JPH10168490A - 漂白活性化剤造粒物の製造方法 - Google Patents
漂白活性化剤造粒物の製造方法Info
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- JPH10168490A JPH10168490A JP32949296A JP32949296A JPH10168490A JP H10168490 A JPH10168490 A JP H10168490A JP 32949296 A JP32949296 A JP 32949296A JP 32949296 A JP32949296 A JP 32949296A JP H10168490 A JPH10168490 A JP H10168490A
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- activator
- bleaching
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産性にすぐれ、かつ品質の一定した漂白活
性化剤造粒物の製造方法を提供すること。 【解決手段】 漂白活性化剤を有機結合剤で結合するこ
とにより造粒してなり、漂白活性化剤の含有量が５０〜
８０重量％である漂白活性化剤造粒物を製造するにあた
り、漂白活性化剤と有機結合剤とを、漂白活性化剤１０
０重量部当たり0.０５〜2.０重量部の炭素数６〜２０の
脂肪酸の存在下に、スクリューもしくはパドルの回転及
びバレル内の突起及び／または１個以上の孔のあいたオ
リフィスによってシェアをかけて、出口ダイスより押し
出して漂白活性化剤を造粒することを含む漂白活性化剤
造粒物の製造方法。
性化剤造粒物の製造方法を提供すること。 【解決手段】 漂白活性化剤を有機結合剤で結合するこ
とにより造粒してなり、漂白活性化剤の含有量が５０〜
８０重量％である漂白活性化剤造粒物を製造するにあた
り、漂白活性化剤と有機結合剤とを、漂白活性化剤１０
０重量部当たり0.０５〜2.０重量部の炭素数６〜２０の
脂肪酸の存在下に、スクリューもしくはパドルの回転及
びバレル内の突起及び／または１個以上の孔のあいたオ
リフィスによってシェアをかけて、出口ダイスより押し
出して漂白活性化剤を造粒することを含む漂白活性化剤
造粒物の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、過炭酸塩などの過
酸化物漂白剤を活性化するための漂白活性化剤の造粒物
の製造方法に関するものである。
酸化物漂白剤を活性化するための漂白活性化剤の造粒物
の製造方法に関するものである。
【従来の技術】有機過酸発生型の漂白活性化剤は、洗剤
中のアルカリ成分と水の存在により加水分解を起こして
その機能が失われることが知られている。このような分
解を防ぐ方法の１つとして、各種結合剤を用いて漂白活
性化剤を造粒することが行われている。例えば、特開昭
５０−５７９７８号公報には、結合剤を固体のまま漂白
活性化剤と混合し、次いで加圧成形して造粒する方法が
開示されているが、この方法で得られた造粒品は均一性
の点で問題があり、且つ造粒品を構成する漂白活性化剤
粒子間の結合力が弱いので、細かく壊れやすく、漂白剤
や洗剤に配合した場合に経日安定性が悪いといった問題
がある。
中のアルカリ成分と水の存在により加水分解を起こして
その機能が失われることが知られている。このような分
解を防ぐ方法の１つとして、各種結合剤を用いて漂白活
性化剤を造粒することが行われている。例えば、特開昭
５０−５７９７８号公報には、結合剤を固体のまま漂白
活性化剤と混合し、次いで加圧成形して造粒する方法が
開示されているが、この方法で得られた造粒品は均一性
の点で問題があり、且つ造粒品を構成する漂白活性化剤
粒子間の結合力が弱いので、細かく壊れやすく、漂白剤
や洗剤に配合した場合に経日安定性が悪いといった問題
がある。
【０００２】一方、特開昭５８−１１５９７号公報に
は、漂白活性化剤を液状エトキシ化非イオン界面活性剤
と混合して砕けやすい塊とした後、スクリューにより機
械的に押し出して細長い押出物を形成する方法が記載さ
れている。この方法では、砕けやすい塊を調製する際
に、粉塵が発生し作業環境上好ましくないとの問題があ
る。そこで、漂白活性化剤と液状エトキシ化非イオン界
面活性剤とを直接押出し造粒機に供給して造粒すると、
該液状エトキシ化非イオン界面活性剤が造粒機の投入口
付近のバレル内に付着を起こして生産性が低下するとと
もに、均一な造粒物が得られないとの問題がある。又、
液状エトキシ化非イオン界面活性剤の代わりに室温で固
体の有機結合剤を用いた場合には、押出し造粒機内のバ
レルに有機結合剤が付着して生産性が低下するととも
に、均一な造粒物が得られないとの問題がある。又、押
出し造粒機において造粒を行う場合、原料粉体の粒度等
物理的な影響で混練が充分に行われずペレットの成形性
が低く粉砕時に微粉が多く発生する問題があった。
は、漂白活性化剤を液状エトキシ化非イオン界面活性剤
と混合して砕けやすい塊とした後、スクリューにより機
械的に押し出して細長い押出物を形成する方法が記載さ
れている。この方法では、砕けやすい塊を調製する際
に、粉塵が発生し作業環境上好ましくないとの問題があ
る。そこで、漂白活性化剤と液状エトキシ化非イオン界
面活性剤とを直接押出し造粒機に供給して造粒すると、
該液状エトキシ化非イオン界面活性剤が造粒機の投入口
付近のバレル内に付着を起こして生産性が低下するとと
もに、均一な造粒物が得られないとの問題がある。又、
液状エトキシ化非イオン界面活性剤の代わりに室温で固
体の有機結合剤を用いた場合には、押出し造粒機内のバ
レルに有機結合剤が付着して生産性が低下するととも
に、均一な造粒物が得られないとの問題がある。又、押
出し造粒機において造粒を行う場合、原料粉体の粒度等
物理的な影響で混練が充分に行われずペレットの成形性
が低く粉砕時に微粉が多く発生する問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、生産性にす
ぐれ、かつ品質の一定した漂白活性化剤造粒物の製造方
法を提供することを目的とする。
ぐれ、かつ品質の一定した漂白活性化剤造粒物の製造方
法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】本発明は、出口ダイスよ
り押し出して漂白活性化剤を造粒するに当たり、特定の
鎖長の脂肪酸の存在下に、特定の条件で混練を行うと上
記課題を解決できるとの知見に基づいてなされたのであ
る。すなわち、本発明は、漂白活性化剤を有機結合剤で
結合することにより造粒してなり、漂白活性化剤の含有
量が５０〜８０重量％である漂白活性化剤造粒物を製造
するにあたり、漂白活性化剤と有機結合剤とを、漂白活
性化剤１００重量部当たり0.０５〜2.０重量部の炭素数
６〜２０の脂肪酸の存在下に、スクリューもしくはパド
ルの回転及びバレル内の突起及び／または１個以上の孔
のあいたオリフィスによってシェアをかけて、出口ダイ
スより押し出して漂白活性化剤を造粒することを特徴と
する漂白活性化剤造粒物の製造方法を提供する。
り押し出して漂白活性化剤を造粒するに当たり、特定の
鎖長の脂肪酸の存在下に、特定の条件で混練を行うと上
記課題を解決できるとの知見に基づいてなされたのであ
る。すなわち、本発明は、漂白活性化剤を有機結合剤で
結合することにより造粒してなり、漂白活性化剤の含有
量が５０〜８０重量％である漂白活性化剤造粒物を製造
するにあたり、漂白活性化剤と有機結合剤とを、漂白活
性化剤１００重量部当たり0.０５〜2.０重量部の炭素数
６〜２０の脂肪酸の存在下に、スクリューもしくはパド
ルの回転及びバレル内の突起及び／または１個以上の孔
のあいたオリフィスによってシェアをかけて、出口ダイ
スより押し出して漂白活性化剤を造粒することを特徴と
する漂白活性化剤造粒物の製造方法を提供する。
【発明の実施の形態】本発明で用いる漂白活性化剤とし
ては、下記一般式（Ｉ）又は（II）で表されるものが好
ましい。
ては、下記一般式（Ｉ）又は（II）で表されるものが好
ましい。
【０００４】
【化１】
【０００５】（式中、Ｒ1 及びＲ2 は、それぞれ独立に
炭素数７以上の直鎖状アルキル基、Ｍは塩形成カチオン
又は水素である。） 式中、Ｒ1 としては炭素数１０〜１８の直鎖状アルキル
基が好ましく、より好ましくは炭素数１１〜１７の直鎖
状アルキル基、Ｒ2 としては炭素数９〜１８の直鎖状ア
ルキル基が好ましく、より好ましくは炭素数１１〜１７
の直鎖状アルキル基である。又、Ｍとしては、ナトリウ
ム、カリウムなどのアルカリ金属、アンモニウム、アル
カノールアミンなどのアミン類があげられる。このうち
アルカリ金属が好ましい。式中、ＳＯ3 Ｍ基やＣＯＯＭ
基は、オルト、メタ又はパラ位をとることができるが、
パラ位が好ましい。本発明ではこれらの漂白活性化剤を
一種又は二種以上の混合物として用いることができる。
これらの漂白活性化剤は、通常の製造方法により約１０
００μｍ〜１００μｍの板状晶で得られるので、場合に
よつては常法により平均粒径が３００μｍより小さくな
るように、好ましくは２００〜１００μｍ程度となるよ
うに粉砕する。
炭素数７以上の直鎖状アルキル基、Ｍは塩形成カチオン
又は水素である。） 式中、Ｒ1 としては炭素数１０〜１８の直鎖状アルキル
基が好ましく、より好ましくは炭素数１１〜１７の直鎖
状アルキル基、Ｒ2 としては炭素数９〜１８の直鎖状ア
ルキル基が好ましく、より好ましくは炭素数１１〜１７
の直鎖状アルキル基である。又、Ｍとしては、ナトリウ
ム、カリウムなどのアルカリ金属、アンモニウム、アル
カノールアミンなどのアミン類があげられる。このうち
アルカリ金属が好ましい。式中、ＳＯ3 Ｍ基やＣＯＯＭ
基は、オルト、メタ又はパラ位をとることができるが、
パラ位が好ましい。本発明ではこれらの漂白活性化剤を
一種又は二種以上の混合物として用いることができる。
これらの漂白活性化剤は、通常の製造方法により約１０
００μｍ〜１００μｍの板状晶で得られるので、場合に
よつては常法により平均粒径が３００μｍより小さくな
るように、好ましくは２００〜１００μｍ程度となるよ
うに粉砕する。
【０００６】本発明では、有機結合剤として、常温で液
体のものを使用することができるが、常温で固体であり
熱を加えることにより溶融する水溶性のものが好まし
く、より好ましくは融点が２５〜１００℃、さらに好ま
しくは２５〜８０℃、最も好ましくは４０〜８０℃の有
機バインダーである。これらのうち本発明では、特に平
均分子量が４００〜３００００のポリエチレングリコー
ルを使用するのが好ましく、より好ましくは１０００〜
２００００、最も好ましくは４０００〜２００００のポ
リエチレングリコールである。又、ポリエチレングリコ
ール付加型非イオン界面活性剤を使用するのも好まし
く、具体的には、炭素数８〜２０（好ましくは１０〜１
８）の脂肪族アルコール１モル当たりエチレングリコー
ルを３〜８０モル、好ましくは１０〜５０モル付加した
ものが好ましい。
体のものを使用することができるが、常温で固体であり
熱を加えることにより溶融する水溶性のものが好まし
く、より好ましくは融点が２５〜１００℃、さらに好ま
しくは２５〜８０℃、最も好ましくは４０〜８０℃の有
機バインダーである。これらのうち本発明では、特に平
均分子量が４００〜３００００のポリエチレングリコー
ルを使用するのが好ましく、より好ましくは１０００〜
２００００、最も好ましくは４０００〜２００００のポ
リエチレングリコールである。又、ポリエチレングリコ
ール付加型非イオン界面活性剤を使用するのも好まし
く、具体的には、炭素数８〜２０（好ましくは１０〜１
８）の脂肪族アルコール１モル当たりエチレングリコー
ルを３〜８０モル、好ましくは１０〜５０モル付加した
ものが好ましい。
【０００７】特に数ある有機結合剤のうちから、ポリエ
チレングリコール及び／又はポリエチレングリコール付
加型非イオン界面活性剤を使用すると、得られる漂白活
性化剤造粒物の溶解性を向上させることができる。本発
明では、上記有機結合剤を複数混合して使用することも
できるが、それぞれ別々に漂白活性化剤と混合すること
もできる。しかしながら、予め、有機結合剤と漂白活性
化剤とを混合しておき、次いで造粒を行うのがよい。本
発明では、漂白活性化剤とバインダーとの使用比率は、
漂白活性化剤の含有量が５０〜８０重量％、好ましくは
６０〜９５重量％、より好ましくは６５〜９５重量％、
残部が有機結合剤となるようにするのがよい。さらに、
本発明では、炭素数６〜２０の脂肪酸を漂白活性化剤１
００重量部当たり0.０５〜2.０重量部、好ましくは、0.
１〜１重量部使用する。
チレングリコール及び／又はポリエチレングリコール付
加型非イオン界面活性剤を使用すると、得られる漂白活
性化剤造粒物の溶解性を向上させることができる。本発
明では、上記有機結合剤を複数混合して使用することも
できるが、それぞれ別々に漂白活性化剤と混合すること
もできる。しかしながら、予め、有機結合剤と漂白活性
化剤とを混合しておき、次いで造粒を行うのがよい。本
発明では、漂白活性化剤とバインダーとの使用比率は、
漂白活性化剤の含有量が５０〜８０重量％、好ましくは
６０〜９５重量％、より好ましくは６５〜９５重量％、
残部が有機結合剤となるようにするのがよい。さらに、
本発明では、炭素数６〜２０の脂肪酸を漂白活性化剤１
００重量部当たり0.０５〜2.０重量部、好ましくは、0.
１〜１重量部使用する。
【０００８】ここで、脂肪酸としては、炭素数８〜１２
のものが特に好ましく、より好ましくは飽和脂肪酸であ
り、特に直鎖状飽和脂肪酸である。具体的には、オクタ
ン酸、ノナン酸、デカン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸
及びこれらの混合物があげられるが、特に偶数脂肪酸が
好ましい。本発明では、上記成分の使用を必須とする
が、他の成分を添加することもできる。例えば、各種界
面活性剤（特にアルファ−オレフィンスルホン酸塩が好
ましい）、香料、色素などがあげられる。本発明では、
上記成分を、スクリューもしくはパドルの回転及びバレ
ル内の突起及び／または１個以上（好ましくは２０〜２
００個）の孔のあいたオリフィスによってシェアをかけ
て、出口ダイスより押し出して漂白活性化剤を造粒す
る。
のものが特に好ましく、より好ましくは飽和脂肪酸であ
り、特に直鎖状飽和脂肪酸である。具体的には、オクタ
ン酸、ノナン酸、デカン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸
及びこれらの混合物があげられるが、特に偶数脂肪酸が
好ましい。本発明では、上記成分の使用を必須とする
が、他の成分を添加することもできる。例えば、各種界
面活性剤（特にアルファ−オレフィンスルホン酸塩が好
ましい）、香料、色素などがあげられる。本発明では、
上記成分を、スクリューもしくはパドルの回転及びバレ
ル内の突起及び／または１個以上（好ましくは２０〜２
００個）の孔のあいたオリフィスによってシェアをかけ
て、出口ダイスより押し出して漂白活性化剤を造粒す
る。
【０００９】例えば、ホソカワミクロン株式会社製ＥＭ
−６型エクストルード・オー・ミックスを用い、混練用
バレルを有機結合材の融点以上に加温することが好まし
く、より好ましくは５５〜９０℃に加温して行うのがよ
い。本発明では、スクリューもしくはパドルの回転及び
バレル内の突起及び／または１個以上の孔のあいたオリ
フィスによってシェアをかける際、炭素数６〜２０の脂
肪酸の存在していればよく、該脂肪酸の添加の時期は任
意とすることができる。しかしながら、予め、漂白活性
化剤と有機結合剤と脂肪酸とを混合しておくのがよい。
このようにして、直径0.３〜３０ｍｍ、好ましくは0.５
〜２０ｍｍ、より好ましくは１〜２０ｍｍ程度の円筒
形、角柱、三角柱などのストランドや球状、板状もしく
はヌードル状造粒物として押し出すことができる。本発
明の造粒物は、過炭酸塩などの過酸化物漂白剤の活性化
剤として、衣料用漂白剤、住居用漂白剤、食器用漂白
剤、パルプ用漂白剤など過酸化物漂白剤を使用すること
ができる用途に幅広く使用することができる。又、各種
洗浄剤にも過酸化物漂白剤とともに使用することができ
る。
−６型エクストルード・オー・ミックスを用い、混練用
バレルを有機結合材の融点以上に加温することが好まし
く、より好ましくは５５〜９０℃に加温して行うのがよ
い。本発明では、スクリューもしくはパドルの回転及び
バレル内の突起及び／または１個以上の孔のあいたオリ
フィスによってシェアをかける際、炭素数６〜２０の脂
肪酸の存在していればよく、該脂肪酸の添加の時期は任
意とすることができる。しかしながら、予め、漂白活性
化剤と有機結合剤と脂肪酸とを混合しておくのがよい。
このようにして、直径0.３〜３０ｍｍ、好ましくは0.５
〜２０ｍｍ、より好ましくは１〜２０ｍｍ程度の円筒
形、角柱、三角柱などのストランドや球状、板状もしく
はヌードル状造粒物として押し出すことができる。本発
明の造粒物は、過炭酸塩などの過酸化物漂白剤の活性化
剤として、衣料用漂白剤、住居用漂白剤、食器用漂白
剤、パルプ用漂白剤など過酸化物漂白剤を使用すること
ができる用途に幅広く使用することができる。又、各種
洗浄剤にも過酸化物漂白剤とともに使用することができ
る。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、生産性にすぐれ、かつ
品質の一定した漂白活性化剤造粒物の製造することがで
きる。次ぎに本発明を実施例により説明する。
品質の一定した漂白活性化剤造粒物の製造することがで
きる。次ぎに本発明を実施例により説明する。
実施例１ ホソカワミクロン株式会社製ＥＭ−６型エクストルード
・オー・ミックスのジャケット内に温水を循環し本体を
加温し（６５℃）、その温度に維持した。次いで表−１
に記載の漂白活性化剤を用い、表−２に記載の漂白活性
化剤造粒物組成物とし、これをエクストルード・オー・
ミックスに加えて中間オリフィス孔径６mmφ×２を用
い、孔径１mmφのダイスから押出し、ペレットの成形性
を下記の基準で評価した。結果を表−２に示す。尚、表
中の漂白活性化剤、有機結合剤及びＡＯＳ−Ｎａについ
ての数値は重量％、脂肪酸についての数値は、漂白活性
化剤１００重量部あたりの重量部である。ペレット成形性 ○：良好なペレットを成形 ×：ペレット成形が不良
・オー・ミックスのジャケット内に温水を循環し本体を
加温し（６５℃）、その温度に維持した。次いで表−１
に記載の漂白活性化剤を用い、表−２に記載の漂白活性
化剤造粒物組成物とし、これをエクストルード・オー・
ミックスに加えて中間オリフィス孔径６mmφ×２を用
い、孔径１mmφのダイスから押出し、ペレットの成形性
を下記の基準で評価した。結果を表−２に示す。尚、表
中の漂白活性化剤、有機結合剤及びＡＯＳ−Ｎａについ
ての数値は重量％、脂肪酸についての数値は、漂白活性
化剤１００重量部あたりの重量部である。ペレット成形性 ○：良好なペレットを成形 ×：ペレット成形が不良
【００１１】
【表１】 表−１ 漂白活性化剤 漂白活性化剤No. Ｒ Ｘ Ａ Ｃ7 Ｈ15 ＳＯ3 Ｎａ Ｂ Ｃ17Ｈ35 ＳＯ3 Ｎａ Ｃ Ｃ9 Ｈ19 ＣＯＯＮａ Ｄ Ｃ15Ｈ31 ＣＯＯＮａ Ｅ Ｃ7 Ｈ15 ＣＯＯＨ Ｆ Ｃ9 Ｈ19 ＣＯＯＨ Ｇ Ｃ11Ｈ23 ＣＯＯＨ 表中の漂白活性化剤は下記に式(III) で表されるものである。
【００１２】
【化２】
【００１３】
【表２】 表−２ 漂白活性化剤造粒
物組成 No １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ １* ２* 漂白活性化剤Ａ 69.9 漂白活性化剤Ｂ 69.8 漂白活性化剤Ｃ 64.2 75 漂白活性化剤Ｄ 75 漂白活性化剤Ｅ 74.4 漂白活性化剤Ｆ 73 75漂白活性化剤Ｇ 65 有機結合剤１ 29.96 22 20 20 20 20 有機結合剤２ 29.85 20 有機結合剤３ 20 オクタン酸 0.14 デカン酸 0.35 0.04 0.75 ドデカン酸 1.28 0.15 0.5 ＡＯＳ−Ｎａ − − バラ バラ バラ バラ バラ バラ バラ ンス ンス ンス ンス ンス ンス ンス ペレット成形性 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × × 表中の１* 及び2*は比較例である。又、表中の有機結合剤としては次に示すも のを使用した。 有機結合剤No. １：ＰＥＧ６０００ 有機結合剤No. ２：ＰＥＧ２００００ 有機結合剤No. ３：ポリオキシエチレンラウリルエーテル （エチレンオキシド平均付加モル数５０） ＡＯＳ−Ｎａの炭素鎖は１２〜１８である。
物組成 No １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ １* ２* 漂白活性化剤Ａ 69.9 漂白活性化剤Ｂ 69.8 漂白活性化剤Ｃ 64.2 75 漂白活性化剤Ｄ 75 漂白活性化剤Ｅ 74.4 漂白活性化剤Ｆ 73 75漂白活性化剤Ｇ 65 有機結合剤１ 29.96 22 20 20 20 20 有機結合剤２ 29.85 20 有機結合剤３ 20 オクタン酸 0.14 デカン酸 0.35 0.04 0.75 ドデカン酸 1.28 0.15 0.5 ＡＯＳ−Ｎａ − − バラ バラ バラ バラ バラ バラ バラ ンス ンス ンス ンス ンス ンス ンス ペレット成形性 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × × 表中の１* 及び2*は比較例である。又、表中の有機結合剤としては次に示すも のを使用した。 有機結合剤No. １：ＰＥＧ６０００ 有機結合剤No. ２：ＰＥＧ２００００ 有機結合剤No. ３：ポリオキシエチレンラウリルエーテル （エチレンオキシド平均付加モル数５０） ＡＯＳ−Ｎａの炭素鎖は１２〜１８である。
Claims (1)
- 【請求項１】 漂白活性化剤を有機結合剤で結合するこ
とにより造粒してなり、漂白活性化剤の含有量が５０〜
８０重量％である漂白活性化剤造粒物を製造するにあた
り、漂白活性化剤と有機結合剤とを、漂白活性化剤１０
０重量部当たり0.０５〜2.０重量部の炭素数６〜２０の
脂肪酸の存在下に、スクリューもしくはパドルの回転及
びバレル内の突起及び／または１個以上の孔のあいたオ
リフィスによってシェアをかけて、出口ダイスより押し
出して漂白活性化剤を造粒することを特徴とする漂白活
性化剤造粒物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32949296A JPH10168490A (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | 漂白活性化剤造粒物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32949296A JPH10168490A (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | 漂白活性化剤造粒物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10168490A true JPH10168490A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18221981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32949296A Pending JPH10168490A (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | 漂白活性化剤造粒物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10168490A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009149778A (ja) * | 2007-12-20 | 2009-07-09 | Lion Corp | 漂白活性化成分の造粒物およびそれを含有する洗浄剤組成物、ならびに漂白活性化成分の造粒物の製造方法 |
-
1996
- 1996-12-10 JP JP32949296A patent/JPH10168490A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009149778A (ja) * | 2007-12-20 | 2009-07-09 | Lion Corp | 漂白活性化成分の造粒物およびそれを含有する洗浄剤組成物、ならびに漂白活性化成分の造粒物の製造方法 |
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