JPS6324410B2

JPS6324410B2 -

Info

Publication number: JPS6324410B2
Application number: JP10546183A
Authority: JP
Inventors: Isamu Katagiri; Junosuke Nakagawa
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1983-06-13
Filing date: 1983-06-13
Publication date: 1988-05-20
Also published as: JPS59230630A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は液状或はペースト状有機物の造粒方法
に関する。更に詳しくは粉末洗浄剤に配合される
非イオン界面活性剤等の液状或はペースト状有機
物の押し出し造粒方法に関する。衣料用粉末洗剤、漂白剤等の粉末洗浄剤組成物
に於て、液状或はペースト状有機物を配合する必
要のある場合がある。例えば非イオン界面活性
剤、漂白用活性化剤、有機アルカリ剤（例えばモ
ノエタノールアミン）等である。併しながらこれ
らの物質は液状或はペースト状のままでは実質上
均一に配合出来ず、仮に配合出来たとしても粉末
物性上或は性能上不都合な結果を招来する恐れが
ある。従つてこの様な場合、これらの物質は粉末
或は粒状にして配合することが好ましく、特に取
扱い上或は洗浄剤組成物の物性上固結し難い粒状
に造粒することが好ましい場合が多い。例えば過
炭酸ナトリウムの様な不安定な物質に液状の非イ
オン界面活性剤を多量に配合しようとする場合等
である。従来、非イオン界面活性剤の様な液状或はペー
スト状有機物を造粒する場合には、微粉末状の無
機物質、例えば微粉状無水二酸化ケイ素等とポリ
エチレングリコール等の有機結合剤を添加して押
し出し造粒を行なうことが知られている。併しな
がら単に結合剤を用いるだけでは造粒性に問題が
生じる。特に押し出し造粒では加熱溶融が伴うた
め、押し出された粒子は摩擦により発熱し、表面
が粘着性を帯び、粒子同志が結合してより大きい
塊状物を形成するという欠点があつた。かかる塊
状物の生成を防止する為には造粒速度を塊状物が
生成しない程度に低下させればよいが、これは生
産能力を著しく低下させる。本発明者等はかかる問題を解決するため鋭意研
究の結果、被造粒物中に水不溶性高分子微粉末を
添加混合することにより上記操業性の問題を解決
し得ることを見出し、本発明を完成した。即ち、本発明は液状或はペースト状有機物を含
む被造粒物を微粉状無水二酸化ケイ素と40℃以上
の融点を有し水に溶融或は分散することの出来る
有機結合剤とを加えて押し出し造粒するに際し、
水不溶性高分子微粉末を被造粒物中に１〜20重量
％添加混合して造粒することを特徴とする液状或
はペースト状有機物の造粒方法に係わるものであ
る。本発明の造粒方法に於ては被造粒物を加圧下に
網目から押し出す、所謂押し出し造粒法を採用す
るのが好ましく、造粒温度は45〜90℃が適当であ
る。造粒機としてはスクリユー押し出し造粒機が
好ましいが、その他ラム式押し出し機、ロールに
よる押し出し機等の公知の押し出し造粒機を適宜
使用し得る。本発明の方法により造粒される液状或はペース
ト状の有機物としては界面活性剤、特に液状或は
ペースト状の非イオン界面活性剤、漂白用活性化
剤、有機アルカリ剤等があるが、本発明の方法は
非イオン界面活性剤を含む被造粒物を造粒して洗
浄剤組成物に配合する場合の造粒方法として工業
的に有利である。本発明の方法が適用される非イオン界面活性剤
としては液状或はペースト状であれば特に限定す
るものではないが、炭素数８〜22の直鎖或は分岐
鎖高級アルコールのポリエチレングリコールエー
テル（エチレンオキジド付加モル数ｎ＝１〜30）、
炭素数８〜22を有するアルキルフエノールのポリ
エチレングリコールエーテル（ｎ＝１〜30）、エ
チレンオキサイド及びプロピレンオキサイドの塊
状共重合物等が好ましい。併しながらその他炭素
数12〜22を有する脂肪酸のポリエチレングリコー
ルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオ
キシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等如何な
る非イオン活性剤も使用することが出来る。被造
粒物中の非イオン界面活性剤の含量は好ましくは
５〜30重量％、更に好ましくは10〜25重量％であ
る。本発明の方法に用いる微粉状無水二酸化ケイ素
は比表面積が50m²／ｇ〜500m²ｇ、特に100〜400
m²／ｇのものがよい。微粉状二酸化ケイ素の被造
粒物中の含量は３〜40重量％、特に10〜30重量％
が好ましい。本発明の方法に用いる有機結合剤は水溶性或は
水分散性で、40℃以上の融点を有し、造粒温度
（一般に45〜90℃）に於て実質的に溶融するもの
であるが、かかる有機結合剤としてはポリエチレ
ンオキサイド誘導体が好ましい。例えばポリエチ
レングリコール（分子量1500〜2000、好ましくは
4000〜20000）、C₁〜C₂₂を持つモノアルコール或
は多価アルコールのエチレンオキサイド付加物、
好ましくはC₁₂〜C₂₂の直鎖或は分岐鎖高級アルコ
ールのポリアルキレンオキシド付加物（ｎ＝５〜
200）、C₈〜C₂₂を持つアルキルフエノールのポリ
エチレンオキサイド付加物等があげられる。その
他オキシエチレンオキシプロピレンブロツク共重
合体、C₈〜C₂₀を持つ高級脂肪酸グリセライド等
も用いることが出来る。添加量は被造粒物中の含
量として３〜40重量％、特に５〜30重量％が好ま
しい。本発明に用いる水不溶性高分子微粉末としては
特にポリ塩化ビニル粉末が好ましいが、その他ポ
リエチレン、ポリカーボネート、ポリスチロー
ル、尿素樹脂、メラミン樹脂、ABS樹脂等の熱
可塑性又は熱硬化性のホモポリマー或はコポリマ
ーで造粒温度に於て実質上軟化しないものであれ
ばいかなるものも用いることが出来る。これら水
不溶性高分子の分子量は特に限定するものではな
いが一般に300〜10000程度で、100℃以上の融点
又は軟化点をもつものが用いられる。水不溶性高
分子微粉末の粒度は細かいほどよいが、60メツシ
ユ篩を100％通過（250μ以下）するものが好まし
く、更に好ましくは325メツシユ篩通過（44μ以
下）が50％以上のものがよい。水不溶性高分子微
粉末の被造粒物中の添加量は１〜20重量％、好ま
しくは３〜15重量％である。これ以上添加しても
かまわないが、効果上無駄であり不経済である。本発明に用いられる被造粒物には更に必要に応
じて、各種の添加剤を配合し得る。かかる添加剤
としては硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭
酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、ピロ
リン酸ナトリウム等の如き無機塩、カルボキシメ
チルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリア
クリル酸ナトリウム等の水溶性高分子物質、パラ
トルエンスルホン酸ナトリウム、キシレンスルホ
ン酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、尿素の如き溶
解補助剤等があげられ、その他香料、顔料、染料
等も必要により添加することが出来る。本発明による上記の如き組成物の造粒手段とし
ては加圧下に細かい網目を押し出して造粒する所
謂、押し出し造粒法が適当であり、造粒機として
は特にスクリユー押し出し造粒機がよいが、その
他必要によりラム式押し出し機、ロールによる押
し出し機等も用いることができる。造粒温度は45
〜90℃ぱ適当である。造粒物中に多少の水分が存
在することはかまわないが、水分が存在すると造
粒後乾燥工程が必要となるため好ましくない。本発明により造粒された粒子は衣類用洗浄剤、
食器用洗浄剤、漂白剤、排水管洗浄剤、トイレ用
洗浄剤等各種粉末洗浄剤の製造に使用し得る。以下本発明を実施例について説明するが、本発
明はこれらの実施例により限定されるものではな
い。実施例１

【表】上記Ａ及びＢの処方の配合品を60℃で混合し、
造粒機（エツクペレツターEXDC−130：不二電
機株式会社製）で造粒した。ポリビニルクロライ
ド粉末を含まないＡ配合品は造粒直後粒子同志が
再付着しない範囲の最高の造粒能力で生産した
が、それは53Kg／hrにすぎなかつた。一方本発明
の被造粒物であるＢ配合品は200Kg／hrで造粒し
てもなお十分な造粒性を示した。実施例２ソフタール50（日本触媒株式会社製非イオン活性
剤商品名：C₁₂〜C₁₄高級第二級アルコールエチレ
ンオキサイド５モル付加物） 25重量部硫酸ナトリウム 20 〃ドデシルアルコールエチレンオキサイド（100モ
ル）付加物 15 〃微粉状二酸化ケイ素（トクシールNR） 30 〃カルボキシメチルセルロース２〃パラトルエンスルホン酸ソーダ３〃ナイロン微粉末（60メツシユ100％通過、325メツ
シユ63％通過）５〃上記処方の組成物をよく混合し実施例１と同様
に造粒した所、200Kg／hrの能力で造粒が可能で
あつた。実施例３

【表】実施例１のＡ、Ｂの処方に於て無機塩を除いた
上記A′、B′の処方の配合品について実施例１の
Ａ、Ｂと同様な造粒試験を行なつた結果、夫々同
様な結果を得た。実施例４

【表】通過）
上記Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆの処方の配合品を夫々実施
例１と同じように造粒した所、夫々の造粒能力は
Ｃ：85Kg／hr、Ｄ：120Kg／hr、Ｅ：200Kg／hr、
Ｆ：200Kg／hrであつた。

Claims

【特許請求の範囲】１液状或はペースト状有機物を含む被造粒物を
微粉状無水二酸化ケイ素と40℃以上の融点を有し
水に溶解或は分散することの出来る有機結合剤と
を加えて押し出し造粒するに際し、水不溶性高分
子微粉末を被造粒物中に１〜20重量％添加混合し
て造粒することを特徴とする液状或はペースト状
有機物の造粒方法。２液状或はペースト状有機物が液状又はペース
ト状の非イオン界面活性剤である特許請求の範囲
第１項記載の方法。３有機結合剤が分子量4000〜20000のポリエチ
レングリコール又は炭素数12〜22の直鎖或は分岐
鎖高級アルコールのポリエチレンオキサイド付加
物である特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
方法。４水不溶性高分子微粉末が60メツシユ篩を100
％通過するポリ塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂
又はポリエチレンである特許請求の範囲第１〜３
項の何れか一つに記載の方法。５被造粒物中の含量が微粉状無水二酸化ケイ素
が３〜40重量％、有機結合剤が３〜40重量％、非
イオン界面活性剤が５〜30重量％である特許請求
の範囲第２〜４項の何れか一つに記載の方法。６被造粒物中の含量が微粉状無水二酸化ケイ素
が10〜30重量％、有機結合剤が５〜30重量％、水
不溶性高分子微粉末が３〜15重量％、非イオン界
面活性剤が10〜25重量％である特許請求の範囲第
５項に記載の方法。７被造粒物を45〜90℃の温度で押し出し造粒す
る特許請求の範囲第１〜６項の何れか一つに記載
の方法。