JPS6323857B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6323857B2 JPS6323857B2 JP57107368A JP10736882A JPS6323857B2 JP S6323857 B2 JPS6323857 B2 JP S6323857B2 JP 57107368 A JP57107368 A JP 57107368A JP 10736882 A JP10736882 A JP 10736882A JP S6323857 B2 JPS6323857 B2 JP S6323857B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- rolls
- squeeze
- roll
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/0803—Making tubes with welded or soldered seams the tubes having a special shape, e.g. polygonal tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、冷間引出しロール成形装置とバツト
シーム溶接法を用いる角形電縫鋼管の製造方法に
係るもので、長尺の角形鋼管を能率的に安上りに
製造する方法を提供する。
シーム溶接法を用いる角形電縫鋼管の製造方法に
係るもので、長尺の角形鋼管を能率的に安上りに
製造する方法を提供する。
従来、第４図ａに示すように帯鋼を略々断面角
形１６にロール成形し、第４図ｂに示すようにス
クイズロール１７によつて絞めつけて接合面１８
を突合せて電縫することにより角形電縫鋼管を製
造することが行われているが、電縫工程前の角形
成形が不完全であると接合面１８に喰い違いや、
ずれが生じて電縫が不良となる。これを避けるに
は、角形を正確にするとよいがこのためには精密
ロール群を要する。本発明はこのような従来の問
題点にかんがみてなされたもので、ロール構成が
簡略で、しかも鋼管の接合面の突合せが正確とな
る角形電縫鋼管の製造方法を得ることを目的とす
る。
形１６にロール成形し、第４図ｂに示すようにス
クイズロール１７によつて絞めつけて接合面１８
を突合せて電縫することにより角形電縫鋼管を製
造することが行われているが、電縫工程前の角形
成形が不完全であると接合面１８に喰い違いや、
ずれが生じて電縫が不良となる。これを避けるに
は、角形を正確にするとよいがこのためには精密
ロール群を要する。本発明はこのような従来の問
題点にかんがみてなされたもので、ロール構成が
簡略で、しかも鋼管の接合面の突合せが正確とな
る角形電縫鋼管の製造方法を得ることを目的とす
る。
以下本発明の一実施例に用いる装置を説明す
る。第１図において、Ａは冷間引出しロール成形
装置で、１，２，３，４，５は曲成ロール部、
６，７，８はスクイズロール部で、１０は帯鋼の
先端を掴持して引出す引出し装置である。Ｂは第
３図に示すように回転電極１１を備えた抵抗溶接
機である。以上の装置を用いて角形の電縫鋼管を
製造するには、先ずコイル１２より引出した帯鋼
１３の先端に同帯鋼より巾の狭い帯鋼を接続し、
さらに巾狭の帯鋼の先端に線材を接続して、最初
に線材をパイロツトとして成形装置Ａのロール間
に導入して引出し装置１０で掴持して同線材を引
出し、次いで巾狭の帯鋼を掴持して引出し、最後
に帯鋼１３の先端を掴持して引出す。この帯鋼１
３の引出しによつて、帯鋼は、先ず第２図ａに示
すように、曲成ロール部１のロール１ａ，１ｂ，
１ｂによつて両側から断面円弧形に曲成され、次
に第２図ｂに示すように、曲成ロール部２のロー
ル２ａ，２ｂ，２ｂによつて、前述円弧形に続く
内側が円弧形に曲成され、さらに第２図ｃに示す
ように曲成ロール部３のロール３ａ，３ｂ，３ｂ
によつて中間部に円弧形を与えて、全体として帯
鋼１３を大体半円形に成形する。このように曲成
された帯鋼１３は第２図ｄに示すように曲成ロー
ル部４に至つて、ロール４ａ，４ｂ，４ｂによつ
て最終形態の角形の上方コーナ部１４，１４が、
軽くヘの字形に曲成される。次いで、第２図ｅに
示すように曲成ロール部５に至つて、ロール５
ａ，５ｂ，５ｂによつて、角形の下方コーナ部１
５，１５が、軽くヘの字形に曲成される。以上ａ
からｅまでに用いられる３個１組のロールは帯鋼
の両面に対して点接触して帯鋼を曲成するもので
あるから、各ローラについては小型であつてよく
精度も高度なものを用いる必要がない。前述第２
図ｅのように曲成された帯鋼は、スクイズロール
部６に至つて、スクイズロール６ａ，６ｂ，６
ｂ，６ｂによつて、コーナ部１４，１５を除く曲
面が第２図ｆに示す四辺相当部の曲率半径が大で
コーナ部の曲率半径が小さく、断面がやや角形を
保つた疑似円形で突合せ片が口を開いた形に抱き
絞められる。そして、さらにスクイズロール部７
に至つて、第２図ｇに示すようにスクイズロール
７ａ，７ａ，７ｂ，７ｂによつて、抱き締められ
て、上のスクイズロール７ａの円弧形内面によつ
て突合せ片が管中心側へ押圧されつつ接合面が突
合せ強圧され、第３図に示すように、シーム部１
６に抗溶接機Ｂの回転電極１１が接してシーム部
１６が溶接１６ａされる。このように電縫された
擬似円形管１３ａは、第２図ｈに示すようにスク
イズロール部８に至つて、正方形の抱き締め空間
を作るスクイズロール８ａ，８ａ，８ｂ，８ｂに
よつて、正方形角形鋼管１３ｂに形成されて引出
される。
る。第１図において、Ａは冷間引出しロール成形
装置で、１，２，３，４，５は曲成ロール部、
６，７，８はスクイズロール部で、１０は帯鋼の
先端を掴持して引出す引出し装置である。Ｂは第
３図に示すように回転電極１１を備えた抵抗溶接
機である。以上の装置を用いて角形の電縫鋼管を
製造するには、先ずコイル１２より引出した帯鋼
１３の先端に同帯鋼より巾の狭い帯鋼を接続し、
さらに巾狭の帯鋼の先端に線材を接続して、最初
に線材をパイロツトとして成形装置Ａのロール間
に導入して引出し装置１０で掴持して同線材を引
出し、次いで巾狭の帯鋼を掴持して引出し、最後
に帯鋼１３の先端を掴持して引出す。この帯鋼１
３の引出しによつて、帯鋼は、先ず第２図ａに示
すように、曲成ロール部１のロール１ａ，１ｂ，
１ｂによつて両側から断面円弧形に曲成され、次
に第２図ｂに示すように、曲成ロール部２のロー
ル２ａ，２ｂ，２ｂによつて、前述円弧形に続く
内側が円弧形に曲成され、さらに第２図ｃに示す
ように曲成ロール部３のロール３ａ，３ｂ，３ｂ
によつて中間部に円弧形を与えて、全体として帯
鋼１３を大体半円形に成形する。このように曲成
された帯鋼１３は第２図ｄに示すように曲成ロー
ル部４に至つて、ロール４ａ，４ｂ，４ｂによつ
て最終形態の角形の上方コーナ部１４，１４が、
軽くヘの字形に曲成される。次いで、第２図ｅに
示すように曲成ロール部５に至つて、ロール５
ａ，５ｂ，５ｂによつて、角形の下方コーナ部１
５，１５が、軽くヘの字形に曲成される。以上ａ
からｅまでに用いられる３個１組のロールは帯鋼
の両面に対して点接触して帯鋼を曲成するもので
あるから、各ローラについては小型であつてよく
精度も高度なものを用いる必要がない。前述第２
図ｅのように曲成された帯鋼は、スクイズロール
部６に至つて、スクイズロール６ａ，６ｂ，６
ｂ，６ｂによつて、コーナ部１４，１５を除く曲
面が第２図ｆに示す四辺相当部の曲率半径が大で
コーナ部の曲率半径が小さく、断面がやや角形を
保つた疑似円形で突合せ片が口を開いた形に抱き
絞められる。そして、さらにスクイズロール部７
に至つて、第２図ｇに示すようにスクイズロール
７ａ，７ａ，７ｂ，７ｂによつて、抱き締められ
て、上のスクイズロール７ａの円弧形内面によつ
て突合せ片が管中心側へ押圧されつつ接合面が突
合せ強圧され、第３図に示すように、シーム部１
６に抗溶接機Ｂの回転電極１１が接してシーム部
１６が溶接１６ａされる。このように電縫された
擬似円形管１３ａは、第２図ｈに示すようにスク
イズロール部８に至つて、正方形の抱き締め空間
を作るスクイズロール８ａ，８ａ，８ｂ，８ｂに
よつて、正方形角形鋼管１３ｂに形成されて引出
される。
なお、擬似円形断面に帯鋼を形成する場合、コ
ーナ部１４，１５を先にヘの字形に形成して後、
四辺部を円弧形に曲成してもよい。
ーナ部１４，１５を先にヘの字形に形成して後、
四辺部を円弧形に曲成してもよい。
本発明方法は以上のごときものであつて、コイ
ルより導出した帯鋼を冷間引出しロール成形装置
の先行ロールによつて一旦擬似円形断面の鋼管に
形成し、シーム部を電縫して後、終段のスクイズ
ロールによつて角形鋼管に形成するものであるか
ら、１回の製造作業で長尺の角形鋼管が能率的に
得られるのであり、擬似円形断面の鋼管にスクイ
ズロールによつて抱き締める場合、スクイズロー
ルの円弧形内面に突合せ片が管中心側へ押圧され
つつ滑つて互の接合面が正確に合つて強圧される
と共に、擬似円形断面以前の曲成においては、各
部を少しずつ円弧状に曲成すればよいので使用ロ
ールは小型で３点接触形のもので足り、従つて曲
成ロールの精度は良好なものでなくともよい利点
を有する。
ルより導出した帯鋼を冷間引出しロール成形装置
の先行ロールによつて一旦擬似円形断面の鋼管に
形成し、シーム部を電縫して後、終段のスクイズ
ロールによつて角形鋼管に形成するものであるか
ら、１回の製造作業で長尺の角形鋼管が能率的に
得られるのであり、擬似円形断面の鋼管にスクイ
ズロールによつて抱き締める場合、スクイズロー
ルの円弧形内面に突合せ片が管中心側へ押圧され
つつ滑つて互の接合面が正確に合つて強圧される
と共に、擬似円形断面以前の曲成においては、各
部を少しずつ円弧状に曲成すればよいので使用ロ
ールは小型で３点接触形のもので足り、従つて曲
成ロールの精度は良好なものでなくともよい利点
を有する。
第１図は本発明方法に用いる冷間引出しロール
成形装置の簡略側面図、第２図ａ，ｂ，ｃ，ｄ，
ｅ，ｆ，ｇ，ｈは同上装置を用いて帯鋼を角形鋼
管に形成する場合の工程説明図、第３図は要部の
拡大斜視図、第４図ａ，ｂは従来例の製造工程で
の素材の断面図である。 図中、Ａ……冷間引出しロール成形装置、２…
…抵抗溶接機、１，２，３，４，５……曲成ロー
ル部、６，７，８……スクイズロール部、１０…
…帯鋼の引出し装置、１１……回転電極、１２…
…帯鋼コイル、１３……帯鋼、１３ａ……擬似円
形管、１３ｂ……角形鋼管、１４，１５……コー
ナ部、１６……シーム部、１６ａ……シーム溶接
部。
成形装置の簡略側面図、第２図ａ，ｂ，ｃ，ｄ，
ｅ，ｆ，ｇ，ｈは同上装置を用いて帯鋼を角形鋼
管に形成する場合の工程説明図、第３図は要部の
拡大斜視図、第４図ａ，ｂは従来例の製造工程で
の素材の断面図である。 図中、Ａ……冷間引出しロール成形装置、２…
…抵抗溶接機、１，２，３，４，５……曲成ロー
ル部、６，７，８……スクイズロール部、１０…
…帯鋼の引出し装置、１１……回転電極、１２…
…帯鋼コイル、１３……帯鋼、１３ａ……擬似円
形管、１３ｂ……角形鋼管、１４，１５……コー
ナ部、１６……シーム部、１６ａ……シーム溶接
部。
Claims (1)
- １ 縦列させたロール群に導入した帯鋼の先端を
掴持して強制引出しすることにより帯鋼に型付け
する冷間引出しロール成形装置によつて、内側に
１点、外側に２点で点接触する３個のロールによ
つて帯鋼を断面円弧形に曲成しつつ、四辺相当部
の曲率半径が大でコーナ部の曲率半径が小さく、
断面がやや角形を保つた疑似円形で突合せ片が口
を開いた形の未縫管に成形し、円弧形内面を有す
るスクイズロールによつて突合せ片を管中心側へ
押圧しつつ接合面を突合せ加圧して溶接して後、
さらに溶接済み部分を角形に抱き絞めるスクイズ
ロール間へ通過させることを特徴とする角形電縫
鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10736882A JPS58224084A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 角形電縫鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10736882A JPS58224084A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 角形電縫鋼管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58224084A JPS58224084A (ja) | 1983-12-26 |
| JPS6323857B2 true JPS6323857B2 (ja) | 1988-05-18 |
Family
ID=14457315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10736882A Granted JPS58224084A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | 角形電縫鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58224084A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103785705A (zh) * | 2012-10-29 | 2014-05-14 | 苏州建莱机械工程技术有限公司 | 矩形集气管高频焊接成型工艺 |
| US20190073929A1 (en) * | 2017-09-05 | 2019-03-07 | Bull Moose Tube Company | Methods and systems for forming a tubular structure having indicia on an interior surface |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS512668U (ja) * | 1974-06-21 | 1976-01-09 | ||
| JPS5699094A (en) * | 1980-01-14 | 1981-08-10 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | Manufacture of square welded steel pipe |
| JPS56128618A (en) * | 1980-03-13 | 1981-10-08 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | Production of square steel pipe |
| JPS579526A (en) * | 1980-06-21 | 1982-01-19 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | Manufacture of square shaped metallic tube through convex roll |
| JPS5750219A (en) * | 1980-09-09 | 1982-03-24 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | Manufacture of square metallic blanc pipe by roll forming |
-
1982
- 1982-06-21 JP JP10736882A patent/JPS58224084A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58224084A (ja) | 1983-12-26 |
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