JPS63241707A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はビデオテープレコーダ等の高周波信号を記録再
生する磁気ヘッドに係り、特に高保磁力記録媒体に対し
て好適な金属軟磁性膜を用いた磁気ヘッドに関する。

〔従来の技術〕

近年、ビデオテープレコーダの高密度記録化、高性能化
を図るために、従来の酸化物テープに代わってメタルテ
ープが注目されている。このメタルテープは高保磁力を
有しており、十分な記録を行うためには強い磁場が必要
となる。そこで磁気ヘッドとして従来の７エライトヘツ
ドより強い°磁場が発生できるように飽和磁束密度Ｂ８
の高い一金鵬磁性材を用いたものが必要である。これら
金属磁性材としてはパーマロイ合金（Ｆｅ＝Ｎｉ合金）
センダスト合金（Ｆｅ　−ｋｌ　　Ｓｉ合ｍ）または非
晶質軟磁性合金が知られており、それらの薄板または薄
膜をコア材に用いた磁気ヘッドが提案されている。８ｇ
４図は特開昭５９−８１２０号公報に開示されている磁
気ヘッドで、一対の鉄心片２５．２５’（たとえばフェ
ライト）上にそれよりも飽和磁束密度の高い金属磁性膜
１１．１１’を被着したコアを非磁性材を挾んで接合し
、該非磁性材により作動ギヤラグ１２を規制した構造と
なっている。第５図は従来磁気ヘッドのテープ対向面を
示したもので作動ギャップ１２部に金属磁性膜１ｔ１１
　’が被着されている。

この構造によれば磁束が集中して磁束密度が高くなる作
動ギャップ部に高飽和磁束密度の金属磁性膜があるため
に、従来フェライトヘッド以上の磁束を発生することが
でき、高保磁力のメタルテープにも十分記録再生が可能
となる。またへラドコアの後部コア部１５．１５’の突
き合せ面伊が広くできるためヘッドの効率を良くできる
等の長所を有している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来技術はその構造により第５図に示すごとく作動
ギャップ１２と鉄心片の平坦部２６．２６　’が平行に
なる。そのために記録再生時において該平坦部と金属磁
性膜の境界が疑似ギャップとして作動し、作動ギャップ
の磁束と互いに干渉するコンタ−効果が発生しヘッド特
性を損ねる。またへラドコアの大部分が鉄心片で構成さ
れているため励磁コイルの単位巻数当りのインダクタン
スが高く巻数を多くできないという２つの点について配
慮がされておらずヘッド性能の面で問題があった。

本発明の目的は上記した従来技術の欠点を解決し記録再
生特性の優れた磁気ヘッドを提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明の磁気ヘッドは非磁
性基板上に金属磁性膜を被着させ、その金属磁性膜を磁
気コアとした。さらにテープ対向面において該非磁性基
板と金属磁性膜の境界が作動ギャップと平行する部分が
ないように非磁性基板の形状を７字状として平坦部のな
い構造とし、後部コア部の構造は金属磁性膜の突き合せ
面積が広くとれる構造とした。

〔作用〕

上記ヘッド構造によれば磁気コアは金属磁性膜のみで構
成されるため単位巻数当りのインダクタンスを低減でき
る。したがって従来磁気ヘッド以上に巻数を多くするこ
とができ、さら釦ヘッド後部コア部の突き合せ面積が広
いためヘッド効率を良くできることから高出力の磁気ヘ
ッドが得られる。またテープ対向面において金属磁性膜
と非磁性基板の境界が作動ギャップと平行しないためア
ジマス損失によりコンタ−効果をなくすことができるＯ 〔実施例〕 以下・本発明の磁気ヘッドの構造および製造方法につい
て実施例によって説明する。第１図は本発明による磁気
ヘッドの斜視図である。同図において１０．１０’は先
端部ＫＶ字状の突起部を設けた非磁性基板であり非磁性
フェライト、セラミックガラス等で構成されている＊１
ｔ１１’はへラドコアを形成する金属磁性膜からなり、
パーマロイ合金、センダスト合金もしくは非晶質合金等
の軟磁性材をスパッタリング、真空蒸着等の方法でｆ４
膜化したものを用いる。１３はコアブロックを接着する
ための充填ガラスであり、金属磁性膜への影響を少くす
るために充填温度が低くできる低融点ガラスを用いる。

テープ対向面はトラック幅に対応する平坦部を有する７
字状の金属磁性膜が所要のギャップ長が得られるように
非磁性薄膜を挟んで突き合せ作動ギャップ１２を形成し
ている。なお１４は巻線用窓である。

巻線窓からヘッド奥行方向にわたっては、上記７字状の
突起は徐々に浅くシ、リアコア部分１５゜１５’は平面
状とした。リアコア部のコア幅Ｗは０．１〜０．２調と
した。第２図は本発明の磁気へラドコア形状を示したも
ので、摺動面側ではＶ字状の突起部（但しその幅ｔは奥
行方向に一定とする）同志を突合せ、リア部では平面状
コアを突合せている。

この構造によれば、リアコア部１５．１５’の突合せ面
積を大きくでき、そのことによりその部分の磁気抵抗が
きわめて小さくヘッド効率が優れている。

またリアコアの突合せずれに対して不感となりヘッド特
性が安定している。さらにコアが金属磁性膜のみで構成
されているため、従来の磁気ヘッドに比較し磁性材の体
積が少くなり記録再生に必要な磁束を損うことなくヘッ
ドのインダクタンスを低減することができる。したがっ
て同一のインダクタンスとするためには従来磁気ヘッド
よりも巻線数を多くすることができ、それによりヘッド
出力も従来以上に向上できる。又、テープ対向面におい
て金属磁性膜１１１ｔ’と非磁性基板との境界に作動ギ
ャップ１２と平行する部分がないためにアジマス損失に
よりコンタ−効果の発生をなくすことができる・さらに
、非磁性基板を用いているため従来磁気ヘッドのごとく
７エ２イトを用いた場合と比較しテープしゆう動におけ
るしゆう動雑音が少くなり８７Ｈの良い出力特性が得ら
れる・次に本発明の前記磁気ヘッドの製造方法を詳細に
説明する。

本発明の磁気ヘッドの製造方法の各工程の説明図を第３
図ピ）〜（へ）に示す。

第３図（イ）は非磁性フェライト基板７０に巻線用窓１
４と基板稜部にＶ字状の突起部を残して７字状溝１６を
平行に複数設ける工程である。稜部に溝加工を行う方法
としては非磁性フェライト基板を０１傾けてＶ字状加ニ
ブレードを用いて稜部のみ加工を行えばよい、さらに該
突起部の稜線を平行とするため、隣接する■溝の切削方
向を面内で０２だけ交互に違えて加工を行えばよい。

７字状溝加工は具体的にはＶ溝１６の角度θは６ｏｑ〜
９０°度とじ〜切り込み深さＨは１・００合２．００μ
ｒｎ、Ｖ溝切り込み長さは３ｏｏ〜７００μｍとした。

基板の傾き角度θｌは８〜３５度とし、このときの切削
ラインの角度θ２はＶ溝角度によって１０〜２０度とし
た。

この加工方法を用いれば基板の一部分のみの加工で済む
ため忙加ニブレードの摩耗を従来比、約１／１０に少く
することができ、形状精度の良い突起部を得ることがで
きる・次に巻線用窓１４の加工では、台形状溝の深さは
少くとも前記Ｖ溝１６よりも深＜シ（実施例では３００
μｍ）その位置は前記■溝１６の一部を含むようにした
。第３図の（ロ）は０）で簾加工した一対の基板（但し
一方は巻線用窓１４の加工を省略した）のギャップ突き
合せ面にスパッタリング法を用いてセンダスト合金膜１
１を４０〜６０μｍの厚さ被着させる工程である。この
とき同様にスパッタリング法で形成したＳ　ｉｏ　２等
の非磁性膜を１０〜５０μｍの厚さ介してセンダスト合
金膜の多層化を行ってもよい、またこの工程でセンダス
ト合金膜上にガラスとの拡散を防止するためのた上えば
Ｓ　ｒ　０２膜等の非磁性膜１７を２〜５μｓｃ。

厚さ被着させておく、第３図の（ハ）においてギャップ
突き合せ面上の非磁性膜１７、センダスト合金膜１１を
機械研摩等により除去し、ヘッドのフロントギャップ部
となる該突起部の先端のセンダスト合金膜を所要のトラ
ック幅ｔまで露出させる０次に第３図に）は（ハ）で得
られたコアブロック１８．１９のギャップ突き合せ面に
５ｉＯｚ等の非磁性膜２０を所定のギャップが得られる
厚さく約１００〜２５０μｒｒＬ）スパッタリング法に
より被着させる。

このときマスクスパッタ法を用いてヘッドのフロントギ
ャップ部となる部分に上記した８　１０２等の非磁性膜
を形成し、リアギャップ部にたとえばＰｂ０−Ｂｚ０３
系低融点ガラス膜をスパッタリング汚により被着させて
もよい、その膜厚は７ｒ：２ントギャ、プ部に被着した
非磁性膜とほぼ同じとする。第３図（ホ）は該コアブロ
ックの互いのフロント部のトラックを合わせて突き合せ
、充填用の抵融点ガラス棒２１を巻線用窓１４内に入れ
加圧しながら加熱し該低融点ガラスを溶融しボンディン
グブロック２２を得る。第３図（へ）は、このボンディ
ングブロックをヘッドトラック部Ｔを中心に一点鎖、ｉ
ｉｃおよびＣ／で順次切断することにより【第１＠に示
す磁気ヘッドを得る。アジマス角度を設ける場合にはボ
ンディングブロックを所要の角度傾けて切断する。実施
例に示した工程で得られたボンディングブロックから数
十個の磁気ヘッドを製造でき量産的である。特に第３図
（ホ）のボンディング工程では、フロント側２３のトラ
ック合せたけが重要であり、リア側２４のずれは最終へ
、ド形状に何ら支障を及ぼさず、従ってバラツキのない
特性の安定した磁気ヘッドが得られる。

本実施例では金属磁性膜としてセンダスト合金膜を用い
たが、他にＦｅ−８膜合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金（パーマロ
イ合金）ならびＣｏ　−Ｎｂ　−Ｚｒ系等各種組成の非
晶質合金など高飽和磁束密度、高透磁率で磁歪が０付近
の軟磁性材であれば何でもよい。

また基板材として非磁性フェライトを用いたが、他に非
晶質もしくは結晶質のガラス基板、Ｍ２Ｏ３、フォルス
テライト等のセラミック基板を用いてもよい・充填ガラ
スとしてはＰｂ０−Ｂｚ０３系ガラスを用いたが、他Ｖ
ｃｐｂｏ−８ｉｎｇ系、Ｐｂ・０−ＰｚＯｓ系、Ｖ２Ｏ
５−ＢｚＯｓ系等など軟化点が５００°Ｃ以下のガラス
であれば何でもよい。

〔発明の効果〕

本発明によれば、金属磁性膜のみでコアを形成したため
へラドインダクタンス低減〈より励磁コイルの巻線数を
多くでき、しかもリアコア部の突合せ面積が大きいため
にヘッド効率を良くできるので、それらにより磁気ヘッ
ドの出力を向上できる効果がある。さら忙テープ対向面
の形状をコンタ−効果の発生しない構造としたため、そ
れによるヘッド特性の損失をなくす効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の磁気ヘッドの一実施例を示す
斜視図、第３図は本発明による磁気ヘッドの製造工程図
、第４図は従来の磁気ヘッドの斜視図、第５図は従来の
磁気ヘッドのテープ対向面を示す説明図である。 ＩＣ％１０’・・・非磁性基板、１ｔ１１’・・・金属
磁性膜、１２・・・作動ギャップ、１３・・・充填ガラ
ス、１４・・・巻線用窓。 ７・−・ 代理人弁理士　小　川　勝　男１：′ノー・＼−レノ 躬　ｌ　図 栴２図 第３図 （イ） 第　３　図 （ニ） （・どン 栴　４−　図 ８５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、テープ摺動面における断面形状がＶ字状に突出して
   いる突起部を有し、リアコア部の断面形状が平坦状であ
   り少くとも１つの基板に巻線用の溝を設けた一対の基板
   の該突起部の両側面を含むギャップ突合せ面に金属磁性
   膜を被着したコアを非磁性ギャップ材を介して突合せて
   作動ギャップを形成した磁気ヘッドにおいて、該基板が
   非磁性材でありかつ該突起部に作動ギャップと平行する
   平坦部のないことを特徴とする磁気ヘッド。