JPS63242515A - 断面ｕ型、ｃ型長尺物の押出成形方法 - Google Patents
断面ｕ型、ｃ型長尺物の押出成形方法Info
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- JPS63242515A JPS63242515A JP62078463A JP7846387A JPS63242515A JP S63242515 A JPS63242515 A JP S63242515A JP 62078463 A JP62078463 A JP 62078463A JP 7846387 A JP7846387 A JP 7846387A JP S63242515 A JPS63242515 A JP S63242515A
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- B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
-
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- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ガラス、平板等のエツジカバー、すなわち断
面Ｕ型、Ｃ型長尺物の押出成形方法に関する。
面Ｕ型、Ｃ型長尺物の押出成形方法に関する。
（従来技術）
断面Ｕ型、Ｃ型長尺物を押出成形する場合、その形状の
ままで押出成形することは極めて困難であって、通常の
押出成形技術では、Ｕ型、Ｕ型の開口方向に湾曲して押
出されたものはエツジカバーの如き用途には適さないも
のとなる。
ままで押出成形することは極めて困難であって、通常の
押出成形技術では、Ｕ型、Ｕ型の開口方向に湾曲して押
出されたものはエツジカバーの如き用途には適さないも
のとなる。
上記の如き事情から、断面Ｕ型、Ｃ型長尺物の押出成形
物を得るには、一旦矩形又は楕円の管状に押出成形し、
その後、管状の一部を長さ方向に切除してＵ型又はＵ型
の長尺物を得るものであった。そのため、上記切除のた
めの治工具および装置あるいは熱源が必要で作業性、経
済性の上で難点があり、他の良い方法が求められていた
。
物を得るには、一旦矩形又は楕円の管状に押出成形し、
その後、管状の一部を長さ方向に切除してＵ型又はＵ型
の長尺物を得るものであった。そのため、上記切除のた
めの治工具および装置あるいは熱源が必要で作業性、経
済性の上で難点があり、他の良い方法が求められていた
。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであって、容
易に断面Ｕ型、Ｃ型長尺物を押出成形し得る方法を提供
することを目的とする。
易に断面Ｕ型、Ｃ型長尺物を押出成形し得る方法を提供
することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記目的を達成するために、混練押出された
混和物をダイスとニップル間の混和物通路に導き、導か
れた混和物をダイスランドの長さより短かくダイスの前
面より後退して設けたセパレート仮によりダイスランド
内で分離通過させ、ダイスの前面より後退した部分で弱
い融合状態で管状に押出成形し、冷却水槽を通過後、前
記弱い融合部分で引き裂くことを特徴とするものである
。
混和物をダイスとニップル間の混和物通路に導き、導か
れた混和物をダイスランドの長さより短かくダイスの前
面より後退して設けたセパレート仮によりダイスランド
内で分離通過させ、ダイスの前面より後退した部分で弱
い融合状態で管状に押出成形し、冷却水槽を通過後、前
記弱い融合部分で引き裂くことを特徴とするものである
。
（作 用）
以上の如く構成する本発明の方法にあっては、混和物が
押出機のダイスランドを出てセパレート板により混和物
の流れが分けられた後に、分流した部分はダイスランド
のセパレート前部で弱い融合状態となって管状に押出成
形されるので、押出成形管は何れの方向にも湾曲せず、
冷却水槽を通過した後、前記の弱い融合した部分で引裂
くので、引裂きが極めて容易で目的製品に曲り、捻れも
生じなくしたものである。
押出機のダイスランドを出てセパレート板により混和物
の流れが分けられた後に、分流した部分はダイスランド
のセパレート前部で弱い融合状態となって管状に押出成
形されるので、押出成形管は何れの方向にも湾曲せず、
冷却水槽を通過した後、前記の弱い融合した部分で引裂
くので、引裂きが極めて容易で目的製品に曲り、捻れも
生じなくしたものである。
（実施例）
次に、本発明の一実施例を図面と共に説明する。
押出機（１）から混練押出された混和物（２）は、クロ
スヘッド（３）を経て混和物通路（４）に導かれる。混
和物通路（４）は、ダイスホルダー（６）にセットされ
たニップル（５）とダイス（７）との間に形成される。
スヘッド（３）を経て混和物通路（４）に導かれる。混
和物通路（４）は、ダイスホルダー（６）にセットされ
たニップル（５）とダイス（７）との間に形成される。
混和物（２）は混和物通路（４）を経てダイスランド（
８）とニップルランド（９）との間゛を通過する。この
とき、該混和物（２）はニセパレート板（１０）により
、その流れを一旦セバレートされダイスの前面（１１）
近傍で再び合流する。
８）とニップルランド（９）との間゛を通過する。この
とき、該混和物（２）はニセパレート板（１０）により
、その流れを一旦セバレートされダイスの前面（１１）
近傍で再び合流する。
このとき、混和物（２）の受ける圧力は低下しており、
弱い融合状！（１２）で管状に押出成形される。押出成
形された管状成形体（１３）は、冷却水槽（１４）を通
過して形状が固化される。
弱い融合状！（１２）で管状に押出成形される。押出成
形された管状成形体（１３）は、冷却水槽（１４）を通
過して形状が固化される。
形状が固化された管状成形体（１３）は、キヤプスタン
（１５）、ガイドローラ（Ｉ６）を経て引き裂かれ、断
面Ｕ型の製品部分はそのまま直進して巻取機（１７）に
巻取られ、製品とならない他の部分は巻取機（１８）に
巻取られる。このとき、セパレート板（１０）でセパレ
ートされた部分の混和物は弱い融合状態（１２）となっ
ているので簡単に引裂かれ、引裂かれた部分の表面荒れ
はない。
（１５）、ガイドローラ（Ｉ６）を経て引き裂かれ、断
面Ｕ型の製品部分はそのまま直進して巻取機（１７）に
巻取られ、製品とならない他の部分は巻取機（１８）に
巻取られる。このとき、セパレート板（１０）でセパレ
ートされた部分の混和物は弱い融合状態（１２）となっ
ているので簡単に引裂かれ、引裂かれた部分の表面荒れ
はない。
尚、上記実施例は、塩化ビニル樹脂混和物を材料とする
断面Ｃ型長尺物についての実施例であるが、他の材料、
他の断面形状、例えばＵ型のものも実施例と同様に押出
成形できる。また、押出混和物をセパレートするセパレ
ート板（１０）の厚さ、ダイス（７）の前面からの後退
位置（１１）の値は、押出成形材料、成形寸法などによ
ってその都度変化するので、適宜、実験的に求めた値で
決定する。また、実施例では、ダイスホルダーが省略さ
れているが、通常の押出機のクロスヘッドおよびダイス
ホルダーが設けられており、偏肉調整用ボルトナツトも
設けられていることはいうまでもないことである。
断面Ｃ型長尺物についての実施例であるが、他の材料、
他の断面形状、例えばＵ型のものも実施例と同様に押出
成形できる。また、押出混和物をセパレートするセパレ
ート板（１０）の厚さ、ダイス（７）の前面からの後退
位置（１１）の値は、押出成形材料、成形寸法などによ
ってその都度変化するので、適宜、実験的に求めた値で
決定する。また、実施例では、ダイスホルダーが省略さ
れているが、通常の押出機のクロスヘッドおよびダイス
ホルダーが設けられており、偏肉調整用ボルトナツトも
設けられていることはいうまでもないことである。
（効 果）
以上説明した如（、本発明によれば断面Ｕ型、Ｃ型長尺
物の押出成形に際し、製品が長手間口方向に湾曲するこ
となく成形ができ、従来の如き引裂きのための特別の装
置および熱源が不要となり、作業性、経済性を大巾に向
上させることができる。
物の押出成形に際し、製品が長手間口方向に湾曲するこ
となく成形ができ、従来の如き引裂きのための特別の装
置および熱源が不要となり、作業性、経済性を大巾に向
上させることができる。
第１図は本発明実施のための押出成形全体配置図、第２
図は本発明実施のためのダイス、ニップル、セパレート
板およびダイスホルダ一部の縦断面図、第３図は同上の
正面図で、図中の主な符号は次の通りである。 （１）・・・・・・押出機、（２）・・・・・・混和物
、（３）・・・・・・クロスヘッド、（４）・・・・・
・混和物通路、（５）・・・・・・ニップル、（６）・
・・・・・ダイスホルタ−１（７）・・・・・・ダイス
、（８）・・・・・・ダイスランド、（９）・・・・・
・ニップルランド、（１０）・・・・・・セパレート板
、（１１）・・・・・・ダイスの前面、（１２）・・・
・・・弱い融合状態、（１３）・・・・・・管状成形体
、（１４）・・・・・・冷却水槽、（１５）・・・・・
・キャプスタン、（１６）・・・・・・ガイドローラ、
（１７） 、 （１８）・・・・・・巻取機。
図は本発明実施のためのダイス、ニップル、セパレート
板およびダイスホルダ一部の縦断面図、第３図は同上の
正面図で、図中の主な符号は次の通りである。 （１）・・・・・・押出機、（２）・・・・・・混和物
、（３）・・・・・・クロスヘッド、（４）・・・・・
・混和物通路、（５）・・・・・・ニップル、（６）・
・・・・・ダイスホルタ−１（７）・・・・・・ダイス
、（８）・・・・・・ダイスランド、（９）・・・・・
・ニップルランド、（１０）・・・・・・セパレート板
、（１１）・・・・・・ダイスの前面、（１２）・・・
・・・弱い融合状態、（１３）・・・・・・管状成形体
、（１４）・・・・・・冷却水槽、（１５）・・・・・
・キャプスタン、（１６）・・・・・・ガイドローラ、
（１７） 、 （１８）・・・・・・巻取機。
Claims (1)
- 混練押出された混和物をダイスとニップル間の混和物通
路に導き、導かれた混和物をダイスランドの長さより短
かくダイスの前面より後退して設けられたセパレート板
によりダイスランド内を分離通過させ、ダイスの前面よ
り後退した部分で弱い融合状態で管状に押出成形し、冷
却水槽を通過後、前記弱い融合部分で引き裂くことを特
徴する断面Ｕ型、Ｃ型長尺物の押出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62078463A JPS63242515A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 断面ｕ型、ｃ型長尺物の押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62078463A JPS63242515A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 断面ｕ型、ｃ型長尺物の押出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63242515A true JPS63242515A (ja) | 1988-10-07 |
| JPH0473692B2 JPH0473692B2 (ja) | 1992-11-24 |
Family
ID=13662718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62078463A Granted JPS63242515A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 断面ｕ型、ｃ型長尺物の押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63242515A (ja) |
-
1987
- 1987-03-30 JP JP62078463A patent/JPS63242515A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0473692B2 (ja) | 1992-11-24 |
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