行充填した溶＠樹１１１１ｆ ２０
の流動先端部が達していることから、第２図に示すよう
に、直ちに流動先端部内に射出されることになり、キャ
ビティ中央部からの溶融樹脂２０と合流すると共に、そ
の流動先端部を引継ぐ状態にてキャビティ末端まで流動
し、最終時には両溶融樹脂２０．２０ａがキャビティ１
１に充満し、第３図に示すごとき、ウェルドマークのな
い成形品２１が成形される。
、そのゲートまで先行充填した溶＠樹１１１１ｆ ２０
の流動先端部が達していることから、第２図に示すよう
に、直ちに流動先端部内に射出されることになり、キャ
ビティ中央部からの溶融樹脂２０と合流すると共に、そ
の流動先端部を引継ぐ状態にてキャビティ末端まで流動
し、最終時には両溶融樹脂２０．２０ａがキャビティ１
１に充満し、第３図に示すごとき、ウェルドマークのな
い成形品２１が成形される。
なお、実施例では中央のゲートを無バルブとしているが
、両側のゲートのいずれか一方を無バルブとしてもよい
。また上記成形例では、射出開始より計時開始するタイ
マーによりゲート開閉タイミングの調整を行ったが、タ
イマーに代えて圧力センサーや温度センサーなどを用い
、これらを型内に設けて、樹脂の流動を感知し、ゲート
の開閉制御を行ってもよい。また場合によっては、射出
装置のスクリュ位置を検出してゲートの開閉制御を行う
こともできる。
、両側のゲートのいずれか一方を無バルブとしてもよい
。また上記成形例では、射出開始より計時開始するタイ
マーによりゲート開閉タイミングの調整を行ったが、タ
イマーに代えて圧力センサーや温度センサーなどを用い
、これらを型内に設けて、樹脂の流動を感知し、ゲート
の開閉制御を行ってもよい。また場合によっては、射出
装置のスクリュ位置を検出してゲートの開閉制御を行う
こともできる。
この発明は上述のように、単一のキャビティ１１に複数
のゲート１４．１５．１６を金型内の同一樹脂路１７か
ら分岐して所要間隔ごとに設け、それらゲート１４．１
５．１６のうちの任意の１つのゲート１５を除く他のゲ
ート１４．１６にバルブ１８．１８を設けて、バルブの
ないゲート１５からの射出充填を先行できるようになし
、キャビティ内の溶融樹脂２０の流動先端部が、上記キ
ャビティ１４．１６の位置に達したとき、バルブ１８．
１８によりゲート１４．１６を解放して流動溶融樹脂中
に２次的に同一溶融樹脂を射出充填できるように射出成
形金型を構成してなることから、単一のキャビティに複
数のゲートを配設したものでありながら、成形品が薄肉
で大型のものであっても、ウェルドマークのない成形品
を容易に成形することができる。また所要のゲートにバ
ルブを設けるだけでよいから、構造が特に複雑となるよ
うなこともなく、タイマーや圧力スイッチなどを利用し
てバルブの開閉をタイミングよく行うことができるなど
の特長を有する。
のゲート１４．１５．１６を金型内の同一樹脂路１７か
ら分岐して所要間隔ごとに設け、それらゲート１４．１
５．１６のうちの任意の１つのゲート１５を除く他のゲ
ート１４．１６にバルブ１８．１８を設けて、バルブの
ないゲート１５からの射出充填を先行できるようになし
、キャビティ内の溶融樹脂２０の流動先端部が、上記キ
ャビティ１４．１６の位置に達したとき、バルブ１８．
１８によりゲート１４．１６を解放して流動溶融樹脂中
に２次的に同一溶融樹脂を射出充填できるように射出成
形金型を構成してなることから、単一のキャビティに複
数のゲートを配設したものでありながら、成形品が薄肉
で大型のものであっても、ウェルドマークのない成形品
を容易に成形することができる。また所要のゲートにバ
ルブを設けるだけでよいから、構造が特に複雑となるよ
うなこともなく、タイマーや圧力スイッチなどを利用し
てバルブの開閉をタイミングよく行うことができるなど
の特長を有する。
第１図から第４図はこの発明に係る射出成形金型を略示
するもので、第１図から第３図は第１実施例を射出工程
順に示す断面図、第４図は第２実施例の断面図、第５図
は従来の射出成形金型の断面図である。 １１・・・キャビティ １４．１５．１６・・・
ゲート１７・・・樹脂路 １８・・・バルブ
１９・・・開閉シリンダ ２０．２０ａ・・・溶融
樹脂２１・・・成形品 特許出願人 日精樹脂工業株式会社第１図 第２図
するもので、第１図から第３図は第１実施例を射出工程
順に示す断面図、第４図は第２実施例の断面図、第５図
は従来の射出成形金型の断面図である。 １１・・・キャビティ １４．１５．１６・・・
ゲート１７・・・樹脂路 １８・・・バルブ
１９・・・開閉シリンダ ２０．２０ａ・・・溶融
樹脂２１・・・成形品 特許出願人 日精樹脂工業株式会社第１図 第２図
Claims (1)
- 単一のキャビティに複数のゲートを金型内の同一樹脂路
から分岐して所要間隔ごとに設け、それらゲートのうち
の任意の１つのゲートを除く他のゲートにバルブを設け
てなることを特徴とする射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7263287A JPS63237920A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7263287A JPS63237920A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 射出成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63237920A true JPS63237920A (ja) | 1988-10-04 |
Family
ID=13494956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7263287A Pending JPS63237920A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63237920A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0586520U (ja) * | 1992-05-06 | 1993-11-22 | 関東自動車工業株式会社 | 射出成形品のウエルド発生位置調整装置 |
| JPH06320579A (ja) * | 1993-05-11 | 1994-11-22 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 射出成形品成形用金型構造 |
| EP0630731A1 (en) * | 1993-06-23 | 1994-12-28 | Siebolt Hettinga | Method for molding a plastic article using a multi-point volume control system |
| JP2006224499A (ja) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Hirotec Corp | 射出成形機およびその射出成形方法 |
| JP2007159715A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴルフボール成形用金型、ゴルフボールの製造方法およびゴルフボール |
| JP2013129121A (ja) * | 2011-12-21 | 2013-07-04 | Suzuki Motor Corp | 射出成形用金型及び射出成形方法 |
| JP2015047858A (ja) * | 2013-09-05 | 2015-03-16 | 株式会社小糸製作所 | 射出成形品および射出成形装置 |
| JP2019155773A (ja) * | 2018-03-14 | 2019-09-19 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 長板状部材の製造方法、及び金型 |
| JP2021178502A (ja) * | 2020-05-11 | 2021-11-18 | 南旭 許 | マルチゲートホットランナー射出金型のゲートバルブ装置及びマルチゲートホットランナー射出金型のゲートバルブ作動制御方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4914854A (ja) * | 1972-04-05 | 1974-02-08 | ||
| JPS5196852A (ja) * | 1975-02-20 | 1976-08-25 | Shashutsuseikeikanagata | |
| JPS5214660A (en) * | 1975-07-25 | 1977-02-03 | Gifu Die & Mold Eng | Injection molding method and device |
| JPS58132530A (ja) * | 1982-02-03 | 1983-08-06 | Tamura Electric Works Ltd | 射出成形用金型 |
| JPS59169827A (ja) * | 1983-03-17 | 1984-09-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出成形金型のバルブゲ−ト装置 |
-
1987
- 1987-03-26 JP JP7263287A patent/JPS63237920A/ja active Pending
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