JPS6260168B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、曲げ部分を有するモールデイングの
製造方法に関するものである。

従来、この種のモールデイングは、まずモール
素材Ａを製品として必要とされる長さ寸法より若
干長く裁断し、その左右のクランプＢにより挾圧
支持すると共に、両側から張力を加えつつクラン
プＢを円弧状に移動してモール素材Ａを曲げ型Ｃ
に圧接移動することにより折曲されている（第１
図参照）。この折げ加工後、左右端側にはクラン
プＢで把持した際の潰れで挾込み跡が波型状に生
じているため（第２図参照）潰れ部分a₁，a₂を切
断除去し、更に同時に二本の製品b₁，b₂を得る場
合には中央部分で切断することが行なわれている
（第３図参照）。最後に、潰れ部分を除去した端部
に対して、モールデイングの取付けに用する切欠
ｃを形成し、次に断端縁ｄを立上げ絞りし、更に
端縁を平滑面ｅにするトリミング処理を施すこと
により（第４図参照）製品とされている。

然し、このようにすると、必ず潰れ部分a₁，a₂
が生じ、それを切断することにより排棄しなけれ
ばらないため、極めて材料の無駄が生じている。
また、これら潰れ部分の切断除去に起因して事後
に端縁の立上げ絞り処理をしなければならないと
ころから、潰れ部分の切断除去工程に加えて別途
に端縁絞り工程が必要であり、多くの工数を経て
製造することが余儀なくされている。

本発明は、材料の無駄を省きしかも工数が少な
くて処理可能な曲げ部分を有するモールデイング
の製造方法を提供すること、を目的とする。

即ち、本発明に係るモールデイングの製造方法
においては、潰れ部分の発生をなくして製品とし
て必要とされる長さ寸法に裁断したモール素材に
対して、受け顎と押し顎との挾持時に端縁の絞り
加工を行い、更に受け顎と押し顎を同調させて円
弧軌跡上で横振り回転することによりモール素材
の軸線部分をカム面に押当てて長手方向曲げを行
い、事後処理としては少なくとも端縁のトリミン
グ加工を行えばよいまでに曲げ工程で処理できる
ようにされている。

以下、これが第５〜９図示実施例に基づいて説
明すれば、次の通りである。

被加工材１（第５図ａ，ｂ参照）は、横断面略
溝形に押出し成形したモール素材１であり、その
内部にはアルミニウム箔の芯材が埋設されてい
る。モール素材１は、約５〜10mm程度の断端縁の
絞り加工分を含めて製品として必要な長さ寸法に
裁断されており、その曲げ加工の必要な端縁側に
は予めモールデイングの取付に用する切欠２が形
成されている。

このように予め用意したモール素材１に対して
は、曲げ工程で断端縁の絞り処理と軸線部分の折
曲加工とを加えることができる。その曲げ加工機
（第６図参照）は、モール素材１の曲げ加工端を
把持する受け顎３と押し顎４とを備えている。受
け顎３は、直面に形成した受止面３ａと、モール
素材１の端縁絞りの台座面となる略直角側面３ｂ
との各側面を持ち、更に、モール素材１の軸線部
分を折曲する曲面３ｃをも形成することによりカ
ム型と一体的にされている。この受け顎３は、モ
ール素材１の溝形凹部内に嵌合する厚みに形成さ
れており、その内部には樹脂モール１の曲げ加工
を容易にするためニクロム線３ｄを内蔵してもよ
い。押し顎４は、駆動シリンダ４ａで移動可能に
構成され、そのロツド先端には外顎４ｂと内顎４
ｃとが装着されている。外顎４ｂはモール素材を
受入れる切欠４ｄを一部分に設け、外側部分にモ
ール素材１の絞り加工を行う突出部４ｅを持つて
いる。また、内顎４ｃは外顎４ｂ内に嵌合配置さ
れており、スプリング４ｆで弾発偏倚自在に取付
けられている。この内顎４ｃの弾発偏倚により、
押し顎４の押圧面は突出部４ｅを含めて略倒Ｌ字
状の形状を呈するようになる。この押し顎４と受
け顎３とは押し顎の前後動をガイドするフレーム
５により一体的にされ、回転盤６の駆動でいずれ
も円弧軌跡上を回転移動可能に構成されている。
なお、図示実施例では二本のモールデイングを同
時成形するため、左右に二台の曲げ加工機が配置
されており、その中央位置にはダイス７で受ける
モール素材を切断するカツテング装置８が配置さ
れている。また、カム型は受け顎３と別体にして
単独に固定配置してもよい。

この曲げ加工機に対して、モール素材１は溝形
凹部内に受け顎３を嵌込むようにして軸端側を受
止面３ａに宛がう。その際、絞り加工を行う寸法
部分１ａは受止面３ａから略直角側面の側方には
みだし位置させるよう配置する（第７図ａ参
照）。次に、押し顎４を駆動シリンダで前進移動
させて、モール素材１を外側より押圧する。押し
顎４の前進駆動途上、まず突出部４ｄがモール素
材１のはみだし端縁１ａに当接して受け顎３の略
直角側面との間で押圧挾持することにより、絞り
加工を行う（第７図ｂ参照）。この絞り加工が終
了する時点では、押し顎４の略Ｌ字状押圧面がモ
ール素材１に圧接して受け顎３の受止面３ａとの
間でモール素材１を挾持する。この押圧挾持がモ
ール素材１の両端で行なわれると、モール素材は
曲げ加工機に固定的に支持されるようになり（第
８図ａ参照）、その状態で回転盤６を駆動する。
この駆動ではフレーム５で一体にした受け顎３と
押し顎４がモール素材１を挾持したまま横振れ回
動し、受け顎３の曲面３ｃがモール素材１の長手
方向軸線分１ｂに圧接する。この圧接駆動に伴つ
て、モール素材１は、押し顎４の弾発押圧する内
顎４ｃの作用に加えて絞り加工した端縁１ａが突
出部４ｅと受け顎３の直角側面３ｂとの間で直角
方向に挾持されているため、受け顎３と押し顎４
の間から抜け出る方向にずれ動くことはない。ま
た、受け顎３の曲面３ｃがモール素材１に圧接す
ると、当該軸線部分１ｂは曲面３ｃの彎曲率に応
じて折曲されるようになる（第８図ｂ参照）。こ
の折曲作業が終了すると、図示実施例では中央部
分よりカツテイング装置８で左右に切断し、夫々
受け顎３と押し顎４との間から外す。しかる後、
絞り加工端縁にバリが生じていれば、それをトリ
ミングすることにより製品とされる。

なお、上述した実施例では二本の製品を同時成
形する場合に適用したが、これを一本のモールデ
イング成形にも適用することができる。その場合
には、曲げ加工を施さない端部側は加工機に付設
する適宜機構で固定的に支持すればよい。

以上の如く、本発明に係るモールデイングの製
造方法に依れば、端部挾持の際潰れ部分が生じな
いところから製品として必要な長さ寸法に裁断し
たモール素材に対し曲げ加工を加えることができ
て材料の節減を図り得るようになり、しかも長手
方向の曲げ加工と共に断端縁の絞り加工を施し得
るため工程の簡略化をも可能にする。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のモール素材の曲げ加工工程を示
す説明図、第２図は第１図工程で曲げ加工を施し
たモール素材の側面図、第３図は第２図示モール
素材の切断工程を示す説明図、第４図はカツテイ
ング処理後のモール素材端縁処理工程を示す説明
図、第５図ａ，ｂは本発明で用いるモール素材の
説明図、第６図は本発明を実施する曲げ加工機の
平面図、第７図ａ，ｂは第６図示加工機でモール
素材を把持する際の動作説明図、第８図ａ，ｂは
第６図示加工機でモール素材の軸線部分に曲げ加
工を施す際の動作説明図、第９図は製品となるモ
ールデイングの端縁斜視図である。 １：モール素材、１ａ：絞り加工部分、１ｂ：
曲げ加工軸線部分、３：受け顎、３ａ：受止面、
３ｂ：略直角側面、３ｃ：カム面、４：押し顎、
４ｄ：切欠面、４ｅ：突出部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 横断面略溝形のモール素材を用いて、その少
   なくとも一端寄りで断端縁を立上げ絞りすると共
   に長手方向の軸線部分をも適宜の彎曲率で折げ加
   工するところのモールデイングの製造方法であつ
   て、断端縁の立上げ絞り分を含めてモール素材を
   製品として必要な長さ寸法に裁断し、その曲げ加
   工を要する端部側を受け顎の直面的な受止面に当
   てると共に、その受止面の端部より断端縁の立上
   げ絞り分をはみださせて配置し、その対向側より
   押圧面が略倒Ｌ字状に切欠形成された押し顎でモ
   ール素材を押圧することにより、押し顎の突出部
   で受け顎の受止面よりはみだした断端縁を受け面
   から略直角方向に形成した側面に押当て折曲し、
   しかも押し顎の切欠面で受け顎の受止面との間に
   モール素材を把持し、しかる後受け顎と押し顎と
   を移動することにより、モール素材の長手方向軸
   線部分を適宜折曲率で曲げるカム面に押当てるよ
   うにしたことを特徴とする曲げ部分を有するモー
   ルデイングの製造方法。 ２ 上記断端縁の立上げ絞りと長手方向の軸線彎
   曲折げとを、モール素材の両端部に同時に加える
   ようにしたところの特許請求の範囲第１項記載の
   モールデイングの製造方法。 ３ 上記モール素材の両端部曲げ加工後、中央部
   でカツテイングすることにより、同時に二本の製
   品を得るようにしたところの特許請求の範囲第２
   項記載のモールデイングの製造方法。