JPS63247395A

JPS63247395A - 金属板および金属帯の連続着色装置

Info

Publication number: JPS63247395A
Application number: JP19138187A
Authority: JP
Inventors: Suenobu Shiiba; 椎葉　末信; Hiroshi Kaibara; 浩塊原
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1986-11-28
Filing date: 1987-07-30
Publication date: 1988-10-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、建材用を主要な用途とするステンレス鋼など
の金属板または金属帯の水平通板方式による連続着色を
行なう、あるいは前記連続着色後、定寸法板状に切断加
工を行なう金属板および金属帯の連続着色装置に関する
ものである。

〈従来技術とその問題点〉金属体の中で、例えばステンレス鋼帯に多彩な色調を付
与する方法として、主に（硫酸＋クロム酸）混合液を用
いたいわゆるＩ　Ｎｅｏ法が知られており、従来技術と
して、特開昭４９−４９８４０号公報、特公昭４９−１
７１４６号公報、同５２−３２６２１号公報および同５
５−１５５５３号公報などに開示されている。　この方
法によって得られる製品としては固定槽に１枚づつクラ
ンプ浸漬する方式で行う、いわゆるバッチ式で生産する
単板が主なものであるが、ステンレス鋼帯を連続的に着
色する方法も開示されている（特公昭６０−２２０６５
号公報参照）。

また、本出願人は前記のｌＮＣ０法による着色ステンレ
ス鋼板製造の欠点を補う方法として、特開昭６１−１２
７８９９号（特願昭５９−２４７５４２号）において交
番電流電解法による発色法を提案し、特願昭６０−２０
０８２１号および同６０−２４４７８３号においてそれ
ぞれ前記交番電流電解法による連続ライン発色法および
その装置を提案している。

しかしながら以上に述べた方法は、いずれも金属板専用
のバッチ式、もしくは金属帯専用の連続式であり上記技
術においては、以下のような問題点がある。

■　バッチ式の場合においては、特に薄物の大板を扱う
ときロード、アンロード時の吊具への取付、取外作業が
繁雑であると同時に金属板の取付吊下げ浸漬時に金属板
の変形を抑制することが困難で色ムラが発生し易い。　
金属板の変形の抑制方法として方形枠内への固定等の対
策が挙げられるが作業が複雑となる欠点があり、取付代
（クランプ代）は歩止り低下の一因にもなるなどの問題
がある。

■　浸漬ロールによる連続式の場合には浸漬ロールで各
種の液面下まで浸漬するためパスライン変動があり初期
通板が行いにくくなる、また運転中においても金属種変
更、色の切換が発生すると接続部においてその都度不良
部が発生し歩止りが低下するなどの問題がある。

また大径の浸漬ロールを各種に数多く採用しているため
に設備費および補修費が高くなり、各サポートロール間
での金属帯のたわみを押えるために板厚に応じた張力制
御を必要とし電気制御設備も必要となる。

さらに張力制御により浸漬ロールと発色面がかなり強く
接触するため、疵入り防止のためには良好なるロール表
面性状の維持管理も必要となる。　以上のようにバッチ
式および浸漬ロールによる連続式の場合、多くの問題点
が挙げられる。

〈発明の目的〉本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消し、前処
理装置、交番電流電解着色装置および後処理装置に対し
て水平通板方式の採用により多彩な色調の着色金属板お
よび金属帯を前処理工程、着色・硬膜工程、後処理工程
で屈曲させることなく、連続的に簡便で安定して生産す
ることができると同時に、着色ステンレス鋼板を始めと
して金属板独特の多品種少量の需要にも十分に対応し得
る、金属板および金属帯の連続着色装置を提供しようと
するにある。

また、本発明の別の目的は、金属板または金属帯を連続
水平通板方式により安定発色させ、後処理工程の出側に
おいて、必要に応じ幅切断を行なった後、長さ方向の切
断を行ない、所定寸法の発色板を得ることのできる金属
板および金属帯の連続着色装置を提供しようとするにあ
る。

〈発明の構成〉本発明者らは、ステンレス鋼などの金属板または金属帯
の交番電流電解法による連続着色装置の構造、特に大板
の金属板をバッチ式の糟にクランプ浸漬するときに問題
となる解決困難な板の変形に伴う色ムラ、給電不良によ
る色ムラ、クランプ部の不良発生およびバッチ式の種間
口部からのヒユームの洩れを完全に抑制できるような構
造について、鋭意研究を重ねた結果、前処理、着色・硬
膜および後処理工程に水平通板方式を採用することによ
り、前記各工程において、前記金属板または金属帯の屈
曲を必要としない装置に簡略化することができ、金属板
の接続通板という繁雑な作業が不用となり、ルーバ設備
も不要であり、前記金属板と前記金属帯を同−設備で処
理することができることを知見し、本発明に至ったもの
である。

ここで、交番電流電解法とは、「着色」陽極電解、「硬
膜」陰極電解という基本的認識を基にしたｌｉｌ工程で
着色金属板を製造する方法である。　化学着色法により
、金属表面に生成する酸化皮膜はＧｒ２０１主体のもの
で電気化学的に陽極電解を行うことにより得られる。　
また硬膜処理は着色とは逆に陰極電解を施すことにより
多孔質なＣｒ２Ｏ３皮膜を封孔して強化している。

すなわち、本発明の第１の態様によれば、金属板または
金属帯の脱脂、酸洗、洗浄を行う前処理装置と、該金属
板または金属帯の着色処理と硬膜処理を行う交番電流電
解着色装置と、着色金属板または金属帯を洗浄、乾燥す
る後処理装置とを連設してなり、かつ前記金属板または
金属帯のパスラインが前記前処理装置、前記交番電流電
解着色装置および前記後処理装置の全てにおいて水平連
続通板方式であることを特徴とする金属板および金属帯
の連続着色装置が提供される。

また、本発明の第２の態様によれば、金属板または金属
帯の脱脂、酸洗、洗浄を行う前処理装置と、該金属板ま
たは金属帯の着色処理と硬膜処理を行う交番電流電解着
色装置と、着色金属板または金属帯を洗浄、乾燥する後
処理装置と、該着色金属板または金属帯の長さ切断装置
を連設してなり、かつ前記金属板または金属帯のパスラ
インが前記前処理装置、前記交番電流電解着色装置、前
記後処理装置および長さ切断装置の全てにおいて水平連
続通板方式であることを特徴とする金属板および金属帯
の連続着色装置が提供される。

また、本発明の第３の態様によれば、金属板または金属
帯の脱脂、酸洗、洗浄を行う前処理装置と、該金属板ま
たは金属帯の着色処理と硬膜処理を行う交番電流電解着
色装置と、着色金属板または金属帯を洗浄、乾燥する後
処理装置と、該着色金属板または金属帯の幅切断装置と
、長さ切断装置を連設してなり、かつ前記金属板または
金属帯のパスラインが前記前処理装置、前記交番電流電
解着色装置、前記後処理装置、前記幅切断装置および長
さ幅切断装置の全てにおいて水平連続通板方式であるこ
とを特徴とする金属板および金属帯の連続着色装置が提
供される。

以下に本発明に係る金属板および金属帯の連続着色装置
について、好適な実施態様を掲げ、添付の図面を参照し
ながら、さらに詳細に説明する。

本発明に用いられる金属板あるいは金属帯は交番電流電
解法により連続着色処理が可能な金属のシート状板、あ
るいは帯状板であればいかなるものでもよいが、例えば
、ステレンス鋼、チタン、アルミニウムなどのシート状
板あるいは帯状板などが好ましい。

以下の説明では、金属板あるいは金属帯の代表例として
、ステンレス鋼板あるいは鋼帯を挙げ、まず、本発明の
一実施例としてステンレス鋼板および銅帯兼用の連続着
色装置について、第１図を参照して以下に説明する。

ステンレス鋼板および銅帯兼用の連続着色装置１０は一
般的に、前処理装置１２、交番電流電解着色装置１４、
後処理装置１６、ステンレス鋼板または鋼帯を前処理装
置１２に搬送するための搬入部１８および着色されたス
テンレス鋼板または銅帯を後処理装置から搬出するため
の搬出部２０を含む。

ここで、搬入部１８は、前処理装置１２の平面に設けら
れるが未着色のステンレス鋼板２２を前処理装置１２に
搬入するためのデバイラ２４および搬入側搬送コンベア
２６で構成される搬入パスラインと、未着色ステンレス
鋼帯２８を前処理装置１２に搬入するためにステンレス
鋼帯２８を巻き戻すアンコイラ３０および搬入側搬送コ
ンベア２６で構成される搬入パスラインとが容易に切り
換えられるよう構成されている。　デパイラ２４は前記
搬入パスライン外でステンレス鋼板２２を数十枚積載し
、該搬入パスラインに略直角方向すなわちＡ方向に移動
することができ、ステンレス鋼板２２を搬入側搬送コン
ベア２６に一枚ずつ、一定間隔をおいて連続して載置す
ることができるように構成されている。　第２図および
第３図に示すように、搬入側搬送コンベア２６の作る搬
入パスラインは前処理装置１２のパスラインと同じ高さ
になるよう構成されている。　搬入パスラインが水平と
なるようにステンレス鋼板の場合にはデバイラ２４の上
下方向の移動により、およびステンレス鋼帯の場合は、
デフレクトロール３２により、高さを調整することがで
きる。

ここでデフレクトロール３２はアンコイラ３０のペイオ
フリールによって、ステンレス鋼帯２８を送り出す際の
ステンレス鋼帯２８の送り出しレベルが径変化により変
化する時に、面オレ等の不具合を防止するため大径ロー
ルとするのが好ましい。

また、ステンレス鋼板および銅帯の搬送速度は交番電流
電解法による発色速度と合致した送り出し速度とするの
が好ましい。

次に、搬入部１８の先には後述する前処理装置１２と交
番電流電解着色装置１４と後処理装置１６が連設されて
おり、後処理装置１６の先に搬出部２０が配設されてい
る。

搬出部２０は、後処理装置１６から搬出された着色ステ
ンレス鋼板３４を積載するためのバイラ３６および搬出
用搬送コンベア３８で構成される搬出パスラインと、搬
出用搬送コンベア３８および着色ステンレス鋼帯４０を
巻取るための巻取機４２とで構成される搬出パスライン
とが容易に切り換えられるように構成されている。

ここで、第２図および第３図に示すように搬出用搬送コ
ンヘア３８は後処理装置１６のパスラインと同じ高さで
、水平になるように配設されている。　バイラ３６は搬
出用搬送コンベア３８によって、一定間隔で連続して運
ばれてきた着色ステンレス鋼板３４を搬送コンベア３８
から外し、数十枚積載することができ、一定量積載後、
第１図中参照符号Ｃで示す方向に移動し、積載された着
色ステンレス鋼板３４を連続着色装置１０から搬出する
ことができるように構成されている。

また、搬出パスラインが水平となるように、着色ステン
レス鋼板３４の場合はバイラ３６が上下方向に移動可能
に、着色ステンレス鋼帯４０の場合はデフレクタロール
３２により高さを調整できるように構成されている。　
さ　らに、着色ステンレス鋼板３４を積載する場合も、
着色ステンレス鋼帯４０を巻取る場合も、着色処理した
表面に疵が付かないように、保護シート４４を間に介在
させることができるよう構成されている。

本実施態様においては、搬入側搬送コンベア２６および
搬出側搬送コンベア３８を配設しているが、ステンレス
鋼板２２および鋼帯２８をうまく前処理装置１２に搬入
でき、着色ステンレス鋼板３４および鋼帯４０をうまく
後処理装置１６から搬出できれば、設けなくてもよい。

次に、ステンレス鋼板および銅帯の連続着色装置を構成
する前処理装置１２、交番電流電解装置１４および後処
理装置１６を第２図および第３図に基づいて詳細に説明
する。

ステンレス鋼板２２および鋼帯２８の表面を脱脂、酸洗
、洗浄するための前処理装置１２は搬入側搬送コンベア
２６に近接して脱脂槽５０、洗浄槽５２、酸洗槽５４お
よび洗浄槽５６がこの順序で連設され、各種の両側部に
は、ステンレス鋼板２２および鋼帯２８が水平に通り抜
けることができるように、すなわちパスラインが水平に
なるように、それぞれシールロール対５８が同じ高さに
なるように配設されている。　脱脂槽５０にはアルカリ
溶液が、酸洗槽５４には酸溶液（例えば硝酸溶液）がス
テンレス鋼板２２および鋼帯２８を完全に浸漬できるよ
うに、前記パスラインよりも上位まで満たされる。　そ
れぞれ各種のシールロール対５８は内容液または洗浄液
を漏らすことなく、ステンレス鋼板２２および鋼帯２８
を水平に通すことができるものであればよい。

ステンレス鋼板２２および鋼帯２８のパスラインを水平
にするため、ガイドロール６０を各槽内あるいは各種間
に配設してもよい。　また各種の前後および／または各
層間にはステンレス鋼板２２および鋼帯２８が通過する
際に漏れる内容液または洗浄液を受けるための受皿６２
を配設してもよい。

前処理装置１２の最終槽である洗浄槽５６に近接して、
交番電流電解着色装置１４を構成する交番電流電解槽６
４が配設されている。　交番電流電解Ｎ！Ｉ６４の両側
部にはそれぞれ電解槽シールロール対６６が前処理装置
１２のパスラインと同じ高さになるように配設され、電
解液の漏れ防止とステンレス鋼板２２および鋼帯２８の
通過を可能にしている。交番電流電解槽６４には一方の
電極となるコンダクタロール６８が多数電解槽シールロ
ール対６６の下側のロールと同じ高さになるように並設
されており、ステンレス鋼板２２および鋼帯２８の水平
なパスラインを構成する。　前記パスラインに略直角方
向にコンダクタロール６８と一定間隔離間して対極７０
がそれぞれ配設される。　すべてのコンダクタロール６
８とすべての対極７０は制御装置７２に配線されており
、後処理装置１６の直後に配設された色差計測装置７４
からフィードバックされた信号により、色調を制御しつ
つ、コンダクタロール６８上のステンレス鋼板２２およ
び鋼帯２８と対極７０との間で通電され、交番電流によ
りステンレス鋼板２２および鋼帯２８には着色および硬
膜処理が交互に行われる。　交番電流電解槽６４はＩＭ
！であってもよいが、複数の糟から構成してもよい。　
交番電流電解槽６４はステンレス鋼板２２および鋼帯２
８の片面だけでなく両面を連続着色および硬膜処理する
ように構成してもよい。

交番電流電解ＭＩ６４に近接して、後処理装置１６を構
成する回収Ｎ１８０　ａ、８０ｂ、８０ｃ、洗浄槽８２
および水切乾燥装置８４がこの順序に一定間隔離間して
並設され、各種および装置の両側部には着色ステンレス
鋼板３４および鋼帯４０が水平に通り抜けることができ
るように、すなわちパスラインが水平になるように、そ
れぞれシールロール対８６が同じ高さになるように配設
されている。　それぞれ各種のシールロール対８６は内
容液または洗浄液の漏れを防止し、着色ステンレス鋼板
３４および鋼帯４０を水平に通すことができるものであ
ればよい。　着色ステンレス鋼板３４および鋼帯４０の
パスラインを水平にするためガイドロール８８を各槽内
あるいは各種間に配設してもよい。　また各種の面接お
よび／または各種間には着色ステンレス鋼板３４および
鋼帯４０が通過する際に漏れる内容液または洗浄液を受
けるための受皿９０を配設してもよい。

ステンレス鋼板またはステンレス鋼帯の連続着色装置は
基本的には以上のように構成されるが、第４図に示すよ
うに、長さ切断装置９４、さらには幅切断装置９２を設
けて、所定の寸法の着色鋼板を得るように構成するのが
好ましい。　第４図に示す例においては、第１図〜第３
図と同じ構成要素には同じ番号を付し、その詳細な説明
は省略する。

第４図に示す連続着色装置においてはステンレス鋼帯２
８を用いているので、搬入部１８ではアンコイラ３０の
直後に、デフレクトロール３２が設けられている。　ま
た、デフレクトロール３２と前処理装置１２との間に、
ステンレス鋼帯２８の巻きぐせを矯正するための矯正機
９６が設けられる。　矯正機９６はステンレス鋼帯２８
の巻きぐせを修正するために使用するのであって、特に
着色ステンレス鋼板は建材外装に使われるために形状が
厳しく制限されるものであるので、高度の矯正能力を必
要とする。　矯正機９６の出側には切断機９７を設け、
所定の枚数に達した時にステンレス鋼帯２８を切断する
。

前処理装置１２と交番電流電解着色装置１４と後処理装
置１６が連接され、後処理装置１６の出側に搬出部２０
が配設されている。　搬出部２０においては、後処理装
置１６の出側にまず所定の幅に加工するための幅切断装
置９２が設けられ、次に、所定の長さに加工するための
長さ切断装置９４が配設される。　長さ切断装置９４は
測長機９８を具備しているのが好ましく、連続走間切断
装置であるのが好ましい。

この時、測長機９８は所定の長さを測定し、切断位置を
定めることができれば何でもよいが、連続走間切断装置
とするのには、測長ロールとするのが好ましい。

ここで、予め所定の幅に幅出しされたステンレス鋼帯２
８を用いる場合には幅切断装置９２は必ずしも設けなく
ともよい。

この連続着色装置の中に、幅切断装置９２を設ける場合
、後処理装置１６と長さ切断装置９４０間に設けるのが
望ましい。　その理由は、幅切断装置９２を長さ切断装
置９４の後に設置すると、シート状の着色ステンレス鋼
板３４の幅切断を行なうことになり、シート状の切板の
幅切断を行なう際、該切板の先後端等をクランプする必
要があり、着色ステンレス鋼板３４にクランプ疵等の表
面欠陥が発生し、商品価値が下がるからである。

長さ切断装置９４の出側には搬出側搬送コンベア３８、
続いてバイラ３６が配設され、幅切断装置９２および長
さ切断装置９４により所望の寸法に加工された着色ステ
ンレス鋼板３４が搬送コンベア３８で搬送され、バイラ
３６に積載される。

上述したように、前処理装置１２、交番電流電解着色装
置１４および後処理装置１６において、また、幅切断装
置９２、長さ切断装置９４において、ステンレス鋼板お
よび銅帯の通過するパスラインはすべての装置において
水平な水平通板方式であることが望ましい。　搬入部１
８および搬出部２０においても、前記パスラインと同一
の水平パスラインすなわち、水平通板方式にすることが
さらに好ましい。

第１図に示す本発明のステンレス銅板および銅帯の連続
着色装置はステンレス鋼板、銅帯兼用であるが、第２図
に示すようにステンレス鋼板用あるいは第３図に示すよ
うにステンレス鋼帯用に用いてもよい。

さらに、第４図に示すように、幅切断装置９２、長さ切
断装置９４あるいは切断機９７などの切断装置を有する
連続着色装置の場合には、ステンレス鋼帯に連続着色し
て、所定寸法の着色ステンレス鋼板を得るように構成し
てもよいが、また、ステンレス鋼帯の代りに始めに大寸
法のステンレス鋼板を用い、所定寸法に切断加工された
着色ステンレス鋼板を製品として得るよう構成してもよ
い。　また、幅切新装置場よび長さ切断装置は上流側に
幅切断装置を設けるのであれば連続着色装置のどの位置
に設けてもよいが、第４図に示すように後処理装置の下
流側に設けるのが好ましい。

以上、金属としてステンレス鋼を用い、本発明の金属板
および金属帯の連続着色装置を説明したけれども、本発
明は交番電流電解着色法が可能な金属であれば、チタン
、アルミニウム等の金属板あるいは金属帯のいずれにも
適用可能なことは勿論である。

以上、本発明について好適な実施態様を挙げて詳細に説
明したが、本発明はこの実施態様に限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改
良並びに設計の変更が可能なことは勿論である。

〈発明の作用〉本発明に係る金属板および金属帯の連続着色装置は基本
的には以上のように構成されるものであり、次にその作
用について説明する。

本発明の連続着色装置は搬入部および搬出部を除き、金
属板用も金属帯用も同一の構成であるので、第１図およ
び第２図に示すステンレス鋼板の連続着色装置を用いて
その作用を説明する。

ステンレス鋼板２２はシートデパイラ２４から１枚ずつ
連続して搬入側搬送コンベア２６により前処理装置１２
に搬入される。　前処理装置１２に入ると、ステンレス
鋼板２２はまず、説脂槽（アルカリ浴）５０で表面に付
着した油等の汚れを取り去り、洗浄ＭＩ５２で洗浄され
、酸洗（例えば硝酸浴）糟５４で表面に均一な不動態皮
膜が形成され、洗浄槽５６で洗浄された後で、交番電流
電解着色装置１４に入る。　この時、前処理装置１２の
各種のシールロール対５８および各槽内、各種間のガイ
ドロール６０の高さが同一になるように設けられており
、ステンレス鋼板２２のパスラインは水平となるため、
ステンレス鋼板２２は曲げられることがない。

ステンレス鋼板２２は前処理装置のパスラインと水平と
なる高さに設けられた電解槽シールロール対６６を通り
、交番電流電解着色装置１４の交番電流電解Ｎｌ６４に
導かれる。　交番電流電解ＭＩ６４には複数のコンダク
タロール６８とこれに対向する複数の対極７０が設置さ
れていて、コンダクタロール６８上を移動していくステ
ンレス鋼板２２は対極７０との間で交番電流電解を行な
い着色・硬膜処理が行われ、着色ステンレス鋼板３４と
なって、電解槽シールロール対６６を通って、交番電流
電解Ｎｌ６４から導出され、後処理装置１６に送られる
。

交番電流電解槽６４内のステンレス鋼板のパスラインも
前処理装置のパスラインと水平になるように、電解槽シ
ールロール対６６および多数のコンダクタロール６８が
配設されているため、ステンレス鋼板は着色・硬膜処理
においても、曲げられることがないため、色ムラ等が発
生せず、均一な色調を得ることができる。

次に、後処理装置１６において、着色ステンレス鋼板３
４は、後続の回収槽８０ａ、８０ｂおよび８０ｃで着色
ステンレス鋼板３４の表面上の溶液が回収され、洗浄槽
８２で該表面上の溶液が完全に洗い落され、さらに出口
側に配置された水切乾燥装置８４により該表面が乾燥さ
れ、後処理装置１６から導出され、搬出側搬送コンベア
３８に送られる。　この時、後処理装置１６の各種のシ
ールロール対８６、各槽内、各種間のガイドロール８８
は同じ高さとなるように配設され、着色ステンレス鋼板
３４のパスラインは水平となるように構成されており、
着色ステンレス鋼板３４は曲げられることがないため、
スリ疵などが発生することがない。

後処理装置１６直後のガイドロール８８上には色差計測
装置７４が設置され、着色ステンレス鋼板３４の色調測
定を行い、その情報をフィードバックし、予め定められ
た色調に仕上がるように制御装置７２により着色処理制
御が行われる。

次に、予定通りの色調に仕上った着色ステンレス鋼板３
４は搬出側搬送コンベア３８によりＢ方向に導出搬送さ
れ、その着色面相互でのスリ疵を未然に防止するために
、保護シート４４が各着色ステンレス鋼板３４間に挿入
され、バイラ３６に積載される。

ステンレス鋼帯の着色の場合においては、第１図および
第３図に示すように、アンコイラ３０よりステンレス鋼
帯２８が巻き戻され、デフレクトロール３２によりステ
ンレス鋼板の場合と同じように水平なパスラインと同じ
高さになるように調整され、搬入−側搬送コンベア２６
により参照符号Ｂで示す方向に搬送され、前処理装置１
２に搬入され、前処理装置１２、交番電流電解着色装置
１４および後処理装置１６において上述のステンレス鋼
板と全く同様の処理が施される。

？＆処理装置１６から導出された着色ステンレス鋼帯４
０は搬出側搬送コンベア３８により搬送されて、デフレ
クトロール３２により高さを調整され、着色ステンレス
鋼帯４０の着色面でのスリ疵などの未然防止のため、着
色ステンレス鋼帯４０の間に保護シート４４が挿入され
、巻取機４２により巻き取られる。

以上のように、ステンレス鋼板および銅帯のパスライン
は前処理装置１２、交番電流電解着色装置１４および後
処理装置１６の全てにおいて、水平である水平連続通板
方式であるので、ステンレス鋼板および銅帯の折れ曲が
りによる色ムラ、疵などの発生がない。

第４図に示すように、ステンレス鋼帯を用いて、所定寸
法の着色ステンレス鋼板を得ようとする場合は、ステン
レス鋼帯２８はアンコイラ３０より巻き戻され、その径
変化にもかかわらず、デフレクトロール３２により、常
に水平なパスラインになるように調整され、次に矯正機
９６に入り、ステンレス鋼帯２８の巻きぐせを高度に矯
正された後、必要なら所定枚数に達した時に切断機９７
により切断される。　次に、前処理装置１２に送られ、
前処理された後、交番電流電解着色装置１４で硬膜・着
色されて、後処理装置１６で後処理される。

後処理された着色ステンレス鋼帯４０は幅切断装置９２
で所定の幅に切断される。　ステンレス鋼帯２８として
予め、所定の幅に幅出しされたものを用いる場合には幅
切断を行なわなくてもよい。

所定の幅に幅出しされた着色ステンレス鋼帯４０は、連
続走間切断装置を構成する測長機９８で所定の長さとな
るよう測長され、長さ切断装置９４によって切断され、
所定寸法を甘する着色ステンレス鋼板３４となる。

所定寸法に加工された着色ステンレス鋼板３４は搬出側
搬送コンベア３８により搬送され、バイラ３６に積載さ
れる。　このとき、着色ステンレス鋼板３４の着色面で
のスリ疵などの未然防止のため、保護シートを各着色ス
テンレス鋼板３４の間に挿入しておくのが好ましい。

以上のように、第４図に示す例でも、金属板および金属
帯のパスラインは前処理装置１２、交番電流電解着色装
置１４、後処理装置１６、幅切断装置９２および長さ切
断装置９−４の全てにおいて、水平である水平連続通板
方式であるので、折れ曲がりによる色ムラ、疵などの発
生がない所定寸法の着色ステンレス鋼板を得ることがで
きる。　また、ステンレス鋼帯を供給し、連続着色した
後に、所定の寸法に切断して着色ステンレス鋼板とする
ことができるので、シート状のステンレス鋼板を単板着
色する時に発生する単板の先端および後端の均一着色の
ための電解電流制御が省略できる。

〈発明の効果〉本発明によれば、金属板および金属帯の通過するパスラ
インが前処理装置、交番電流電解着色装置および後処理
装置の全てにおいて水平となる水平通板方式であるため
、折れ曲りによる色ムラ、疵などのない多彩な色調の着
色金属板および金属帯を同−設備で連続的に従来よりも
簡便で安定して多量に良好な作業環境において生産でき
、かつ多品種少量生産にも対応でき、良質の製品を安価
に提供することのできる金属板および金属帯の連続着色
装置が得られる。

また、本発明によれば、連続着色装置の水平パスライン
中に、長さ切断装置さらに必要なら幅切断装置が設けら
れていることにより、未着色金属帯を供給し、連続着色
した後に所望の寸法に切断できるので、任意の幅、長さ
の製品か得られ多品種く形状）少量生産に効果を発揮す
るばかりか、シート状単板を着色処理する際に発生する
金属板の先端後端の均一着色のための電解電流制御か省
略でき制御の繁雑さが解消できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る金属板および金属帯兼用の連続
着色装置のステンレス鋼板および銅帯への適用例の概略
斜視図である。第２図は、本発明に係る金属板の連続着色装置のステン
レス鋼板の適用例の線図的断面図である。第３図は、本発明に係る金属帯の連続着色装置のステン
レス鋼板の適用例の線図的断面図である。第４図は、本発明に係る金属板および金属帯の連続着色
装置のステンレ鋼帯への別の適用例の線図的断面図であ
る。符号の説明１０・・・ステンレス鋼板および銅帯兼用連続着色装置
、１２・・・前処理装置、１４・・・交番電流電解着色装置、１６・・・後処理装置、１８・・・搬入部、２０・・・
搬出部、　　　２２−・・ステンレス鋼板、２４・・・
デパイラ、２６・・・搬入側搬送コンベア、２８・・・ステンレス鋼帯、３０・・・アンコイラ、３２−・・デフレクトロール、
３４・・・着色ステンレス鋼板、３６・・・バイラ、３８・・・搬出側搬送コンベア、４０・・・着色ステンレス鋼帯、４２・・・巻取機、　　　４４・・・保護シート、５０
・・・脱脂槽、　　　５２・・・洗浄槽、５４・・・酸
洗槽、　　５６−・・洗浄槽、５８・・・シールロール
対、６０・・・ガイドロール、６２−・・受皿、　　　　６４・・・交番電流電解槽、
６６−・・電解槽シールロール対、６８−・・コンダクタロール、７０−・・対極、　　　　７２−・・制御装置、７４・
・・色差計測装置、８０ａ、８０ｂ、８０　ｃ−回収槽、８２−０．洗浄槽、　　　８４・・・水切乾燥装置、８
６・・・シールロール対、８８・・・ガイドロール、９０・・・受皿９２・・・幅切断装置、９４−・・長さ切断装置、９６
・・・矯正機、　　９７−・・切断機、９８・・・測長
機Ａ・・・デパイラの移動方向、Ｂ・・・鋼板および銅帯の搬送方向、Ｃ・・・バイラの移動方向、

Claims

【特許請求の範囲】

（１）金属板または金属帯の脱脂、酸洗、洗浄を行う前
処理装置と、該金属板または金属帯の着色処理と硬膜処
理を行う交番電流電解着色装置と、着色金属板または金
属帯を洗浄、乾燥する後処理装置とを連設してなり、か
つ前記金属板または金属帯のパスラインが前記前処理装
置、前記交番電流電解着色装置および前記後処理装置の
全てにおいて水平連続通板方式であることを特徴とする
金属板および金属帯の連続着色装置。
（２）金属板または金属帯の脱脂、酸洗、洗浄を行う前
処理装置と、該金属板または金属帯の着色処理と硬膜処
理を行う交番電流電解着色装置と、着色金属板または金
属帯を洗浄、乾燥する後処理装置と、該着色金属板また
は金属帯の長さ切断装置を連設してなり、かつ前記金属
板または金属帯のパスラインが前記前処理装置、前記交
番電流電解着色装置、前記後処理装置および長さ切断装
置の全てにおいて水平連続通板方式であることを特徴と
する金属板および金属帯の連続着色装置。
（３）金属板または金属帯の脱脂、酸洗、洗浄を行う前
処理装置と、該金属板または金属帯の着色処理と硬膜処
理を行う交番電流電解着色装置と、着色金属板または金
属帯を洗浄、乾燥する後処理装置と、該着色金属板また
は金属帯の幅切断装置と、長さ切断装置を連設してなり
、かつ前記金属板または金属帯のパスラインが前記前処
理装置、前記交番電流電解着色装置、前記後処理装置、
前記幅切断装置および長さ幅切断装置の全てにおいて水
平連続通板方式であることを特徴とする金属板および金
属帯の連続着色装置。