JPS63243680A

JPS63243680A - 誘導炉用溶湯容器

Info

Publication number: JPS63243680A
Application number: JP7670387A
Authority: JP
Inventors: 天満　英昭
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1987-03-30
Filing date: 1987-03-30
Publication date: 1988-10-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、誘導炉内に装入される誘導炉用溶湯容器に
関する。

［従来の技術］例えば、真空誘導溶解炉で合金を製造する場合は、溶解
炉に原料を装入し、溶解・成分調整を行なう。同時に、
ガスバーナで予熱された取鍋を真空誘導炉内に装入し、
真空装置により溶解室と同圧の減圧雰囲気にした後、溶
解炉より取鍋に溶湯を受鋼する。

従来の誘導炉用鋳鍋は、その外側が鉄皮で覆われ、鉄皮
の内側に永久張りレンガが張付けられ、永久張りレンガ
に内張りレンガが内張すされ、内張りレンガ目地がモル
タル等で目張りされている。

［発明が解決しようとする問題点］しかしながら、従来の誘導炉用鋳鍋においては、鋳鍋が
小容量であり、内張りレンガを構成する高アルミナの熱
伝導率が高いので、周囲の壁面からの放熱量が大になり
、溶湯装入直後において溶湯温度が著しく降下する。こ
のため、鋳鍋に装入される溶湯の出鋼温度を高温にする
必要があり、内張りレンガがスポーリング等の溶損を受
け、約３０チヤージで内張りレンガを張り替えなければ
ならないという問題点がある。

この発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、
装入溶湯の温度降下を抑制することができ、内張りレン
ガの寿命を延長することができる誘導炉用溶湯容器を提
供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］この発明に係る誘導炉用溶湯容器は、耐火レンガで構築
された容器本体と、容器本体の内側面との間に実質的に
一様な間隔をおいて容器本体の内側に挿入された耐火物
製のスリーブと、容器本体とスリーブとの間に充填され
た断熱材と、を有することを特徴とする。

［作用］この発明に係る誘導炉用溶湯容器においては、耐火物製
のスリーブを容器本体の内側面との間に実質的に一様な
間隔をおいて容器本体の内側に挿入し、容器本体とスリ
ーブとの間に断熱材を充填する。この断熱材により溶湯
と容器本体を構築する耐火レンガとが断熱されるので、
溶湯の温度降下が抑制される。

［実施例］以下、添付の図面を参照して、この発明の実施例につい
て具体的に説明する。

第１図は、この発明の実施例に係る誘導炉用溶湯容器を
示す断面図である。第２図は、この発明の実施例に係る
誘導炉用溶湯容器が使用された真空誘導炉を示す模式図
である。第２図に示すように、真空誘導炉３０の内部に
溶解炉としての炉体３１が設置され、誘導加熱によりス
クラップ及び合金が溶解精錬できるようになっている。

また、炉体３１が載置された台には傾動装置（図示せず
）が備えられており、傾動装置により炉体３１を傾動す
ることができるようになっている。炉３０の排気口３２
は、真空装置（図示せず）に接続され、炉内ガスを排気
するようになっている。なお、炉３０の本体と鋳鍋１０
及び複数個の鋳型３８か収納された鋳造室とはスライド
可能な遮蔽部材３６により遮蔽されている。鋳鍋１０内
及び鋳型３８は台車上に載置されており、台車はレール
上を走行できるようになっている。

第１図に示すように、鋳鍋１０はコツプ状の溶湯容器で
あり、その上部開口が底部の内径より若干大きくなるよ
うに形成されている。鋳鍋１０の大きさは、径が約１１
２０ｍ＋！、高さが約１５１０ｍｍであり、その受鋼溶
ｎ４量は最大５５００ｋｇである。鋳鍋１０の外側は鉄
皮１２で覆われており、鉄皮１２の内側に永久張りレン
ガ１６が張付けられている。レンガ１６の内側には高ア
ルミナ質の内張りレンガ１８が張付けられている。内張
リレンガ１８は、永久張りレンガ１６より厚く形成され
ており、その目地が耐火セメントで目張りされて溶湯の
漏洩を防止するようになっている。内張リレンガ１８で
形成された内側面と所定の間隔をもって離隔し、この内
側面に沿ってスリーブ２２が配設されている。すなわち
、レンガ１８とスリーブ２２との間が略一様な間隔にな
るようになっている。この間隔に焼砂を充填することに
より断熱材の層２０が形成されている。スリーブ２２は
、例えば、高アルミナ質の耐火物内にステンレス製のカ
ットワイヤを混入し、これを成型してつくられている。

種々の点を考慮して、スリーブ２２の厚さは約３０ｍａ
＋であり、断熱層２０の厚さも約３００１１１１で施工
している。また、鋳鍋１０内の底面はスタンプ材２４が
所定の厚さに敷き詰められている。

このように構成された鋳鍋１０においては、ガスバーナ
ーにより所定の温度まで予熱される。予熱後、真空誘導
炉３０の内の鋳造室に引入れ、外部ドア３７を遮蔽する
。しかる後、鋳造室を真空装置により所定圧まで減圧し
た後、内部ドア３６を開き、鋳鍋１０を炉体３１の所に
搬送し、炉体３１を傾動させ、溶湯を鋳鍋１０に出鋼す
る。この様にして受鋼した鋳鍋１０を鋳造室に搬送し、
所定の攪拌等を行なった後、鋳型３８に鋳造する。

そして、上記動作が繰返されて鋳鍋１０の耐火物（スリ
ーブ２２）にスポーリングが発生してスリーブ２２の厚
さが薄くなると、鋳鍋１０を取替える。

鋳鍋１０を炉外に搬出すると、溶損したスリーブ２２を
取壊して断熱層２０の砂を除去し、側壁のレンガ１８を
露出させると共に、底に敷き詰められたスタンプ材２４
を敷き直す。そして、一体物に成型されたスリーブ２２
を鋳鍋１０内に挿入する。このとき、スリーブ２２とレ
ンガ１８との間隔が略一様になるようにスリーブ２２を
配置し、スリーブ２２が容器底部に当接する部分にスタ
ンプ材２４を盛付け、スリーブ２２の下部の間隙を塞ぐ
。そして、レンガ１８とスリーブ２２との間隙に焼砂を
充填すると、この鋳鍋１０を再使用することが可能にな
る。

第３図は、横軸に出鋼開始からの経過時間をとり、縦軸
に溶湯の温度降下量をとって、上記実施例の効果につい
て調査したグラフ図である。図中、黒丸は上記実施例の
鋳鍋を使用した場合の結果を示し、白丸は従来の鋳鍋を
使用した場合の結果を示す。この第３図から明らかなよ
うに、上記実施例の鋳鍋によれば溶湯の温度降下量を従
来より著しく減少させることができる。このため、鋳鍋
への出鋼温度を低くすることができるので、炉体３０は
約３０チヤージ以上に耐火物の寿命を延長することがで
きる。

また、溶湯に直接接触するスリーブの内部にステンレス
製のカットワイヤを混入しているので、熱膨張に対して
ワイヤが抵抗してスリーブのひび割れを有効に防止する
ことができる。また、上記実施例では内張りレンガに高
アルミナ質レンガを採用したが、内張りレンガが溶湯と
直接接触しなくなるので、これにケイ石レンガ等の廉価
な耐火物を採用することができる。

なお、上記実施例では鋳鍋本体とスリーブとの間に焼砂
を充填して断熱層を形成したが、これに限らず他の耐熱
性を有する断熱材料を使用することもできる。

［発明の効果］この発明によれば、簡単な作業により溶湯と接触する耐
火物を形成することができるので、容器本体の耐火レン
ガの張り替え作業を大幅に減らすことができる。また、
容器本体のレンガが溶湯に直接接触しなくなるので、レ
ンガの寿命を延長することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例に係る誘導炉用溶湯容器の断
面図、第２図はこの発明の実施例に係る誘導炉用溶湯容
器が使用された誘導炉を示す模式図、第３図はこの発明
の実施例と従来とを比較するグラフ図である。１０；誘導炉用溶湯容器（鋳鍋）、１６，１８；レンガ
、２０；断熱層、２２；スリーブ、３０゜誘導炉、３８
；鋳型出願人代理人　弁理士　鈴江武彦出ａｍ奮右かうの社晟ヌ！−７’ｆｆ１（＋）窮３図

Claims

【特許請求の範囲】

耐火レンガで構築された容器本体と、容器本体の内側面
との間に実質的に一様な間隔をおいて容器本体の内側に
挿入された耐火物製のスリーブと、容器本体とスリーブ
との間に充填された断熱材と、を有することを特徴とす
る誘導炉用溶湯容器。