JPS63247006A

JPS63247006A - 押出成形による装飾ブロツクの製造方法

Info

Publication number: JPS63247006A
Application number: JP8229587A
Authority: JP
Inventors: 河崎　正樹
Original assignee: Yamau KK
Current assignee: Yamau KK
Priority date: 1987-04-02
Filing date: 1987-04-02
Publication date: 1988-10-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）　産業上の利用分野本発明は、押出成形による装飾ブロックの製造方法に関
するものである。

（ロ）　従来技術及びその問題点従来、コンクリート２衣装品として、コンクリートブロ
ック本体とは色や材質の異なるコアを、同コンクリート
ブロック本体中に埋込むことにより、ブロックに装飾性
をもたせることが行われている。

ところが、かかるブロックは、製造工程において、まず
、コアを成形し、同コアをコンクリートブロック本体の
箱形型枠中にて位置決めし、同型枠中にコンクリートを
充填して固化させ、その後脱型することによりブロック
を個々に製造しているために、かかるブロックの製造に
手間がかかる上に、脱型後の型枠の清掃やメンテナンス
等に手間を要するという問題があった。

（ハ）　問題点を解決するための手段そこで、本発明では、陶器用若しくは磁器用の粘土等と
水とを混練した物、又はコンクリート若しくはモルタル
を、押出成形装置により押出成形して中空の押出成形物
とし、同押出成形物を所定幅に切断して一次処理品を成
形し、同一次処理品を養生又は乾燥、焼成処理してブロ
ック本体を構成し、同ブロック本体の中空部にブロック
本体とは色や材質の異なるモルタル、レジンコンクリー
ト等を充填固化させてなる押出成形による装飾ブロック
の製造方法を提供せんとするものである。

（ニ）　作用・効果本発明では、コンクリート又はモルタルを原料とする場
合には、これらを押出成形装置により中空の押出成形物
を押出成形し、同押出成形物を所定幅に切断して一次処
理品を成形し、同一次処理品を養生処理してブロック体
を製造し、同ブロック本体の中空部にブロック本体とは
色や材質の異なるモルタルやレジンコンクリート等を充
填固定させれば最終製品であるブロックができあがるも
のである。

この際、ブロック本体は、押出成形装置により押出成形
されたものを所定幅に切断して養生処理することにより
製造することができ、同ブロック本体が型枠としての機
能を有するために、同ブロック本体に充填材流出防止用
の底板型枠のみを使用すれば、従来の型枠成形に比べて
大量生産が可能となると共に、型枠の清掃上、メンテナ
ンス上等の問題が解消できるという利点がある。

しかも、ブロック本体の中空部に色や材質の異なるもの
を充填固化させるために、ブロック全体の色調を多種多
様に変化させて装飾性をもたせることができ、同ブロッ
クを利用してブロック塀等を構築した場合にも美観が高
まるものである。

また、陶器用若しくは磁器用の粘土等と水とを混練した
ものは、押出成形して切断した後、乾燥、焼成処理して
ブロック本体を製遺し、同ブロック本体の中空部にモル
タルやレジンコンクリート等を充填同化させて、最終製
品である装飾ブロックを製造するものである。

かかる装飾ブロックの場合には、特に陶磁器独特の色調
をブロック本体が具備し、さらに中空部に充填固化させ
たレジンコンクリート等が異なる色調を現出して、全体
的に装飾性豊かなブロックとすることができる。

このように、本発明によれば、装飾ブロックを短時間に
大量生産可能となり、製造コストの大幅低減が図れると
いう効果がある。

（ホ）　実施例本発明の実施例を図面にもとづき詳説すれば、第１図に
示す（八）は本発明により製造した装飾ブロックであり
、（１）はブロック本体、（２）（３）（４）（５）は
、同ブロック本体（１）中に形成した第１、第２、第３
、第４中空部、（６）　（１）　（８）　（９）は同第
１〜第４中空部（２０３）（４）（５）に各々充填した
第１、第２、第３、第４充填体である。

そして、ブロック本体（１）はコンクリート、モルタル
等のセメント系素材、又は陶器用若しくは磁器用の粘土
や珪砂等の陶磁器系素材により、成形している。

また、第１〜第４充填材（６）　（１）　（８）　（９
）としては、着色したモルタル、砂利、レジンコンクリ
ート等の上記コンクリートブロック本体（１）とは色や
材質の異なる材質のものを利用する。

次に、かかる装飾ブロック（＾）の製造工程を、第１図
、第２図にもとづき詳述する。

まず、装飾ブロック（八）のブロック本体（１）をコン
クリート、モルタル等のセメント系素材により成形する
場合を、第２図にもとづき詳述する。

すなわち、第２図に示すセメント系素材によるブロック
本体製造工程（Ｂ）は、前処理工程（１０）、混合撹拌
工程（１１）、脱気工程（１２）、押出成形工程（１３
）、引取り切断工程（１４）及び養生工程（１５）から
成るものである。

以下各工程を順次詳述すると、まず、前処理工程（１０
）は、セメント系素材のコンクリート原料又はモルタル
原料であるセメント、砂、細骨材、及び粗骨材の粒度調
整、及びこれら原料と石綿、化学繊維、ガラス繊維等の
繊維素材、増粘剤（例えばメチルセルロース）、セメン
ト硬化遅延剤、色粉、及び水の混合割合の秤量等を行な
うものである。

ここで、上記原料等の混合割合の実施例を第１表に、さ
らに望ましい一実施例を第２表に示す。

第　　１　　表セメント　　　４０〜５０　重量部砂　　　　　　１０〜３０　重量部細骨材　　　　１０〜３０　重量部繊維素材　　　１０〜１５　重量部増粘剤　　　０．３〜０゜６重量部遅延剤　　　０．３〜０．６重量部水　　　　　　１５〜２５　重量部第　　２　　表セメント　　　４５　　　　重量部砂　　　　　　　　　　１２　　　　　　重量部細骨材
　　　　１２　　　　重量部繊維素材　　　１２　　　　重量部増粘剤　　　　　０．５　　　重量部遅延剤　　　　　０．５　　　を量部水　　　　　　１８　　　　重量部次に、混合撹拌工程（１１）で、上記前処理工程（１０
）による処理された各原料を混合し、さらに、撹拌装置
により撹拌して粘土状物とする。

次に、脱気工程（１２）で、上記粘土状物を脱気処理す
る。

かかる脱気処理は、後続の押出成形工程（１３）で押出
成形される押出成形物中の空隙を少なくして、ブロック
本体（１）の組織を緻密にし、ブロック本体中に液体が
浸入するのを防止して、凍結・融解作用に強い製品にす
る為と、押出し成形直後における押出成形物中の空気の
膨張による変形や破壊を防止する為の処理である。

次に、押出成形工程（１３）で、上記のように脱気処理
した粘土状物を連続的に押出成形装置に送り込み、同装
置に設けたノズル部より押出成形する。

なお、脱気工程（１２）と押出成形工程（１３）は一体
化してもよいものである。なお、押出成形物の形状はノ
ズル形状で決定される。

そして、引取り切断工程（１４）で上記の押出成形物を
、ノズル部からの押出速度に同調させた引取り装置によ
り引取ると共に、切断装置により所定幅に切断して一次
処理品を成形する。

次に、養生工程（１５）で、かかる−次処理品を養生す
れば、ブロック本体（１）ができあがる。

ここで、養生工程（１５）は、自然養生と加温養生とに
大別でき、さらに加温養生は蒸気養生とオートクレーブ
とに分けることができる。

そして、自然養生は、自然のまま養生するものであり、
外部から加温、加圧等をしないものである。

また、加温養生の内の蒸気養生は一次処理品を６０℃〜
７０°Ｃのの蒸気室中で養生するものである。

また、加温養生の内のオートクレーブは１０気圧に加圧
した蒸気室内を１８０°Ｃ前後に保ち、同室内で一次処
理品を養生するものであり、かかる養生によれば、最も
寸法精度の良いブロック本体（１）ができあがる。

かかるブロック本体（１）は、前処理工程（１０）で秤
量した色粉の種類や量により多種多様の色調を有してい
るものである。

このようにしてできあがったブロック本体（１）の中空
部に充填体を充填して固化させれば、晟終製品である装
飾ブロック（＾）ができあがるものである。

この際、充填体は前記した異なる材質のものを利用して
、装飾ブロック（Ａ）に装飾性をもたせるものである。

次に、ブロック本体（１）を陶器用若しくは磁器用の粘
土や珪砂等の陶磁器系素材により成形する場合を、第３
図にもとづき詳述する。

すなわち、第３図に示す陶磁器系素材によるブロック本
体製造工程（Ｃ）は、前処理工程（１６）、混合撹拌工
程（１１）、脱気工程（１８）、押出成形工程（１９）
、引取り切断工程（２０）、乾燥工程（２１）、及び、
焼成工程（２２）から成るものである。

以下各工程を順次詳述すると、まず、前処理工程（１６
）は、陶磁器系素材である陶器用若しくは磁器用の粘土
、シャモット粉末等の粒度調整、さらには、これら原料
と水の混合割合の秤量等を行なうものである。

ここで、上記原料と水との混合割合の一実施例を第３表
に示す。

第　　３　　表粘土　　７５　　重量部シャモット粉末　　８　　重量部水　　　　　　　１７　　重量部次に、混合撹拌工程（１１）で、上記前処理工程（１６
）により処理された各原料を混合し、さらに撹拌装置に
より撹拌して粘土状物とする。

次に、脱気工程（１８）で、上記粘土状物を脱気処理す
る。かかる脱気処理は上記したセメント系素材によるブ
ロック本体製造工程（＾）の場合と同様に、後続の押出
し成形直後における押出成形物中の空気の膨張による変
形や破壊を防止し、さらに、後続の焼成時に空気による
亀裂や破壊を防止する為に行なうものである。

次に、押出成形工程（１９）で、上記のように脱気処理
した粘土状物を連続的に押出成形装置に送り込み、同装
置に設けたノズル部より押出成形する。

なお、脱気工程（１８）と押出成形工程（１９）は一体
化してもよいものである。また、押出成形物の形状はノ
ズル形状により決定される。

そして、引取り切断工程（２０）で上記押出成形物を、
ノズル部からの押出速度に同調させた引取り装置により
引取ると共に、切断装置により所定福に切断して一次処
理品を成形する。

次に、乾燥工程（２１）で、上記−次処理品を乾燥処理
し、同一次処理品の水分含有率が５％以下となるように
する。

この際、後続の焼成工程（２２）で釉薬をつけて焼成処
理する場合には、あらかじめ−次処理品に釉薬をつけて
乾燥処理するものである。

次に、焼成工程（２２）で、蒸気乾燥処理した一次処理
品を１２００°Ｃ前後の温度で焼成処理すれは、ブロッ
ク本体（１）ができあがる。

かかるブロック本体（１）は、前記したセメント系素材
によるブロック本体と異なり、陶磁器独特の色調を具備
するものである。

このようにしてできあがったブロック本体（１）の中空
部に充填体を充填して固化させれば、最終製品である装
飾ブロック（八）ができあがる。

この際、充填体は前記した異なる材質のものを利用して
、装飾ブロック（Ａ）に装飾性をもなせるものである。

なお、ブロック本体（１）の形状、中空部の形状等は、
押出形成装置のノズル形状により所望の形状とすること
ができ、第１図に示す形状に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による装飾ブロックの斜視図。第２図は、セメント系素材のブロック本体製造工程図。第３図は、陶磁器系素材のブロック本体製造工程図。（八）：装飾ブロワ゛り（Ｂ）：セメント系素材のブロック本体製造工程図（Ｃ
）：陶磁器系素材のブロック本体製造工程図（１）ニブ
ロック本体（１０）　：前処理工程（１１）：混合撹拌工程（１３）　：押出成形工程（１４）　：引取り切断工程（１５）　：養生工程

Claims

【特許請求の範囲】

１）陶器用若しくは磁器用の粘土等と水とを混練した物
、又はコンクリート若しくはモルタルを、押出成形装置
により押出成形して中空の押出成形物とし、同押出成形
物を所定幅に切断して一次処理品を成形し、同一次処理
品を養生又は乾燥、焼成処理してブロック本体を構成し
、同ブロック本体の中空部にブロック本体とは色や材質
の異なるモルタル、レジンコンクリート等を充填固化さ
せてなる押出成形による装飾ブロックの製造方法。