JPS6323858B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6323858B2 JPS6323858B2 JP3037082A JP3037082A JPS6323858B2 JP S6323858 B2 JPS6323858 B2 JP S6323858B2 JP 3037082 A JP3037082 A JP 3037082A JP 3037082 A JP3037082 A JP 3037082A JP S6323858 B2 JPS6323858 B2 JP S6323858B2
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- Japan
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- molding material
- pushing
- bending
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- Expired
Links
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 39
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 28
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 2
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- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/04—Bending rods, profiles, or tubes over a movably-arranged forming menber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、モールデイングの曲げ加工装置の改
良に関するものである。
良に関するものである。
従来、この種の曲げ加工装置、所謂ストレツチ
ベンダ（第１図ａ，ｂ参照）は、モール素材Ａの
左右端側をクランプＢにより挾圧支持すると共
に、両側より張力を加えつつクランプＢを円弧軌
跡上で移動して、モール素材Ａを曲げ型Ｃに圧接
することにより曲げ加工を行うものであるが、モ
ール素材に張力を加えしかも曲げ型Ｃに圧接移動
する際クランプＢの挾圧面間からモール素材Ｂが
ずれ出し移動するのを防止するため、クランプの
各挾圧面を波型に成形してモール素材を確り挾持
するように構成されている。然し、それではクラ
ンプの挾圧面で把持した部分a1，a2が必ず波型に
変形してしまう（第２図ａ参照）から、その潰れ
た部分a1，a2を切断して除去しなければならず
（第２図ｂ参照）、極めて材料の無駄が生じてい
る。
ベンダ（第１図ａ，ｂ参照）は、モール素材Ａの
左右端側をクランプＢにより挾圧支持すると共
に、両側より張力を加えつつクランプＢを円弧軌
跡上で移動して、モール素材Ａを曲げ型Ｃに圧接
することにより曲げ加工を行うものであるが、モ
ール素材に張力を加えしかも曲げ型Ｃに圧接移動
する際クランプＢの挾圧面間からモール素材Ｂが
ずれ出し移動するのを防止するため、クランプの
各挾圧面を波型に成形してモール素材を確り挾持
するように構成されている。然し、それではクラ
ンプの挾圧面で把持した部分a1，a2が必ず波型に
変形してしまう（第２図ａ参照）から、その潰れ
た部分a1，a2を切断して除去しなければならず
（第２図ｂ参照）、極めて材料の無駄が生じてい
る。
本発明は、斯る無駄を生ずることなく曲げ加工
を行い得るモールデイングの曲げ加工装置を提供
すること、を目的とする。
を行い得るモールデイングの曲げ加工装置を提供
すること、を目的とする。
即ち、本発明に係る曲げ加工装置においては、
モール素材を端部側から長手方向の所望長さを平
滑な対向面で挾圧支持する受け顎と押し顎とを備
え、それら各平滑な対向面を略直角な張出面と切
欠面とでモール素材の略直角な端部側の立上り縁
を把持可能で互いに嵌り合う形状に各々形成し、
これら受け顎、押し顎を一体に回転動可能に装備
すると共に対向面を近接乃至離反動可能に押し顎
側を受け顎に装着し、その受け顎側の対向面から
延長させて適宜な曲面形状のカム面を設け、この
カム面に受け顎と押し顎で挾持したモール素材の
長手方向を受け顎、押し顎の回動で圧接可能に構
成するため、モール素材の端部側から長手方向の
所望長さを受け顎と押し顎の平滑な対向面で挾圧
支持しても、その互いに嵌り合う略直角な張出面
と切欠面とでモール素材の略直角な端部側の立上
り縁を把持することによりモール素材の曲げ加工
に伴つてモール素材が受け顎と押し顎の対向面間
でズレ動き或いは抜外れたりせずに確りと挾持で
きるようになる。
モール素材を端部側から長手方向の所望長さを平
滑な対向面で挾圧支持する受け顎と押し顎とを備
え、それら各平滑な対向面を略直角な張出面と切
欠面とでモール素材の略直角な端部側の立上り縁
を把持可能で互いに嵌り合う形状に各々形成し、
これら受け顎、押し顎を一体に回転動可能に装備
すると共に対向面を近接乃至離反動可能に押し顎
側を受け顎に装着し、その受け顎側の対向面から
延長させて適宜な曲面形状のカム面を設け、この
カム面に受け顎と押し顎で挾持したモール素材の
長手方向を受け顎、押し顎の回動で圧接可能に構
成するため、モール素材の端部側から長手方向の
所望長さを受け顎と押し顎の平滑な対向面で挾圧
支持しても、その互いに嵌り合う略直角な張出面
と切欠面とでモール素材の略直角な端部側の立上
り縁を把持することによりモール素材の曲げ加工
に伴つてモール素材が受け顎と押し顎の対向面間
でズレ動き或いは抜外れたりせずに確りと挾持で
きるようになる。
以下、これを第３〜６図示実施例に基づいて説
明すれば、次の通りである。
明すれば、次の通りである。
図示の曲げ加工装置は、モール素材Ａの両側に
同時に曲げ加工を行うものとして構成されている
（第３図参照）。
同時に曲げ加工を行うものとして構成されている
（第３図参照）。
この装置には、モール素材Ａを端部側から長手
方向の所謂長さに亘つてで挾圧支持する受け顎１
と押し顎２とが備付けられている。受け顎１は略
直角に形成した張出面１ａを持つもので、それは
すべて平滑面で形成されている。また、図示実施
例の受け顎では張出面１ａの一辺から延長させて
適宜曲面形状を有すカム面１ｂが形成され、曲け
型を兼ねるよう構成されている。この場合には、
樹脂製のモール素材１を加熱下で曲げ処理するた
め、ニクロム線１ｃを内蔵することができる。ま
た、受け顎１は、横断面略みぞ形に成形されたモ
ール素材Ａの凹内に嵌合する厚み幅に形成されて
いる。押し顎２は、ロツド先端に装着することに
より、駆動シリンダ３で前後に移動可能に構成さ
れている。この押し顎２は、モール素材を横幅面
で受ける切欠２ａを一側面から形成した外顎２ｂ
と、スプリング２ｃで挾圧面に弾発偏倚自在に嵌
込み配置した内顎２ｄとからなつている。この場
合には、切欠２ａと共に没入偏倚する内顎２ｄの
前面とで略直角でしかも平滑な切欠面を形成する
ものである。その切欠幅は、モール素材Ａと受け
顎１とを嵌合し得る大きさに形成されている。ま
た、受け顎１と押し顎２とは、押し顎２の前後動
をガイドするフレーム４により一体的に取付けら
れ、更に回転盤５に受け顎１側を装着することに
より押し顎２側も含めていずれも円弧軌跡上を回
転移動可能に取付けられている。
方向の所謂長さに亘つてで挾圧支持する受け顎１
と押し顎２とが備付けられている。受け顎１は略
直角に形成した張出面１ａを持つもので、それは
すべて平滑面で形成されている。また、図示実施
例の受け顎では張出面１ａの一辺から延長させて
適宜曲面形状を有すカム面１ｂが形成され、曲け
型を兼ねるよう構成されている。この場合には、
樹脂製のモール素材１を加熱下で曲げ処理するた
め、ニクロム線１ｃを内蔵することができる。ま
た、受け顎１は、横断面略みぞ形に成形されたモ
ール素材Ａの凹内に嵌合する厚み幅に形成されて
いる。押し顎２は、ロツド先端に装着することに
より、駆動シリンダ３で前後に移動可能に構成さ
れている。この押し顎２は、モール素材を横幅面
で受ける切欠２ａを一側面から形成した外顎２ｂ
と、スプリング２ｃで挾圧面に弾発偏倚自在に嵌
込み配置した内顎２ｄとからなつている。この場
合には、切欠２ａと共に没入偏倚する内顎２ｄの
前面とで略直角でしかも平滑な切欠面を形成する
ものである。その切欠幅は、モール素材Ａと受け
顎１とを嵌合し得る大きさに形成されている。ま
た、受け顎１と押し顎２とは、押し顎２の前後動
をガイドするフレーム４により一体的に取付けら
れ、更に回転盤５に受け顎１側を装着することに
より押し顎２側も含めていずれも円弧軌跡上を回
転移動可能に取付けられている。
なお、図示実施例では、二本のモールデイング
を同時成形するため、左右の曲げ加工装置の中央
に位置してダイス６とカツテング器７が配置され
ている。また、受け顎１にはカム面１ｂも形成し
ているが、これを曲げ型として別体に形成して単
独に配置することができる。その場合には、受け
顎１と押し顎２とを一対にして通常のクランプを
構成するようにできる。
を同時成形するため、左右の曲げ加工装置の中央
に位置してダイス６とカツテング器７が配置され
ている。また、受け顎１にはカム面１ｂも形成し
ているが、これを曲げ型として別体に形成して単
独に配置することができる。その場合には、受け
顎１と押し顎２とを一対にして通常のクランプを
構成するようにできる。
このように構成する曲げ加工装置では、被加工
材（第４図ａ，ｂ，ｃ参照）となる横断面略溝形
に押出し成形したモール素材Ａに対して折曲処理
を加える。このモール素材は、アルミニウム箔の
芯材を有するもので、その端末処理のために約５
〜10mm程度の立上り縁a3を形成する絞り加工分を
含めて製品として必要な長さ寸法a1に裁断されて
いる。この端部側にはモールデイングの取付に用
いるる切欠a2を予め形成し、その切欠a2を形成し
た端部側をストレートのままで或いは立上り縁a3
を予め形成した後に曲げ加工装置に掛けることが
できる。
材（第４図ａ，ｂ，ｃ参照）となる横断面略溝形
に押出し成形したモール素材Ａに対して折曲処理
を加える。このモール素材は、アルミニウム箔の
芯材を有するもので、その端末処理のために約５
〜10mm程度の立上り縁a3を形成する絞り加工分を
含めて製品として必要な長さ寸法a1に裁断されて
いる。この端部側にはモールデイングの取付に用
いるる切欠a2を予め形成し、その切欠a2を形成し
た端部側をストレートのままで或いは立上り縁a3
を予め形成した後に曲げ加工装置に掛けることが
できる。
曲げ加工装置に対して、モール素材Ａは溝形凹
部内に受け顎１を嵌込むようにして幅方向側面を
宛がう。その際、端部側がストレートのままのモ
ール素材では立上り縁a3の絞り加工を行う寸法分
だけ受け顎１の張出面１ａから側方にはみださせ
て配置し（第５図ａ参照）、また立上り縁a3を予
め絞り加工したモール素材では立上り縁a3を張出
面１ａの隅角部に掛止めて配置する。次に、押し
顎２を駆動シリンダ３で前進移動させて、モール
素材Ａを外側より押圧する。押し顎２の前進駆動
途上、端部側を所定寸法よりはみだし配置したモ
ール素材の場合は略倒Ｌ字状を呈す切欠面２ａの
突出端面がはみだし部分に当接し、受け顎１の張
出面１ａに沿つて当該部分に直角方向に折曲する
ことにより立上げ絞り加工を行う。この終了する
時点では、押し顎２の切欠面２ａがモール素材Ａ
圧接して、略直角に折曲した端部側を受け顎１の
張出面１ａとの間で把持するようになる（第５図
ｂ参照）。その状態で回転盤５を駆動し、フレー
ム４で一体にした受け顎１と押し顎２を円弧軌跡
上で回転移動して、受け顎１のカム面１ｂをモー
ル素材Ａの長手方向軸線部分に圧接する。この圧
接駆動に伴つて、モール素材Ａは、立上り縁a3が
直角状に折曲されて受け顎１と押し顎２との間で
挾持されているため、立上り縁がストツパ作用を
発揮して挾圧面間から抜出る方向にずれ動くこと
がなく、平滑な挾圧面間でも確りと挾持されてい
る。また、受け顎１のカム面１ｂがモール素材Ａ
に圧接すると、当該軸線部分はカム面１ｂの彎曲
率に応じて折曲されるようになる（第６図ａ，ｂ
参照）。この折曲作業が終了すると、図示実施例
では中央部分よりカツテング器７で切断し、夫々
を受け顎１と押し顎２との間から外す。しかる
後、絞り加工縁a3にバリが生じていれば、それを
トリミングすることにより製品化される。
部内に受け顎１を嵌込むようにして幅方向側面を
宛がう。その際、端部側がストレートのままのモ
ール素材では立上り縁a3の絞り加工を行う寸法分
だけ受け顎１の張出面１ａから側方にはみださせ
て配置し（第５図ａ参照）、また立上り縁a3を予
め絞り加工したモール素材では立上り縁a3を張出
面１ａの隅角部に掛止めて配置する。次に、押し
顎２を駆動シリンダ３で前進移動させて、モール
素材Ａを外側より押圧する。押し顎２の前進駆動
途上、端部側を所定寸法よりはみだし配置したモ
ール素材の場合は略倒Ｌ字状を呈す切欠面２ａの
突出端面がはみだし部分に当接し、受け顎１の張
出面１ａに沿つて当該部分に直角方向に折曲する
ことにより立上げ絞り加工を行う。この終了する
時点では、押し顎２の切欠面２ａがモール素材Ａ
圧接して、略直角に折曲した端部側を受け顎１の
張出面１ａとの間で把持するようになる（第５図
ｂ参照）。その状態で回転盤５を駆動し、フレー
ム４で一体にした受け顎１と押し顎２を円弧軌跡
上で回転移動して、受け顎１のカム面１ｂをモー
ル素材Ａの長手方向軸線部分に圧接する。この圧
接駆動に伴つて、モール素材Ａは、立上り縁a3が
直角状に折曲されて受け顎１と押し顎２との間で
挾持されているため、立上り縁がストツパ作用を
発揮して挾圧面間から抜出る方向にずれ動くこと
がなく、平滑な挾圧面間でも確りと挾持されてい
る。また、受け顎１のカム面１ｂがモール素材Ａ
に圧接すると、当該軸線部分はカム面１ｂの彎曲
率に応じて折曲されるようになる（第６図ａ，ｂ
参照）。この折曲作業が終了すると、図示実施例
では中央部分よりカツテング器７で切断し、夫々
を受け顎１と押し顎２との間から外す。しかる
後、絞り加工縁a3にバリが生じていれば、それを
トリミングすることにより製品化される。
なお、上述した実施例では二本の製品を同時成
形する場合に適用したが、これを一本のモールデ
イング成形にも適用できる。また、片側だけの曲
げ加工に適用することができるのであつて、その
場合には他側を別途装備する支持機構で支えて置
けばよい。
形する場合に適用したが、これを一本のモールデ
イング成形にも適用できる。また、片側だけの曲
げ加工に適用することができるのであつて、その
場合には他側を別途装備する支持機構で支えて置
けばよい。
以上の如く、本発明に係るモールデイングの曲
げ加工装置に依れば、受け顎と押し顎の挾圧面を
平滑にしてもモール素材の端部側を確り挾持でき
るため、その端部側に押潰れ変形を生ずることな
く、製品として必要な長さ寸法に裁断したモール
素材に対し曲げ加工を施すことができて材料の節
減を図り得る。
げ加工装置に依れば、受け顎と押し顎の挾圧面を
平滑にしてもモール素材の端部側を確り挾持でき
るため、その端部側に押潰れ変形を生ずることな
く、製品として必要な長さ寸法に裁断したモール
素材に対し曲げ加工を施すことができて材料の節
減を図り得る。
第１図ａ，ｂは従来のモール素材の曲げ加工工
程を示す説明図、第２図ａ，ｂは曲げ加工後の処
理工程を示す説明図、第３図は本発明に係るモー
ルデイングの曲げ加工装置の平面図、第４図ａ，
ｂ，ｃは第３図示装置で曲げ加工するモール素材
の説明図、第５図ａ，ｂは第３図示装置でモール
素材の端縁を挾圧支持する動作説明図、第６図
ａ，ｂは第３図示装置でモール素材に折げ加工を
する動作説明図である。 Ａ……モール素材、a3……立上り縁、１……受
け顎、１ａ……張出面、１ｂ……カム面、１ｃ…
…ニクロム線、２……押し顎、２ａ……切欠面、
２ｂ……外顎、２ｃ……スプリング、２ｄ……内
顎、５……回転盤。
程を示す説明図、第２図ａ，ｂは曲げ加工後の処
理工程を示す説明図、第３図は本発明に係るモー
ルデイングの曲げ加工装置の平面図、第４図ａ，
ｂ，ｃは第３図示装置で曲げ加工するモール素材
の説明図、第５図ａ，ｂは第３図示装置でモール
素材の端縁を挾圧支持する動作説明図、第６図
ａ，ｂは第３図示装置でモール素材に折げ加工を
する動作説明図である。 Ａ……モール素材、a3……立上り縁、１……受
け顎、１ａ……張出面、１ｂ……カム面、１ｃ…
…ニクロム線、２……押し顎、２ａ……切欠面、
２ｂ……外顎、２ｃ……スプリング、２ｄ……内
顎、５……回転盤。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ モール素材を端部側から長手方向の所望長さ
を平滑な対向面で挾圧支持する受け顎と押し顎と
を備え、それら各平滑な対向面を略直角な張出面
と切欠面とでモール素材の略直角な端部側の立上
り縁を把持可能で互いに嵌り合う形状に各々形成
し、これら受け顎、押し顎を一体に回転動可能に
装備すると共に対向面を近接乃至離反動可能に押
し顎側を受け顎に装着し、その受け顎側の対向面
から延長させて適宜な曲面形状のカム面を設け、
このカム面に受け顎と押し顎で挾持したモール素
材の長手方向を受け顎、押し顎の回動で圧接可能
に構成したことを特徴とするモールデイングの曲
げ加工装置。 ２ 上記受け顎側が回転盤に取付けられていると
ころの特許請求の範囲第１項記載の曲げ加工装
置。 ３ 上記受け顎側の対向面が張出面で、押し顎側
の対向面が切欠面で各々形成されているところの
特許請求の範囲第１項記載の曲げ加工装置。 ４ 上記受け顎がモール素材の曲げ加工を加熱下
で処理可能にニクロム線を内蔵するところの特許
請求の範囲第１項記載の曲げ加工装置。 ５ 上記押し顎が略直角の切欠面を有する外顎
と、その切欠面にスプリングで弾発偏位自在に嵌
合配置した内顎とで構成されているところの特許
請求の範囲第３項記載の曲げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3037082A JPS58148025A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | モ−ルデイングの曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3037082A JPS58148025A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | モ−ルデイングの曲げ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58148025A JPS58148025A (ja) | 1983-09-03 |
| JPS6323858B2 true JPS6323858B2 (ja) | 1988-05-18 |
Family
ID=12301978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3037082A Granted JPS58148025A (ja) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | モ−ルデイングの曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58148025A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103846323B (zh) * | 2014-03-06 | 2016-02-17 | 舒城县红叶五金塑料制品有限公司 | 一种吊钩折弯机 |
| CN106077195A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-11-09 | 嘉兴泰克弹簧有限公司 | 一种自动化边框折弯设备 |
| CN116748353B (zh) * | 2023-06-13 | 2025-04-18 | 江苏神力船舶设备有限公司 | 一种伸缩梯加工用相对折弯装置 |
-
1982
- 1982-02-26 JP JP3037082A patent/JPS58148025A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58148025A (ja) | 1983-09-03 |
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