JPS63237995A - 熱転写用受像体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は基体上に昇華性染料を含有する色材層を設けて
なる熱転写記録シートから、サーマルヘッド等の加熱に
より上記染料の転移を受りる熱転写用受像体に関し、特
に粗面を有する物体、定型物、印刷物等への印画に好適
な熱転写用受像体に関する。

従来の技術 近年、情報端末としてパーソナルコンピュータ−、テレ
ビジョン、ＶＴＲ，ビデオディスク等の普及やカラーデ
ィスプレイ等の利用により、これらの静止画像をカラー
画像として出力するプリンターの需要が増している。こ
のカラープリンターの記録方式としては電子写真方式、
インクジェット方式、感熱転写方式等があるが、この中
でｌＡ音の無いこと、保守性が容易に１１られることな
どから感熱転写方式が多く用いられている。この感熱転
写方式には、顔料または染料を熱溶融性のワックスで結
着した熱転写記録シートを用いる熱溶融転写と、従来の
Ｗ華転写捺染技術を応用したもので比較的昇華し易い分
散染料をベインダー樹脂で結着した熱転写記録シートを
用いる冑華移行型がある。この中で熱溶融転写型はサー
マルヘッド等の熱エネルギーで溶融したワックスと共に
顔料又は染料を受像体に転写するので、画質として必要
な中間調が得られにくいことと、転写したワックスのた
めに良い色相が得られにくいという欠点がある。一方、
昇華移行型はサーマルヘッド等の熱エネルギーで昇華性
染料のみが昇華、移行し、又、熱エネルギーに対応して
昇華性染料が昇華するために優れた色相と中間調が容易
に得られ、且つ随意に諧調をコントロールすることがで
きるという利点があり、フルカラープリンターとしては
最も適した方式と考えられる。

この昇華移行型転写方式に用いられる熱転写用受像体（
以下受像紙と略′？ｉ）としては、特開昭５１−１５４
４６号公報に記載されている如く、普通紙の使用が可能
であるが、普通紙単独では充分な色濃度が得られず、ま
た昇華性染料に対する定着性が悪いために経時的な退色
現象も茗しいことから好ましくない。こうしたことがら
特開昭５７−１０７８８５号公報に記載されているが如
く、昇華性染料に対して効果的に染＠されつる飽和ポリ
エステル樹脂に代表される熱可塑性樹脂から成る染着樹
脂層を基材上に設けてたものが使用されるが、こうした
染着樹脂層を必要とすることは逆に受像紙の基材を自由
に選ぶことが限定され、粗面紙、印刷物、定型物等に印
画することはできない。

これら粗面紙、印刷物、定型物等に印画する方法として
は、熱転写用受像体に印画して後、被印刷体に貼り合わ
せる方法があり、実開昭６０−１２０８６４＠公報によ
り基材の背面に粘着剤層を設けることが提案されている
。しかしこの方法では粘着〜１層ににる貼り合せは極め
て困難であり、接着性が小さい場合は希望する位置に正
確にセットすることは可能であるが、反面貼り合せ後に
強い接着力が得られず剥がれ易く、又、逆に接着力が大
きいと希望する位置に正確にセットすることが難しく、
また、特に基材として薄く柔かいものを使用すると貼り
合せ時にシワが発生したり、気泡を抱き込んで被印刷体
上に良好な画像を転写−することができないという欠点
があった。

ｌｅ　ＩＩＪＩ　ｌｆｉ　Ｍ　２にしようとする問題点
本発明が解決しようとする問題点は１．Ｌ記従来の熱転
写用受像体の各難点を解消することであり、換言すれば
感熱転写方式に於いて使用される熱転写用受像体として
、粗面紙、書類、各種印刷物などの広範な被印刷体に良
好な画像の印画を可能とする熱転写用受像体を提供する
ことにある。

問題点を解決するための手段 この問題点は昇華性染料の転移を受ける染着樹脂層を有
する基材の背面に、初期接着力の異なる少くとも２種以
上の感圧性接着剤層を設けることにより解決される。

発明の作用並びに構成 本発明の熱転写用受像体は基本的には第１図に示す様に
、染着樹脂層（１）、基材（２）、及び初期接着力の小
さい感圧性接着剤層（３，ａ）と初期接着力の大きい感
圧性接着剤層（３ｂ）から成る構造で、第２図に示され
る染着樹脂層（１〉、基材（２）及び感圧性接着剤（３
）の構造から成る従来の受像体とはっきり区別される。

そして基体−Ｌに昇華性染料を含有する色材層を有する
熱転写記録シートと重ね合わｕ１サーマルヘッド等にて
加熱し、昇華性染料を熱転写受像体の染着樹脂Ｆｆ？Ｉ
（１）に昇華移行させて画像形成した後、この熱転写用
受像体を取り出し、画像形成させる被印刷体〈４）４−
の所望の位置に、初１ｕｌｌ接着力の小さい感圧性接＠
ｍ　（３ａ　）により正確にセットした後、熱転写用受
像体全体を貼り合せロール（５）にて接着し、初期接着
力の大きい感圧性接着層（３ｂ）にて被印刷体（４）と
強固に接着させ、画像形成させるものである。第２図に
示す従来技術では感圧性接着剤層（３）により被印刷体
（４）に貼り合ぜることがら、感圧性接着剤の初１ｇ１
接着力が小さいと被印刷体（４）に充分に接着すること
ができず、容易に剥がれるとともに粗面を′＠する被印
刷体（４）には接着することができない。

又、感圧性接着剤層（３）の初＋１１］接着力が大きい
と、貼り合せ時に被印刷体（４）の望むべき位置に正確
にセットけることが極めて困難であり、又、基材（２）
が薄いとしわや気泡が発生し易く、薄く柔らかい材質の
ものは使用することが難しい。

一方、本発明の熱転写受像体によれば背面に初ＳＤＩ接
着力の異なる感圧性接着層を２種以上設けることにより
、初期接着力の小さい感圧性接着剤層で被印刷体（４）
に、正しく位置決めした後、全体を貼り合せ初期接着力
の大きい感圧性接着剤層（３ｂ）で強固に接着すること
ができ、接着力の小さい感圧性接着剤層（３ａ）で固定
する際何度か調整しながら位置決めすることが可能であ
る。

すなわち初期接着力の小さい感圧性接着剤層は被印刷体
に貼り付けても容易に剥がすことができ、その際に被印
刷体（４）を破損したり、あるいは被印刷体く４）が印
刷物である場合印刷が剥離されたり、紙粉を取ることが
ないようなものであり、初期接着力が１０ｇ／２０ｍｍ
　〜１５０ａ　／２０＋＋＋であるものが好ましい。一
方、初期接着力が大きい感圧性接着剤層（３ｂ）は正し
く位置合せされた後、被印刷体（４）に強固に接着し、
貼り合せ後容易に剥がれたり、すれたりしないものであ
り、初期接着力が３００ｇ／２０ＩｌｌＩｌ１以上好ま
しくは５００ｇ／２０１１１ｍ以上である。次に本発明
における初期接着力の小さい感圧性接着剤層（３ａ）は
昇華性染料の転写を受けない額取り部に設けることが好
ましく、額取り部に設けることにより被印刷体（４）へ
の位置合せが容易で、かつ初ｌＩＩ］接着力の大きな感
圧性接着層（３ｂ）が被印刷体（４）に接触することを
防止することができる。設＆Ｊる位置としては例えば第
４図、第５図、第６図を一例として挙げることができる
。

本発明に使用される染着樹脂層（１）としては昇華性染
料に対して染着性を有する各種熱可塑性樹脂が使用でき
、例えばポリアミド樹脂をその一例として挙げることが
できる。これら染＠樹脂は熱転写記録シート中の色材層
との融着を防止するために、一部熱硬化、あるいは光硬
化させても良く、又、必要に応じてシリコーン樹脂等の
剥離性物質層を設置ノでも良い。

次に本発明に使用される基材（２）としては透明或いは
アルミ等金属蒸着フィルムなどの各種プラスチックフィ
ルム、天然紙ならびに合成紙などが使用できるが、表面
１％なプラスチックフィルムや合成紙が好ましい。これ
ら基材の厚みとしては１５μｍ〜１５０μｍ、特に好ま
しくは２５μｍ〜５０μｍであり、基材の厚みが１５μ
ｍ未満では取り扱いが困難となり、基材の厚みが１５０
μｍより大きくなると、貼り合きた際に異和感が生じる
頭内がある。

さらに本発明に使用される感圧性接着剤層（３ａ　、　
３ｂ　）としては一般によく知られている各種感圧性接
着剤が使用でき、例えばブチルアクリレート、２−エチ
ルへキシルアクリレート、エチルアクリレート、ノニル
アクリレート、イソノニルアクリレートならびにアクリ
ル酸等のアクリル爪上ツマ−の共重合体を主ポリマーと
するアクリル系感圧性接着剤、天然ゴム、合成ゴムある
いはスグーレンーブタジエンゴム、スチレン−イソプレ
ン−スチレンゴムなどのゴムあるいは熱可塑性エラスト
マーを主ポリマーとするゴム系粘着剤を一例として挙げ
ることができる。また初期接着力を調整するために、ポ
リイソシアネート化合物、金属塩、あるいはラジカル発
生物質などの架橋剤、ワックス、各種界面活性剤、粉体
などの添加物あるいは樹脂などを混合しても良い。さら
に初期接着力は同一の感圧性接着剤を用いた場合は、例
えば乾燥後の塗布量（厚み）の多少によるか又は単位面
積当たりの塗布面積の大小によってもコントロ−ルする
ことができ、この例として例えば第７図及び第８図を挙
げることができる。同一の感圧性接着剤を用いた上記手
段では、感圧性接着剤の塗布、乾燥、架橋時間などを統
一することができ、また工程が少なくなる点からも特に
好ま（）い。これら感圧性接着剤は適当な有曙溶剤に溶
解したり、あるいはエマルシコン溶液としてグラビアコ
ーターなどでパターン塗工することにより設けることが
できる。

本発明に於いては保存、走行時での付着防止の見地より
剥離紙を設けることが好ましく、たとえばシリコーン樹
脂などの剥離性物質を塗布したフィルム、紙類等が使用
できる。

なお本発明に使用される熱転写記録シートはポリエステ
ルフィルム、コンデンサー紙等の基体上に昇華性染料を
適当な結着材と共に分散あるいは溶解し、塗設してなる
ものであって、サーマルヘッド等の加熱により上記昇華
性染料が昇華、移行するものであれば広く使用されるも
のである。

（実施例） 以下、本発明を実施例により更に具体的に説［１するが
、本発明はこれ等実施例に限定されるものではない。な
お実施例中、部とあるは単量部を示し、また初期接着力
は次の方法によった。

く初期接着力〉 各試料を２０ｆｆｉｌＩ１幅に切断し、ステンレス板（
ＪＩｓ　　Ｇ４３０５ＭＡ定）に２ｋｃ＋圧着ローラー
（ＪＩｓ　　Ｋ６３０１規定）にて−往復圧着し、貼り
合せ５分後にステンレス板に平行の力で３００１／分の
剥離速度で剥離する。この時の１８０度の剥離力をテン
シロン万能試験機（東洋側器ｌ〈）＜製）を用いて２０
℃Ｘ６０％ＲＨで測定する。

実施例１ 昇華性を有する分散染料（ｌ　ｕｒａｆｉｘ　　Ｂ　１
ｕｅ６６０、　Ｌｕｒａｆｉｘ　　Ｒｅｄ　　４３０．
　ｌ−ｕｒａｆｉｘＹｅｌｌｏｗ　　１４２）１０部、
ポリアミド樹脂１０部、トルエン４０部、イソプロピル
アルコール４０部から成るシアン、マゼンタ、イエロー
インク液を各々ボールミルにて２４時間分散させ、６μ
のポリエステルフィルムにグラビアコーターにて乾燥塗
布量が２ｇ／ｒｄとなるように塗布、乾燥して熱転写記
録シートを作製した。

一方、飽和線状熱可塑性ポリエステル樹脂２０部、メチ
ルエチルケトン４０部、トルエン４０部から成る染着樹
脂液を２５μのポリエステルフィルム上に乾燥塗布量が
１０ｇ／Ｔｌｔとなるようにフッ！ンテンコーターにて
塗布、乾燥した後、紫外線硬化シリコーン樹脂をヘキサ
ンにて２％溶液となるように希釈し上記ポリエステル樹
脂上に乾燥塗布量が０．１５ｇ／ｍとなるようにバーコ
ーターにて塗布、乾燥した後、高圧水銀ランプにて照明
、光硬化させて染着樹脂層とした。

次に撹拌機、窒素注入口及び冷却管を備えた３ツロフラ
スコに、ブチルアクリレート５０部、２−エチルへキシ
ルアクリ１ノート５０部、アクリル酸０．３部、ベンゾ
イルパーオキサイド０．４部、トルエン２００部を入れ
、窒素置換後７０℃にて６時間反応させた。こうして得
られた重合物の固形分１００部に対して多官能イソシア
ネート化合物１部、３部、５部、１０部を添加、夫々を
上記染着層を設けた基材フィルム上全面にグラビアコー
ターにて乾燥塗布量が２５０部ｍとなるように塗布乾燥
、４０℃にて４８時間熟成した後の夫々の初期接着力を
測定したところ下記第１表の通りであった。

第　　１　　表 そして染着樹脂層を設けた基材フィルムの背面に、上記
多官能イソシアネート化合物１部を添加したものを初期
接着力の大きい感圧性接着剤、多官能インシアネート化
合物１０部添加し、たものを初期接着力の小さな感圧性
接着剤とＬノ、第・１図に示すようにグラビアコーター
にて乾燥塗布量が２５ｏ　／ｉとなるように塗布、乾燥
し、４０’Ｃにて４８時間熟成して本発明に於１ノる熱
転写用受像紙とした。

こうして１ｑられた熱転写記録シートと熱転η用受像体
を用いて、サーマルヘッド記録条件６ドツト／ｌｌ１ｍ
、印加電力０．４Ｗ／ドッ１−にて印画したところ良好
な画像が得られた。そしてこの熱転写用受像体を官製ハ
ガキ、便箋、ハンカチ、カード及びエンボス加工紙にセ
ット、仮留し、１５０℃に加熱したアイロンにて加熱圧
着したところいずれも良好な画像を転写することができ
た。

比較例１ 実施例１における感圧性接着剤を染着樹脂層を設けたポ
リエステルフィルムの背面全面に同様に塗布、乾燥し、
４０℃にて４８時間熟成したものを、ハガキ、便箋、ハ
ンカチ、カードに各々同手法で貼り合せたところ、多官
能イソシアネート化合物の添加部数１部、３部のものは
シワ等が発生、うまく貼合せができなかった。また多官
能イソシアネート化合物の添加部数が５部、１０部のも
のはうまく貼り合せできたが、容易に剥がれ、充分な接
着ができなかった。

実施例２ 実施例１において多官能イソシアネート化合物３部を添
加した感圧性接着剤を用いて、初期接着力の小さな感圧
性接着剤層部分には乾燥塗布量が５（１部ｍとなるよう
に、又初期接着力の大きな感圧性接着剤層部分には３０
ｇ／ＴＩｔとなるように各々グラビアコーターにてパタ
ーン塗工し、乾燥、４０℃にて４８時間熟成したものを
熱転写用受像体として同様に各被印刷体に貼り合せたと
ころ、それぞれうまく画像を転写できた。なお乾燥塗布
量が５ｇ／Ｔｄ、、３０ｇ／ｍに塗布したものの初期接
着力はそれぞれ１００ｏ／２０ｍｍ、５８０ｏ／２０１
ｍであった。

発明の効果 以上詳しく説明してきた様に、本発明の熱転写用受像体
によれば、粗面紙、エンボス紙、布類、定型物、カード
等広範な被印刷体に良好な画像を転写することが可能で
あり、かつ初期接着力の異なる２種以上の感圧性接着剤
層を設けることにより、望むべき所に容易かつ正確にセ
ットし貼り合せることが可能で、圧着により強固なもの
が得られる。

さらに染着樹脂層、基材、感圧性接着剤層を全て光透過
性のものにすることにより、書類、書物等の印刷物への
印画も可能となるきわめて有用な熱転写用受像体である
。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第２図は熱転写用受像体の断面図を、第３図は
貼り合せ時の断面図を示す。また第４図〜第６図、及び
第８図は熱転写用受像体の背面からの平面図であり、ま
た第７図はその断面図で、いずれも感圧性接着剤の設置
方法を示す。 １・・・染着樹脂層、 ２・・・基　材、 ３ａ・・・感圧性接着剤層（初！１１Ｊ接衿力の小さい
もの） ３ｂ・・・感圧性接着剤層（初期接着力の大きいもの）
、 ３・・・感圧性接着剤層、 ４・・・被印刷体、 ５・・・加熱ロール。 （以　上） 第１図 ３ｂ 第２図 第４図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）基体上に昇華性染料を含有する色材を設けてなる
   熱転写記録シートからサーマルヘッド等の加熱により選
   択的に上記染料の転移を受ける染着樹脂を有する基材の
   背面に、初期接着力の異なる少なくとも２種以上の感圧
   性接着剤層を設けたことを特徴とする熱転写用受像体。
2. （２）感圧性接着剤層の少なくも１つの初期接着力が１
   ０ｇ／２０ｍｍ〜１５０ｇ／２０ｍｍであり、かつ他の
   感圧性接着剤層の少なくとも１つの初期接着力が３００
   ｇ／２０ｍｍ以上であることを特徴とする熱転写用受像
   体。
3. （３）初期接着力が１０〜１５０ｇ／２０ｍｍである感
   圧性接着剤層が染料の転写を受けない額取り部に設けら
   れたことを特徴とする熱転写用受像体。
4. （４）基材の厚みが１５μｍ〜１５０μｍ、好ましくは
   ２５μｍ〜５０μｍである特許請求の範囲第（１）項記
   載の熱転写用受像体。
5. （５）初期接着力の異なる２種以上の感圧性接着剤層が
   、同一の感圧性接着剤から成り、かつ塗布量の多少によ
   り初期接着力が異なる特許請求の範囲第（１）項記載の
   熱転写用受像体。
6. （６）初期接着力の異なる２種以上の感圧性接着剤が、
   同一の感圧性接着層から成り、かつ単位面積当たりの塗
   布面積の大小により初期接着力が異なる特許請求の範囲
   第（１）項記載の熱転写用受像体。