JPH026378A - 軽量気泡コンクリートの製造方法 - Google Patents
軽量気泡コンクリートの製造方法Info
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- JPH026378A JPH026378A JP15705188A JP15705188A JPH026378A JP H026378 A JPH026378 A JP H026378A JP 15705188 A JP15705188 A JP 15705188A JP 15705188 A JP15705188 A JP 15705188A JP H026378 A JPH026378 A JP H026378A
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、軽量気泡コンクリートの製造方法に関する
ものである。さらに詳しくは、この発明は、脱型時間を
任意に制御することのできる軽量気泡コンクリートの製
造方法に関するものである。
ものである。さらに詳しくは、この発明は、脱型時間を
任意に制御することのできる軽量気泡コンクリートの製
造方法に関するものである。
(従来の技術)
従来より軽量気泡コンクリートは、内外装材として広く
用いられており、セメントスラリーに気泡を導入して賦
形および養生することにより製造されている。しかしな
がら、−aに、この軽量気泡コンクリートは、通常のコ
ンクリートに比べると硬化が遅く、型枠を除去できるよ
うになるまでの時間(脱型時間)が長くなり、伶業効率
が低い。
用いられており、セメントスラリーに気泡を導入して賦
形および養生することにより製造されている。しかしな
がら、−aに、この軽量気泡コンクリートは、通常のコ
ンクリートに比べると硬化が遅く、型枠を除去できるよ
うになるまでの時間(脱型時間)が長くなり、伶業効率
が低い。
このため、従来より軽量気泡コンクリートの製造に際し
ては、硬化を促進し脱型時間の短縮を図るため、急結剤
などの硬化促進剤をセメントスラリーに配合している。
ては、硬化を促進し脱型時間の短縮を図るため、急結剤
などの硬化促進剤をセメントスラリーに配合している。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、このような硬化促進剤の使用に際しては
、その添加量や温度が軽量気泡コンクリート製品の品質
に大きく影響するのでそれらの使用条件の調節が難しい
という欠点がある。たとえば、過剰量を添加した場合に
は、長期強度の増進が停止したり、また早期にひび割れ
が生じたりしてかえって品質の低下を招くことになる。
、その添加量や温度が軽量気泡コンクリート製品の品質
に大きく影響するのでそれらの使用条件の調節が難しい
という欠点がある。たとえば、過剰量を添加した場合に
は、長期強度の増進が停止したり、また早期にひび割れ
が生じたりしてかえって品質の低下を招くことになる。
このため、硬化促進剤の添加によらず、脱型時間の短縮
を図ることができる軽量気泡:1ンクリートの製造方法
の開発が望まれていた。
を図ることができる軽量気泡:1ンクリートの製造方法
の開発が望まれていた。
この発明は、このような41情に鑑みてなされたもので
あり、従来方法の欠点を改曽し、脱型時間の制御が容易
な軽層気泡:1ンクリートの製造方法を提供することを
目的としている。
あり、従来方法の欠点を改曽し、脱型時間の制御が容易
な軽層気泡:1ンクリートの製造方法を提供することを
目的としている。
(課題を解決するだめの手段)
この発明は、上記の課題を解決するために、セメント材
、エポキシ樹脂エマルジョンおよび水を含有するセメン
トスラリーに気泡を導入することを特徴とする軽量気泡
コンクリートの製造方法を提供する。
、エポキシ樹脂エマルジョンおよび水を含有するセメン
トスラリーに気泡を導入することを特徴とする軽量気泡
コンクリートの製造方法を提供する。
この発明の製造方法においては、セメントスラリーの主
原料として、セメント材および水の他、さらにエポキシ
樹脂エマルシミ1ンを配合することを必要としており、
この配合によって脱型時間の制御を可能としている。
原料として、セメント材および水の他、さらにエポキシ
樹脂エマルシミ1ンを配合することを必要としており、
この配合によって脱型時間の制御を可能としている。
エポキシ樹脂エマルジョンは、セメント材と混合する前
に予め所望の脱型時間に応じて養生ずることが好ましい
。
に予め所望の脱型時間に応じて養生ずることが好ましい
。
エポキシIII)J脂エマルシミ!ンとしては、液状エ
ポキシ樹脂を界面活性剤でエマルジョン化したものを用
いることができる。使用するエポキシ樹脂の種類に特に
制限はないが、二液性のエポキシ樹脂エマルシミ1ンを
使用すると養生時j111のか1瞥が容易となるので、
ニー渣・ケエボキシ樹脂エマルジョンが好適なものとし
て例示される。この二液性のエポキシ樹脂エマルシミ1
ンを使用する場合には、二液を混ぜ合せた後セメント材
と混合するまで適宜な時間養生ずる。
ポキシ樹脂を界面活性剤でエマルジョン化したものを用
いることができる。使用するエポキシ樹脂の種類に特に
制限はないが、二液性のエポキシ樹脂エマルシミ1ンを
使用すると養生時j111のか1瞥が容易となるので、
ニー渣・ケエボキシ樹脂エマルジョンが好適なものとし
て例示される。この二液性のエポキシ樹脂エマルシミ1
ンを使用する場合には、二液を混ぜ合せた後セメント材
と混合するまで適宜な時間養生ずる。
このようなエポキシ樹脂エマルジョンの配合量は、所望
の脱型時間にもよるが、一般にはセメント材100重量
部に対して2〜15重量部、より好ましくは3〜10重
量部配合する。
の脱型時間にもよるが、一般にはセメント材100重量
部に対して2〜15重量部、より好ましくは3〜10重
量部配合する。
この発明の方法においては、エポキシ樹脂エマルジョン
を配合したセメントスラリーを、iIg製し、これに気
泡を導入し、混練、賦形、養生ずることにより軒量気泡
コンクリート製晶を製造することができる。
を配合したセメントスラリーを、iIg製し、これに気
泡を導入し、混練、賦形、養生ずることにより軒量気泡
コンクリート製晶を製造することができる。
セメントスラリーの調製に際して配合するセメント材に
は、軽量気泡コンクリートの材料として従来より用いら
れてきたものを広く使用することができ、たとえば、普
通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、
中庸ポルトランドセメントなどのポルトランドセメント
、混合ポルトランドセメント、白色セメントなどの各種
のセメントを用いることができる。
は、軽量気泡コンクリートの材料として従来より用いら
れてきたものを広く使用することができ、たとえば、普
通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、
中庸ポルトランドセメントなどのポルトランドセメント
、混合ポルトランドセメント、白色セメントなどの各種
のセメントを用いることができる。
このようなセメント材にはエポキシ樹脂エマルジョンお
よび水を配合するが、さらに、ゲイ石粉、フライアッシ
ュ等の骨材、メチルセルロース等の増粘剤、ビニロン、
ボリプ17ピレン等の繊維、粉末補強材、ポリアルキル
アリルスルホン酸塩等の減水剤などを混合混練したもの
とすることができる。
よび水を配合するが、さらに、ゲイ石粉、フライアッシ
ュ等の骨材、メチルセルロース等の増粘剤、ビニロン、
ボリプ17ピレン等の繊維、粉末補強材、ポリアルキル
アリルスルホン酸塩等の減水剤などを混合混練したもの
とすることができる。
セメントスラリーに気泡を導入する方法にも特に制限は
なく、ブレフオーム法、起泡剤の混和あるいは発泡剤の
化学反応などによりミキサ中で起泡させるミグスフオー
ム法などの適宜な方法を採用することができる。
なく、ブレフオーム法、起泡剤の混和あるいは発泡剤の
化学反応などによりミキサ中で起泡させるミグスフオー
ム法などの適宜な方法を採用することができる。
また気泡を導入したセメントスラリーの賦形方法として
は、脱型時間を適宜調整することにより、型枠に流し込
んで硬化させる注型方法の他、押し出し成形法なども適
用することができる。
は、脱型時間を適宜調整することにより、型枠に流し込
んで硬化させる注型方法の他、押し出し成形法なども適
用することができる。
(作 用)
この発明の製造方法においては、セメント材に配合する
エポキシ樹脂エマルジョンの配合量や養生時間を調節す
ることによって、脱型時間の大幅な短縮が可能となり、
その時間の制御は容易となる。
エポキシ樹脂エマルジョンの配合量や養生時間を調節す
ることによって、脱型時間の大幅な短縮が可能となり、
その時間の制御は容易となる。
(実施例)
以下、実施例を示してさらに置体的にこの発明の詳細な
説明する。
説明する。
実施例 1
普通ポルトランドセメント100重量部、ゲイ石粉10
0重量部、フライアッシュ20重量部、メチルセルロー
ス0.2重量部、ボリア1コピレン繊M!、2重量部、
酢酸ビニルベオバ共重合体0.5重量部およびエポキシ
樹脂エマルジョン5重量部を混合混練してセメントスラ
リーを調製した。
0重量部、フライアッシュ20重量部、メチルセルロー
ス0.2重量部、ボリア1コピレン繊M!、2重量部、
酢酸ビニルベオバ共重合体0.5重量部およびエポキシ
樹脂エマルジョン5重量部を混合混練してセメントスラ
リーを調製した。
この場合、エポキシ樹脂エマルジョンとしては、エポキ
シ当量190の液状ビスフェノールA/エピクロルヒド
リン型エポキシ樹脂をノニオン系界面活性剤でエマルジ
ョン化したものを、予め養生使用した。
シ当量190の液状ビスフェノールA/エピクロルヒド
リン型エポキシ樹脂をノニオン系界面活性剤でエマルジ
ョン化したものを、予め養生使用した。
このセメントスラリーに蛋白質系起泡剤と多価カルボン
酸0.8重量部とを混和し、発泡器を用いて発泡させ、
比重が0.6となるように調整した。
酸0.8重量部とを混和し、発泡器を用いて発泡させ、
比重が0.6となるように調整した。
この気泡を導入したセメントスラリーを賦形し、軽量気
泡コンクリートを製造した。
泡コンクリートを製造した。
その際の脱型時間を測定したところ第1表に示した通り
3.5時間であり、後述の比較例に比べて30分も短縮
された。
3.5時間であり、後述の比較例に比べて30分も短縮
された。
実施例 2〜3
エポキシ樹脂エマルジョンをセメント材と混合混練する
前に2時間(実施例2)および3時間(実施例3)養生
し、実施例1と同様にして軽量気泡コンクリートを製造
しな。
前に2時間(実施例2)および3時間(実施例3)養生
し、実施例1と同様にして軽量気泡コンクリートを製造
しな。
これらの場合の脱型時間は第1表に示した通り、極めて
大幅に短縮された。
大幅に短縮された。
比較例 1
エポキシ樹脂エマルジョンの代わりにアクリル系樹脂エ
マルジョンを5重量部使用し、実施例1と同様にして軽
量気泡コンクリ−j〜を製造した。
マルジョンを5重量部使用し、実施例1と同様にして軽
量気泡コンクリ−j〜を製造した。
その際の脱型時間を第1表に示す。脱型時間は4時間で
あった。
あった。
比較例 2
比較例1において、アクリル系樹脂エマルジョンを予め
2時間養生して使用し、軽量気泡コンクリート板を製造
した。
2時間養生して使用し、軽量気泡コンクリート板を製造
した。
養生による効果はなく、脱型時間は比較例1と同様の4
時間であった。
時間であった。
第1表
(発明の効果〉
この発明により、気泡を導入するセメントスラリーに配
合するエポキシ樹脂エマルジョンの養生時間、さらには
添加量を変化させることにより、製品の品質を低下させ
ることなく、脱型時間を任意に制御することができ、そ
の短縮を図ることができる。
合するエポキシ樹脂エマルジョンの養生時間、さらには
添加量を変化させることにより、製品の品質を低下させ
ることなく、脱型時間を任意に制御することができ、そ
の短縮を図ることができる。
Claims (2)
- (1)セメント材、エポキシ樹脂エマルジョンおよび水
を含有するセメントスラリーに気泡を導入することを特
徴とする軽量気泡コンクリートの製造方法。 - (2)セメント材100重量部に対して、エポキシ樹脂
エマルジョンを3〜10重量部配合する請求項(1)記
載の軽量気泡コンクリートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15705188A JPH026378A (ja) | 1988-06-25 | 1988-06-25 | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15705188A JPH026378A (ja) | 1988-06-25 | 1988-06-25 | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH026378A true JPH026378A (ja) | 1990-01-10 |
Family
ID=15641124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15705188A Pending JPH026378A (ja) | 1988-06-25 | 1988-06-25 | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH026378A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992018436A1 (fr) * | 1991-04-16 | 1992-10-29 | Ascher Gerard | Procede de fabrication d'un produit en materiau allege et materiau a proprietes physiques controlees obtenu par ce procede |
| EP0592837A3 (ja) * | 1992-10-12 | 1994-08-03 | Forbo Giubiasco Sa | |
| US6602924B1 (en) | 2002-04-23 | 2003-08-05 | Jin-Chih Chiang | Foamed gypsum compositions |
| JP2006046060A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-02-16 | Onoda Chemico Co Ltd | 気泡混合軽量土及びそれを用いた盛土 |
-
1988
- 1988-06-25 JP JP15705188A patent/JPH026378A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992018436A1 (fr) * | 1991-04-16 | 1992-10-29 | Ascher Gerard | Procede de fabrication d'un produit en materiau allege et materiau a proprietes physiques controlees obtenu par ce procede |
| EP0592837A3 (ja) * | 1992-10-12 | 1994-08-03 | Forbo Giubiasco Sa | |
| US6602924B1 (en) | 2002-04-23 | 2003-08-05 | Jin-Chih Chiang | Foamed gypsum compositions |
| JP2006046060A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-02-16 | Onoda Chemico Co Ltd | 気泡混合軽量土及びそれを用いた盛土 |
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