JPS6324092A - 亜鉛−鉄合金の電着用の酸性硫酸塩含有浴 - Google Patents

亜鉛−鉄合金の電着用の酸性硫酸塩含有浴

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JPS6324092A
JPS6324092A JP62141632A JP14163287A JPS6324092A JP S6324092 A JPS6324092 A JP S6324092A JP 62141632 A JP62141632 A JP 62141632A JP 14163287 A JP14163287 A JP 14163287A JP S6324092 A JPS6324092 A JP S6324092A
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JP
Japan
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zinc
iron
sulfate
mol
alkali metal
Prior art date
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Pending
Application number
JP62141632A
Other languages
English (en)
Inventor
カール−ハインツ リンデマン
クラウス−ペーター クロス
ヘルマン ドンスバッハ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Electro-Burite & Co KG GmbH
ELEKTRO BRITE GmbH
Original Assignee
Electro-Burite & Co KG GmbH
ELEKTRO BRITE GmbH
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Publication date
Application filed by Electro-Burite & Co KG GmbH, ELEKTRO BRITE GmbH filed Critical Electro-Burite & Co KG GmbH
Publication of JPS6324092A publication Critical patent/JPS6324092A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
    • C25D3/565—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of zinc

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (発明の要約) 良好な延性と密着性の亜鉛−鉄合金の光P!、電着が、
硫酸亜鉛、硫酸第1鉄、導電性塩、クエン酸と酢酸アル
カリ金属塩及び追加成分といて、サッカリン、ナフタリ
ン−(モノ、又はジ、又はトリ)−スルホン酸塩又はこ
れとホルムアルデヒドとの縮合物、及び/又は鉄の複合
体化剤、更にアルカリ金属クメンスルホン酸塩、アルカ
リ金属安息香酸塩、平均分子ffi 500〜2000
のコラーゲン加水分解物、及びアルカリ金属亜硫酸水素
塩、アルカリ金属ジチオン酸塩及びヒドロキシルアミン
塩酸塩から成る群から選択される第1鉄イオンの還元剤
から成る群から選択される1つ又はそれ以上の化合物を
含有するこを特徴とする亜鉛−鉄合金の1若用の酸性硫
酸塩含有浴。
(産業上の利用分野) 本発明は、鉄基体上に亜鉛−鉄合金を電着するだめの酸
性硫酸塩を含有する浴に関するものである。
(従来の技術) 1984年5月1〜3日、シカゴで開催されたアメリカ
ン エレックトロプレイターズ ソサイエティ インク
 主催の第4回連続ストリップメッキ ンンポジウムに
おいて、T、アダニヤ等の「ストリップ上に鉄−亜鉛合
金の電気メッキ」に関する講演により、酸性硫酸塩含有
浴から、鉄、例えば自動車の車体鋼板上に亜鉛−鉄合金
の電着を得ることは公知で、この場合の?i電着浴、合
計で500 gs/+2の硫酸第1鉄と塩化亜鉛、30
 gs/Qの硫酸ナトリウム、20g5/りの酢酸ナト
リウム及び5 gs/Qのクエン酸を夫々含有し、pH
3、温度40℃、電流密度25〜150^/d+n’の
条件でなされ、浴の鉄と亜鉛含量は電流密度と鉄20〜
80重量%の下記重量比により決められた。
2+2÷ Fe  +  Zn (発明が解決しようとする問題点) しかし、このような浴において、合金の鉄含量は、電流
密度に極めて左右されると言う不都合があった。析出合
金中の鉄含量は、30A/dm’にて8〜45重1%に
亙り変化し、I 20 A/di”にて62重量%に達
する。更に、m V物は光沢に欠けるものである。この
理由で、これらは基礎的腐蝕保護層として使用され、こ
の上にラッカーを各種方法で電着又は被覆される。
最後に、公知方法で得られた電着物は、低延性でかつ雷
管力は異議の原因ともなるものである。
本発明の目的は、上述の不利を避ける亜鉛−鉄合金の電
着浴を提供し、かつ更に、N着電圧を低下し電流効率を
増加させるような改良をすることにある。
(問題点を解決するための手段) 硫酸亜鉛0,5〜2モル/l、硫酸第1鉄0.5〜2モ
ル/e、導電性塩0.1〜0.5モル/l、クエン酸0
.01〜0.2モル/l、酢酸ナトリウム0.1〜0.
5モル/e及び添加物を含有し、鉄上に光沢亜鉛−鉄合
金を電着する為の、pH1〜3.5を有する亜鉛と鉄の
酸性硫酸塩含有浴において、前記添加物はサッカリン0
02〜1 、0 gs/l、サッカリン以外に又はサッ
カリンの代わりにナフタリン−(モノ、又はジ、又はト
リ)−スルホン酸塩及び前記ナフタリンスルホン酸塩の
夫々のホルムアルデヒドとの縮合物0.01−1.0 
gs/12.及U: / 又ハ鉄ノ存Fa複合体化剤0
.2〜4 、0 gS/l、更にアルカリ金属クメンス
ルホン酸塩0.02〜2 、 Ogs/σ、アルカリ金
属安息香酸塩0.01−1 、Ogs/Q平均分子量5
00〜2000のコラーゲン加水分解物0.05〜2 
、0 gs/Q及びアルカリ金属亜硫酸水素塩、アルカ
リ金属ジチオン酸塩及びヒドロキシルアミン塩酸塩から
成る群から選択されるFe3+の還元剤0.01〜2 
、Ogs#!から成る群から選択される1つ又はそれ以
上の化合物を含有することから成るこを特徴とする亜鉛
−鉄合金の電着用の酸性硫酸塩含有浴は、驚くべきこと
に上述の不利を克服可能とするものであることが見出さ
れた。
好適には、導電性塩は硫酸ナトリウム、I&+酸カリウ
ム、又は硫酸アンモニウムから遭択使用される。
浴のpHは、好適には、塩酸又は水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム又はアンモニウムの水溶液によりpH2,
5に調節される。
本発明の浴においては、サッカリン、更にナフタリンス
ルホン酸塩とこれとホルムアルデヒドとの縮合体のみな
らず複合体化剤の夫々は、主に亜鉛−鉄合金の 電着物
の光沢に関係する。
合金中の鉄含量は、サッカリンに影響され、サッカリン
は鉄含量が電流密度に殆ど左右されないようにし、かく
して容易に再現精度を高めるようにする。光沢剤として
作用する。アルカリ金属クメンスルホン酸塩は、析出合
金中の鉄含量を高め、かくして析出合金の延性と密着性
を増大する。
複合体化剤は、更に密着性の増大に貢献し、特にEDT
Aにおいて著しい。コラーゲン加水分解物は光沢剤とし
て作用し、更に電流密度に左右される鉄含’tkを制御
する。還元剤ノは、実際的必要性により使用されるが、
この使用は電流効率を増大する。電流効率は、 3+ Fe  イオン濃度の増大により低下し、この濃3+2
+ 度は Fe  イオンをFe  イオンに還元すること
により低下される。
(実施例) 本発明を下記実施例により説明する。
次ぎの基本的浴が実施例において使用された。
Zn5O,I 75gs#  (1,08モル/2)F
eSO4・7Hz0  317g510.  (1,1
4モル/Q)NatSOa        30g5/
12  (0,21モル/a)酢酸ナトリウム    
 20gs/Q  (0,24モル/Q成分を約900
 cm’までの蒸留水に溶解し、次の各実施例I〜■の
追加成分を添加し、硫酸でpH2,5に調整し、最後に
 蒸留水で1りとした。
2c11幅で2a+mの厚さの舅ストリップを電流密度
20−100 A/di’にて亜鉛−鉄合金を電着し、
ストリップは陰極として117分の速度で連続的に浴中
を移動された。浴温度は50℃であった。
叉」1独−一り 基本浴 追加成分二 安息香酸ナトリウム          
 0 、4 gS/Qサッカリン          
    0 、2 gS/(1クメンスルホン酸ナトリ
ウム       0 、5 gs/Qエチレンジアミ
ンカトラ酢酸(EDTA)  2.Ogs/Q結果: 
光沢は極めて強く、密着性は良好析出亜鉛/鉄は鉄が約
40±5重量 %であり、これは電流密度30〜 100 A/dm’の範囲において殆ど左右されない。
B辻−」L 基本浴 追加成分・ サッカリン              
 0 、4 gs/f!クメンスルホン酸ナトリウム 
      0 、4 gs/f!EDTA     
             1.OgIQ亜硫酸水素ナ
トリウム          O、I gs/Q結果:
 光沢は強く、延性と密着は性良好析出亜鉛/鉄は鉄が
約35重量% 実施例 ■ 基本浴 追加成分:コラーゲン加水分解物(平均分子量500〜
2000)  0.4gs#!EDTA       
            1,5gs/i!ジチオン酸
ナトリウム            0.05g5/ρ
結果; 光沢は強く、亜鉛−鉄合金析出の密着性極めて
良好 ス」U辻−1仁 基本浴 追加成分:ナフタリンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合
体 0 、2 gS/Q安息香酸ナトリウム     
        0 、2 gs/Qサッカリン   
             0.2gs/Qクミンスル
ホン酸ナトリウム         0 、2gs/Q
EDTA                    1
.Ogs/(結果: 光沢良好、電流密度30 A/d
i’で既に良好な密着性と柔軟性な析出。析出合 金の鉄含量は電流密度25〜55 A /dtn”の範囲で40±5重量%。
特許出願人 エレクトローブリテ ゲゼルシャフト ミ
ットベシュレンクテル ハフラング ラント コンパニ
ーコマンデット ゲゼルシャフト

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)硫酸亜鉛0.5〜2モル/l、硫酸第1鉄0.5
    〜2モル/l、導電性塩0.1〜0.5モル/l、クエ
    ン酸0.01〜0.2モル/l、酢酸ナトリウム0.1
    〜0.5モル/l及び添加物を含有し、鉄上に光沢亜鉛
    −鉄合金を電着する為の、pH1〜3.5を有する亜鉛
    と鉄の酸性硫酸塩含有浴において、前記添加物はサッカ
    リン0.02〜1.0gs/l、サッカリン以外に又は
    サッカリンの代わりにナフタリン−(モノ、又はジ、又
    はトリ)−スルホン酸塩及び前記ナフタリンスルホン酸
    塩の夫々のホルムアルデヒドとの縮合物0.01〜1.
    0gs/l、及び/又は鉄の有機複合体化剤0.2〜4
    .0gs/l、更にアルカリ金属クメンスルホン酸塩0
    .02〜2.0gs/l、アルカリ金属安息香酸塩0.
    01〜1.0gs/l、平均分子量500〜2000の
    コラーゲン加水分解物0.05〜2.0gs/l及びア
    ルカリ金属亜硫酸水素塩、アルカリ金属ジチオン酸塩及
    びヒドロキシルアミン塩酸塩から成る群から選択される Fe^3^+の還元剤0.01〜2.0gs/lから成
    る群から選択される1つ又はそれ以上の化合物を含有す
    るこを特徴とする亜鉛−鉄合金の電着用の酸性硫酸塩含
    有浴。
  2. (2)導電性塩が硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、及び
    硫酸アンモニウムから選択される特許請求の範囲第1項
    記載の亜鉛−鉄合金の電着用の酸性硫酸塩含有浴。
  3. (3)鉄の有機複合体剤としてエチレンジアミンテトラ
    酢酸又はそのアルカリ金属又はアンモニウム塩から選択
    される特許請求の範囲第1項記載の亜鉛−鉄合金の電着
    用の酸性硫酸塩含有浴。
JP62141632A 1986-06-09 1987-06-08 亜鉛−鉄合金の電着用の酸性硫酸塩含有浴 Pending JPS6324092A (ja)

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DE3619385.2 1986-06-09
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