JPS6324094A - 電解によるチタン上への金属溶着方法 - Google Patents
電解によるチタン上への金属溶着方法Info
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- JPS6324094A JPS6324094A JP62126073A JP12607387A JPS6324094A JP S6324094 A JPS6324094 A JP S6324094A JP 62126073 A JP62126073 A JP 62126073A JP 12607387 A JP12607387 A JP 12607387A JP S6324094 A JPS6324094 A JP S6324094A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
- C25D5/38—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of refractory metals or nickel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
現在、チタンを電解的に処理するための真に信頼できる
方法はほとんど存在しない。
方法はほとんど存在しない。
最もよく用いられる方法は９０℃の純粋塩酸中でチタン
を下地処理し、次にクロルスルホル酸の中を通過させる
というものである。しかし、この方法によるとチタンの
急速酸化により引き起こされる、基本材料上の接着不良
が５０％以上見られる。
を下地処理し、次にクロルスルホル酸の中を通過させる
というものである。しかし、この方法によるとチタンの
急速酸化により引き起こされる、基本材料上の接着不良
が５０％以上見られる。
本発明はこわらの不利点を補正する目的をもつものであ
る。
る。
実際、本発明は９０％ｕｐの硫酸での酸洗い段階が含ま
れること、浴槽の温度は３０℃と８０℃の間であること
、濃度は氷中て２０％から８０％、浸漬時間は３０秒か
ら５分であることを特徴とする、チタンの電解金属溶着
方法を提案している。
れること、浴槽の温度は３０℃と８０℃の間であること
、濃度は氷中て２０％から８０％、浸漬時間は３０秒か
ら５分であることを特徴とする、チタンの電解金属溶着
方法を提案している。
さらに正確に言うと、本発明に従った方法には次のよう
な段階が含まれる。
な段階が含まれる。
・化学的脂肪除去及び洗浄
・電解的脂肪除去及び洗浄
・９５％ｎｐの硫酸での酸洗い及び急速洗浄・ニッケル
基層の溶着 ・仕上層（金、銀、・・・）の溶着 従ってこの新しい方法はほぼ９９％の成功率を保証し、
大気圏外装置に対し課せられる規格の厳しい必要条件に
応える（とくに−１００℃と÷２６０℃の間の温度での
優れた付着性の遵守）の酸洗いの変更から成る。
基層の溶着 ・仕上層（金、銀、・・・）の溶着 従ってこの新しい方法はほぼ９９％の成功率を保証し、
大気圏外装置に対し課せられる規格の厳しい必要条件に
応える（とくに−１００℃と÷２６０℃の間の温度での
優れた付着性の遵守）の酸洗いの変更から成る。
さらにこの方法は作業時間（約３０％）、材料コスト（
約５０％）を著しく軽減する。
約５０％）を著しく軽減する。
本発明の特徴及び利点は、以下に、制限的な意味をもた
ない一例として挙げられている説明により明確になるこ
とであろう。
ない一例として挙げられている説明により明確になるこ
とであろう。
とくに航空宇宙Ｔ学分野において、チタンはそのさまざ
まな固有の特性（実際、チタンは奸計さ及び非帯磁性と
いう長所をもっている）ため、セラミックス上の薄膜又
は厚膜マイクロエレクトロニクス媒体として用いられて
いる。さらにその膨張率は、その上に溶接したいと思っ
ているセラミックスのものに適合している。
まな固有の特性（実際、チタンは奸計さ及び非帯磁性と
いう長所をもっている）ため、セラミックス上の薄膜又
は厚膜マイクロエレクトロニクス媒体として用いられて
いる。さらにその膨張率は、その上に溶接したいと思っ
ているセラミックスのものに適合している。
しかし、チタン上へのセラミックスの溶接は低温では不
可能である。従ってその表面に全屈溶着（金、銀・・・
）をｈ八すことになる。こうすることによって、高周波
数できわめて優れた表面導電性が得られる。
可能である。従ってその表面に全屈溶着（金、銀・・・
）をｈ八すことになる。こうすることによって、高周波
数できわめて優れた表面導電性が得られる。
本発明の方法は、チタン品質Ｔ４０に適用される酸洗い
から成る。この酸洗いは次のような特徴をもつ： ・酸洗い用製剤の性質：硫酸９５％ＲＰ（’ｒｅｃ Ｌ
ａｐｕｒ」） ・浴槽温度：３０〜８０℃ ・濃度：水中で２０〜８０％ ・浸漬時間＝３０秒〜５分 任意の品質のチタンにこの酸洗いを通用することは、当
然のことながら本発明の範囲に入るものである。
から成る。この酸洗いは次のような特徴をもつ： ・酸洗い用製剤の性質：硫酸９５％ＲＰ（’ｒｅｃ Ｌ
ａｐｕｒ」） ・浴槽温度：３０〜８０℃ ・濃度：水中で２０〜８０％ ・浸漬時間＝３０秒〜５分 任意の品質のチタンにこの酸洗いを通用することは、当
然のことながら本発明の範囲に入るものである。
このような処理はチタン上へのニッケルの基層の付着不
良を補正することができる。この処理は金、銀、又は銅
などの金属のニッケルで作られたこの連結基層上への電
解溶着の付着性を改善することを可能にする。かかる方
法は、とくに航空宇宙産業の分野で用いることができる
。
良を補正することができる。この処理は金、銀、又は銅
などの金属のニッケルで作られたこの連結基層上への電
解溶着の付着性を改善することを可能にする。かかる方
法は、とくに航空宇宙産業の分野で用いることができる
。
従ってチタン処理には以下の段階か含まれている：
・化学的脂肪除去及び洗浄
・電解的脂肪除去及び洗浄
・本発明に従った方法による酸洗い及び急速洗浄（１５
秒〜２０秒）。
秒〜２０秒）。
・ニッケル基層の溶着：すなわち
一つや消しの電解ニッケルメッキによる（部品を、例え
ば、３アンペア／ｄｍ２の電圧下で、浴槽内に浸す）。
ば、３アンペア／ｄｍ２の電圧下で、浴槽内に浸す）。
−又は化学的ニッケルメッキによる。
・金、銀、銅などのような最終金属層の溶着（場合によ
って） 当然のことながら本発明は望ましい一例としてのみ説明
されており、これらの構成要素を同等の要素に置き換え
ても本発明の枠から逸脱することかない可能性は十分に
ある。
って） 当然のことながら本発明は望ましい一例としてのみ説明
されており、これらの構成要素を同等の要素に置き換え
ても本発明の枠から逸脱することかない可能性は十分に
ある。
Claims (5)
- （１）９５％ＲＰの硫酸による酸洗い段階を含むこと、
浴槽の温度は３０℃から８０℃の間であり、水中濃度は
２０〜８０％であり、浸漬時間は３０秒と５分の間であ
ることを特徴とする、電解によるチタン上への金属溶着
方法。 - （２）前記ニッケルの基層の溶着の前に請求の範囲第１
項に記載の酸洗いとそれに続く急速洗浄の段階が含まれ
ていることを特徴とする、以下の段階を含む、特許請求
の範囲第１項に記載の方法： ・化学的脂肪除去及び洗浄 ・電解的脂肪除去及び洗浄 ・ニッケル基層の溶着 ・仕上層の溶着 - （３）前記ニッケル基層の溶着が、電解ニッケルメッキ
によって行われることを特徴とする、特許請求の範囲第
２項に記載の方法。 - （４）前記ニッケル基層の溶着が、化学的ニッケルメッ
キによって行われることを特徴とする、特許請求の範囲
第２項に記載の方法。 - （５）前記チタンがチタンＴ４０であることを特徴とす
る、特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれかに
記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8607475 | 1986-05-26 | ||
| FR8607475A FR2599052B1 (fr) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | Procede et depot metallique sur titane par voie electrolytique |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6324094A true JPS6324094A (ja) | 1988-02-01 |
Family
ID=9335608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62126073A Pending JPS6324094A (ja) | 1986-05-26 | 1987-05-25 | 電解によるチタン上への金属溶着方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4787962A (ja) |
| EP (1) | EP0247525A1 (ja) |
| JP (1) | JPS6324094A (ja) |
| CA (1) | CA1311211C (ja) |
| DK (1) | DK265087A (ja) |
| FR (1) | FR2599052B1 (ja) |
| NO (1) | NO169353C (ja) |
Families Citing this family (6)
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|---|---|---|---|---|
| USRE33800E (en) * | 1989-07-03 | 1992-01-21 | United Technologies Corporation | Method for electroplating nickel onto titanium alloys |
| US5074970A (en) * | 1989-07-03 | 1991-12-24 | Kostas Routsis | Method for applying an abrasive layer to titanium alloy compressor airfoils |
| US4902388A (en) * | 1989-07-03 | 1990-02-20 | United Technologies Corporation | Method for electroplating nickel onto titanium alloys |
| DE4224316C1 (en) * | 1992-07-23 | 1993-07-29 | Freiberger Ne-Metall Gmbh, O-9200 Freiberg, De | Metal coating of titanium@ (alloys) - by oxidising in acidic, fluorine-free soln., removing oxide layer, treating with ultrasound, and galvanically coating |
| US9267218B2 (en) | 2011-09-02 | 2016-02-23 | General Electric Company | Protective coating for titanium last stage buckets |
| CN103160892A (zh) * | 2011-12-13 | 2013-06-19 | 贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种钛合金镀银层的制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US3632490A (en) * | 1968-11-12 | 1972-01-04 | Titanium Metals Corp | Method of electrolytic descaling and pickling |
| JPS5110132A (ja) * | 1974-07-17 | 1976-01-27 | Seiko Instr & Electronics | |
| US4127709A (en) * | 1977-08-24 | 1978-11-28 | Samuel Ruben | Process for electro-plating nickel on titanium |
| US4412892A (en) * | 1981-07-13 | 1983-11-01 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Pretreatment of superalloys and stainless steels for electroplating |
-
1986
- 1986-05-26 FR FR8607475A patent/FR2599052B1/fr not_active Expired
-
1987
- 1987-05-21 NO NO87872129A patent/NO169353C/no unknown
- 1987-05-21 EP EP87107410A patent/EP0247525A1/fr not_active Withdrawn
- 1987-05-25 CA CA000537852A patent/CA1311211C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-25 DK DK265087A patent/DK265087A/da not_active Application Discontinuation
- 1987-05-25 JP JP62126073A patent/JPS6324094A/ja active Pending
- 1987-05-26 US US07/053,895 patent/US4787962A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4787962A (en) | 1988-11-29 |
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| NO872129L (no) | 1987-11-27 |
| CA1311211C (fr) | 1992-12-08 |
| NO169353B (no) | 1992-03-02 |
| DK265087D0 (da) | 1987-05-25 |
| NO169353C (no) | 1992-06-10 |
| FR2599052A1 (fr) | 1987-11-27 |
| EP0247525A1 (fr) | 1987-12-02 |
| DK265087A (da) | 1987-11-27 |
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