JPS6324014B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は被覆フイルムの製造法に関するもので
ある。さらに詳しくは印刷適性に優れ、酸素ガス
および水蒸気の遮断性、すべり性、更に透明性が
優秀な被覆フイルムの製造法に関するものであ
る。 再生セルロース、二軸延伸されたポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタレートおよびナイロン
６等のフイルムへ、塩化ビニリデン系共重合体、
塩化ビニル系共重合体等の樹脂を主体とする組成
物を被覆し、酸素ガスおよび水蒸気遮断性を賦与
する方法は広く知られている。このようにして得
られた被覆フイルムは包装用フイルムとして適し
ており、該被覆面へ印刷した単体フイルム、また
は該印刷面へポリエチレン、ポリプロピレン等の
フイルムをラミネートした積層フイルムとして実
用に供されている。 一方、包装用フイルムの印刷は現在殆んどグラ
ビア印刷法で行なわれている。グラビア印刷法は
グラビア版の深さ、面積によりカラー写真の特有
の調子を再現するに最も適した方法であるが、版
の深さが５〜15μとなると上記被覆フイルムの印
刷面にピンホール（無印刷部分）が発生するとい
う問題があつた。 本発明者らは種々検討した結果、印刷部分のピ
ンホールは該印刷面（被覆面）の表面状態、すな
わち被覆表面に存在する突起物に因ることを見い
出した。また、この突起物は被覆面のすべり性、
耐ブロツキング性向上のため被覆組成物に添加す
るカオリン、シリカ、ベントナイト、炭酸カルシ
ウム等の微粉末からなることがわかつた。このた
めこれら微粉末の平均粒径の比較的小さいものを
選択して印刷テストを行なつたが、微粉末粒径が
塗膜厚みより大きいことがすべり性、耐ブロツキ
ング性の効果発現の為に必要であることから選択
にも限界があつた。且つ、これらシリカ、カオリ
ン、ベントナイト、炭酸カルシウム等の微粉末は
二次凝集を起こして平均粒径よりはるかに大きく
なつた粒子を含み、塗膜表面上に大きな突起物と
なる欠点もあつた。従つて、すべり性、耐ブロツ
キング性を良好に保ちつつ、ピンホールのない印
刷適性を得ることは困難であつた。 本発明者らは、この問題を解決すべく研究を重
ねた結果、印刷適性が良好で且つすべり性、耐ブ
ロツキング性が良好で酸素ガスおよび水蒸気遮断
性に優れた被覆フイルムの製造法を見い出し本発
明に到達した。すなわち本発明は、熱可塑性樹脂
を主体とする被覆液に、架橋により網目構造化し
た合成樹脂で平均粒径１〜20μの微粉末を該熱可
塑性樹脂100重量部に対し0.01〜２重量部添加し
た被覆液を、フイルムに被覆し乾燥することを特
徴とする印刷適性良好な被覆フイルムの製造法を
提供するものである。 被覆面において良好なすべり性、耐ブロツキン
グ性と、ピンホールのない良好な印刷性を得るに
は、被覆液が有機溶剤溶液の場合、架橋により網
目構造化し有機溶剤に不溶であり、且つ凝集しな
い合成樹脂の微粉末が、均一に被覆膜中に分散さ
れた状態で、被覆乾燥後、被膜表面より突き出て
いることが必要であり、本発明に用いる合成樹脂
はこれらの条件を満足させるものである。 本発明に用いる、架橋により網目構造化し、有
機溶剤に不溶な合成樹脂の微粉末としては、架橋
化アクリル系共重合体、架橋化スチレン系共重合
体、架橋化塩化ビニル系共重合体等のものが挙げ
られる。またこれらは上記、２種以上の微粉末の
混合物であつてもよい。これらの架橋化合成樹脂
の微粉末は、実用上、メチルエチルケトン、トル
エン、テトラヒドロフラン、アセトン、酢酸エチ
ル等の使用する溶剤に対して、45〜70℃にて不溶
のものが使用される。この様な架橋化プラスチツ
クスを用いることにより、特に高温度に対しても
優れたすべり性が維持される。また、これらの合
成樹脂微粉末の平均粒径は１〜20μのものが使用
できるが２〜15μのものが好ましい。平均粒径が
塗膜厚みより大きいことが良好なすべり性、耐ブ
ロツキング性を得るために必要である。しかし、
20μを越すと印刷適性に悪影響が出てくるように
なるので不適当である。 本発明に用いる該合成樹脂微粉末の添加量は主
体熱可塑性樹脂100重量部に対し0.01〜2.0重量部
であるが、0.05〜0.5重量部が特に好ましい。添
加量による印刷性への影響は特にないが、2.0重
量部より多く添加すると酸素ガスおよび水蒸気遮
断性に悪影響が出てくる。0.01重量部より少ない
とすべり性、耐ブロツキング性への効果が少な
い。 本発明に用いる該合成樹脂微粉末を被覆液へ添
加するにあたつてこの微粉末を、あらかじめ被覆
液に用いる溶剤を用いてホモミキサー、アトライ
ター、サンドミル等により分散した後、混合添加
する方が有利であることは勿論である。また使用
する微粉末を若干多めに計量し、上記溶剤に分散
後数分間静置しておき、この上層液を被覆液へ混
合するのも有効な手段である。なお、この方法は
あらかじめテストしておきマニユアル化しておく
ことが品質を安定にする上で必要である。さら
に、該微粉末の屈折率が主体樹脂の屈折率に近い
ものを選択する方が被覆フイルムの透明性の面か
ら有利であることは勿論である。 本発明に用いる被覆液の主体となる熱可塑性樹
脂には塩化ビニリデン系共重合体、塩化ビニル系
共重合体、アクリル系共重合体、酢酸ビニル系共
重合体等およびこれらの混合物が挙げられるが、
酸素ガスおよび水蒸気の遮断性を賦与できる点か
ら塩化ビニリデン系共重合体が好ましい。本発明
に用いる被覆液は、これら主体樹脂がトルエン、
テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、酢酸
エチル、アセトン、メチルイソブチルケトン等の
単独溶剤もしくは混合溶剤に溶解した溶液であ
り、水分散液であつてもよい。従つて架橋により
網目構造化した合成樹脂微粉末は上記溶剤系に不
溶であればよい。また勿論公知のように、該被覆
液は他にワツクス、帯電防止剤、可塑剤、紫外線
吸収剤、安定剤等を含んでもよい。 本発明に用いる基体フイルムは、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ−４−メ
チルペンテン−１等のポリオレフイン、ナイロン
６、ナイロン66、ナイロン12等のポリアミド、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフ
タレート／イソフタレート等のポリエステル、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニト
リル等のビニル系重合体、ポリカーボネートまた
はそれらの共重合体からなるフイルム、セルロー
スアセテート、再生セルロース等のセルロース系
重合体からなるフイルムが挙げられ、特に二軸延
伸されたフイルムが機械的性質、透明性の点から
好ましい。なお、これらのフイルムに帯電防止
剤、滑剤、可塑剤、耐ブロツキング剤、顔料等の
添加剤を含んでよいことは勿論である。 また、被覆に際して接着性向上のため基体フイ
ルムの表面に各種の処理を施す方法が知られてい
る。本発明でもこれらの方法、即ちフイルムの表
面にコロナ放電、高周波、火炎、クロム混液処理
を行なつたのち、被覆層との接着性向上剤をあら
かじめ塗布しておくことは極めて有効である。 本発明における基体フイルムへの被覆液の被覆
は両面、片面のいずれでも良いことは勿論であ
り、被覆装置は目的に応じてデイツプコーター、
メーヤーバーコーター、グラビアコーター、ロー
ルコーター、エアーナイフコーター等を使用する
ことができる。被覆、乾燥後の被膜の厚みは１〜
10μが適当であるが、特に好ましいのは２〜5μで
ある。 次に本発明の実施例を示すが、これは本発明を
説明するためのものであり、本発明を限定するも
のでない。なお、本実施例に於ける被覆フイルム
の性状試験は以下の如き方法により行なつた。 耐ブロツキング性：100mm×100mmの被覆フイルム
の数枚を２枚のガラス板の間にはさみ、40℃、
0.5Kg／cm²の加重下で８時間放置後、室温に放
冷し、フイルムのブロツキングの程度のランク
付けを、次のように行なつた。 ●力を加えなくてもフイルムは１枚１枚にはが
れる ……優 ●少し力を加えるとシートに分れる ……良 ●力を加えるとシートに分かれるが塗布樹脂膜
が部分的に剥れる ……不可 水蒸気透過率：JISZ−0208に指定されているカ
ツプを用い、40℃、90％RHの条件下で測定し
た。 酸素ガス透過率：ガスクロマト法（測定器Lysay
Gas Permeability Testing Apparatus Ｌ−
66）により湿度０％の酸素ガスと、補償ガスと
してヘリウムガスを用いて20℃で測定した。 すべり性：ASTM D1894−63に準ずる方法によ
り測定し、動摩擦係数を求めた。 透明性：目視により下記の如くランクづけを行な
つた。 ●透明であり、良好である ……優 ●やや白つぽい ……可 ●白く、透明性が失なわれている ……不可 透明適性：（ピンホール発生度合評価） 被覆面へグラビア印刷を行ない、印刷面を観察
し、下記の如くランク付けを行なつた。 ●ピンホールが殆んどない ……優 ●ピンホールが若干有 ……可 ●ピンホールが多い ……不可 実施例 １〜３ 二軸延伸されたポリプロピレンフイルム（厚
さ：20μ）のコロナ処理が施され水の接触角が75゜
となつた処理面へグラビアコーターにより、コロ
ネートＬ〔日本ポリウレタン(株)製〕を塗布量が0.2
ｇ／m²になるように塗布し、110℃で10秒間乾燥
した。該塗布面へ(イ)処方液、をメーヤーバー方式
によるコーターで被覆し、105℃で15秒間乾燥し
た。 被覆されたフイルムの該被覆面へ、版の深さが
7μのグラビア版を有するグラビアロールでGNC
インク〔東洋インク(株)製硝化綿／ポリアミド系イ
ンク〕を用いて印刷し、110℃で５秒間乾燥した。 このようにして得られた被覆フイルムの性状、
ならびに印刷試験の結果を第一表に示す。 (イ) 処方液 ●塩化ビニリデン／塩化ビニル（88／12）共重
合体樹脂 100重量部 ●ワツクス（融点：78℃） 1.5重量部 ●架橋化アクリル樹脂微粉末（Rohen＆
GmbH社製Plex4885F、平均粒径：10μ）
0.15重量部 ●メチルエチルケトン 260重量部 ●トルエン 260重量部 比較例 １〜３ 実施例１〜３における(イ)処方液の架橋化アクリ
ル樹脂のかわりにシリカ微粉末（平均粒径：8μ）
を用いて実施例１〜３と同様に被覆フイルムを製
造し、性状ならびに印刷試験を行なつた結果を第
１表に示す。

【表】 実施例 ４〜６ 二軸延伸されたポリエステルフイルム（厚み：
12μ）ヘグラビアコーターによりコロネートＬ
〔日本ポリウレタン(株)製〕を塗布量が0.2ｇ／cm²に
なるように塗布し、112℃で10秒間乾燥した。該
塗布面へ(ロ)処方液、をメーヤーバー方式によるコ
ーターで被覆し、105℃で15秒間乾燥した。 被覆されたフイルムへ版の深さが5μのグラビ
ア版を有するグラビアロールでラミトツプインク
〔東洋インク(株)製、ポリウレタン系タイプ〕を用
いて印刷し、110℃で５秒間乾燥した。 このようにして得られた被覆フイルムの性状な
らびに印刷試験の結果を第２表に示す。 (ロ) 処方液 ●塩化ビニリデン／塩化ビニル（90／10）共重
合体樹脂 100重量部 ●ワツクス（融点：78℃） 1.5重量部 ●架橋化ポリスチレン樹脂微粉末〔積水化学(株)
製、平均粒径：15μ〕 0.15重量部 ●トルエン 260重量部 ●テトラヒドロフラン 260重量部 比較例 ４〜６ 実施例４〜６における(ロ)処方液の架橋化ポリス
チレン樹脂のかわりに、炭酸カルシウム微粉末
（平均粒径：3μ）を用いて、実施例４〜６と同様
に被覆フイルムを製造し、性状ならびに印刷試験
を行なつた結果を第２表に示す。

【表】 実施例 ７ 実施例１〜３ならびに、実施例４〜６で得た印
刷された被覆フイルムの印刷（被覆）面へ、大日
本インキ(株)製EPS−451（主剤）とKH75（硬化剤）
の混合液（２：１）を固型分が１ｇ／m²になるよ
うに塗布乾燥した後、該塗布面へ低密度ポリエチ
レンを60μの厚味に押し出しラミネートを行なつ
た。 得られたラミネートフイルムのラミネート強度
はいずれも550〜600ｇ／25minの強度であり、実
用上問題のない性能であつた。 実施例 ８ 再生セルロースフイルム（坪量：32.1ｇ／m²）
を実施例１〜３で用いた(イ)処方液に浸漬し、メー
ヤーバーにより両面をならしながら引き上げ105
℃で10秒間乾燥した。得られた被覆フイルムの坪
量は35.5ｇ／m²であつた。 得られた被覆フイルムに実施例１〜３と同様に
印刷を行なつた。被覆フイルムの性状ならびに印
刷試験の結果を第３表に示す。

【表】

【表】 比較例 ７ 実施例８と同様に比較例１〜３で用いた液を再
生セルロースフイルム（坪量：32.0ｇ／m²）へ被
覆し、被覆フイルムの坪量は35.3ｇ／m²であつ
た。被覆フイルムを比較例１〜３と同様に印刷を
行なつた。 被覆フイルムの性状ならびに印刷試験の結果を
第３表に示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂を主体とする被覆液に、架橋に
   より網目構造化した合成樹脂で平均粒径１〜20μ
   の微粉末を該熱可塑性樹脂100重量部に対し0.01
   〜２重量部添加した被覆液を、フイルムに被覆
   し、乾燥することを特徴とする印刷適性良好な被
   覆フイルムの製造法。 ２ 架橋により網目構造化した合成樹脂が、アク
   リル系共重合体、又は、スチレン系共重合体であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第一項記載の
   印刷適性良好な被覆フイルムの製造法。