JPS63246242A - 耐摩耗性板材及びその製造方法 - Google Patents
耐摩耗性板材及びその製造方法Info
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- JPS63246242A JPS63246242A JP7987887A JP7987887A JPS63246242A JP S63246242 A JPS63246242 A JP S63246242A JP 7987887 A JP7987887 A JP 7987887A JP 7987887 A JP7987887 A JP 7987887A JP S63246242 A JPS63246242 A JP S63246242A
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- Japan
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- wear
- nonwoven fabric
- resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はコンテナー等の床材その他の表面板材としての
使用に適した耐摩耗性に優れた板材及びその製造方法に
関するものである。
使用に適した耐摩耗性に優れた板材及びその製造方法に
関するものである。
（従来の技術）
従来から、耐摩耗性を有する床材等の板材を製造する方
法としては、基板表面にシリカ、アルミナ等の耐摩耗性
粒状体を混入した塗料を塗布する方法や、耐１７耗性粒
状体を添加混入した塗料中に紙や布等のシート状物を含
浸して該シート状物に耐摩耗性粒状体を付着させ、この
シート状物を基板表面に貼着する方法などが知られてい
る。
法としては、基板表面にシリカ、アルミナ等の耐摩耗性
粒状体を混入した塗料を塗布する方法や、耐１７耗性粒
状体を添加混入した塗料中に紙や布等のシート状物を含
浸して該シート状物に耐摩耗性粒状体を付着させ、この
シート状物を基板表面に貼着する方法などが知られてい
る。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし４から、前者の耐摩耗性粒状体混入塗料の塗布方
法によれば、得られる板材の化粧性を損なうことなく所
望の耐摩耗性を付与するには、耐摩耗性粒状体の混入量
が限定されて耐摩耗性を大きくすることができず、その
上、塗料に対する耐摩耗性粒状体の混入割合を多くする
と、大部分の粒状体が塗料中に沈降して所要量の耐摩耗
性粒状体を基板に塗着することができなく、又、塗布時
に塗料中の耐摩耗性粒状体によって塗装機械が摩損する
という問題点がある。
法によれば、得られる板材の化粧性を損なうことなく所
望の耐摩耗性を付与するには、耐摩耗性粒状体の混入量
が限定されて耐摩耗性を大きくすることができず、その
上、塗料に対する耐摩耗性粒状体の混入割合を多くする
と、大部分の粒状体が塗料中に沈降して所要量の耐摩耗
性粒状体を基板に塗着することができなく、又、塗布時
に塗料中の耐摩耗性粒状体によって塗装機械が摩損する
という問題点がある。
さらに、耐摩耗性を向上させる目的で、大径の粒状体を
用いると、塗装面が凹凸となって化粧性を損なうと共に
塗装では耐摩耗性層の厚さを大にすることができないた
めに、前記混入量の制限と共に粒状体が脱落し易いため
に得られた板材の耐摩耗度が充分でなく、且つ長期間に
亘る耐摩耗性効果を奏することが困難である。
用いると、塗装面が凹凸となって化粧性を損なうと共に
塗装では耐摩耗性層の厚さを大にすることができないた
めに、前記混入量の制限と共に粒状体が脱落し易いため
に得られた板材の耐摩耗度が充分でなく、且つ長期間に
亘る耐摩耗性効果を奏することが困難である。
又、基板が木材板である場合、下塗りと中塗り及び上塗
りの塗装作業を順次乾燥後に行わなければならないため
に、製造工程が多くなる等の問題点がある。
りの塗装作業を順次乾燥後に行わなければならないため
に、製造工程が多くなる等の問題点がある。
一方、後者の方法、即ち、耐摩耗性粒状体混入塗料の含
浸シート状物を基板表面に貼着する方法によれば、製造
工程が簡略化できる利点を有する反面、前記方法と同様
に、塗料中に耐摩耗性粒状体を添加、分散させる必要上
、粒子径が大きい耐摩耗性粒状体を使用することができ
ないと共に添加量も限定され、耐摩耗性の大なる板材を
得ることができないものである。
浸シート状物を基板表面に貼着する方法によれば、製造
工程が簡略化できる利点を有する反面、前記方法と同様
に、塗料中に耐摩耗性粒状体を添加、分散させる必要上
、粒子径が大きい耐摩耗性粒状体を使用することができ
ないと共に添加量も限定され、耐摩耗性の大なる板材を
得ることができないものである。
本発明はこのような問題点を解消し、簡単な方法によっ
て耐摩耗性を大きく向上させた板材及びその製造方法を
提供するものである。
て耐摩耗性を大きく向上させた板材及びその製造方法を
提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明の耐摩耗性板材は、
耐摩耗性粒状体を散布状態に埋設している合成樹脂含浸
不織布を基板上に層着した構造を有し、こめ板材の製造
方法は、不織布に熱硬化性合成樹脂液を含浸させた後、
該熱硬化性合成樹脂液が未硬化時に不織布上に耐摩耗性
粒状体を均一に散布、付着させ、次いで熱硬化性合成樹
脂液を乾燥して樹脂含浸不織布を得、この樹脂含浸不織
布を基板上に配して熱圧一体化することを特徴とするも
のである。
耐摩耗性粒状体を散布状態に埋設している合成樹脂含浸
不織布を基板上に層着した構造を有し、こめ板材の製造
方法は、不織布に熱硬化性合成樹脂液を含浸させた後、
該熱硬化性合成樹脂液が未硬化時に不織布上に耐摩耗性
粒状体を均一に散布、付着させ、次いで熱硬化性合成樹
脂液を乾燥して樹脂含浸不織布を得、この樹脂含浸不織
布を基板上に配して熱圧一体化することを特徴とするも
のである。
、（作 用）
耐摩耗性粒状体は、樹脂含浸不織布に散布されて付着す
るものであるから、全面に亘って多量の粒状体を均一に
付着させることができると共に大径の耐摩耗性粒状体の
使用も可能となり、しかも耐摩耗性粒状体は、大径であ
っても、基板と樹脂含浸不織布との熱圧一体化時に、紙
よりもポーラスで厚みのある不織布の繊維間の空隙部に
強固に埋設、保持されると共にこの熱圧時に樹脂含浸不
織布の表面エンボス等の表面処理と基板の裏面処理が同
時に行えて工程の簡略化を図ることができる。
るものであるから、全面に亘って多量の粒状体を均一に
付着させることができると共に大径の耐摩耗性粒状体の
使用も可能となり、しかも耐摩耗性粒状体は、大径であ
っても、基板と樹脂含浸不織布との熱圧一体化時に、紙
よりもポーラスで厚みのある不織布の繊維間の空隙部に
強固に埋設、保持されると共にこの熱圧時に樹脂含浸不
織布の表面エンボス等の表面処理と基板の裏面処理が同
時に行えて工程の簡略化を図ることができる。
又、厚紙などとは異なって不織布を使用しているので、
樹脂含浸層を厚く形成できて耐摩耗性が向上する。
樹脂含浸層を厚く形成できて耐摩耗性が向上する。
さらに、散布することにより塗装機械のように耐摩耗性
粒状体と摺接することなく製造できるので、機械の損耗
等が生じなく、その上、耐摩耗性が要求される面だけに
前述したように粒状体を散布して付着させることができ
るので、耐摩耗性粒状体を無駄なく使用でき、得られた
板材は、多量に付着した耐摩耗性粒状体によって大きな
耐摩耗性を発揮するものである。
粒状体と摺接することなく製造できるので、機械の損耗
等が生じなく、その上、耐摩耗性が要求される面だけに
前述したように粒状体を散布して付着させることができ
るので、耐摩耗性粒状体を無駄なく使用でき、得られた
板材は、多量に付着した耐摩耗性粒状体によって大きな
耐摩耗性を発揮するものである。
（実 施 例）
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、（１）は
合板等の木質板、或いは繊！Ｉｌ板、合成樹脂板等の適
宜な基板で、その表面に適宜厚さの合成樹脂含浸不織布
（２）が一体に層着されてあり、この合成樹脂含浸不織
布（２）には、多数の耐摩耗性粒状体（３）が全面に亘
って均一に散布された状態で埋設されてなる耐摩耗性層
（４）が設けられである。
合板等の木質板、或いは繊！Ｉｌ板、合成樹脂板等の適
宜な基板で、その表面に適宜厚さの合成樹脂含浸不織布
（２）が一体に層着されてあり、この合成樹脂含浸不織
布（２）には、多数の耐摩耗性粒状体（３）が全面に亘
って均一に散布された状態で埋設されてなる耐摩耗性層
（４）が設けられである。
（５）は合成樹脂含浸不織布（２）の表面に設けられた
エンボス化粧面であり、（６）は基板（１１の裏面に裏
打ちされた裏面処理層である。
エンボス化粧面であり、（６）は基板（１１の裏面に裏
打ちされた裏面処理層である。
このような耐摩耗性板材を得るには、まず、ガラス繊維
、カーボン繊維、アラミド繊維その他の合成繊維からな
る重量が１０〜６０ｇ／ｍの不織布に熱硬化性合成樹脂
液を含浸させる。
、カーボン繊維、アラミド繊維その他の合成繊維からな
る重量が１０〜６０ｇ／ｍの不織布に熱硬化性合成樹脂
液を含浸させる。
不織布に含浸させる合成樹脂としてはフェノール、ポリ
エステル、メラミン、ジアリルフタレート、エポキシ等
の熱硬化性合成樹脂が使用され、板材の表面化粧性を特
に問題にしない場合には透明のものを使用する必要はな
い。
エステル、メラミン、ジアリルフタレート、エポキシ等
の熱硬化性合成樹脂が使用され、板材の表面化粧性を特
に問題にしない場合には透明のものを使用する必要はな
い。
不織布は、樹脂含浸用の原紙に比べてポーラスであり、
且つ厚みが大なるために多量の樹脂液を含浸保持できる
。
且つ厚みが大なるために多量の樹脂液を含浸保持できる
。
この樹脂含浸量は、不織布の重量や厚みによって制約さ
れるが、固形分換算で１００〜２５０ｇ／ｍであり、樹
脂含浸量を多くして大なる樹脂含浸不織布の層を得るに
は、重量が大きい不織布を使用すればよい。
れるが、固形分換算で１００〜２５０ｇ／ｍであり、樹
脂含浸量を多くして大なる樹脂含浸不織布の層を得るに
は、重量が大きい不織布を使用すればよい。
次いで、この樹脂含浸不織布（２）が未硬化、未乾燥の
状態おいて、その片面上に多数の耐摩耗性粒状体（３）
を全面に亘って均一に散布し、付着させる。
状態おいて、その片面上に多数の耐摩耗性粒状体（３）
を全面に亘って均一に散布し、付着させる。
耐摩耗性粒状体（３）としては、酸化アルミナ（Ａ１２
０、）、炭化硅素（ＳｉＣ） 、酸化硅素（Ｓ ｉＯ□
）、炭化ホウ素（ＢａＣ）等の新モース硬度が１０以上
のものが使用され、塗料等に混入させる場合と異なって
散布するものであるからその粒子径については特に限定
されないが、表面に凹凸が生じるのを防止するためには
３００μ以下の粒度のものが好ましい。
０、）、炭化硅素（ＳｉＣ） 、酸化硅素（Ｓ ｉＯ□
）、炭化ホウ素（ＢａＣ）等の新モース硬度が１０以上
のものが使用され、塗料等に混入させる場合と異なって
散布するものであるからその粒子径については特に限定
されないが、表面に凹凸が生じるのを防止するためには
３００μ以下の粒度のものが好ましい。
又、樹脂含浸不織布（２）に耐摩耗性粒状体（３）の散
布量も、樹脂含浸不織布（２）に付着させればよいので
、密な状態に付着するまで散布でき、その散布量は３０
〜１００ｇ／ｍである。
布量も、樹脂含浸不織布（２）に付着させればよいので
、密な状態に付着するまで散布でき、その散布量は３０
〜１００ｇ／ｍである。
こうして、多量の耐摩耗性粒状体（３）を付着させた樹
脂含浸不織布（２）は、次いで、いわゆるＢ−ステージ
の状態に乾燥されるので、樹脂含浸量と同様に、一定期
間の保管が可能となる。
脂含浸不織布（２）は、次いで、いわゆるＢ−ステージ
の状態に乾燥されるので、樹脂含浸量と同様に、一定期
間の保管が可能となる。
この状態に乾燥された樹脂含浸不織布（２）は基板（１
）上に載置され、ホットプレスで熱圧することにより基
板（１１と一体化する。
）上に載置され、ホットプレスで熱圧することにより基
板（１１と一体化する。
この際、熱圧によって不織布に含浸した熱硬化性合成樹
脂は一度流動状態になった後、硬化し、その間に、一部
の樹脂が基板（１）側に流出して該樹脂を介して樹脂含
浸不織布（２）が基板（１）に一体に接着すると共に樹
脂含浸不織布（２）上に散布された耐摩耗性粒状体（３
）は加圧によってその一部又は全体が不織布の繊維間の
間隙等に埋没、含浸させられて大径の粒子であっても樹
脂の硬化後、不織布に強固に保持された耐摩耗性層（４
）が形成される。
脂は一度流動状態になった後、硬化し、その間に、一部
の樹脂が基板（１）側に流出して該樹脂を介して樹脂含
浸不織布（２）が基板（１）に一体に接着すると共に樹
脂含浸不織布（２）上に散布された耐摩耗性粒状体（３
）は加圧によってその一部又は全体が不織布の繊維間の
間隙等に埋没、含浸させられて大径の粒子であっても樹
脂の硬化後、不織布に強固に保持された耐摩耗性層（４
）が形成される。
基板（１）に樹脂含浸不織布層（４）を熱圧一体化する
に際して、第１図に示すように、その耐摩耗性粒子の散
布面（４）を表面側に位置させて一体化を行ってもよく
、又、第２図に示すように、耐摩耗性粒子の散布面（４
）を基板（１）側に向けて一体化を行ってもよいが、後
者の場合の方が、製品である板材に良好な表面平滑性を
持たせることができる。さらに、第３図に示すように、
耐摩耗性粒状体（３）を付着させた樹脂含浸不織布（２
）を複数枚、基ｖｉ、（１）上に積層して熱圧一体化を
行い、一層耐摩耗性の高めた板材を得ることもできる。
に際して、第１図に示すように、その耐摩耗性粒子の散
布面（４）を表面側に位置させて一体化を行ってもよく
、又、第２図に示すように、耐摩耗性粒子の散布面（４
）を基板（１）側に向けて一体化を行ってもよいが、後
者の場合の方が、製品である板材に良好な表面平滑性を
持たせることができる。さらに、第３図に示すように、
耐摩耗性粒状体（３）を付着させた樹脂含浸不織布（２
）を複数枚、基ｖｉ、（１）上に積層して熱圧一体化を
行い、一層耐摩耗性の高めた板材を得ることもできる。
又、この熱圧時に、表面にエンボス加工等の表面化粧処
理と同時に基板の裏面にバリヤー等の裏面処理も施すこ
とが可能である。
理と同時に基板の裏面にバリヤー等の裏面処理も施すこ
とが可能である。
次に、本発明の具体的な実施例と比較例とを示す。
メタノール溶性フェノール樹脂１００部、メタノール４
０部の配合樹脂液中に、重量が３５ ｇ ／ ｇのガラ
ス繊維不織布を樹脂付着量が１６０ ｇ／ｎｌ （固形
分換算）となるように含浸したのちこの樹脂含浸不織布
上に１００〜１４０μの炭化硅素を約６０ ｇ ／ ｎ
（の割合で均一に散布し、しかるのち、１００〜１２０
°Ｃの熱風乾燥機で２〜３分間乾燥した。
０部の配合樹脂液中に、重量が３５ ｇ ／ ｇのガラ
ス繊維不織布を樹脂付着量が１６０ ｇ／ｎｌ （固形
分換算）となるように含浸したのちこの樹脂含浸不織布
上に１００〜１４０μの炭化硅素を約６０ ｇ ／ ｎ
（の割合で均一に散布し、しかるのち、１００〜１２０
°Ｃの熱風乾燥機で２〜３分間乾燥した。
次いで、この樹脂含浸不織布を合板上に重ね合わせ、さ
らに、その表面に離型用ポリプロピレンシートを介して
エンボスプレートを配し、温度Ｌ４０°Ｃ１圧力１２ｋ
ｇ／ｃｊの条件で１２分間、熱圧成形を行って耐摩耗性
化粧合板を得た。
らに、その表面に離型用ポリプロピレンシートを介して
エンボスプレートを配し、温度Ｌ４０°Ｃ１圧力１２ｋ
ｇ／ｃｊの条件で１２分間、熱圧成形を行って耐摩耗性
化粧合板を得た。
この化粧合板を「特殊合板の日本農林規格に基づく摩耗
試験Ｃ」で試験したところ、摩耗値が１７０００回であ
った。
試験Ｃ」で試験したところ、摩耗値が１７０００回であ
った。
常法により目止め下地調整した合板に、ウレタン樹脂（
主剤）１００部、ウレタン樹脂（硬化剤）４５部、シン
ナー２０〜２５部、アルミナ５５〜８８μを３０部から
なる配合塗料を２００ｇ／ｒｙｅの割合で塗布、乾燥し
、乾燥後、この塗料層にさらに同一配合塗料を１９０ｇ
／ｒｄ、塗布乾燥して化粧合板を作製した。
主剤）１００部、ウレタン樹脂（硬化剤）４５部、シン
ナー２０〜２５部、アルミナ５５〜８８μを３０部から
なる配合塗料を２００ｇ／ｒｙｅの割合で塗布、乾燥し
、乾燥後、この塗料層にさらに同一配合塗料を１９０ｇ
／ｒｄ、塗布乾燥して化粧合板を作製した。
この化粧合板を上記と同じ条件で摩耗試験を行ったとこ
ろ、摩耗値は９５００回であった。
ろ、摩耗値は９５００回であった。
（発明の効果）
以上のように本発明の耐摩耗性板材によれば、基板上に
層着した合成樹脂含浸不織布には、耐摩耗性粒状体が散
布状態で付着、埋設されているので、従来の塗布手段や
含浸方式により耐摩耗性粒状体が付着した板材に比して
大きな耐摩耗性を発揮することができるものである。さ
らに、耐摩耗性粒状体は、紙材とは異なって不織布に付
着、埋設しているので、不織布の厚さと共に耐摩耗性粒
状体が大径であっても強固に保持されて長期間に亘る優
れた耐摩耗性を発揮することができるものである。
層着した合成樹脂含浸不織布には、耐摩耗性粒状体が散
布状態で付着、埋設されているので、従来の塗布手段や
含浸方式により耐摩耗性粒状体が付着した板材に比して
大きな耐摩耗性を発揮することができるものである。さ
らに、耐摩耗性粒状体は、紙材とは異なって不織布に付
着、埋設しているので、不織布の厚さと共に耐摩耗性粒
状体が大径であっても強固に保持されて長期間に亘る優
れた耐摩耗性を発揮することができるものである。
又、本発明の耐摩耗性板材の製造方法によれば、耐摩耗
性粒状体は、樹脂含浸不織布に散布されて付着するもの
であるから、従来の塗布方式では耐摩耗性粒状体の含有
量が樹脂固形分に対し４０％が限度であるのに対し、６
５％程度にまで高めることができ、しかも、全面に亘っ
て多量の粒状体を均一に付着させることができると共に
３００ μという大径の耐摩耗性粒状体の使用も可能と
なり、その上、該耐摩耗性粒状体は、大径であっても、
基板と樹脂含浸不織布との熱圧一体化時に、紙よりもポ
ーラスで厚みのある不織布の繊維間の空隙部に強固に埋
設、保持させることができると共にこの熱圧時に樹脂含
浸不織布の表面エンボス等の表面処理と基板の裏面処理
が同時に行えて工程の簡略化を図ることができる。
性粒状体は、樹脂含浸不織布に散布されて付着するもの
であるから、従来の塗布方式では耐摩耗性粒状体の含有
量が樹脂固形分に対し４０％が限度であるのに対し、６
５％程度にまで高めることができ、しかも、全面に亘っ
て多量の粒状体を均一に付着させることができると共に
３００ μという大径の耐摩耗性粒状体の使用も可能と
なり、その上、該耐摩耗性粒状体は、大径であっても、
基板と樹脂含浸不織布との熱圧一体化時に、紙よりもポ
ーラスで厚みのある不織布の繊維間の空隙部に強固に埋
設、保持させることができると共にこの熱圧時に樹脂含
浸不織布の表面エンボス等の表面処理と基板の裏面処理
が同時に行えて工程の簡略化を図ることができる。
又、厚紙などとは異なって不織布を使用しているので、
樹脂含浸層を厚く形成できて耐摩耗性が向上するもので
ある。
樹脂含浸層を厚く形成できて耐摩耗性が向上するもので
ある。
さらに、塗装機械のように耐摩耗性粒状体と摺接するこ
となく製造できるので、機械の損耗等が生じなく、その
上、耐摩耗性が要求される面だけに前述したように粒状
体を散布して付着させることができるので、耐摩耗性粒
状体を無駄な（使用でき、得られた板材は、多量に付着
した耐摩耗性粒状体によって大きな耐摩耗性を発揮する
ものである。
となく製造できるので、機械の損耗等が生じなく、その
上、耐摩耗性が要求される面だけに前述したように粒状
体を散布して付着させることができるので、耐摩耗性粒
状体を無駄な（使用でき、得られた板材は、多量に付着
した耐摩耗性粒状体によって大きな耐摩耗性を発揮する
ものである。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は例１の簡
略縦断面図、第２図は例２の簡略縦断面図、第３図は例
３の簡略縦断面図、第４図はその一部拡大断面図である
。 （１）・・・基板、（２）・・・合成樹脂含浸不織布、
（３）・・・耐摩耗性粒状体、（４）・・・耐摩耗性層
。
略縦断面図、第２図は例２の簡略縦断面図、第３図は例
３の簡略縦断面図、第４図はその一部拡大断面図である
。 （１）・・・基板、（２）・・・合成樹脂含浸不織布、
（３）・・・耐摩耗性粒状体、（４）・・・耐摩耗性層
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ［１］、基板と、該基板上に一体に層着した合成樹脂含
浸不織布層と、該合成樹脂含浸不織布層に散布状態に埋
設された耐摩耗粒状体とからなることを特徴とする耐摩
耗性板材。 ［２］、耐摩耗性粒状体は、新モース硬度が７以上で且
つ粒度が３００μ以下であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の耐摩耗性板材。 ［３］、不織布に熱硬化性合成樹脂液を含浸させた後、
該熱硬化性合成樹脂液が未硬化時に不織布上に耐摩耗性
粒状体を均一に散布、付着させ、次いで熱硬化性合成樹
脂液を乾燥して樹脂含浸不織布を得、この樹脂含浸不織
布を基板上に配して熱圧一体化することを特徴とする耐
摩耗性板材の製造方法。 ［４］、樹脂含浸不織布を基板上に配するに際して、該
樹脂含浸不織布に設けた耐摩耗性粒状体付着層を表面側
に向けて配することを特徴とする特許請求の範囲第３項
記載の耐摩耗性板材の製造方法。 ［５］、樹脂含浸不織布を基板上に配するに際して、該
樹脂含浸不織布に設けた耐摩耗性粒状体付着層が基板側
に向けて配することを特徴とする特許請求の範囲第３項
記載の耐摩耗性板材の製造方法。 ［６］、複数枚の樹脂含浸不織布を基板上に配すること
を特徴とする特許請求の範囲第３項、第４項又は第５項
記載の耐摩耗性板材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62079878A JPH0679843B2 (ja) | 1987-04-01 | 1987-04-01 | 耐摩耗性板材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62079878A JPH0679843B2 (ja) | 1987-04-01 | 1987-04-01 | 耐摩耗性板材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63246242A true JPS63246242A (ja) | 1988-10-13 |
| JPH0679843B2 JPH0679843B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=13702489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62079878A Expired - Lifetime JPH0679843B2 (ja) | 1987-04-01 | 1987-04-01 | 耐摩耗性板材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679843B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011522138A (ja) * | 2007-11-19 | 2011-07-28 | セラロック、イノベーション、ベルジューム、ベスローテン、フェンノートシャップ、メット、ベペルクテ、アーンスプラケレイクヘイト | 耐摩耗性の表面を有した繊維ベースのパネル |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5427870A (en) * | 1977-07-29 | 1979-03-02 | Yasunori Masuda | Assembly type locker made of steel |
| JPS60109832A (ja) * | 1983-10-03 | 1985-06-15 | フオ−マイカ・コ−ポレ−シヨン | 耐擦傷性表面の化粧板 |
| JPS6144831U (ja) * | 1984-08-29 | 1986-03-25 | 富士通株式会社 | ウエ−ハ乾燥装置 |
-
1987
- 1987-04-01 JP JP62079878A patent/JPH0679843B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0679843B2 (ja) | 1994-10-12 |
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