JPS63243375A - 高摩擦係数を有する合成繊維とその製造法 - Google Patents
高摩擦係数を有する合成繊維とその製造法Info
- Publication number
- JPS63243375A JPS63243375A JP7364787A JP7364787A JPS63243375A JP S63243375 A JPS63243375 A JP S63243375A JP 7364787 A JP7364787 A JP 7364787A JP 7364787 A JP7364787 A JP 7364787A JP S63243375 A JPS63243375 A JP S63243375A
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- Japan
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- fibers
- coefficient
- fiber
- friction
- particle size
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- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、摩擦係数の大きい合成繊維およびその製造法
に関する。
に関する。
〈従来の技術〉
従来より、単繊維同志の摩擦係数を増大させるタメニ７
ニオン系界面活性剤、鉱物油、ワックス等の仕上剤を繊
維に塗布することが行われていた。
ニオン系界面活性剤、鉱物油、ワックス等の仕上剤を繊
維に塗布することが行われていた。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、上記の仕上剤を使用しても、摩擦性の向
上効果は小ざく、容易に高い摩擦係数、好ましくは０．
５以上の静摩擦係数を有する繊維を得ることができない
か、高い摩擦係数の繊維を得ることができても、その場
合には仕上剤の量がかなり大量に必要であるばかりでな
く、処理繊維を原料とした製品の製造工程で仕上剤の脱
落、それによる製品の汚染等の原因になり、問題であっ
た。
上効果は小ざく、容易に高い摩擦係数、好ましくは０．
５以上の静摩擦係数を有する繊維を得ることができない
か、高い摩擦係数の繊維を得ることができても、その場
合には仕上剤の量がかなり大量に必要であるばかりでな
く、処理繊維を原料とした製品の製造工程で仕上剤の脱
落、それによる製品の汚染等の原因になり、問題であっ
た。
本発明の目的（第１の目的）は、通常の繊維製造工程ま
たは後処理工程で、簡単な操作で少量の仕上剤でもって
、高摩擦係数、好ましくは０．５〜０．８の静摩擦係数
を有する合成繊維を提供することにある。他の目的（第
２の目的）はその製造法を提供することにある。
たは後処理工程で、簡単な操作で少量の仕上剤でもって
、高摩擦係数、好ましくは０．５〜０．８の静摩擦係数
を有する合成繊維を提供することにある。他の目的（第
２の目的）はその製造法を提供することにある。
く問題点を解決するための手段〉
本発明によれば、上記の第１目的は、表面が粒径０．４
〜６ミクロンの無機物を主体とする突起物で被われ、単
繊維同志の静摩擦係数が０．５〜０．８である合成繊維
によって達成される。また、第２の目的は、紡糸熱処理
後の合成繊維に０．４〜６ミクロンの粒径をもつ無機物
を含む仕上剤を０．５〜２重量重量着付せることによっ
て達成される。
〜６ミクロンの無機物を主体とする突起物で被われ、単
繊維同志の静摩擦係数が０．５〜０．８である合成繊維
によって達成される。また、第２の目的は、紡糸熱処理
後の合成繊維に０．４〜６ミクロンの粒径をもつ無機物
を含む仕上剤を０．５〜２重量重量着付せることによっ
て達成される。
なお、本発明において、単繊維同志の静摩擦係数とは、
ＪＩ８ Ｌ−１０７４において規定されているレーダ
式摩擦試験機によって測定されたものを意味する。
ＪＩ８ Ｌ−１０７４において規定されているレーダ
式摩擦試験機によって測定されたものを意味する。
本発明でいう合成繊維とは、ポリエステル、ポリアミド
、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン等の疎水性重合体またはその変性疎水性重合体を主と
して溶融紡糸法によって得らルる表面平滑性の高い繊維
を意味する。上記ポリエステルとしてはポリエチレンテ
レフタレート、エチレンテレフタレート構造を８０９６
以上含有する変性ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート等が、ポリアミドとしてはナイロ
ン６、ナイロン６６、芳香族ナイロン等が、ポリオレフ
ィンとしてはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体またはそのケフ化物等が各々挙げ
られる。これらのなかでもポリエチレンテレフタレート
系の重合体が本発明の目的を達成しやすい。これらの繊
維は、単一成分からなる繊維であっても、２成分以上の
混合物からなる繊維であっても、ざらには、芯鞘型、偏
芯型、サイドバイサイド型の複合繊維であってもよい。
、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン等の疎水性重合体またはその変性疎水性重合体を主と
して溶融紡糸法によって得らルる表面平滑性の高い繊維
を意味する。上記ポリエステルとしてはポリエチレンテ
レフタレート、エチレンテレフタレート構造を８０９６
以上含有する変性ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート等が、ポリアミドとしてはナイロ
ン６、ナイロン６６、芳香族ナイロン等が、ポリオレフ
ィンとしてはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体またはそのケフ化物等が各々挙げ
られる。これらのなかでもポリエチレンテレフタレート
系の重合体が本発明の目的を達成しやすい。これらの繊
維は、単一成分からなる繊維であっても、２成分以上の
混合物からなる繊維であっても、ざらには、芯鞘型、偏
芯型、サイドバイサイド型の複合繊維であってもよい。
複合繊維としては例えば芯成分等の１成分がポリエステ
ル、ポリオレフィン等の高山点重合体であり、鞘成分等
の１成分がポリエチレン、ポリプロピレン、非品性ポリ
エステルの低融点重合体であるバインダー繊維と称され
るタイプの繊維が挙げられる。繊維の形態はステーブル
、フィラメントのいず几でもよい。また繊維は１〜１２
デニールの太さ、具体的には１０〜３８ミクロンの太さ
のものが好ましい。また繊維の横断面は、ｙ！擦性の低
い円形断面で顕著な効果が認めらｎるか、特に限られた
ものではない。
ル、ポリオレフィン等の高山点重合体であり、鞘成分等
の１成分がポリエチレン、ポリプロピレン、非品性ポリ
エステルの低融点重合体であるバインダー繊維と称され
るタイプの繊維が挙げられる。繊維の形態はステーブル
、フィラメントのいず几でもよい。また繊維は１〜１２
デニールの太さ、具体的には１０〜３８ミクロンの太さ
のものが好ましい。また繊維の横断面は、ｙ！擦性の低
い円形断面で顕著な効果が認めらｎるか、特に限られた
ものではない。
本発明でいう無機物としては、金属、非金属の酸化物、
水酸化物、炭酸塩またはこれらの複合体が例として挙げ
られる。これらは水不溶性で安定なものであればよい。
水酸化物、炭酸塩またはこれらの複合体が例として挙げ
られる。これらは水不溶性で安定なものであればよい。
上記酸化物の例としては酸化珪素、酸化アルミニウム、
酸化鉄、酸化カルシウム、酸化マグネシウム等が、水酸
化物の例としては水酸化アルミニウム、水酸化マグネシ
ウム等が、炭酸塩の例としては炭酸カルシウム、炭酸／
（リウム等が、また複合体の例としてはクレー、カオリ
ン、タルク、ベントナイト、酸性白土、珪藻土、セリサ
イト、ゼオライト等が挙げられる。これらのなかでも酸
化珪素が本発明の目的に最もよく合致スル。特にコロイ
ダルシリカが好ましし）。
酸化鉄、酸化カルシウム、酸化マグネシウム等が、水酸
化物の例としては水酸化アルミニウム、水酸化マグネシ
ウム等が、炭酸塩の例としては炭酸カルシウム、炭酸／
（リウム等が、また複合体の例としてはクレー、カオリ
ン、タルク、ベントナイト、酸性白土、珪藻土、セリサ
イト、ゼオライト等が挙げられる。これらのなかでも酸
化珪素が本発明の目的に最もよく合致スル。特にコロイ
ダルシリカが好ましし）。
上記無機物は、０．４〜６ミクロンの粒径を有すること
が必要である。粒径が小さ過ぎると、無機物を付着させ
ることによる効果、発現が期待されない。−万、粒径が
大き過ぎると、繊維表面での安定性かわる（、脱落しや
す（、摩擦特性は不安定となる。粒径の限度は６ミクロ
ンがせいぜいである。
が必要である。粒径が小さ過ぎると、無機物を付着させ
ることによる効果、発現が期待されない。−万、粒径が
大き過ぎると、繊維表面での安定性かわる（、脱落しや
す（、摩擦特性は不安定となる。粒径の限度は６ミクロ
ンがせいぜいである。
本発明の高摩擦係数を有する合成繊維は、紡糸熱処理後
の合成繊維に０．４〜６ミクロンの粒径をもつ無機物を
含む仕上剤を付着させることによって得られる。仕上剤
による処理方法は、例えば仕上剤を繊維にスプレーにて
塗布後、固着、乾燥する方法等の常法による。仕上剤は
無機物だけからなっていてもよいか、無機物を主体とす
る水分散液〕形１１１１１１＠−−１１１１１１１１＠
−審−ｓＩＩａｇｓで使用されるのが望ましく、該分散
液にはノニオン系界面活性剤、鉱物油、ワックス等の公
知の仕上剤、特に好ましくはノニオン系界面活性剤を含
有させてもよい。仕上剤による処理の際には、同時にま
たはその前後で機能性薬剤、例えば親水化剤（耐久性親
水化剤）、撥水化剤、芳香剤、消臭剤、防臭剤、抗菌剤
、難燃剤による処理を行ってもよい。
の合成繊維に０．４〜６ミクロンの粒径をもつ無機物を
含む仕上剤を付着させることによって得られる。仕上剤
による処理方法は、例えば仕上剤を繊維にスプレーにて
塗布後、固着、乾燥する方法等の常法による。仕上剤は
無機物だけからなっていてもよいか、無機物を主体とす
る水分散液〕形１１１１１１＠−−１１１１１１１１＠
−審−ｓＩＩａｇｓで使用されるのが望ましく、該分散
液にはノニオン系界面活性剤、鉱物油、ワックス等の公
知の仕上剤、特に好ましくはノニオン系界面活性剤を含
有させてもよい。仕上剤による処理の際には、同時にま
たはその前後で機能性薬剤、例えば親水化剤（耐久性親
水化剤）、撥水化剤、芳香剤、消臭剤、防臭剤、抗菌剤
、難燃剤による処理を行ってもよい。
本発明において無機物の繊維への付着量は繊維に対して
０．５〜２重量％、好ましくは１．０〜１．５重量％の
範囲にあるのが望ましい。付着量が少なすぎると、繊維
同志の静摩擦係数を０．５以上にすることができず、無
機物を付着させることによって得られる効果が発現され
ない。−万、付着１が多すぎると、静摩擦係数が０．８
をこえてしまい、繊維製品を製造する際に無機物の脱落
が急に多くなり、工程通過性かわる（なる。
０．５〜２重量％、好ましくは１．０〜１．５重量％の
範囲にあるのが望ましい。付着量が少なすぎると、繊維
同志の静摩擦係数を０．５以上にすることができず、無
機物を付着させることによって得られる効果が発現され
ない。−万、付着１が多すぎると、静摩擦係数が０．８
をこえてしまい、繊維製品を製造する際に無機物の脱落
が急に多くなり、工程通過性かわる（なる。
このようにして得られる本発明の繊維は、その表面に粒
径０．４〜６ミクロンの無機物が付着している。走査型
電子顕微鏡写真の１例を第１図に示す。付着した無機物
のために繊維同志の静摩腔係数は、目標とする０、５〜
０．８、好ましい場合には０．６〜０．７になる。その
ため、この繊維を用いて糸、織物、編物、不織布等に加
工する場合、工程通過性が良好である。特にこの繊維の
有力な用途である不織布に関しては、ニードルパンチ工
程等の工程通過性が良好であり、しかもバインダーがな
くても強い引張強度をもつため、ソフトで、毛羽および
毛抜のない衛材用外側の繊維層とのすべりがおさえらｔ
したパフ用、キルテイング中綿用に好適なものとなる。
径０．４〜６ミクロンの無機物が付着している。走査型
電子顕微鏡写真の１例を第１図に示す。付着した無機物
のために繊維同志の静摩腔係数は、目標とする０、５〜
０．８、好ましい場合には０．６〜０．７になる。その
ため、この繊維を用いて糸、織物、編物、不織布等に加
工する場合、工程通過性が良好である。特にこの繊維の
有力な用途である不織布に関しては、ニードルパンチ工
程等の工程通過性が良好であり、しかもバインダーがな
くても強い引張強度をもつため、ソフトで、毛羽および
毛抜のない衛材用外側の繊維層とのすべりがおさえらｔ
したパフ用、キルテイング中綿用に好適なものとなる。
く作 用〉
一般に表面平滑性の高い疎水性合成繊維の繊維同志の静
ｊＩｊ１ｍ係数を増大させるために従来よりノニオン系
界面活性剤、鉱物油、ワックス等を繊維に付着させるこ
とによって行われていたが、これらは繊維表面に付着し
ても、その表面に境界潤滑の領域の表面特性しか付与す
ることができず、その静摩擦係数は０．４位が限度であ
る。こ几に対し無機物を付着させた場合には、繊維表面
が固体潤滑または乾燥潤滑を示す特性を示すために、静
摩擦係数が０．５〜０．８、好ましい場合には０．６〜
０．７の高摩擦性の繊維が得られるものと考えらｎる。
ｊＩｊ１ｍ係数を増大させるために従来よりノニオン系
界面活性剤、鉱物油、ワックス等を繊維に付着させるこ
とによって行われていたが、これらは繊維表面に付着し
ても、その表面に境界潤滑の領域の表面特性しか付与す
ることができず、その静摩擦係数は０．４位が限度であ
る。こ几に対し無機物を付着させた場合には、繊維表面
が固体潤滑または乾燥潤滑を示す特性を示すために、静
摩擦係数が０．５〜０．８、好ましい場合には０．６〜
０．７の高摩擦性の繊維が得られるものと考えらｎる。
〈実施例、発明の効果〉
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本
発明はそれらによって侮辱限定ざ几るものではない。
発明はそれらによって侮辱限定ざ几るものではない。
実施例１
２〜３ミクロンの粒径のコロイダルシリカを２重量％含
む水分散性仕上剤（機少量の７ニオン系界面活性剤を含
む）をスプレー法にて熱延伸後の円断面ポリエチレンテ
レフタレー）ａｌｌ［２ｆ二−ルンに１重量％付讐させ
、次いで１４５℃で２分間熱処理して固定した。なお、
処理前の繊維の静ｓ際係数は０，２２である。
む水分散性仕上剤（機少量の７ニオン系界面活性剤を含
む）をスプレー法にて熱延伸後の円断面ポリエチレンテ
レフタレー）ａｌｌ［２ｆ二−ルンに１重量％付讐させ
、次いで１４５℃で２分間熱処理して固定した。なお、
処理前の繊維の静ｓ際係数は０，２２である。
得られた繊維について、その表面を走査型電子顕微鏡に
て観察したところ、第１図に示すように、コロイダルシ
リカが繊維表面に付着しており、付着コロイダルシリカ
の突起か高摩擦発現に大きく寄与していることがわかっ
た。
て観察したところ、第１図に示すように、コロイダルシ
リカが繊維表面に付着しており、付着コロイダルシリカ
の突起か高摩擦発現に大きく寄与していることがわかっ
た。
実施例２〜３および比較例１
粒径２ミクロンおよび０．４ミクロンのコロイダルシリ
カを含む水分散性仕上剤（極少量のノニオン系界面活性
剤を含む〕を用い、仕上剤の固形分濃度をかえるほかは
実施例１と同様の方法により、２デニールの円断面ポリ
エチレンテレフタレート繊維を処理した。
カを含む水分散性仕上剤（極少量のノニオン系界面活性
剤を含む〕を用い、仕上剤の固形分濃度をかえるほかは
実施例１と同様の方法により、２デニールの円断面ポリ
エチレンテレフタレート繊維を処理した。
得られた繊維についてコロイダルシリカの付着量と静摩
擦係数（繊維同志の静３１１１擦係数）との関係を調べ
たところ、第２図に示した結果が得られた。なお、比較
のために市販のノニオン系界面活性剤（エチレンオキサ
イドの付加物）からなる仕上剤（コロイダルシリカを全
く含有せず）を用いた場合についても、併せて第２図に
結果を示した。
擦係数（繊維同志の静３１１１擦係数）との関係を調べ
たところ、第２図に示した結果が得られた。なお、比較
のために市販のノニオン系界面活性剤（エチレンオキサ
イドの付加物）からなる仕上剤（コロイダルシリカを全
く含有せず）を用いた場合についても、併せて第２図に
結果を示した。
第２図より、本実施例の繊維は適切な摩擦特性を有する
ことが判る。すなわち、目標とする０、５〜０．８の静
摩擦係数を有することが判る。
ことが判る。すなわち、目標とする０、５〜０．８の静
摩擦係数を有することが判る。
第１図は、実施例１で得られた繊維の表面の走査型電子
顕微鏡写真（１０Ｑ ０倍）である。 第２図は、実施例２〜３および比較例１で得られた繊維
における無機物の付着量と単繊維同志の静摩擦係数との
関係との関係を示す図である。図中、Ａは粒径２ミクロ
ンのブロイダルシリカを含む仕上剤で処理した場合、Ｂ
は粒径０．４ミクロンのコロイダルシリカを含む仕上剤
で処理した場合、Ｃはノニオン系界面活性剤で処理した
場合を示す。
顕微鏡写真（１０Ｑ ０倍）である。 第２図は、実施例２〜３および比較例１で得られた繊維
における無機物の付着量と単繊維同志の静摩擦係数との
関係との関係を示す図である。図中、Ａは粒径２ミクロ
ンのブロイダルシリカを含む仕上剤で処理した場合、Ｂ
は粒径０．４ミクロンのコロイダルシリカを含む仕上剤
で処理した場合、Ｃはノニオン系界面活性剤で処理した
場合を示す。
Claims (2)
- （１）表面が粒径０．４〜６ミクロンの無機物を主体と
する突起物で被われ、単繊維同志の静摩擦係数が０．５
〜０．８である合成繊維。 - （２）紡糸熱処理後の合成繊維に０．４〜６ミクロンの
粒径をもつ無機物を含む仕上剤を０．５〜２重量％付着
させることを特徴とする高摩擦係数を有する合成繊維の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7364787A JPS63243375A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 高摩擦係数を有する合成繊維とその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7364787A JPS63243375A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 高摩擦係数を有する合成繊維とその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63243375A true JPS63243375A (ja) | 1988-10-11 |
Family
ID=13524289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7364787A Pending JPS63243375A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 高摩擦係数を有する合成繊維とその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63243375A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1059001C (zh) * | 1998-05-22 | 2000-11-29 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | Al2O3－SiO2复合纤维前驱体纺丝液的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6052624A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-25 | Teijin Ltd | 熱溶融性繊維の表面処理方法 |
| JPS6052623A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-25 | Teijin Ltd | 熱溶融性繊維の表面処理方法 |
-
1987
- 1987-03-26 JP JP7364787A patent/JPS63243375A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6052624A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-25 | Teijin Ltd | 熱溶融性繊維の表面処理方法 |
| JPS6052623A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-25 | Teijin Ltd | 熱溶融性繊維の表面処理方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1059001C (zh) * | 1998-05-22 | 2000-11-29 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | Al2O3－SiO2复合纤维前驱体纺丝液的制备方法 |
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