JPH06320579A - 射出成形品成形用金型構造 - Google Patents
射出成形品成形用金型構造Info
- Publication number
- JPH06320579A JPH06320579A JP5133834A JP13383493A JPH06320579A JP H06320579 A JPH06320579 A JP H06320579A JP 5133834 A JP5133834 A JP 5133834A JP 13383493 A JP13383493 A JP 13383493A JP H06320579 A JPH06320579 A JP H06320579A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- product
- gate
- molded product
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 特に大型成形品，薄肉成形品において、エジ
ェクターピン跡、ゲート跡を表面に残さない良外観の成
形品を得る。 【構成】 射出成形品を成形する金型において、固定側
型板６と可動側型板１０の両型板によって形成される製
品形状空間１１に溶融樹脂を流し込むスプール７，ラン
ナー８，ゲート９をエジェクター機構１４と同側の成形
品裏面側に配置する。
ェクターピン跡、ゲート跡を表面に残さない良外観の成
形品を得る。 【構成】 射出成形品を成形する金型において、固定側
型板６と可動側型板１０の両型板によって形成される製
品形状空間１１に溶融樹脂を流し込むスプール７，ラン
ナー８，ゲート９をエジェクター機構１４と同側の成形
品裏面側に配置する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形品成形用の金型
構造に関し、特に成形品表面側にゲート跡などを残さ
ず、良好な外観を有する大型成形品、薄肉成形品を作製
するに好適な金型構造に関するものである。
構造に関し、特に成形品表面側にゲート跡などを残さ
ず、良好な外観を有する大型成形品、薄肉成形品を作製
するに好適な金型構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】射出成形品は射出成形機に取り付けられ
た製品形状の空間をもった金型に溶融樹脂を高圧・高速
で流し込み、金型内で冷却・固化することにより成形し
ている。
た製品形状の空間をもった金型に溶融樹脂を高圧・高速
で流し込み、金型内で冷却・固化することにより成形し
ている。
【０００３】射出成形機は図１２に示すように型締め部
Ａと、樹脂を溶融・混練・射出する射出部Ｂならびにそ
れらを駆動，制御する油圧駆動制御部Ｃ、電気制御部Ｄ
からなり、通常、金型Ｍを境に金型可動側Ｍ1 に型締め
部Ａ、一方、固定側Ｍ2 に射出部Ｂが配置されており、
その型締め部Ａ側に成形品を金型Ｍから離脱する際、該
成形品を金型Ｍから突き出すためのエジェクターピン・
エジェクター盤を動かす動力となるエジェクターロッド
（図示せず）が配設されている。
Ａと、樹脂を溶融・混練・射出する射出部Ｂならびにそ
れらを駆動，制御する油圧駆動制御部Ｃ、電気制御部Ｄ
からなり、通常、金型Ｍを境に金型可動側Ｍ1 に型締め
部Ａ、一方、固定側Ｍ2 に射出部Ｂが配置されており、
その型締め部Ａ側に成形品を金型Ｍから離脱する際、該
成形品を金型Ｍから突き出すためのエジェクターピン・
エジェクター盤を動かす動力となるエジェクターロッド
（図示せず）が配設されている。
【０００４】そして、上記射出成形機において射出部Ｂ
と、型締め部Ａとの間に配設される金型Ｍ構造は、従
来、通常図１３に示すように金型本体と成形機を連結す
る固定側取付け盤５１と、可動側取付け盤５２を両端に
置き、それら両者の間に固定側取付け盤５１側にはラン
ナーはらい盤５３を介して固定側型板５４を、一方、可
動側取付け盤５２側には受板５５を介して可動側型板５
６を夫々取付けて、両型板５４，５６の間に製品部であ
る製品形状の空間（キャビティ）５７を形成せしめた構
造となし、固定側取付け盤５１中央に嵌着されたロケー
トリング５８中心部に設置されたスプールブッシュ５９
のスプール６０を通じて射出部Ｂより射出された溶融樹
脂をランナー６１、ゲート６２を経て上記製品形状の空
間５７に流入せしめるようになっていると共に、反対側
の可動側取付け盤５２側にエジェクター盤６３を付設し
てこれに前記エジェクターピン６４を固定し、コアピン
６５によって規制された範囲内で該エジェクターピン６
４を突き出し可能として成形品を金型より離脱せしめる
に際し、成形品を突き出し得るようになしている。
と、型締め部Ａとの間に配設される金型Ｍ構造は、従
来、通常図１３に示すように金型本体と成形機を連結す
る固定側取付け盤５１と、可動側取付け盤５２を両端に
置き、それら両者の間に固定側取付け盤５１側にはラン
ナーはらい盤５３を介して固定側型板５４を、一方、可
動側取付け盤５２側には受板５５を介して可動側型板５
６を夫々取付けて、両型板５４，５６の間に製品部であ
る製品形状の空間（キャビティ）５７を形成せしめた構
造となし、固定側取付け盤５１中央に嵌着されたロケー
トリング５８中心部に設置されたスプールブッシュ５９
のスプール６０を通じて射出部Ｂより射出された溶融樹
脂をランナー６１、ゲート６２を経て上記製品形状の空
間５７に流入せしめるようになっていると共に、反対側
の可動側取付け盤５２側にエジェクター盤６３を付設し
てこれに前記エジェクターピン６４を固定し、コアピン
６５によって規制された範囲内で該エジェクターピン６
４を突き出し可能として成形品を金型より離脱せしめる
に際し、成形品を突き出し得るようになしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが上記の如き金
型構造においては前述の如く型締め側にエジェクターピ
ン，エジェクター盤と共に、これを動かすエジエクター
ロッドを配置している関係上、金型の製品形状空間５７
の表面側、即ち、製品の表面側Ｐ1 に前記製品形状空間
５７までの溶融樹脂の通り道であるスプール６０、ラン
ナー６１、ゲート６２を、一方、製品の裏面側Ｐ2 に成
形品を金型から離脱する際、成形品を突き出すエジェク
ターピン６４、エジェクター盤６３等の成形品突き出し
機構を配置することは設計上、必要であった。とりわ
け、エジェクターピンはその突き出し跡が製品において
打痕として残るため成形品の裏面側に設定することは当
然のことであった。
型構造においては前述の如く型締め側にエジェクターピ
ン，エジェクター盤と共に、これを動かすエジエクター
ロッドを配置している関係上、金型の製品形状空間５７
の表面側、即ち、製品の表面側Ｐ1 に前記製品形状空間
５７までの溶融樹脂の通り道であるスプール６０、ラン
ナー６１、ゲート６２を、一方、製品の裏面側Ｐ2 に成
形品を金型から離脱する際、成形品を突き出すエジェク
ターピン６４、エジェクター盤６３等の成形品突き出し
機構を配置することは設計上、必要であった。とりわ
け、エジェクターピンはその突き出し跡が製品において
打痕として残るため成形品の裏面側に設定することは当
然のことであった。
【０００６】また、大型成形品や薄肉成形品の場合、１
点のゲートでは溶融樹脂を金型内に流動させる際に発生
する圧力損失、溶融樹脂の金型への熱移動による冷却固
化のため、流動が停止して了う。このため、これら成形
品の場合には通常、多点でゲートを設定することが行な
われるが、成形品は成形後、ゲート部より湯道部と切り
離されることによって成形品表面側にゲート跡が残りこ
れが著しく外観を損ねていた。そこで従来、一部、製品
となったとき、他の部品の中に隠れて見えなくなる位置
にゲードを設定するなど、設定位置を考慮することが試
みられたが、多点ゲートの場合にはその数により極めて
困難な有様であり、ゲート跡を目立たなくするため形状
変更を行なうなどデザイン的にも問題があった。
点のゲートでは溶融樹脂を金型内に流動させる際に発生
する圧力損失、溶融樹脂の金型への熱移動による冷却固
化のため、流動が停止して了う。このため、これら成形
品の場合には通常、多点でゲートを設定することが行な
われるが、成形品は成形後、ゲート部より湯道部と切り
離されることによって成形品表面側にゲート跡が残りこ
れが著しく外観を損ねていた。そこで従来、一部、製品
となったとき、他の部品の中に隠れて見えなくなる位置
にゲードを設定するなど、設定位置を考慮することが試
みられたが、多点ゲートの場合にはその数により極めて
困難な有様であり、ゲート跡を目立たなくするため形状
変更を行なうなどデザイン的にも問題があった。
【０００７】本発明は上述の如き実状に対処し、特に金
型構造における前記各部の配置、とりわけ、ゲート配置
位置に着目し、これに変更を加えることによりエジェク
ターピンの突き出し跡に限らず、ゲート跡をも成形品の
表面に残さず、製品外観の改善をはかると共に、とりわ
け、１点ゲートでは樹脂の流動長の関係から成形するこ
とが困難な大型成形品、薄肉成形品に適用し、これら成
形品において上記良外観品を作製することを容易ならし
めることを目的とするものである。
型構造における前記各部の配置、とりわけ、ゲート配置
位置に着目し、これに変更を加えることによりエジェク
ターピンの突き出し跡に限らず、ゲート跡をも成形品の
表面に残さず、製品外観の改善をはかると共に、とりわ
け、１点ゲートでは樹脂の流動長の関係から成形するこ
とが困難な大型成形品、薄肉成形品に適用し、これら成
形品において上記良外観品を作製することを容易ならし
めることを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は射出成形機に取り付ける金型において、成
形品の裏面側を成形機の射出部側に向けることにより多
点ゲートを裏面側に配置せしめる。さらに、成形品の離
型に必要なエジェクター機構を金型の固定側（この場
合、金型の射出部側、即ち成形品裏面側を指す。以後、
固定側という）に設け、該機構を可動側（この場合、金
型の型締め側、即ち成形品の表面側を指す。以後、可動
側を称す）とチエーン、ボルト、リンクなどの引張り機
構により、予め設定しておいた距離に金型が開いたとき
に初めて引っ張るよう連動設定した機構によってエジェ
クター機構を駆動させ、離型させる構造とした。
め、本発明は射出成形機に取り付ける金型において、成
形品の裏面側を成形機の射出部側に向けることにより多
点ゲートを裏面側に配置せしめる。さらに、成形品の離
型に必要なエジェクター機構を金型の固定側（この場
合、金型の射出部側、即ち成形品裏面側を指す。以後、
固定側という）に設け、該機構を可動側（この場合、金
型の型締め側、即ち成形品の表面側を指す。以後、可動
側を称す）とチエーン、ボルト、リンクなどの引張り機
構により、予め設定しておいた距離に金型が開いたとき
に初めて引っ張るよう連動設定した機構によってエジェ
クター機構を駆動させ、離型させる構造とした。
【０００９】なお、前記ゲートを成形品裏面側に配置す
ることは、固定側にエジェクター機構の外、溶融樹脂の
通路であるスプール、ランナー、ゲートをすべて配置す
ることであり、これに伴って同時にそれら以外の金型各
部品を固定するボルト、冷却穴など数多くの機構をも固
定側に配置する
ることは、固定側にエジェクター機構の外、溶融樹脂の
通路であるスプール、ランナー、ゲートをすべて配置す
ることであり、これに伴って同時にそれら以外の金型各
部品を固定するボルト、冷却穴など数多くの機構をも固
定側に配置する
【００１０】
【作用】上記金型構造を用いるときは、ゲートを多点ゲ
ートで裏面に設定したことにより成形品表面にゲート跡
が残らず、良好な外観を得ることができると共に１点で
設定した場合に比し成形品内の圧力分布差を少なくし、
成形品内の残留応力等の歪を減少せしめ変形を少なくす
る。また、ゲートを多点ゲートとして裏面に設定するこ
とにより樹脂流動を考えて成形品樹脂を充填するのに最
適なゲート配置を可能ならしめ、全体として外観の良好
な大型成形品、薄肉成形品の成形を容易とする。
ートで裏面に設定したことにより成形品表面にゲート跡
が残らず、良好な外観を得ることができると共に１点で
設定した場合に比し成形品内の圧力分布差を少なくし、
成形品内の残留応力等の歪を減少せしめ変形を少なくす
る。また、ゲートを多点ゲートとして裏面に設定するこ
とにより樹脂流動を考えて成形品樹脂を充填するのに最
適なゲート配置を可能ならしめ、全体として外観の良好
な大型成形品、薄肉成形品の成形を容易とする。
【００１１】
【実施例】以下、更に添付図面を参照し、本発明の実施
例を説明する。
例を説明する。
【００１２】図１及び図２は本発明に係る金型構造の各
例であり、これら図において、１は固定側取付け盤、２
は可動側取付け盤で、固定側取付け盤１の中央にロケー
トリング３が嵌着され、更にその中心部にスプールブッ
シュ４が嵌着されていることは両者同様である。
例であり、これら図において、１は固定側取付け盤、２
は可動側取付け盤で、固定側取付け盤１の中央にロケー
トリング３が嵌着され、更にその中心部にスプールブッ
シュ４が嵌着されていることは両者同様である。
【００１３】そして、固定側取付け盤１と可動側取付け
盤２の間において、固定側取付け盤１内面にはランナー
はらい盤５と、固定側型板６が順次、配設され、これら
を通して溶融樹脂の通路をなすスプール７、ランナー８
及びゲート９が夫々既知の場合と同様に設けられている
と共に、反対側の可動側取付け盤２の内面には可動側型
板１０が取り付けられている。
盤２の間において、固定側取付け盤１内面にはランナー
はらい盤５と、固定側型板６が順次、配設され、これら
を通して溶融樹脂の通路をなすスプール７、ランナー８
及びゲート９が夫々既知の場合と同様に設けられている
と共に、反対側の可動側取付け盤２の内面には可動側型
板１０が取り付けられている。
【００１４】しかして、上記金型構成において、ゲート
９は多点のゲートよりなり、固定側型板６と可動側型板
１０により形成される金型本体の製品形状空間１１は可
動側が成形製品の表面側、固定側が成形製品の裏面側と
なるように形成されており、従って、上記製品形状空間
１１まで溶融樹脂を流す湯道である前記スプール７、ラ
ンナー８及び多点のゲート９はすべて成形品裏面側に配
置されている。
９は多点のゲートよりなり、固定側型板６と可動側型板
１０により形成される金型本体の製品形状空間１１は可
動側が成形製品の表面側、固定側が成形製品の裏面側と
なるように形成されており、従って、上記製品形状空間
１１まで溶融樹脂を流す湯道である前記スプール７、ラ
ンナー８及び多点のゲート９はすべて成形品裏面側に配
置されている。
【００１５】そして、エジェクター機構として図１にお
いては固定側取付け盤１内面にエジェクター盤１２が取
り付けられ、エジェクターピン１３が該エジェクター盤
１２に固定されて設けられている。一方、図２において
はエジェクターピンは特に設けられていないが、代わり
に製品はらい出し盤１６がエジェクター機構１４として
利用され、スライド部材１５を該はらい出し盤１６に連
動させることによりエジェクター盤１２から連動させて
いた場合と比較して金型部に複雑な穴や傾斜ピンを設け
ることなく信頼性向上、加工性改善を果たすと共に、省
スペース性を達成し裏面側のゲート構造の固定スペース
を確保せしめている。
いては固定側取付け盤１内面にエジェクター盤１２が取
り付けられ、エジェクターピン１３が該エジェクター盤
１２に固定されて設けられている。一方、図２において
はエジェクターピンは特に設けられていないが、代わり
に製品はらい出し盤１６がエジェクター機構１４として
利用され、スライド部材１５を該はらい出し盤１６に連
動させることによりエジェクター盤１２から連動させて
いた場合と比較して金型部に複雑な穴や傾斜ピンを設け
ることなく信頼性向上、加工性改善を果たすと共に、省
スペース性を達成し裏面側のゲート構造の固定スペース
を確保せしめている。
【００１６】この場合、エジェクター機構１４の駆動機
構としては図５に示すエジェクターピン１３は従来にお
けると同様、エジェクターロッドによる駆動が可能であ
るが、図２に示すエジェクター機構においてはスライド
部材１５によって駆動が行なわれる。
構としては図５に示すエジェクターピン１３は従来にお
けると同様、エジェクターロッドによる駆動が可能であ
るが、図２に示すエジェクター機構においてはスライド
部材１５によって駆動が行なわれる。
【００１７】図３〜図６は上記スライド部材１５を備え
たエジェクター機構１４の成形品突出し機構の詳細であ
り、図２は型締め状態で示し、図３はランナー部型開き
状態、図４はランナー部をランナーはらい盤で払った状
態、図５は製品パーティング開き状態、図６は製品部を
製品はらい出し盤で払った状態を示している。
たエジェクター機構１４の成形品突出し機構の詳細であ
り、図２は型締め状態で示し、図３はランナー部型開き
状態、図４はランナー部をランナーはらい盤で払った状
態、図５は製品パーティング開き状態、図６は製品部を
製品はらい出し盤で払った状態を示している。
【００１８】即ち、エジェクター機構１４には各図に示
す如くスライド部材１５が内方に傾斜状態で製品はらい
出し盤１６内に収設されており、このスライド部材１５
が固定側型板６の型部外周のガイド溝１７に沿って製品
はらい出し盤１６内面で内方傾斜状に進行し、成形品を
固定側型板６より突出させて取り出しを可能となしてい
る。
す如くスライド部材１５が内方に傾斜状態で製品はらい
出し盤１６内に収設されており、このスライド部材１５
が固定側型板６の型部外周のガイド溝１７に沿って製品
はらい出し盤１６内面で内方傾斜状に進行し、成形品を
固定側型板６より突出させて取り出しを可能となしてい
る。
【００１９】これを更に順序に従って詳述すると、図２
の型締め状態で溶融樹脂が製品形状の空間１１をもつ金
型本体内に流入し、成形を終わると先ず、固定側取付け
盤１内面のランナーはらい盤５を残して固定側型板６と
可動側型板１０からなる金型本体部分を離脱させる。
（図３）そして、この時点でランナー８を取り出す。
（図４）次にランナー取り出しが終わると、製品部パー
ティングを開き固定側型板６側と可動側型板１０側を分
離する（図５）この時点では成形品は固定側型板６側に
保持されている。
の型締め状態で溶融樹脂が製品形状の空間１１をもつ金
型本体内に流入し、成形を終わると先ず、固定側取付け
盤１内面のランナーはらい盤５を残して固定側型板６と
可動側型板１０からなる金型本体部分を離脱させる。
（図３）そして、この時点でランナー８を取り出す。
（図４）次にランナー取り出しが終わると、製品部パー
ティングを開き固定側型板６側と可動側型板１０側を分
離する（図５）この時点では成形品は固定側型板６側に
保持されている。
【００２０】この状態で引続き更に固定側型板６とエジ
ェクター機構１４をもった製品はらい出し盤１６が分離
し、製品はらい出し盤１６はガイド溝１７に沿った内部
スライド部材１５の傾斜動きに応じて固定側型板６との
間に間隙を形成し、アンダーカット部とスライド部材１
５と離脱させ、製品Ｐの取り出しを容易とする（図６）
ェクター機構１４をもった製品はらい出し盤１６が分離
し、製品はらい出し盤１６はガイド溝１７に沿った内部
スライド部材１５の傾斜動きに応じて固定側型板６との
間に間隙を形成し、アンダーカット部とスライド部材１
５と離脱させ、製品Ｐの取り出しを容易とする（図６）
【００２１】なお、図３〜図６においては作用説明に必
要でない部分は省略し、必要な範囲でのみ示している。
又、図中、同一符号は同一部分である。
要でない部分は省略し、必要な範囲でのみ示している。
又、図中、同一符号は同一部分である。
【００２２】図７〜図１１は本発明における上記エジェ
クター機構を変形し、ボス部離型抵抗を低減した実施例
であり、前記説明したスライド部材に代わり、固定側に
付勢されたばね１９を備えたボス部抜きピン１８が設け
られており、ばね１９は押さえ板２０によって抑制され
ていると共に型締め時、ピンの先端はボス部２１に挿入
されている。
クター機構を変形し、ボス部離型抵抗を低減した実施例
であり、前記説明したスライド部材に代わり、固定側に
付勢されたばね１９を備えたボス部抜きピン１８が設け
られており、ばね１９は押さえ板２０によって抑制され
ていると共に型締め時、ピンの先端はボス部２１に挿入
されている。
【００２３】図７は上記金型の型締め状態であり、この
状態において、溶融樹脂は通路を通り製品形状空間１１
へ流入し成形が行われる。そして固化、冷却後、成形が
終了すると前記の場合と同様、先ず、ランナーはらい盤
５を付設したまま固定側取付け盤１は金型側と離脱す
る。（図８）このときばね１９は背部の抑えがなくな
り、ばねの付勢力で押さえ板２０の位置まで戻り、同時
にピン１８の先端はボス部２１から抜ける。
状態において、溶融樹脂は通路を通り製品形状空間１１
へ流入し成形が行われる。そして固化、冷却後、成形が
終了すると前記の場合と同様、先ず、ランナーはらい盤
５を付設したまま固定側取付け盤１は金型側と離脱す
る。（図８）このときばね１９は背部の抑えがなくな
り、ばねの付勢力で押さえ板２０の位置まで戻り、同時
にピン１８の先端はボス部２１から抜ける。
【００２４】一方、ランナーはらい盤５が固定側取付け
盤１に対し分離してランナー８が取り出され（図９）、
更に固定側型板６に対し可動側型板１０が分離して製品
部パーティング（成形品の金型開き面）が開く。（図１
０）その後、製品はらい出し盤１６が固定側型板６に対
し分離して該型板６より成形品Ｐは離脱し取り出され
る。（図１１）
盤１に対し分離してランナー８が取り出され（図９）、
更に固定側型板６に対し可動側型板１０が分離して製品
部パーティング（成形品の金型開き面）が開く。（図１
０）その後、製品はらい出し盤１６が固定側型板６に対
し分離して該型板６より成形品Ｐは離脱し取り出され
る。（図１１）
【００２５】なお、上記の場合、成形品の製品部パーテ
ィングが開く前にボス内部のピンが抜けるので金型を更
に小型化することを可能ならしめる。
ィングが開く前にボス内部のピンが抜けるので金型を更
に小型化することを可能ならしめる。
【００２６】かくして、以上のようにして成形品裏面側
でスプール、ランナー、ゲートを通して溶融樹脂を製品
形状空間部に流入させ、同時にエジェクター機構も成形
品裏面側に配して成形を行なうことができ多点ゲートの
場合であっても、成形品の外観に関係なくゲートを流動
に最適な位置に設定することができる。
でスプール、ランナー、ゲートを通して溶融樹脂を製品
形状空間部に流入させ、同時にエジェクター機構も成形
品裏面側に配して成形を行なうことができ多点ゲートの
場合であっても、成形品の外観に関係なくゲートを流動
に最適な位置に設定することができる。
【００２７】なお、前記説明に係る図面は何れもコール
ドランナー方式としているがホットランナー方式でも同
様である。
ドランナー方式としているがホットランナー方式でも同
様である。
【００２８】
【発明の効果】本発明は以上のように射出成形品を作製
する金型において、成形品部まで樹脂を流すスプール、
ランナー、多点ゲートをエジェクター機構と同じく成形
品裏面側に配置したものであり、ゲートを多点ゲートで
成形品裏面側に設定しているため１点でゲートを設定し
た場合に比べて成形品内の圧力分布、即ちゲートから遠
くなるに従って圧力損失を受けるため、ゲート部が最も
圧力が高く、最終充填位置が最も圧力が低くなる傾向の
圧力分布が少なくなり、成形品内の残留応力等の歪も減
少して反り変形も少ないのみならず、成形品表面側にエ
ジェクター跡はもとより従来、解決されていなかったゲ
ート跡、特に多点ゲートのゲート跡を残すことがなく、
頗る外観良好な大型成形品、薄肉成形品を得ることがで
きる顕著な効果を有する。
する金型において、成形品部まで樹脂を流すスプール、
ランナー、多点ゲートをエジェクター機構と同じく成形
品裏面側に配置したものであり、ゲートを多点ゲートで
成形品裏面側に設定しているため１点でゲートを設定し
た場合に比べて成形品内の圧力分布、即ちゲートから遠
くなるに従って圧力損失を受けるため、ゲート部が最も
圧力が高く、最終充填位置が最も圧力が低くなる傾向の
圧力分布が少なくなり、成形品内の残留応力等の歪も減
少して反り変形も少ないのみならず、成形品表面側にエ
ジェクター跡はもとより従来、解決されていなかったゲ
ート跡、特に多点ゲートのゲート跡を残すことがなく、
頗る外観良好な大型成形品、薄肉成形品を得ることがで
きる顕著な効果を有する。
【００２９】なお、多点ゲートを成形品裏面側に配置す
るのに伴ってエジェクター機構に変更を加え、スライド
部材を設けて該スライド部材を製品払い出し盤に連動さ
せるときは従来のエジェクター盤から連動させいた場合
と比較して金型部に複雑な穴や傾斜ピン機構を設ける必
要がなく省スペースが容易となり、前記成形品裏面側の
ゲート構造の固定側スペースを確保するに好適である。
るのに伴ってエジェクター機構に変更を加え、スライド
部材を設けて該スライド部材を製品払い出し盤に連動さ
せるときは従来のエジェクター盤から連動させいた場合
と比較して金型部に複雑な穴や傾斜ピン機構を設ける必
要がなく省スペースが容易となり、前記成形品裏面側の
ゲート構造の固定側スペースを確保するに好適である。
【００３０】また、ボス部を設けばね付きのボス部抜き
ピンをエジェクター代用に用いるときはランナー部金型
が開く際、ボス内部のボス抜きピン後部の抑えがなくな
り、ばねの付勢力が戻されるため成形品の金型開き面が
開く前に前記ピンが抜けることになり、確実に離型を行
なうことができる。
ピンをエジェクター代用に用いるときはランナー部金型
が開く際、ボス内部のボス抜きピン後部の抑えがなくな
り、ばねの付勢力が戻されるため成形品の金型開き面が
開く前に前記ピンが抜けることになり、確実に離型を行
なうことができる。
【００３１】なお、本発明金型構造は特に１点ゲートで
は樹脂の流動長の関係から成形が困難視されていた大型
成形品、薄肉成形品においても良外観品を作成するのに
効果的である。
は樹脂の流動長の関係から成形が困難視されていた大型
成形品、薄肉成形品においても良外観品を作成するのに
効果的である。
【図１】本発明に係る実施例でエジェクターピン機構を
もつ金型構造の要部概要図である。
もつ金型構造の要部概要図である。
【図２】本発明に係る他の実施例でスライド機構のエジ
ェクター機構をもつ金型構造を示す要部概要図である。
ェクター機構をもつ金型構造を示す要部概要図である。
【図３】上記図２に示す金型構造のランナー部型開き状
態を示す図である。
態を示す図である。
【図４】上記図３に示す状態よりランナー部をはらった
状態を示す図である。
状態を示す図である。
【図５】更に上記図４に示す状態より製品部パーティン
グ開きをした状態を示す図である。
グ開きをした状態を示す図である。
【図６】上記図５に続き製品部を製品はらい出し盤では
らった状態を示す図である。
らった状態を示す図である。
【図７】ボス部抜き構造のエジェクター機構をもつ本発
明の更に他の実施例に係る金型構造の型締め状態図であ
る。
明の更に他の実施例に係る金型構造の型締め状態図であ
る。
【図８】図７の金型構造のランナー部型開き状態図であ
る。
る。
【図９】同じく図７の金型構造においてランナー部をラ
ンナーはらい盤ではらった状態を示す図である。
ンナーはらい盤ではらった状態を示す図である。
【図１０】図７の金型構造の製品部パーティング開き状
態図である。
態図である。
【図１１】更に図７の金型構造において製品部を製品は
らい出し盤ではらった状態を示す図である。
らい出し盤ではらった状態を示す図である。
【図１２】射出成形機の一般的構成を示す概要図であ
る。
る。
【図１３】従来の金型構造の１例を示す要部概要図であ
る。
る。
１ 固定側取付け盤 ２ 可動側取付け盤 ５ ランナーはらい盤 ６ 固定側型板 ７ スプール ８ ランナー ９ ゲート １０ 可動側型板 １１ 製品形状空間 １２ エジェクター盤 １３ エジェクターピン １４ エジェクター機構 １５ スライド部材 １６ 製品はらい出し盤 １７ ガイド溝 １８ ボス部抜きピン １９ ばね ２１ ボス部
Claims (3)
- 【請求項１】 射出成形品を成形する金型において、固
定側型板と可動側型板の両型板によって形成される製品
形状空間に溶融樹脂を流し込むスプール、ランナー、ゲ
ートを成形品裏面側に配置すると共に、前記ゲートを２
点以上の多点ゲートとなしたことを特徴とする射出成形
品成形用金型構造。 - 【請求項２】 射出成形品を成形する金型において、固
定側型板と可動側型板の間に固定側型板の凸部を中心部
に嵌入する製品はらい出し盤を介装し、両型板によって
形成される製品形状空間に溶融樹脂を流し込むスプー
ル、ランナー、ゲートを成形品裏面側に配置すると共
に、前記ゲートを２点以上の多点ゲートとなし、かつ、
製品はらい出し盤中心部の固定側型板凸部嵌入部内周
と、固定側型板凸部外周との間に可動側に向かい順次内
方に傾斜してスライドするスライド部材を含むエジェク
ター機構を設けてなることを特徴とする射出成形品成形
用金型構造。 - 【請求項３】 射出成形品を成形する金型において、固
定側型板と可動側型板の間に固定側型板の凸部を中心部
に嵌入する製品はらい出し盤を介装し、両型板によって
形成される製品形状空間に溶融樹脂を流し込むスプー
ル、ランナー、ゲートを成形品裏面側に配置すると共
に、前記ゲートを２点以上の多点ゲートとなし、かつ、
製品はらい出し盤と固定側型板にわたり、固定側に付勢
されたばねを有するボス部抜きピンを収設し、該ピン先
端を型締め時、成形裏面側のボス部に嵌入し、金型開放
時、後部の抑えがなくなったとき戻り、成形品の金型開
き面が開く前にボス内部で前記ピン先端を抜け出し可能
となしたことを特徴とする射出成形品成形用金型構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13383493A JP2949317B2 (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 射出成形品成形用金型構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13383493A JP2949317B2 (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 射出成形品成形用金型構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320579A true JPH06320579A (ja) | 1994-11-22 |
| JP2949317B2 JP2949317B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=15114135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13383493A Expired - Fee Related JP2949317B2 (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 射出成形品成形用金型構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2949317B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003033949A (ja) * | 2001-07-24 | 2003-02-04 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 射出成形用金型及び射出成形体 |
| JP2008142998A (ja) * | 2006-12-08 | 2008-06-26 | Nanjo Sobi Kogyo Kk | 成形装置 |
| CN108127858A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-06-08 | 优力精密塑胶（苏州）有限公司 | 一种倒装式带有3d打印随形水路的注塑模具 |
| CN119217659A (zh) * | 2024-12-02 | 2024-12-31 | 台州市黄岩正谊模具有限公司 | 一种汽车塑料件注塑模具斜向脱扣机构 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5396068U (ja) * | 1976-12-31 | 1978-08-04 | ||
| JPS56169047A (en) * | 1980-05-31 | 1981-12-25 | Tamura Electric Works Ltd | Injection molding die |
| JPS60212321A (ja) * | 1984-04-06 | 1985-10-24 | Yazaki Kako Kk | 射出圧縮成形における樹脂量制御方法 |
| JPS6315723A (ja) * | 1986-07-08 | 1988-01-22 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形方法 |
| JPS63237920A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-04 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形金型 |
| JPH0467923A (ja) * | 1990-07-09 | 1992-03-03 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形方法及び射出成形型 |
| JPH04151222A (ja) * | 1990-10-15 | 1992-05-25 | Fujitsu Ltd | プラスチック筐体構造及びその製造方法及び金型構造 |
-
1993
- 1993-05-11 JP JP13383493A patent/JP2949317B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5396068U (ja) * | 1976-12-31 | 1978-08-04 | ||
| JPS56169047A (en) * | 1980-05-31 | 1981-12-25 | Tamura Electric Works Ltd | Injection molding die |
| JPS60212321A (ja) * | 1984-04-06 | 1985-10-24 | Yazaki Kako Kk | 射出圧縮成形における樹脂量制御方法 |
| JPS6315723A (ja) * | 1986-07-08 | 1988-01-22 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形方法 |
| JPS63237920A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-04 | Nissei Plastics Ind Co | 射出成形金型 |
| JPH0467923A (ja) * | 1990-07-09 | 1992-03-03 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形方法及び射出成形型 |
| JPH04151222A (ja) * | 1990-10-15 | 1992-05-25 | Fujitsu Ltd | プラスチック筐体構造及びその製造方法及び金型構造 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003033949A (ja) * | 2001-07-24 | 2003-02-04 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 射出成形用金型及び射出成形体 |
| JP2008142998A (ja) * | 2006-12-08 | 2008-06-26 | Nanjo Sobi Kogyo Kk | 成形装置 |
| CN108127858A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-06-08 | 优力精密塑胶（苏州）有限公司 | 一种倒装式带有3d打印随形水路的注塑模具 |
| CN119217659A (zh) * | 2024-12-02 | 2024-12-31 | 台州市黄岩正谊模具有限公司 | 一种汽车塑料件注塑模具斜向脱扣机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2949317B2 (ja) | 1999-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06320579A (ja) | 射出成形品成形用金型構造 | |
| JP2867963B2 (ja) | 樹脂成形装置 | |
| CN108819147A (zh) | 塑壳模具及其注塑方法 | |
| JPH04214315A (ja) | ホットランナー式樹脂成形用金型 | |
| CN210758860U (zh) | 一种手机保护套模具 | |
| CN211591117U (zh) | 一种汽车内饰件生产模具 | |
| JP2976264B2 (ja) | 三層構造成形品の射出成形方法およびその金型 | |
| JP2859494B2 (ja) | 複数材射出成形機 | |
| JPH06344398A (ja) | 射出成形法 | |
| JP2000094478A (ja) | 射出成形用金型 | |
| CN220314056U (zh) | 一种汽车油壶注塑模具复合斜抽脱模结构 | |
| CN214324067U (zh) | 轿车车门护板电镀饰条注塑模具顶出机构 | |
| CN217968161U (zh) | 一种可缩短主流道长度的注塑模具 | |
| CN223989731U (zh) | 一种注塑模具用脱模结构 | |
| CN119550563B (zh) | 一种装饰面可拆卸纽扣成型装置 | |
| CN220593892U (zh) | 一种气囊框模具中的动模组件 | |
| JP3867571B2 (ja) | 樹脂成形型 | |
| CN213891065U (zh) | 汽车门板精密注塑模具滑块进胶机构 | |
| CN210590329U (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN2540271Y (zh) | 二板模静模抽芯注射模 | |
| JPH09300362A (ja) | 成形金型 | |
| JPS6023975B2 (ja) | フエアリングのインジエクシヨン金型装置 | |
| JPS6341142Y2 (ja) | ||
| JPH09109193A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH09234768A (ja) | 射出成形金型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |