JPS6324084A - 不溶性陽極の製造方法 - Google Patents
不溶性陽極の製造方法Info
- Publication number
- JPS6324084A JPS6324084A JP61055631A JP5563186A JPS6324084A JP S6324084 A JPS6324084 A JP S6324084A JP 61055631 A JP61055631 A JP 61055631A JP 5563186 A JP5563186 A JP 5563186A JP S6324084 A JPS6324084 A JP S6324084A
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- JP
- Japan
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- insoluble anode
- wire
- substrate
- surface area
- explosion
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- Pending
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- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、電解工業に於ける陽極、所謂不)容性陽極を
製造する方法に関する。
製造する方法に関する。
(従来の技術)
従来より種々の電解工業に於ける陽極、所謂不溶性陽極
には、Ti基材上にPtめっきを施したptめっき/T
i電極が多用されてきた。
には、Ti基材上にPtめっきを施したptめっき/T
i電極が多用されてきた。
(発明が解決しようとする問題点)
ところで、不溶性陽極には見掛は上の表面積の他に、表
面粗さによる実質上の表面積の大きいことが必要である
が、Ptめっきの場合は、表面粗さが小さく、その為実
質表面積が小さく、電解効率が低(、しかも工程が複雑
で長時間を要しこれらの面での改善が望まれていた。
面粗さによる実質上の表面積の大きいことが必要である
が、Ptめっきの場合は、表面粗さが小さく、その為実
質表面積が小さく、電解効率が低(、しかも工程が複雑
で長時間を要しこれらの面での改善が望まれていた。
そこで本発明は、Ti基材上にPtを短時間に容易に被
覆でき、しかも表面粗さが極めて太き(て電解効率の高
い不溶性陽極を製造する方法を堤供しようとするもので
ある。
覆でき、しかも表面粗さが極めて太き(て電解効率の高
い不溶性陽極を製造する方法を堤供しようとするもので
ある。
(問題点を解決するための手段)
上記問題点を解決するための本発明の技術的手段は、T
i基材上に、Pt被覆れた不溶性陽極を製造するに於い
て、Ti基材上に、ptより成る線材又は板材を線爆溶
射して、即ち線材又は板材に大気中又は雰囲気ガス中で
衝撃大電流を通じて放電爆発させ、これによって飛散す
るpt粒子を高速度で溶射して、Ti基材上に衝突させ
、Ptを被覆することを特徴とするものである。
i基材上に、Pt被覆れた不溶性陽極を製造するに於い
て、Ti基材上に、ptより成る線材又は板材を線爆溶
射して、即ち線材又は板材に大気中又は雰囲気ガス中で
衝撃大電流を通じて放電爆発させ、これによって飛散す
るpt粒子を高速度で溶射して、Ti基材上に衝突させ
、Ptを被覆することを特徴とするものである。
(作用)
上記本発明の不溶性陽極の製造方法では、Ti基材上に
、線爆溶射によってPtを被覆するのであるから、その
被膜は溶融飛散する粒子が非常に小さいことと、飛散速
度が非常に速いことにより、気孔率が小さく、密着強度
が大きく、しかも表面粗度が非常に大きいものとなる。
、線爆溶射によってPtを被覆するのであるから、その
被膜は溶融飛散する粒子が非常に小さいことと、飛散速
度が非常に速いことにより、気孔率が小さく、密着強度
が大きく、しかも表面粗度が非常に大きいものとなる。
従って、実質上の表面積が極めて大きく、電解効率の高
い不溶性陽極が短時間に得られる。
い不溶性陽極が短時間に得られる。
(実施例)
本発明による不溶性陽極の製造方法の実施例を従来例と
共に説明する。幅10龍、長さ100mm、厚さ1龍の
Ti仮にPtを線爆溶射した。b¥爆溶射の条件は、コ
ンデンサ容量c=80μFのコンデンサに、充電電圧V
=7.2KVで充電させ、このエネルギー2073.6
ジユールを1龍φ×601■)のPt線材に瞬時与え、
Ptを溶融飛散させてTi板に被覆した。この時の溶射
距離は1811であり、線爆溶射溶射されたpc被被膜
5μmで均一であった。
共に説明する。幅10龍、長さ100mm、厚さ1龍の
Ti仮にPtを線爆溶射した。b¥爆溶射の条件は、コ
ンデンサ容量c=80μFのコンデンサに、充電電圧V
=7.2KVで充電させ、このエネルギー2073.6
ジユールを1龍φ×601■)のPt線材に瞬時与え、
Ptを溶融飛散させてTi板に被覆した。この時の溶射
距離は1811であり、線爆溶射溶射されたpc被被膜
5μmで均一であった。
この時要した時間は両面コーティングで10秒以内であ
った。そしてそのPt被膜表面の粗さは、第1図に示す
通りであった。
った。そしてそのPt被膜表面の粗さは、第1図に示す
通りであった。
(従来例)
幅10龍、長さLoomm、厚さ11重のTi板に、4
時間がかりでPt5μm電気めっきを施したもので、そ
の表面粗さは第2図に示す通りであった。
時間がかりでPt5μm電気めっきを施したもので、そ
の表面粗さは第2図に示す通りであった。
上記の如く被覆された実施例及び従来例の不溶性陽極と
、通常のTi板を陰極として組合わせて、電極面積20
12、極間距離41重、電解電流15A/dm2で3%
NaC1を電解し、塩素発生効率を調べた処、第3図の
グラフに示すような結果を得た。
、通常のTi板を陰極として組合わせて、電極面積20
12、極間距離41重、電解電流15A/dm2で3%
NaC1を電解し、塩素発生効率を調べた処、第3図の
グラフに示すような結果を得た。
第3図のグラフで明らかなように、実施例の不溶性陽極
は従来例の不溶性陽極に比し、電解効率が約40%向上
していることが判る。これはひとえにptO線爆溶射溶
射って、不溶性陽極の実質表面積が大幅に増大したから
にほかならない。
は従来例の不溶性陽極に比し、電解効率が約40%向上
していることが判る。これはひとえにptO線爆溶射溶
射って、不溶性陽極の実質表面積が大幅に増大したから
にほかならない。
(発明の効果)
以上詳記した通り本発明の工種性陽極の製造方法によれ
ば、Ti基村上にPtを極めて短時間二こ容易に被覆で
き、しかも実質表面積が極めて大きくて電解効率の高い
不溶性陽極を製造できるので、従来の製造方法にとって
代わることができ、種々の電解工業及びめっき工業に貢
献するところ大なるものである。
ば、Ti基村上にPtを極めて短時間二こ容易に被覆で
き、しかも実質表面積が極めて大きくて電解効率の高い
不溶性陽極を製造できるので、従来の製造方法にとって
代わることができ、種々の電解工業及びめっき工業に貢
献するところ大なるものである。
第1図は、実施例の陽極の表面粗さを示すグラフ、第2
図は従来例の陽極の表面粗さを示すグラフ、第3図は実
施例と従来例の塩素効率を示すグラフである。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第1図 第2図
図は従来例の陽極の表面粗さを示すグラフ、第3図は実
施例と従来例の塩素効率を示すグラフである。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第1図 第2図
Claims (1)
- Ti基材上に、Pt被覆された不溶性電極を製造するに
於いて、Ti基材上に、Ptより成る線材又は板材を線
爆溶射して、Ptを被覆することを特徴とする不溶性陽
極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61055631A JPS6324084A (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | 不溶性陽極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61055631A JPS6324084A (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | 不溶性陽極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6324084A true JPS6324084A (ja) | 1988-02-01 |
Family
ID=13004131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61055631A Pending JPS6324084A (ja) | 1986-03-13 | 1986-03-13 | 不溶性陽極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6324084A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02210017A (ja) * | 1989-02-09 | 1990-08-21 | Asahi Chem Ind Co Ltd | アクリル系繊維状物 |
| JP2017002346A (ja) * | 2015-06-08 | 2017-01-05 | 欣四郎 近藤 | 混合燃料製造装置 |
| JP2017106122A (ja) * | 2017-01-27 | 2017-06-15 | 欣四郎 近藤 | 燃料製造装置 |
-
1986
- 1986-03-13 JP JP61055631A patent/JPS6324084A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02210017A (ja) * | 1989-02-09 | 1990-08-21 | Asahi Chem Ind Co Ltd | アクリル系繊維状物 |
| JP2017002346A (ja) * | 2015-06-08 | 2017-01-05 | 欣四郎 近藤 | 混合燃料製造装置 |
| JP2017106122A (ja) * | 2017-01-27 | 2017-06-15 | 欣四郎 近藤 | 燃料製造装置 |
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