JPS6323962Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は、例えば再使用しようとする研削油か
らスラツジを分離してこの研削油を再生する等に
使用される磁性体の分離装置に関する。

〔考案の技術的背景〕

各種の研削加工では研削油を使用しているが、
この研削油はこれを浄化して再使用することが望
まれる。しかしながら研削機で使用された研削油
には大小のスラツジが混入されているので、研削
油を再生するにはスラツジを除去する必要があ
る。

スラツジの排除手段として、永久磁石や電磁石
の磁力を利用して研削油、つまりダーテイ液から
磁性のスラツジを除去する分離装置がある。

従来の分離装置は、ダーテイ液を一側から他側
に向かつて流す分離槽内に、非磁性体よりなる回
転ドラムの下部を上記ダーテイ液の流れの中に浸
漬し、このドラムの内側に永久磁石を配置し、上
記ドラムをモータなどの駆動装置で回転させるよ
うになつている。ダーテイ液内に混入されている
スラツジは上記永久磁石の吸引力によりドラムの
表面に吸着され、この吸着されたスラツジはドラ
ムの回転とともに上部に移動しドラムの上部位置
に接触された掻き板に掻き取られて外部に排除さ
れる。したがつて分離槽内を通過する研削油は上
記回転ドラムの表面にスラツジが吸着されるので
クリーン液となり、このクリーンな研削油は再使
用可能となる。

ところで、この種の分離装置においては、回転
ドラムの表面に吸着された磁性のスラツジが掻き
板に掻き取られる場合に、スラツジの表面に研削
油が付着しており、したがつて掻き板によりスラ
ツジボツクスに落下された場合研削油成分が残つ
ているのでヘドロ状となり、後のスラツジ処理が
面倒となる。このため、回転ドラムの上部に絞り
ローラを圧接し、回転ドラムの回転に伴つて絞り
ローラを転接させ、これらドラムとローラの間で
ドラムに吸着された磁性体を圧縮して研削油成分
を絞り出して分離槽に排除するようにしてある。

〔背景技術の問題点〕

このような構造において磁性体を回転ドラムに
吸着されるための磁石として扇形状の磁石が用い
られる。扇形状の磁石はその位置により、たとえ
ば周辺部と中央部とでは磁力線の出る方向が異な
る。このため回転ドラムの表面にあつては、磁力
線がドラム表面に対して直角の方向に発生する箇
所が発生し、この部分に吸着されたスラツジはド
ラム表面から起立した姿勢となる。

このようにドラム表面に起立したスラツジが前
記の絞りローラで圧縮される場合、絞りローラに
突き刺るので、絞りローラの表面が著しく傷付
き、また無数のスラツジが突き刺つた絞りローラ
では研削油の絞り効率が低下するなどの不具合を
生じる。

〔考案の目的〕

本考案は上記の事情にもとづきなされたもの
で、その目的とするところは、回転ドラムと絞り
ローラが相互に転接する箇所ではスラツジなどの
磁性体がドラム表面から起立することを防止し、
ローラの損傷をなくし、絞り効率が低下しないよ
うにした磁性体の分離装置を提供しようとするも
のである。

〔考案の概要〕

上記目的のため本考案は、回転ドラムと絞りロ
ーラが接触している箇所に対向する磁石を周方向
に沿つて離間させ、これら周方向に離間した磁石
は相互に極性を異ならせるようにしたことを特徴
とするものである。

〔考案の実施例〕

以下本考案の一実施例を第１図ないし第６図に
もとづき説明する。

図において１はタンク本体であり、このタンク
本体１は上面が開口された筐状をなしている。タ
ンク本体１内は第１図に示すように複数の部屋に
区割されている。すなわち２は磁性スラツジが混
入された研削油、つまりダーテイ液が送り込まれ
るダーテイ液導入室であり、３はダーテイ液から
スラツジを分離する分離層、４はスラツジが除去
された研削油すなわちクリーン液を導びくクリー
ン液貯室である。分離層３はほぼ円弧形の底壁５
を有し、上記ダーテイ液導入室２のダーテイ液は
この底壁５の一側端縁をオーバフローして分離槽
３内に流れ込み、また分離槽３内のクリーン液は
上記底壁５の他側端縁をオーバフローしてクリー
ン液貯室４に流れ込むようになつている。したが
つて分離槽３内では矢印で示すように液が一側か
ら他側に向かつて流れる。なお分離槽３内には第
２図にも示すように、左右に整流板６が設けられ
ており、分離槽３内の液の流れが軸方向の中心部
に向かうようになつている。また７はガイドプレ
ートを示す。クリーン液貯室４のクリーン液は排
出孔８により外部に取り出される。

分離槽３内には、ステンレスなどの非磁性体よ
りなる回転ドラム１０がその下部を液の流れに浸
漬するようにして設けられている。このドラム１
０は後述する手段により、液の流れの方向と一致
する方向、つまり第１図の矢印Ａ方向へ回転され
る。

ドラム１０の内側には永久磁石１１が回転しな
いようにして配置されている。永久磁石１１の配
置構造は後で説明する。

しかしてタンク本体１には第２図に示すように
固定軸１２が取り付けられている。固定軸１２は
両端を、タンク本体１に固定された軸受部材１
３，１３に回転不能に支持されている。この固定
軸１２の両端部にはそれぞれ軸受１４を介してホ
イル１５，１５が回転自在に取り付けられてお
り、前述したドラム１０はこれらホイル１５，１
５に取着されている。このためドラム１０は固定
軸１２に対して回転自在となつている。また固定
軸１２には磁性体よりなる保持体１６が回転不能
に固定されており、この保持体１６の外周部には
前記永久磁石１１が張り付けられている。このた
め永久磁石１１は回転せず、この永久磁石１１の
外周面に微少間隙を存して配置された上記ドラム
１０のみが回転自在となつている。なお永久磁石
１１は分離槽３の上流部分からほぼ270度位の角
度範囲まで配置され、そのドラム１０の回転方向
に沿う後端部には、着磁力を弱めるか磁石をドラ
ム１０より遠ざけるなどの手段によつて、上記回
転方向に向かつて磁力が漸次減衰する減衰磁力部
１７を形成してある。

上記ドラム１０の上部には絞りローラ１８が転
接されている。絞りローラ１８は耐油性ゴムなど
からなり、その外表面を上記ドラム１０の外表面
に離間可能に圧接されている。絞りローラ１８の
駆動軸１９はモータ２０に連結されており、した
がつて絞りローラ１８はモータ２０により矢印Ｂ
方向へ回転駆動される。絞りローラ１８の回転に
より、このローラ１８が圧接されているドラム１
０が摩擦によつて矢印Ａ方向へ回転させられるよ
うになつている。

なお絞りローラ１８の駆動軸１９は、軸受２
１，２１を介して軸受ケース２２，２２に支承さ
れている。そして軸受ケース２２，２２は、タン
ク本体１に固定された支持プレート２３，２３の
Ｕ字溝２４，２４内に上下方向へ摺動自在に嵌め
込まれている。そして軸受ケース２２，２２には
第３図にも示すコイルばね２５，２５が逆Ｕ字状
に巻回されており、このコイルばね２５，２５の
両端は上記支持プレート２３，２３に連結されて
いる。なお２６はコイルばね２５の張力を調整す
るボルトであり、ロツクナツト２７で締結され
る。モータ２０は詳図しないがＵ字形のカバー２
８内に収容されており、上下に移動可能である
が、モータ２０のケースが回動しようとするとカ
バー２８に当つて阻止されるようになつている。

さらに永久磁石１１の減衰磁石部１７よりも後
方に位置してドラム１０の外表面には、第１図に
示すように、掻き板３０の先端が摺接されてい
る。掻き板３０は傾斜されたシユート３１に取り
付けられている。

永久磁石１１の配置構造は、第４図ないし第６
図に示されている。第４図は永久磁石１１を展開
した状態の図面である。永久磁石１１は、軸方向
に分割された複数個の磁石片３５…を、軸方向に
沿つて間隔を存し、もしくはこの間隔内に第２図
に示すような磁性体よりなるスペーサ３６を存し
て配置してある。そして軸方向に隣接する磁石片
３５…はその極性が同じとなるように配置されて
いる。上記軸方向に分割して配置された各磁石片
３５…は、周方向に向かつて回転ドラム１０と絞
りローラ１８との接触部分、つまり第４図および
第５図で示す接触線Ｐ−Ｐの手前側まで伸長して
設けられている。そしてこれら各磁石片３５…の
ドラム回転方向（矢印Ａで示す）の後方には、１
枚の後部磁石片３７が配置されている。後部磁石
片３７は上記前方側の磁石片３５と離間し、かつ
前方側磁石片３５に対して極性が異なるように形
成されている。

このような構成に係る実施例の作用について説
明する。

モータ２０を電源に接続することにより絞りロ
ーラ１８が矢印Ｂ方向に回転され、このローラ１
８に接しているドラム１０が摩擦によつて矢印Ａ
方向に回転される。

ダーテイ液導入室２に供給されたダーテイ液、
つまりスラツジを混入している研削油は、オーバ
フローして分離槽３に流れ込み、このダーテイ液
は分離槽３内において矢印の方向に流れる。分離
槽３内を流れるダーテイ液中のスラツジは、永久
磁石１１の磁力を受けてドラム１０の外表面に吸
着される。したがつてダーテイ液からスラツジが
分離され、このスラツジはドラム１０の矢印Ａ方
向の回転に伴つてドラム１０の表面に吸着された
まま上部へ運ばれる。またスラツジを取り去られ
た研削油、つまりクリーン液はクリーン液貯室４
にオーバフローし、排出孔８から研削機械の研削
油タンクに送られる。

ドラム１０に吸着されたスラツジが絞りローラ
１８とドラム１０の圧接部分に達すると、これら
ローラ１８とドラム１０の密着圧接によつて押圧
され、このためスラツジの表面やスラツジ間に残
つている研削油成分が絞り出され、この絞り出さ
れた研削油はドラム１０とガイドプレート７の間
を通つて分離槽３に流下する。

上記絞りローラ１８とドラム１０の間でスラツ
ジを圧縮する際、粗大なスラツジが送り込まれて
きた場合には、ローラ１８が押し上げられて粗大
なスラツジの通過を許す。ローラ１８を支える軸
受ケース２２，２２はコイルばね２５，２５によ
つてタンク本体１側に引き寄せられているので、
ローラ１８に大きな持上げ力が作用するとコイル
ばね２５，２５の付勢力に抗して、軸受ケース２
２，２２が、支持プレート２３，２３のＵ字溝２
４，２４に案内されて移動し、よつて粗大スラツ
ジが通過することができる。なお、このとき、モ
ータ２０もローラ１８と一体的に移動する。しか
しながらモータ２０はカバー２８によつて回動が
防止される。

ローラ１８の接触部分を通過したスラツジは、
永久磁石１１の減衰磁力部１７に達するとこの減
衰磁力部１７から受ける磁気吸引力が次第に弱く
なつてくるので、ドラム１０の外表面に引き付け
られる力から解放される。そしてさらにドラム１
０の回転により掻き板３０に掻き取られて掻き板
３０の上に移る。掻き板上のスラツジはシユート
３１を通つてスラツジボツクス（図示しない）に
落下する。

しかして、回転ドラム１０の表面に吸着された
状態でスラツジが、絞りローラ１８とドラム１０
の接触箇所に達すると、このスラツジはドラム１
０の表面に沿つて伏せた姿勢になる。つまり、永
久磁石１１にあつては、ドラム１０とローラ１８
の接触部分に対向して、周方向へ磁石片３５と後
方磁石片３７とに分離され、かつこれら磁石片３
５と３７は互に極性が異ならせてある。第６図に
示すように、磁石片３５と３７の間に生じる磁力
線は破線のようになり、このためスラツジはこの
破線で示す磁力線と同じ方向に寝る。したがつて
ドラム１０の表面に吸着されたスラツジは、ドラ
ム１０とローラ１８の接触箇所Ｐ−Ｐにおいては
ドラム１０の表面と平行となるように伏せる。こ
の結果、ドラム１０とローラ１８の圧接時に、切
粉がローラ１８の表面に突き刺さるなどの不具合
がなくなる。

なお、永久磁石１１の配置構造については必ず
しも第４図のものには限らず、たとえば第７図あ
るいは第８図にそれぞれ変形例として示すような
配置であつてもよい。第７図の例は、隣接する磁
石片３５の間隔を大きくしてこれら磁石片３５…
を互に異なる極性のものとし、これら磁石片３５
…と周方向へ離間してそれぞれ異なる極性の後方
磁石片３７…を用いたものである。また第８図の
例は、周方向に沿つて互に異なる極性の磁石片３
５…および後方磁石片３７を配置したものであ
る。いづれにしても、ドラム１０とローラ１８の
接触線Ｐ−Ｐを境として周方向に磁石を分割し、
これら分割磁石は極性を互に異ならせたことにお
いては共通している。

また前述の実施例ではモータ２０によつて絞り
ローラ１８を回転させ、このローラの回転を摩擦
力によつてドラム１０に伝えることによりドラム
１０を回転させるようにしたが、本考案はモータ
の回転力をギアやチエーンなどによつてドラムに
伝えてドラムを回転駆動し、このドラム１０の回
転を絞りローラに伝えてローラを追従回転させる
ようにしても実施可能である。

さらにまた磁性体をドラム１０に吸着させるた
めの磁力発生源としては永久磁石に代つて電磁石
を用いてもよい。

また本考案は研削油からスラツジを分離するこ
とのみに使用されるものではなく、採鉱などにも
適用可能である。

〔考案の効果〕

以上述べた通り本考案によると、回転ドラムと
絞りローラが接触する箇所においては磁石を周方
向に離間させ、これら周方向に離間された磁石は
相互に極性を異ならせたので、これら磁石間の磁
力線がドラムの表面に添うようになり、よつてド
ラム表面に吸着された磁性体はドラム表面に沿つ
て伏せた姿勢となる。このため絞りローラに磁性
体が突き刺さることが少くなり、ローラの損傷が
軽減されて長寿命となり、かつローラ表面に磁性
体が付着しないので分離機能および絞り機能の低
下が防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本考案の一実施例を示
し、第１図は断面図、第２図は第１図中−線
の断面図、第３図は第２図中−線の矢視図、
第４図は磁石の配置を示す展開図、第５図は第４
図中−線の矢視図、第６図は作用の説明図で
ある。第７図および第８図はそれぞれ本考案の他
の実施例の磁石配置を示す展開図である。 １……タンク本体、２……ダーテイ液導入室、
３……分離槽、４……クリーン液貯室、１０……
回転ドラム、１１……永久磁石、１８……絞りロ
ーラ、２０……モータ、３０……掻き板、３５…
…磁石片、３７……後方磁石片。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 磁性体が混入されたダーテイ液中に非磁性材料
   よりなる回転ドラムの下部を浸漬するとともに、
   この回転ドラムの内周部に磁石を回転不能に配設
   し、上記回転ドラムの上部にゴム系弾性体よりな
   る絞りローラを転接可能に圧接し、上記磁石の磁
   気吸引力によつて上記ダーテイ液中の磁性体を回
   転ドラムの外表面に吸着させるとともにこの回転
   ドラムの回転に伴つて上記外表面に吸着された磁
   性体を絞りローラで圧縮することにより該磁性体
   に付着している液成分を絞るようにした磁性体の
   分離装置において、上記回転ドラムに絞りローラ
   が圧接されている箇所に対向する磁石は、周方向
   に互に離間されるとともにこれら周方向に離間し
   た磁石は互に極性が異なるように配置したことを
   特徴とする磁性体の分離装置。