JPS63241575A

JPS63241575A - 記録装置

Info

Publication number: JPS63241575A
Application number: JP62076707A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Fujiwara; 茂藤原; Toshihiro Kasai; 笠井　利博; Mitsuaki Kamiyama; 神山　三明; Tatsuya Tsujii; 辻井　達也
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba Intelligent Technology Co Ltd
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba Intelligent Technology Co Ltd
Priority date: 1987-03-30
Filing date: 1987-03-30
Publication date: 1988-10-06
Anticipated expiration: 2012-06-11
Also published as: JP2618882B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）この発明は、静電潜像を形成毎に各色の現像剤を順次付
着させた後、現像剤像を用紙等の被転写材に転写するこ
とにより記録する記録装置に関する。

（従来の技術）この種の記録装置では、像担持体としての感光体にレー
ザビームによって第１の静電潜像を形成し、これを第１
色のトナー（現像剤）によって可視像可し、更に第２の
レーザビームによって第２の静電Ｆ＃！ｊ像を形成し、
次に第２の静電潜像を第２色のトナーによって可視像化
した慢、２色のトナー画像を一度に用紙（被転写材）に
転写している。

画ｆｉｎ！子学会誌第１３巻、第１４号（１９８４）に
保志氏らによって発表されている「２色印刷レーザビー
ムプリンタ」においては、２色の現像をいずれも周知の
２成分現＠置を用いた反転現像を実施し、２色画像を得
ている。しかし、この場合にはすでに現すした第１の静
電潜像の電位分布を均一化することなく第２の潜像を形
成しているために、第２の現像工程においては第１１ｆ
ｌ）の画像部が第２色トナーによって現像されてしまう
という問題が生じる。

これに対して、ジャーナル　オブ　イメイジング　テク
ノロジー　（Ｊｏｕｒａｌ　　ｏｆＩｍａｇｉｎｇ　Ｔ
ｅＣｈｎｏｌｏｇｙ）、第１２巻、ＮＯ２，１９８６ｒ
静電プリンタにおける２色記録方法Ｊ　　　（Ｔｗｏ−
ＣｏｌｏｒＲｅＣＯｒｄｉｎＱ　　Ｐｒｏｃｅｓｓ　　
ｆｏｒＥ＋ｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｇｒａｐｈ＋ｃｐｒ　
ｉ　ｎｔｅｒ）ナカジマ他（Ｎａｋａｊ　ｉｍａｅｔ、
ａｌ）においては、第１現像工程から第２現像工程に至
る間に、周知のスコロトロンチャージャによって第１潜
像の電位分布を均一化する工程〈以下、ＷＡ帯電工程と
呼ぶ）を追加することにより、上記の問題点を解決でき
ることが明らかにされている。しかしながら、この方法
においても、第２現像が磁性トナーを用いた接触型の現
像ＶＲ置であるため、予め感光体上に形成されている第
１トナー像の一部が第２現像工程においてはぎ取られ、
第１色のトナーが第２現像装置内に混入するという問題
がある。

ジャーナル　オブ　イメイジング　テクノロジ（Ｊｏｕ
ｒａｌ　　Ｏｆ　　ＩｍａｇｉｎＱＴｅＣｈｎＯＩＯＱ
Ｖ）、第１２巻、ＮＯｌ。

１９８６：ｒ高速カラープリント方法」（Ｈｉａｈ−８
ｐｅｅｄ　　Ｃｏ１ｏ　　Ｌａ５ｅｒｐｒ＋ｎｔ＋ｎｏ
　　ｐｒｏｃｅｓｓ）コウヤマ他（Ｋｏｈｙａｍａ　　
ｅｔ、ａｔ）ｔ’は、第２現像以降を非接触現像とする
ことにより、上記問題点を解決している。この方法では
感光体上においても現像器内においても異なる色のトナ
ーの混入を完全に回避することができる。

コウヤマ他による他色記録装置を２色印字装置を例に用
いて説明するが、回転する感光体ドラムは、第１帯電器
によって均一に帯電され第ル−ザビームによる露光の結
果、第１静電潜像が形成される。この静電潜像の上に第
１現像部において第１トナー像を形成した後、スコロト
ロンチャージャによって潜ａ電位を均一化し、第２レー
ザビーム、第２現像部を経て感光体ドラム上に２色現像
剤を付着したトナー画像が形成される。感光体ドラム上
に形成された２色トナー像は転写部において一度に用紙
に転写される。この従来の装置における第１、第２レー
ザビームはいずれも画像部にレーザビームを照射する方
法であり、従って第１、第２現像部ではいずれも反転現
像されている。

この場合、潜像電位は正極性であり、必然的に画像部に
付着するトナーの静電極性も正極性である。

ところで、第１及び第２の静電潜像を現像する現象装置
としては、特開昭６１−２２１７６９号公報に開示され
ている現像装置が用いられている。

即ち、この公報に開示されている現像装置′１は、第１
４図に示すように、現像剤担持体としての現像ロール２
が設けられており、この現像ロール２の周面に一成分現
像剤（以下単にトナーとする）下が担持されている。現
像ロール２の周面には、トナーを摩擦帯電するとともに
トナーの薄層を形成する規制部材としてのブレード３が
圧接されている。帯電された現像剤は、静電的に現像ロ
ールに付着し、現像ロール２の回転により現像剤が感光
体４と対面する現像位置へ搬送される。Ｉｉ！（Ｉ＋ロ
ール２には、更に、その表面上のトナ一層を一度掻き取
りつつ、新たなトナーを現像ロール２表面上に供給する
供給ローラ５が固接されている。川縁ロール２には、バ
イアスが印加されており、所定の電荷を有するトナーが
現像ロール２から感光体ドラム４へ飛翔し、静′Ｎ潜像
に付着させて現像する。尚、現像ロール２に残留したト
ナーは、可撓性の回収ブレード６を介してトナー容器７
内に戻される。

このような現ｍａｎｉは感光体ドラム４に対して、間隙
をあけて非接触に維持させるだけで静電潜像を現像する
ために、簡単な構成であり、従来この様な現像装置を複
数組込んで多色の記録をしている。

ところが、このような現像装置を用いた記録装置には、
次のような問題点が有る。　従来の現像装置を用いて現
像する場合、第１及び第２の現像ロール両方において、
夫々、交流電圧を印加して感光体と、現像ロールとの間
に現像剤を往復運動させている。この場合、現像ロール
に印加する現像バイアスとして、直流電圧で偏奇された
交流電圧を印加し、感光体と現像ロールとの間の１ｉｌ
ｌ！Ｊｉにトナーを往復運動させているが、第２現像装
置にも同様な、現像装置を用いた場合には、第１現像装
置により現像されて付着されたトナーが乱されたり、あ
るいは付着しているトナーを剥ぎ取るという問題点が有
る。

そこで、第２現像装置には、交流バイアスを印加せずに
、直流の現像バイアスのみを印加するという制約を加え
る方法が考えられる。

尚、このような場合、第１の現像装置では、交流電界を
付与するが、現像ロール表面に形成するトナ一層をでき
るだけ少なくすることにより解像度、シャープネス等に
すぐれた鮮明な両像を（ｑることができる。

（発明が解決しようとする問題点）しかし、第２の現象装置では直ｉ電界を印加して現像す
るが、この場合において、トナ一層が簿いと、現像ロー
ルから飛翔して感光体に付着するべき現像剤の飛躍特性
が非常に劣るという問題点がある。

そのために、従来の記録装置においては、印字された多
色画像のうち２色目以降の画像の濃度が低くなり、特に
ａｍの再現性に劣り、鮮明な画像を得ることができない
という問題点がある。

この発明は、斯る事情に鑑みなされたもので、鮮明な画
像を得ることができる記録装置の提供を目的とする。

［発明の構成１（問題点を解決するための手段）この発明に係る記録装置は、像支持体に静電潜像を形成
する第１の潜像形成手段と、表面に現像剤を担持し、第
１の潜像形成手段によって形成されたＦｐＮ潜像に、現
像剤を対向させて位置させ、現像剤を静電潜像に静電的
に付着させる第１の現像剤担持体と、像支持体に静電潜
像を形成する第２の潜像形成手段と、表面に現像剤を担
持し、第２の潜像形成手段によって形成された静電潜像
に、現像剤を対向させて位置させ、現像剤を静電潜像に
静電的に付着させる第２の現像剤担持体と、第１及びＭ
２の現像剤担持体によって現像された現像剤像を被転写
材に転写する転写手段とを備える記録装置において、第
２の現像剤担持体の表面粗さを第１の現像剤担持体の表
面粗さより、粗（形成することを特徴とする。

（作用）この発明によれば、第１の潜像形成手段により験担持体
に形成された静電潜像を第１の現像剤担持体より現像し
、次いで、第２の潜像形成手段により形成された静′Ｒ
潜像を第２の現“会則担持体により現像する。第２の現
像剤担持体の表面粗さは第１の現像剤担持体の表面粗さ
より粗く形成されているから、第２の現像剤担持体に担
持される現像剤層の厚みは第１の現像剤層の厚みより厚
くなる。この場合、第２の現像剤担持体では現像剤層の
厚みが厚いから、層の表面付近に位置する現像剤は、自
己付着力が弱くなり、第２の現像剤担持体から容易に飛
翔して第２の静電潜像を現像する。

〔実施例］以下に、添附図面の第１図乃至第１３図を参照して、こ
の発明の実施例を詳細に説明する。

第１図に示すように、この発明の実施例に係る記録装置
１０には、像担持体としての感光体ドラム１２が矢印Ａ
方向に回転可能に設けられている。

この感光体１２はセレン系の光導電体材料から形成され
ている。この感光体１２の周囲には、第１帯電チヤージ
ヤ１４、第１露光装置１６、第１現像装置１８、第２帯
電チヤージヤ２０、第２露光装置２２、第２現像装＠２
４が、感光体１２の回転方向に沿ってこの順序で配置さ
れている。

ｙＪ４ｉ帯電チャージャ１４では、感光体ドラム１２の
表面を帯電させ、露光装置１６からは記録するべき画像
情報に応じてレーザビーム２６を照射して帯電部分に静
Ｎ潜像を形成する。第１現像装置１８には、−成分非磁
性非接触現一方法によるために、黒色の一成分非磁性ト
ナーが収納されている。即ち、第１色目として黒色のト
ナーを付着してこれを現像する。この第１の環装Ｗ１１
８にはホッパ４６内の現像剤を感光体１２の対面へ搬送
する第１の現像ローラ１９が矢印Ｂ方向に回転可能に設
けられている。この第１の現像ローラ１９には、ここに
現ｌバイアスとして交Ｆ＆電圧と直流電圧とを重畳して
印加する電源Ｅ１が接続されている。

第２帯電チヤージヤ２０には、スフロトロンチャージャ
が用いられ、感光体表面への帯ｆｌｕおよびその領域が
制御が可能になっている。

第２現像装置２４には、−成分非磁性非接触現像方法に
よるために、１成分非磁性トナーが収納されている。尚
、第２現像装置２４に収納されているトナーは青色であ
る。この第２の環装＠２４にはホッパ４６内の現像剤を
感光体１２の対面へ搬送する第２の現像ロー５２５が矢
印８方向に回転可能に設けられている。この第２の現像
ローラ１９には、ここに現像バイアスとして直流電圧を
印加する電ｍＥ２が接続されている。

第２現像装置２４に続いて、感光体ドラム１２の周囲に
は、現像剤憬を用紙２７に転写する転写器２８が配置さ
れている。転写装置２８には、用紙の裏面を負の電荷に
帯電してトナーを用紙に引付ける転写チャージャ３６と
、転写後の用紙を感光体ドラム１２から静電気的に剥離
する剥離チャージｔ３８とが設けられている。

感光体ドラム１２の周囲において、転写装置２８と帯電
チャージャ１４との間には、転写されずに感光体ドラム
１２上に残留したトナーを除去するクリーニング装置４
０．及び残留電位を除去する除電ランプ４２とが設けら
れている。尚、転写後の用紙２７を搬送する搬送路に設
けられているのは、転写されたトナーを用紙に定着させ
ろ定着装置４４である。

次に、第１及び第２の現ｅ装置ｆｆ１８及び２４につい
て説明するが、第１の現像装置１８と第２の現像装置２
４とは、現像ロール１９及び２５と、夫々の現像ロール
に印加される電源Ｅ１及びＥ２が異なりその他の点では
略同−の構成であるから、第１の現像剤装置の構成を詳
細に説明して第２の現像装置の詳細な説明を省略する。

第２図に示すように、第１の現像装置１８には、現像剤
Ｔを収納するホッパ４６と、ホッパ４６内のトナーを感
光体ドラム１２に向けて供給する現像ローラ４８が矢印
Ａ方向に回転可能に設けられている。現像剤としては、
樹脂及び着色剤を含んだ帯電性粉体状の非磁性一成分現
像剤（トナー）■が用いられている。現＠０−ラ１９の
の周面には、ホッパ４６に向けて延出された弾性ブレー
ド５０の自由端部が圧接されている。弾性ブレード５０
は、その自由端部が現像ローラ１９の回転と逆向きに延
出されているので弾性ブレード５０と現像ローラ１９と
の表面によって形成されるフサど形状の空間部分が減少
し、この部分にトナーＴが埋め込まれることを防止でき
る。その結果、弾性ブレード５０によるトナーコーティ
ング作用及びトナー帯電作用が均一に行われるので安定
なトナ一層を形成することができる。弾性ブレード５０
は厚み０．２１１のステンレス材料から形成されおり、
約１００／ｃｍの力で圧接されている。

ホッパ４６内には、更に現像ローラに現像剤を供給する
供給ローラ５２が現像ローラ１９に接して設けられてい
るとともに、その接触点において現像ローラ１９の回転
方向Ｂと逆方向Ｃに回転されるように構成されている。

供給ローラ５２は回転軸５４にポリウレタンフォームの
ローラ５６が設けられている。

第１の現像ロール１９はアルミニウムを鏡面加工、続い
て、サンドブラストにより粗面化し、次に１０μｍ厚み
の無電界ニッケルメッキ、いわゆるカニゼン（Ｃａｔａ
ｌｙｔｉｃ　　Ｎ１ｋｅｌＧｅｎｅｒａｔ　１ｏｎ）メ
ッキの順序で処理し、表面粗さが好ましくは０．３乃至
５．０、この場合、約１．２μｍＲｚに形成されている
。

一方、第２の現像ロール２５はアルミニウムを鏡面加工
、続いて、サンドブラストにより粗面化し、次に１０μ
ｍ厚みの無電界ニッケルメッキ、いわゆるカニゼンメッ
キの順序で処理し、表面粗さが好ましくは３．０以上１
５．０μｍＲｚ以下に形成されている。

現像ローラ１９の下方には回収ブレード５６が圧接され
ており、現像ロー５１９に残存しているトナーをホッパ
内に回収している。回収ブレード５６は金屑プラスチッ
ク等の薄い板材が使用され、現像ローうに付着している
トナーを回収しているとともに、ホッパ４６からのトナ
ーの流失を防止している。

次に、この実施例の動作を説明する。

感光体ドラム１２を、矢印入方向に回転させ、先ず第１
帯電チヤージヤ１４により、感光体ドラム１２の表面を
約６００Ｖ　（ボルト）に均一に帯電する。次に、露光
装置１６から、記録すべき情報の内焦色部分に対応して
第１のレーザービーム２６を感光体ドラムの表面に照射
して、露光する。

この場合、第３図に示すように、露光された部分はその
電位が約１２０Ｖのポテンシャルに形成される。即ち、
第ル−ザビームによりいわゆるポテンシャルの井戸６０
が掘られる。

続いて、第１の現像装置１８から黒色のトナーＴ１を供
給して、静電潜像部分に静電気的に付着させて現像する
。この場合、第１のポテンシャルの井戸６０に正極性に
帯電した黒色トナーＴ１が付着され、いわゆる反転現像
される。感光体１２と第１の現像ローラ１９との間には
２５０μｍの間隙が形成されており、この現像ローうに
は電源Ｅ１から直８１電圧が３８０Ｖ、交流電圧が１．
７ＫＶ（正弦波）、周波数３ＫＨｚの交流電圧が印加さ
れていて、反転現像されており、プラスの極性に帯電し
たトナーが付着される。

静電潜像は、黒色トナーＴ１により現像された後、第２
帯電チヤージヤ２０により、感光体ドラム１２の表面電
位は約１０００Ｖに均一化される。

この場合、第４図に示すように、背ＶＡＮ位、即ち第１
ｎ光装置により露光されない部分の電位を約１０００Ｖ
まで帯電し、露光して第１井戸ポテンシャル６０を形成
した部分の電位も約９５０Ｖにまで帯電する。

次に、第５図に示すように、第２露光装！１２２から、
第２のレーザビーム５８を照射して青色を形成すべき記
録情報に応じて静電潜像を形成する。

この場合、画像部のみが露光され、電位的１５０Ｖの第
２のポテンシャル井戸６２が形成される。

そして、第２現像装置２４により、第２のポテンシャル
井戸６２にトナーＴ２が付着されて、第１の現像装置１
８による現像と同様に反転現像される。第２の現象装置
２４では、感光体ドラム１２と第２の現像ローラ２５と
の間に１５０μｍの間隙が形成されており、現像バイア
ス電源Ｅ２からは１０５０ボルトの直流電圧が印加され
る。第２の現像ローラ２５は、第１の現像ローラ１９よ
りその表面粗さが粗く形成されているから、第１のロー
ラ１９より厚みの厚いトナ一層を形成している。この場
合、トナ一層の表面付近のトナーが有するクーロン力に
よる自己付着力が軽減され、トナーの飛翔を容易にして
いるから、直流バイアスのみで静Ｎ潜像へむけて充分に
飛翔し、付着させることができる。更に、第２現！１装
Ｈ２４では、非接触現像方法により現像されるから、す
でに付着されているトナーＴ１を掻き落したり、黒色ト
ナーＴ１の上に更に青色トナーが付着す−ることを防止
できる。

青色トナーＴ２により最後の現像がされた後、多色の現
像がされたトナー画像は、転写装＠２８において、第１
色トナーと第２色トナーとの２種類のトナーＴ１及びＴ
２のトナー像を、ここに搬送されてきた用紙に同時に転
写する。この場合、転写装Ｒ２Ｂでは、感光体ドラム１
２と同期して転写チャージャ３６に搬送されてきた用紙
の裏面に、感光体の帯電極性と逆極性のコロナイオン、
即ち負極性のコロナイオンを付与して用紙を帯電させる
。そうすると、感光体ドラムと用紙との間に電界を形成
するので、クーロン力によってトナーｍが用紙に転写さ
れる。

次に、現像ロール表面のトナ一層の厚みと現ゆロールの
表面粗さとの関係について説明する。

第６図は、瑛懺ロールの表面粗さと、現像ロール上に形
成されたトナーの吊との関係とを示したもので、横軸に
現像ロールの表面粗さくμｍＲｚ　）を示し、縦軸に現
像ロールに形成されたトナ一層の単位面積あたりの１（
ｉｏ／ｄ）を取っている。

この第６図から明らかなように、現象ロールの表面粗さ
が粗くなるに従って、トナ一層の形成量が増加すること
が分る。尚、表面粗さＲｚは、ＪＩＳ規格１０点平均粗
さＬＪ　ｌ５−８０６０１　＞で現わす表面粗さである
。

第７図は、反転現像による現像方法において、交流電界
現像における現象ロールの表面粗さと画ａＳ度及びカブ
リの関係を示したものである。縦軸に画像濃度およびカ
ブリΔＲ（％）、横軸に現象ロールの表面粗さくμｍＲ
ｚ　＞を取っている。

この場合、感光体ドラムの電位は未露光部（非画像部）
がプラス６００Ｖ、露光部（画像部）がプラス１３０Ｖ
で現像間隙（感光体ドラムと現像ロールとのギャップ）
は２５０μｍ、現象バイアスは直流電圧で偏奇された交
流電圧の直流分がプラス３　＆　ＯＶ、交流成分が１．
７ＫＶｐ−１）　　　（正弦波）、周波ａ３ＫＨｚであ
る。この第７図から明らかなように、ｙＡ１！１１ロー
ルの表面粗さが粗くなるに従って、現（！！濃度（図中
曲線Ｍ）は高くなるもののそれにともなって地かぶりΔ
Ｒ（曲線Ｎ）も増加している。尚、地かぶりΔＲは、未
使用の印字用紙の反射率と、印字した印字用紙の白字部
（非画像部）の反射率との差である。第７図に示すよう
に、画像濃度と地かぶりとの関係はあい反するが、これ
らを適当に満す節回は、現象ロールの表面粗さが０．３
乃至５．０μｍＲｚであり、より好ましくは０．４乃至
３．０μｍＲｚである。

第８図は、反転現像において、直流電界における現像ロ
ールの表面粗さと画像濃度の関係を示しており、縦軸に
画像濃度、横軸に現像ロールの表面粗さを取っている。

この場合、感光体ドラムの電位は未露光部（非画像部）
がプラス１０００Ｖ、露光部（画像部）がプラス１５０
ｖで現像間隙（感光体ドラムと現像ロールとのギャップ
）は１５０μｍ、現像バイアスは直流電圧でプラスｉ　
ｏｏｏｖである。第８図からあきらかなように、この場
合にも第７図と同様に、即ち交流電界の場合と同様に、
現像ロールの表面粗さが粗くなるに従って、画ＩＥＩＩ
１１度が高くなることが分る。しかし表面粗さが１５．
ＯμｍＲｚ以上ではトナ一層が厚くなり過ぎて、層形成
時のトナーの帯電不良が生じ、これにより現像ロールか
らトナーがこぼれ出していた。従って、この場合には、
実用的なレベルの画ｉａ度を得るには、現像ロールの表
面粗さは３．０乃至１５．ＯμｍＲｚ　、好ましくは３
．０乃至１５．０μｍＲｚの範囲であることがわかる。

第９図は、直流電界現像において、現像ロールの表面粗
さと飛翔特性との関係を示すものである。

横軸に曳像電位（現像バイアスと感光体露光部の電位と
の差）を取り、縦軸に画像濃度をとり、各現像ロールの
表面粗さ毎にプロットしたものである。第９図中、符号
ａは表面粗さ１３．２μｍＲ２，ｂは表面粗さ９．８μ
ｍＲｚ　、ｂＧ；を表面粗さ６．４μｍＲｚ　、Ｃは表
面粗さ６，４μｍＲｚ　。

ｄは表面粗さ６．４μｍＲ２、即ち、表面粗さは、ａ＞
ｂ＞ｃ＞ｄの関係にある。この場合、感光体ドラムの電
位は未露光Ｍ（非画像部）がプラスｉ　ｏｏｏｖ、露光
部（画像部）がプラス１５０Ｖで現象間隙（感光体ドラ
ムとＪＪ２ｍロールとのギャップ）は１５０μｍである
。この第９図からあきらかなように、現像ロールの表面
粗さが粗い方（ａ＞ｂ＞ｃ＞ｄ）が低い電位差で高い値
の画題濃度が得られることから、表面粗さが粗い程、ト
ナーの非飛翔特性が良好であることがわかる。また、現
像後の記録画像を観察したところ、飛翔特性が良好であ
る程、細線の表面粗さは良好であった。

従って、上述したように現、像ロールに印加する電圧が
交流電圧であっても、直流電圧であっても、現像ロール
の表面粗さの厚い方がｉＴ閑な画像を得ることがあきら
かである。つまり、現像時に間隙の寸法又は現像方法等
に制約のある第２現像以降の現像では、第２の現像ロー
ルの表面を第１の現像０−ルの表面より粗く形成するこ
とにより第２現像以降の画像も鮮明にすることができる
。

次に、現像ロールの表面を粗面化する表面処理について
説明する。

第１０図に示すように、先ず、現像ロールとしてのアル
ミニウム等の金属表面を鏡面化する。第１０図は表面粗
さの特性を示すグラフであり、間隔Ｆは約２μｍ、間隔
Ｇは約０．２μｍであり、表面粗さは０．２μｍＲｚで
ある。

鏡面化処理に続いて、素面化処理が施される。

現像ロールの粗面化は、例えば、砥粒８０乃至１５００
メツシユのアルミナを高圧エアーとともに吹付けるサン
ドブラスト法が用いられるが、この場合、砥粒の粒度を
変えることにより表面粗さを変えることができる。サン
ドブラスト処理における表面の状態を第１１図に示すが
、第１１図では間隔口は２μｍを示し、この場合の表面
の粗さは１．５６μｍＲｚ　ｔ’ある。

粗面化処理の後、硬質化のために金属表面をメッキ処理
する。メッキ処理の方法としては、種々の方法があるが
、例えば、硬質クロムメッキ、無ＩＷニッケルメッキ（
カニゼンメッキ）等が好ましい。カニゼンメッキによれ
ば、一般に、粗面化の状態を損わずに、均一な厚みでメ
ッキできるとともに、アルミニウム等に比較して、硬度
が高く、更にメッキ後必要に応じて熱処理することによ
り、硬質クロムメッキと同等の耐摩耗性が得られる。

カニゼンメッキにより得られるメッキ厚は５以上３０μ
ｍ以下が好ましく、この場合、充分な耐摩耗性を得るこ
とができる。このカニゼンメッキの表面の状態を第１２
図に示すが、第１２図では間隔Ｊが１μｍであり、表面
粗さは０．６８μｍＲｚである。

この発明は上述した一実施例に限定されず、この発明の
要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。

例えば、現像ロールとしてアルミニウムを用い、この表
面を粗面化することに限らず、比較的硬質且つ表面が腐
蝕されにくい金属、例えばステンレスを鏡面化し、続い
て粗面化しても同様な効果を得ることがでいる。この場
合のステンレスの表面の状態を第１３図に示すが、間隔
には２．５μｍ、間隔りが０．２μｍであり表面粗さは
７．２μｍＲｚである。

また、上述した一実施例では、第１の現像ロールに交流
バイアスを印加し、第２の現像ロールに直流バイアスを
印加したが、これに限らず、第１及び第２の現像ロール
ともに直流バイアスを印加しても同様な効果を得ること
ができる。

［発明の効果］この発明によれば、第２の現像剤担持体の表面粗さをＭ
ｌの現像剤担持体のそれよりも粗くしているから、第２
の現像剤担持体に付着している現像剤層の厚みを第１の
現像剤担持体の現像剤層の厚みよりも厚く形成すること
ができる。この場合、現像剤層が厚ければ、現像剤の飛
翔性を向上させることができるから、第２の現像剤担持
体による現象においても第１の現像剤担持体と同様に鮮
明に現像できる。従って、鮮明な画像を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例に係る記Ｂ装置の概略断面図
、第２図は第１図に示される現＠装置の構成を示した概
略断面図、第３図乃至第５図は現像状態を説明する模式
図、第６図は現像ロールの表面粗さと現像ロール上のト
ナ一層の形成色との関係を示したグラフ図、第７図は現
像ロールの表面粗さと、両口濃度及び地かぶりとの関係
を示したグラフ図雰肴す、第８図は現像ロールの表面粗
さと画像濃度との関係を示したグラフ図Ｊ−ｔ％−ｅ、
第９図は現ｌＩｌ電位（現像バイアス−感光体露光部の
沼位）、第１０図は鏡面化処理における表面の粗さを示
したグラフ図、第１１図はサンドブラスト処理における
表面の粗さを示したグラフ図、第１２図はカニゼンメッ
キ処連における表面の粗さを示したグラフ図、第１３図
は現像ロールとしてステンレスを用いこれを鏡面化した
場合の表面粗さを示したグラフ図、第１４図は従来の記
録装置における現象現状態を説明する断面図である。１０・・・記録装置、１２・・・感光体ドラム、１９・
・・第１の現像ローラ、２５・・・第２の現像ローラ。第３図　　　　　第４図穐゛光俸上の４文１第５図［−］現イ製ロールの表面粗２（μｍＲｚ）第８図第９図第１０図第１１図第１２図第１３図第１４図手続補正書１、事件の表示特願昭６２−７６７０７号２、発明の名称記　　録　　装　　置３、補正をする者事件との関係　　特許出願人（３０７）　　株式会社　東芝（ほか１名）４、代理人東京都千代田区霞が関３丁目７番２号　ＵＢＥビル７、
補正の内容（１）明細書、第５頁第１９行目の「際帯電工程」を「
再帯電工程」と訂正する。（２）明細書、第６頁第１８行目の「他色記録装置」を
「多色記録装置」と訂正する。（３）明細書、第１３頁第４行目の「現装置」を「現像
装置」と訂正する。（４）明細書、第１３頁第１７行目の「現装置」を「現
像装置」と訂正する。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）像支持体に静電潜像を形成する第１の潜像形成手
段と、表面に現像剤を担持し、第１の潜像形成手段によ
って形成された静電潜像に、現像剤を対向させて位置さ
せ、現像剤を静電潜像に静電的に付着させる第１の現像
剤担持体と、像支持体に静電潜像を形成する第２の潜像
形成手段と、表面に現像剤を担持し、第２の潜像形成手
段によって形成された静電潜像に、現像剤を対向させて
位置させ、現像剤を静電潜像に静電的に付着させる第２
の現像剤担持体と、第１及び第２の現像剤担持体によっ
て現像された現像剤像を被転写材に転写する転写手段と
を備える記録装置において、第２の現像剤担持体の表面
粗さを第１の現像剤担持体の表面粗さより、粗く形成す
ることを特徴とする記録装置。
（２）前記第１及び第２の像担持体は、夫々像担持体表
面に担持された現像剤層を像支持体と非接触に維持し、
静電潜像に現像剤を飛翔せて現像することを特徴とする
許請求の範囲第１項に記載の記録装置。
（３）前記現像剤は、一成分現像剤を用い、前記現像剤
担持体には、表面に担持される現像剤層の厚みを規制す
る規制部材が摺接されているとともに、現像剤担持体に
現像剤を供給する現像剤供給部材が近接されていること
を特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項に記載
の記録装置。
（４）前記第１の現像剤担持体の表面粗さは０．３以上
５．０μｍＲｚ以下であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項乃至第３項のいずれか１項に記載の記録装置
。
（５）前記第２の現像剤担持体の表面粗さは３．０以上
１５．０μｍＲｚ以下であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項乃至第３項のいずれか１項に記載の記録装
置。
（６）前記第１及び第２の現像剤担持体の表面は、鏡面
処理、粗面化処理そしてメッキ処理の順序で加工されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第５項
のいずれか１項に記載の記録装置。
（７）前記メッキ処理は、無電解ニッケルメッキ処理で
あり、メッキ厚が３以上３０μｍであることを特徴とす
る特許請求の範囲第６項に記載の記録装置。
（８）前記現像剤担持体は、ステンレス材料から形成さ
れており、その表面が粗面処理されていることを特徴と
する特許請求の範囲第１項乃至第５項のいずれか１項に
記載の記録装置。
（９）前記第１の現像剤担持体は黒色現像を担持し、前
記第２の現像剤担持体は他の色の現像剤を担持して現像
することを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項
のいずれか１項に記載の記録装置。
（１０）前記第１の現像剤担持体には、直流電圧により
偏寄された交流電圧が印加されており、前記第２の現像
剤担持体には直流電圧が印加されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第１乃至第３項のいずれか１項に記載
の記録装置。