JPS63244848A - ドライエツチング方法 - Google Patents

ドライエツチング方法

Info

Publication number
JPS63244848A
JPS63244848A JP62079165A JP7916587A JPS63244848A JP S63244848 A JPS63244848 A JP S63244848A JP 62079165 A JP62079165 A JP 62079165A JP 7916587 A JP7916587 A JP 7916587A JP S63244848 A JPS63244848 A JP S63244848A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gas
etching
metal
carbon oxide
transition metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP62079165A
Other languages
English (en)
Inventor
Masato Fujino
真人 藤野
Masao Ito
伊藤 雅男
Narihiro Hasegawa
功宏 長谷川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP62079165A priority Critical patent/JPS63244848A/ja
Priority to KR1019880003422A priority patent/KR910006605B1/ko
Priority to EP19880105176 priority patent/EP0285129A3/en
Priority to US07/175,284 priority patent/US5091050A/en
Publication of JPS63244848A publication Critical patent/JPS63244848A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10PGENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
    • H10P50/00Etching of wafers, substrates or parts of devices
    • H10P50/20Dry etching; Plasma etching; Reactive-ion etching
    • H10P50/26Dry etching; Plasma etching; Reactive-ion etching of conductive or resistive materials
    • H10P50/264Dry etching; Plasma etching; Reactive-ion etching of conductive or resistive materials by chemical means
    • H10P50/266Dry etching; Plasma etching; Reactive-ion etching of conductive or resistive materials by chemical means by vapour etching only
    • HELECTRICITY
    • H10SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10PGENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
    • H10P50/00Etching of wafers, substrates or parts of devices
    • H10P50/20Dry etching; Plasma etching; Reactive-ion etching
    • H10P50/26Dry etching; Plasma etching; Reactive-ion etching of conductive or resistive materials
    • H10P50/264Dry etching; Plasma etching; Reactive-ion etching of conductive or resistive materials by chemical means
    • H10P50/266Dry etching; Plasma etching; Reactive-ion etching of conductive or resistive materials by chemical means by vapour etching only
    • H10P50/267Dry etching; Plasma etching; Reactive-ion etching of conductive or resistive materials by chemical means by vapour etching only using plasmas

Landscapes

  • ing And Chemical Polishing (AREA)
  • Drying Of Semiconductors (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 (産業上の利用分野) 本発明は半導体基板上に積層された金属膜をエツチング
して金属配線層等を形成するために使用されるドライエ
ツチング方法に関する。
(従来の技術) 第4図は従来のドライエツチング方法に使用される装置
の断面図を示している。反応室1の上面にガス導入口2
が形成されると共に、反応室1の側面に排気口3が形成
されており、エツチング対象物4となる金属板あるいは
金属膜が形成された半導体基板が反応室1内にセットさ
れている。排気口3は真空ポンプなどの減圧手段(図示
せず)に接続されており、反応S!1内が減圧状態とな
っている。エツチングを行う反応性ガスとしてはフッ素
、塩素、臭素などのハロゲンを主体としたものが使用さ
れて、ガス導入口2から反応室1内に導入されてエツチ
ングが行われる。ハロゲンを使用する理由は、化学反応
力が大きいと共に、エツチングによって生成した反応生
成物の蒸気圧が高く、除去し易いからである。この反応
性ガスは生のまま、あるいはプラズマ状態で反応室1内
に導入される。一方、エツチング対象物4は第5図に示
すように、基板などの下地7上にアルミニウムなどの金
属層6が堆積されており、金属層6上にはマスク剤とす
るレジスト5が塗布されている。
反応室1内に導入された反応性ガスは生ガス8やイオン
9あるいはラジカル10となって金属1g16と反応し
て反応生成物11を形成し、この反応生成物11は排気
口3から排出されるようになっている。
(発明が解決しようとする問題点) しかしながら反応生成物11の蒸気圧が低い場合には、
その排出が回能で反応生成物11が反応室1内に滞留し
、エツチングを阻害する。特にエツチング対象物4が銅
などの遷移金属を含む金属合金の場合には、その反応生
成物の蒸気圧が低く、エツチング阻害ばかりでなく、エ
ツチング残漬が生じており、目的とするパターンがエツ
チングされない問題点を有している。例えば、Al−S
i合金を塩素系ガスでエツチングするとエツチング速度
が6000人7m1nであるが、これに銅が含有される
と銅がエツチングされずに残渣として残在する。
このようにエツチング対象物が遷移金属を含有する金属
合金の場合には、ドライエツチングが円滑に行われない
という問題点がある。
本発明は上記事情を考慮してなされたちので、遷移金属
を含有する場合においても良好なエツチングが可能なド
ライエツチング方法を提供することを目的とする。
(発明の構成) (問題点を解決するための手段) 上記目的を達成するため本発明によるドライエツチング
方法は、遷移金属を含む金属をエツチングするに際し、
酸化炭素系ガスを含有したエツチングガスを使用するこ
とを特徴とする。
(作 用) 本発明ではエツチングガスとして酸化炭素系ガスを用い
ているので酸化炭素系ガスが遷移金属と反応して蒸気圧
の高い反応生成物となり、排出が容易となる。
(実施例) 以下、本発明をさらに具体的に説明する。
本発明は遷移金属を含む金属をエツチングするものであ
る。エツチング対象となる金属はアルミニウムやアルミ
ニウムシリカ合金、その他のものが選択される。エツチ
ングを行う反応性ガスは塩素、臭素、フッ素などのハロ
ゲンが好適で、これらの単体又は2種以上が混合されて
使用される。
本発明において、反応性ガスには酸化炭素系ガスが混入
されてエツチングに供される。酸化炭素系ガスとしては
一酸化炭素又は二酸化炭素が単体で、あるいはこれらが
適宜、混合されて使用される。
反応性ガスは生ガスのまま、あるいはプラズマ状態でエ
ツチング対象物と反応してエツチングするが、酸化炭素
系ガスが同時に反応して蒸気圧の高い反応生成物が生成
される。例えば、酸化炭素系ガスとして一酸化炭素を使
用し、反応性ガスとして塩素ガスを使用した場合、金属
中の遷移金属Mとの反応によって、蒸気圧の高い M2C12,2(Go)が生成され、容易に排出される
からエツチングを円滑に、しかも確実に行うことができ
る。
酸化炭素系ガスは、その種類や使用される反応性ガスあ
るいはエツチング対象物の材質に応じて、その配合比が
適宜、決定される。第1図はかかる配合比を決定するグ
ラフの一例を示している。同図は反応性ガスとして塩素
(CI□)、3塩化ホウ素(BCl2)、ヘリウム(H
e)の混合ガスを使用し、酸化炭素系ガスとして一酸化
炭素(Go)を配合したものである。又、遷移金属とし
て銅(Cu)を含むアルミニウムシリカ合金をエツチン
グ対象物としたものであり、A1が98.5%、Siが
1%に対しCUが0.5%含有されている。同図の縦軸
はC1[i子数に対するCOの分子数の割合R1すなわ
ちR−(Goの分子数)/(CIの原子数)、を対数プ
ロットしである。又、横軸は金属中に含有される遷移金
属Cuの原子数の割合×1すなわちX−Cu原子数/全
金属の原子数、をXX10’でプロットしである。上記
金属の場合、X=5X10’となり、これに対応するR
は0.0016以上1以下となり、この範囲が良好なエ
ツチングが行われる領域となる。第2図はこの場合のエ
ツチング状態を示している。Al−8t−Cuの合金か
らなるエツチング対象物4上の所定部分にレジスト5が
塗布されており、R=O1すなわちCOを全く含有しな
いエツチングガスでエツチングを行うと、エツチング部
分に銅の残渣16が発生する(同図(a))。一方、R
=2ではCOの含有量が過剰となり、この場合にはエツ
チング部分に炭素の残渣17が発生する。これに対し、
上記範囲のR1例えばR=0.3の場合にはエツチング
が良好に行われ、エツチングによる反応生成物が円滑に
排出されるから同図(C)のように残渣を生じることが
ない。
第3図は本発明が適用される装置の一例を示している。
反応室1内に平行平板電極12.13が対向配置され、
エツチング対象物4は下部電極13上にセットされてい
る。上部電極12は反応室1に接続されてアースされる
と共に、ガス導入口2となるノズルが形成されている。
又、下部電極13にはコンデンサC,コイルLなどによ
って構成されるマツチング回路14が接続され、さらに
このマツチング回路14は電源15に接続されている。
なお、反応生成物を排出する排気口3は反応室1下面に
開設される。このような装置では、エツチングガスはガ
ス導入口2を通って上部電極12から反応室1内に導入
され、下部電極に高電圧を作用させてプラズマ放電する
ことによりエツチングが行われる。
本発明は上記実施例に限らず、種々変更が可能である。
遷移金属として、ニッケル(N + ) 、モソブデン
(MO)、クロム(Cr)、タングステン(W)さらに
は鉄(Fe)を含む場合にも良好なエツチングが可能で
ある。又、酸化炭素系ガスとして二酸化炭素(CO2)
を配合してもよく、反応性ガスとして臭素系ガスを使用
してもよい。
さらにプラズマ放電を行うことなく、生ガスでエツチン
グしてもよい。
〔発明の効果〕
以上のとおり本発明は、醸化炭素系ガスをエツチングガ
ス中に含有させて蒸気圧の高い反応生成物を生成するよ
うにしたから、反応生成物の排出が良好となり、エツチ
ングが円滑に進行する。
【図面の簡単な説明】
第1図は良好なエツチング領域における遷移金属の配合
比に対する酸化炭素系ガスの配合比を示すグラフ、第2
図(a)、(b)、(C)は種々の条件でのエツチング
状態の斜視図、第3図は本発明が適用されるドライエツ
チングIllのブロック図、第4図は従来のドライエツ
チング装置の断面図、第5図はエツチングのメカニズム
を示す断面図である。 1・・・反応室、2・・・ガス導入口、3・・・排気口
、4・・・エツチング対象物、5・・・レジスト、6・
・・金属層、7・・・基板、8・・・生ガス、9・・・
イオン、10・・・ラジカル、11・・・反応生成物、
12.13・・・平行平板電極、14・・・マツチング
回路、15・・・電源、16・・・銅の残漬、17・・
・炭素の残渣出願人代理人  佐  藤  −雄 第1図 第3図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、酸化炭素系ガスが含有されたエッチングガスによっ
    て遷移金属を含む金属をエッチングすることを特徴とす
    るドライエッチング方法。 2、特許請求の範囲第1項記載のドライエッチング方法
    において、前記酸化炭素系ガスが一酸化炭素又は二酸化
    炭素であることを特徴とするドライエッチング方法。 3、特許請求の範囲第1項又は第2項記載のドライエッ
    チング方法において、前記金属中の遷移金属の原子数の
    割合xに対して、x/3〜200xの分子数比率となる
    ように前記酸化炭素系ガスが含有されていることを特徴
    とするドライエッチング方法
JP62079165A 1987-03-31 1987-03-31 ドライエツチング方法 Pending JPS63244848A (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62079165A JPS63244848A (ja) 1987-03-31 1987-03-31 ドライエツチング方法
KR1019880003422A KR910006605B1 (ko) 1987-03-31 1988-03-29 드라이에칭방법
EP19880105176 EP0285129A3 (en) 1987-03-31 1988-03-30 Dry etching method
US07/175,284 US5091050A (en) 1987-03-31 1988-03-30 Dry etching method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62079165A JPS63244848A (ja) 1987-03-31 1987-03-31 ドライエツチング方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS63244848A true JPS63244848A (ja) 1988-10-12

Family

ID=13682350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62079165A Pending JPS63244848A (ja) 1987-03-31 1987-03-31 ドライエツチング方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5091050A (ja)
EP (1) EP0285129A3 (ja)
JP (1) JPS63244848A (ja)
KR (1) KR910006605B1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07193048A (ja) * 1993-12-27 1995-07-28 Nec Corp ドライエッチング方法

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2926864B2 (ja) * 1990-04-12 1999-07-28 ソニー株式会社 銅系金属膜のエッチング方法
JP2757546B2 (ja) * 1990-08-27 1998-05-25 日本電気株式会社 Feを含む物質のエッチング方法およびエッチング装置
KR950011563B1 (ko) * 1990-11-27 1995-10-06 가부시끼가이샤 도시바 반도체장치의 제조방법
JPH04225525A (ja) * 1990-12-27 1992-08-14 Sony Corp ドライエッチング方法
US5302240A (en) * 1991-01-22 1994-04-12 Kabushiki Kaisha Toshiba Method of manufacturing semiconductor device
JPH0590224A (ja) * 1991-01-22 1993-04-09 Toshiba Corp 半導体装置の製造方法
US5221425A (en) * 1991-08-21 1993-06-22 International Business Machines Corporation Method for reducing foreign matter on a wafer etched in a reactive ion etching process
TW409152B (en) * 1996-06-13 2000-10-21 Samsung Electronic Etching gas composition for ferroelectric capacitor electrode film and method for etching a transition metal thin film
KR20000047112A (ko) * 1998-12-31 2000-07-25 강병호 디지털 비디오 프린터의 열전사 장치
US6225202B1 (en) * 2000-06-21 2001-05-01 Chartered Semiconductor Manufacturing, Ltd. Selective etching of unreacted nickel after salicidation
WO2003019590A1 (en) * 2001-08-21 2003-03-06 Seagate Technology Llc Enhanced ion beam etch selectivity of magnetic thin films using carbon-based gases
WO2003065419A2 (en) * 2002-01-29 2003-08-07 Tokyo Electron Limited Plasma etching of ni-containing materials
US7955515B2 (en) 2005-07-11 2011-06-07 Sandisk 3D Llc Method of plasma etching transition metal oxides
US20070010100A1 (en) * 2005-07-11 2007-01-11 Matrix Semiconductor, Inc. Method of plasma etching transition metals and their compounds

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5320769A (en) * 1976-08-10 1978-02-25 Toshiba Corp Plasma etching method of metal electrodes
JPS53146939A (en) * 1977-05-27 1978-12-21 Hitachi Ltd Etching method for aluminum
JPS60228687A (ja) * 1984-04-25 1985-11-13 Hitachi Ltd ニツケルまたは含ニツケル合金のドライエツチング方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4243476A (en) * 1979-06-29 1981-01-06 International Business Machines Corporation Modification of etch rates by solid masking materials
NL8004007A (nl) * 1980-07-11 1982-02-01 Philips Nv Werkwijze voor het vervaardigen van een halfgeleider- inrichting.
JPS58153334A (ja) * 1982-03-08 1983-09-12 Mitsubishi Electric Corp クロム系膜のドライエツチング法
US4412885A (en) * 1982-11-03 1983-11-01 Applied Materials, Inc. Materials and methods for plasma etching of aluminum and aluminum alloys
US4505782A (en) * 1983-03-25 1985-03-19 Lfe Corporation Plasma reactive ion etching of aluminum and aluminum alloys
JPS60169140A (ja) * 1984-02-13 1985-09-02 Hitachi Ltd ドライエツチング方法
US4659426A (en) * 1985-05-03 1987-04-21 Texas Instruments Incorporated Plasma etching of refractory metals and their silicides
JPS6237382A (ja) * 1985-08-08 1987-02-18 Nissin Electric Co Ltd 高融点金属のエツチング方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5320769A (en) * 1976-08-10 1978-02-25 Toshiba Corp Plasma etching method of metal electrodes
JPS53146939A (en) * 1977-05-27 1978-12-21 Hitachi Ltd Etching method for aluminum
JPS60228687A (ja) * 1984-04-25 1985-11-13 Hitachi Ltd ニツケルまたは含ニツケル合金のドライエツチング方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07193048A (ja) * 1993-12-27 1995-07-28 Nec Corp ドライエッチング方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0285129A3 (en) 1990-10-17
KR880011896A (ko) 1988-10-31
US5091050A (en) 1992-02-25
EP0285129A2 (en) 1988-10-05
KR910006605B1 (ko) 1991-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5091050A (en) Dry etching method
GB2069936A (en) Two-step plasma etching process
JPS62294163A (ja) 低接触低抗組成物及びその製造方法
WO1982003636A1 (fr) Procede de gravure par voie seche de l'aluminium ou d'un alliage d'aluminium
JPH02850B2 (ja)
US4370196A (en) Anisotropic etching of aluminum
JPH11186229A (ja) ドライエッチング方法及び半導体装置の製造方法
JPH0745467A (ja) 誘電体およびこの誘電体を有するキャパシタ
JPH10261630A5 (ja)
JP2000169978A (ja) 炭素または炭素を主成分とする被膜の除去方法
JPS63232335A (ja) 半導体装置の製造方法
JPS5855568A (ja) 反応性イオンエツチング方法
JPH02203527A (ja) エッチング方法
JPS6022971B2 (ja) 金属酸化膜のスパツタリング方法
JPS63148637A (ja) ドライエツチング方法
JPS62294187A (ja) プラズマエツチング方法
JPH04259218A (ja) 配線基板の表面処理方法
JPH0746689B2 (ja) アルミニウム−シリコン−銅合金のドライエツチング法
JPH01201920A (ja) エッチング方法
JP2564702B2 (ja) プラズマエッチング方法
JPH03109730A (ja) ドライエッチング方法
JPS609888A (ja) 金属および半導体基材の表面清浄化法
JPS61159736A (ja) Alまたはアルミニウム−シリコン合金のドライエツチング方法
JPH0445528A (ja) 反応性ドライエッチング法
JPS57114666A (en) Plasma etching method