JPS63248696A

JPS63248696A - 缶切り装置

Info

Publication number: JPS63248696A
Application number: JP63044047A
Authority: JP
Inventors: ラインハルト　クルツ
Original assignee: Braun GmbH
Current assignee: Braun GmbH
Priority date: 1987-02-27
Filing date: 1988-02-26
Publication date: 1988-10-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は一般に缶切りに関し、特に好ましくは電動式駆
動ユニットと、筐体上に回動自在設けられ、該駆動ユニ
ットによって駆動され缶と缶蓋との間の継ぎ目の下側に
係合点で外側から係合して缶を駆動する駆動輪と、筐体
上に該駆動輪から所定距離離れて形成された枢支軸で枢
支され、第１の位置と切断位置との間を自在に枢回でき
、切先と該切先に隣接して延在し該切断位置に枢回され
た場合に該蓋に切断点で係合する切断刃とを有するカッ
ターと、缶を該切断刃に沿って案内する第１の衝合スト
ッパとを備え、該衝合ストッパは缶の駆動方向に向って
該係合点より後方に形成されている構成の缶の蓋を切除
するための缶切り装置に関する。

従来の技術上記種類の電動式缶切り装置（米国特許第４．６２２，
７４９号）ではカッターは初め第１の位置（第１９（Ｂ
）図）にあり継ぎ目により形成される缶のリムが缶駆動
輪に当てられる。次いでカッターの接続された操作片を
操作することによりカッターは切断位置へ枢回されまず
その先端が缶蓋の上面に衝合する（第１９（Ｃ）図）。

その結果、カッターは缶のリム内壁を外側から保持し、
また缶の継ぎ目が駆動輪の外周面により保持される。

この段階では缶は缶切り装置に結合される直前の状態に
ある。

つぎに操作ハをさらに手で枢回させるとカッターはそれ
以上カッターを蓋に対して手で枢回せずとらばねの作用
により蓋に向ってざらにイ」勢され、次いで操作片が電
気スインを操作する。すると電動モータが駆動輪を回転
さぜこれに伴って缶が回動される。この過程でカッター
の先端が所定の器具形状に従ってまたカッターを蓋へ付
勢するばね付勢力によって蓋を自動的に切開する。カッ
ターはさらに操作片上に形成された枢支軸の回りを引続
き回動しカッター上の細長い穴が操作片から側方へ突出
しているビンと複合するまでこの運動を続ける。このよ
うにして開始された缶切り過程では缶蓋によりカッター
に力が加えられ、このツノによりカッターに時計回り方
向のトルクが加えられる。このトルクは操り片上に形成
された枢支軸を介して缶切り装置の筺体に伝達される（
第１９（Ｅ）図）。

電源スィッチは缶が回動され缶蓋がカッターによって切
開されている限り操作ｒ１に作用する切断力により閉位
置に保持される。しかし、蓋が缶から完全に切離される
と操作片を介してスイッチを閉位置に付勢していたカッ
ターの切断力は消失する。そこで蓋が缶から切離された
瞬間に、操作片上に枢回自在に取付けられた缶蓋の継ぎ
目により弱い力で付勢されているスイッチ開成用の板ば
ねが操作片を缶から上方へ離れるように反時８１回りに
付勢する。その結果操作ハは電気スイッチを開成し缶の
回動が停止する（第１９（Ｆ）図）。

発明が解決しようとする問題点この公知の缶切り装置では駆動輪自体は信頼性をもって
駆動できても缶の作りが異なっている場合缶の一様な回
転駆動すなわち一様な江切り作用が保証されない場合が
ある。これは継ぎ目と係合する駆動輪に作用する力をカ
ッターに作用する切断力の変化に応じて適合させること
ができないためである。その結果、継ぎ目に対する駆動
輪の滑りが発生し駆動に関係する部品に過大な摩耗が生
じたり缶切り操作の駆動により大きなノ〕が必要になっ
たりする。この駆動力の不足はまた駆動輪に対するカッ
ター取付構造体の形状や寸法が不適切であるとより深刻
になる。この問題を解決するにはより大きなエネルギー
を加える必要があり、このために缶切り作業をくりかえ
しスタートさせる必要が生じる。このように、良好な結
果を得るためには実質的にさらに強力な駆動ユニットが
必要になる。しかし、強力な駆動ユニットを使用すると
缶切り装置の製造費用が高くなる。また、強力な駆動ユ
ニットでは操作片に作用するトルクにより操作片がスイ
ッチを開状態に付勢するので缶切り作業中に途中で作業
を中止して缶切り装置を缶から取外すのが全く不可能に
なったりあるいは非常な努力を必要とするようになった
りする、１従って、本発明の目的はあらゆる種類の缶を
容易にかつ完全に・わｆかなエネルギー消費量で間ける
ことができ、また缶−切り作業中任意の時また任意の切
開位置で特別な努力を必要とせずに容易に取外すことも
できる缶切り装置を提供することにある。

問題点を解決するための手段本発明は上記の目的を第２の衝合ストッパを缶切り装置
に設け、この第２の衝合ストッパをカッター上に形成し
、缶切り装置が切断位置にある場合に第２の衝合ストッ
パを継ぎ目上に上方から作用させる特徴により達成する
。第２の衝合ストッパを使うことにより本発明によれば
、切断力に起因してカッターに加わるトルクを缶切り装
置に直接に加えないで包の継ぎ目に加えるようにするこ
とができる。これにより缶が駆動輪の作用で丁度十分な
程度に駆動されるようにすることができる。

作用缶の材料が肉厚なものであるＳ−合は必要な切断力はよ
り大きくなる。しかし、このような大ぎな切断力は缶を
駆動する駆動力を大きくした場合にのみ得られる。一方
、大きな駆動力を缶に加えることは第２の衝合ストッパ
が継ぎ目を駆動輪に大きな力で付勢して継ぎ目を駆動輪
の歯により強く係合させその結果これらの部分の間の摩
擦ないし係合力が大きくなった場合にのみｑ能である。

本発明では缶を駆動する際付勢力の自動的な制御により
缶から蓋を切り取るのに丁度必要な大きさのエネルギー
を第２の衝合ストッパによって加えることができ、これ
により缶の駆動が完全になされる特長が得られる。換言
すれば、駆動輪と継ぎ目との間に作用して過大なエネル
ギーを消費しがちな係合部の変形に要する仕事のため力
の大ぎさを丁度継ぎ目と駆動輪との間に十分な摩擦係合
及び／又は確実な係合が生じるように設定することが可
能になる。

本発明装置ではまた継ぎ目端面に上方から力が加えられ
るため、缶切り作業中にカッターと駆動輪との間で継ぎ
目ないし缶壁のジャミングを生じるおそれのある駆動力
向に対し横り向に作用する望ましくない力の発生が抑止
される。すなわち、本発明缶切り装置ひは衝合ストッパ
をカッター上に設けることにより従来の缶切り装置に比
較して消費エネルギーを減少できる。このため本発明装
置を充電式缶切り装置に使用すると同−充電容母のもの
でもより短時間により多くの缶を開けることが可能にな
る。

本発明では第２の衝合ストッパはカッター上に取イ」け
られ缶切り装置の筐体上に取付けられてはいないため缶
切り作業を中断する場合や缶切り作業が終った場合に従
来技術におけるよう（訃一方の手が缶を保持し他方の手
で缶切り装置を保持して大変な努力をしながらカッター
を缶から外れるように枢回させる必要がなく、どんな種
類の缶でも缶切り装置から容易に取外すことが可能にな
る。

すなわち、本発明では単に缶を係合点の回りで駆動輪の
回転方向にわずかに回すだけでよく、これにより缶の継
ぎ目から第２の衝合部材が上方へ向って離れ、カッター
を第１の位置へ戻すことが可能になる。本発明のこのよ
うな構成は特に駆動輪の回転が手前側へ向ってなされる
手動式缶切り装置の場合に特に有利である。この場合に
は缶を缶切り装置を保持している手で前方へ枢回させて
離せばよく、この場合缶切り装置を保持している手は邪
魔されない。

前記第２の衝合板を設けることにより同一種類の缶であ
れば切断刃は缶蓋に対し常に同一位置に位置するように
なる別の利点が得られる。ａ＝すれば第２の衝合板を設
けることにより缶切り作業の際切断刃と缶蓋との係合が
常に同じ位置で生じるようになる。従って、カッターの
蓋に対する角度は缶のリムとの係合によって一義的に決
まりカッターが缶中に深く引込まれるような事態は生じ
ない。もしもこのような−Ｂ態が生じると、例えば切断
角を始めとする装置形状が変化し切断力が増加してしま
う望ましくない問題が生じ、その結果缶切り装置の消費
電力が増加してしまう。

缶切り作業中に缶蓋とカッターの切断刃との間の角度を
所定値に維持するため本発明ではカッターにより第２の
衝合ストッパを介して付勢力を缶蓋の継ぎ目に加えこれ
により缶切り作業中に缶の案内を行なう。その際、付勢
力は継ぎ目上に継ぎ目側動方向に向って係合点よりも前
方において加えられる。この事情を簡略化して説明する
と、継ぎ目が第１及び第２の衝合ストッパの間の部分で
駆動輪の係合点において回動自在に担持される梃子を形
成し、この梃子は缶切り作業中駆動輪が継ぎ目に下方か
ら作用している間第１及び第２の衝合ストツパが継ぎ目
上に上方から力を加えるように平衡され、係合点の左右
におけるモーメントの和がゼロになされる。継ぎ目が第
１及び第２の衝合ストッパ及び駆動輪と係合する点は切
断位置において蓋が切断刃に対し所定の切断角を形成す
るような関係に配列される。従って、第２の衝合ストッ
パは切断刃を缶蓋に対し缶から蓋を切取るのに要する力
を最小にするような所定角度に維持する作用を行なう。

第２の衝合ストッパは係合点の前方で作用するため、第
２の衝合ストッパと係合点との間の距離を、第２の衝合
ストッパが生じる付勢力は比較的小さくても色の確実な
駆動を行なうのに１分な摩擦ないし積極的係合が係合点
において生じるような長さに選ぶことができる。駆動輪
の駆動力は第２の衝合ストッパを設けたことによって大
きく変化することはない。これはカッター形状を適切に
選ぶことによりこの衝合ストッパが生じる付勢ツノを小
さくすることができるためである。

付勢力は継ぎ目上に継ぎ目の駆動方向に向ってカッター
よりも前方で加えられるようにすると有利である。こう
することにより、大きく離間して形成された衝合ストッ
パが缶切り作業中色を係合点に対して特に良好に案内で
きるようになる。本発明によれば、缶の継ぎ目は駆動輪
に対し、缶切り装置の駆動力のみによってすなわち特別
に手で力を加えなくともカッター上に缶切り作業中に切
断力及びカッター形状の関係で生じるイ」勢力により、
十分にしっかりと付勢される。勿論、付勢力はカッター
に手動操作で１〜ルクを加えることによっても発生でき
る。、このトルクは例えばカッターを動作させまた電動
駆動装δを励起している制御要素によって発生させるこ
ともできる８゜勿論、−万で缶切り作業中にカッターに
加わるトルクにより生じる力を付勢力として使うと同時
に他方でカッターに第２のトルクを手動で加えて付勢力
を増強することもできる。この後者の方法は蓋が切開さ
れていなくても缶を前記第１及び第２の衝合ストッパ及
び駆動輪と完全に衝合させることができる点で右利であ
る。またこの方法は切断力に対応して第２の衝合ストッ
パに加わる付勢力が缶を一様に駆動するには不十分であ
るような場合に手で力を加えることにより操作要素を手
動操作することができる点でも有利である。その際、手
動操作により制御要素から第２の衝合ストッパに加えら
れる力の大きさは制御要素とカッターとの間に挿入され
たばねの強さに対応した大きさ以下に制限されており、
この結果、手で非常に大きな力を加えなくどしカッター
の所定形状に起因する切先の自動的切開作用により容易
に缶蓋を切開することができる。

カッター上の第２の衝合ストッパは駆動輪に近接してカ
ッターから両側へ向って水平に延自する金属板片により
形成するのが最も簡単である。この第２の衝合ストッパ
はカッター上に例えばカッターを変形させたり、あるい
は溶接したり、あるいはねじ止め等公知の任意の手段を
使うことにより設ければよい。また例えばダイキャスト
などの技術を使ってカッターと第２の衝合ストッパとを
一体的に成形するようにしてもよい。カッターを前りか
ら手で容易に操作できるように第２の衝合ストッパはカ
ッターの両側に水平に延ルーシて（Ｘるのが好ましい。

継ぎ目上に第２の衝合ストッパにより加えられる付勢力
が作用する範囲を略一点に絞るため第２の衝合ストッパ
上には継ぎ目の方向に沿って延在する突出部が形成され
る。この突出部の形状はビーズ状でも溝状でもあるいは
ノブ状等でもよい。

缶切り作業□゛中に化のリムにカッターに作用する切断
力のみによって第２の衝合ストッパを介して十分な付勢
力が加えられるように、本発明では切断刃上に切断点を
通って下した垂線がカッター上の枢支軸の中心に対し継
ぎ目の駆動方向に向って距１１ｂだけ前方に位置する点
を通るようにカッターが構成される。ただし、ここで距
１ｂと、カッターの枢支軸の中心から切断刃に下した垂
線の長さＣと、切断刃と缶蓋とがなず角１窪ａとの間に
は以下の関係が維持されるものとする：ｂ／ｃ　ｃｏｔａ＞１本発明の好ましい実施例ではカッターの枢支軸の中心は
切断刃と缶蓋とが係合している切断点に対し継ぎ目の駆
動方向に向って距離Ｘだけ後方に離されており、これに
より缶切り作業中にカッターの前記切断点に加わる切断
力がカッターの枢支軸を経て付勢力として第２の衝合ス
トッパに伝達される。このようにすることにより、カッ
ターを切断位置に枢回する制御要素には缶切り動作中に
おいても実質的に力が加わらなくなりこれにより缶切り
装置の動作効率が向上する利点が得られる。

この場合は缶を確実に駆動するため使用者が第２の衝合
ストッパにより継ぎ目に加えられる力をさらに増強して
やる必要がある。

本発明では上記の如く、切断刃とカッターの枢支軸との
関係を選定することにより、カッターを切断位置にわざ
わざ積極的に係合させずども缶切り作業中に切断刃に作
用する摩擦力のみによってもカッターを切断位置に保持
できる点で有利である。缶切り作業を中断する場合、こ
れらのｒＩＪｍ力を打消すのは容易であるためカッター
は最初の第１の位置に容易に戻すことができ、缶切り装
置は化から容易に取外すことができる。このため、蓋が
完全に切離される前に缶切り作業を終るようにザること
ができる。これは多くの場合に望まれていることである
、１本発明装置により缶を反時計回りに切っていく場合に缶
にカッターの枢回面上で左回りのｔ−メントを加えるた
め、本発明装置では切断点が、カッターが切断位置にあ
る場合に駆動輪と継ぎ目との係合点より缶の駆動方向上
館方にｆれるように形成される。

缶切り作業を中断してカッターを枢回し蓋がら外ず場合
にカッターの切断刃の切先が未だ切られていない缶蓋の
部分と係合するのを防ぐため、本発明では長さｂが切断
点と切先との間の距離の少なくとも半分以上になるよう
に選定される。かがる構成にす、切先はカッターを枢回
させてカッターと蓋との係合を解除する際カッターによ
りすでに切られている切れ目の中のみを動くようになり
、このためカッターを缶から外部へ自由に滑動させ得る
ようになる。すなわち、缶切り装置は缶から容易に取外
せる。このように、本発明構成により、また制御要素と
カッターとの間に弾性的にリンクを設けることにより、
多くの場合に望まれている缶蓋が完全に切開されてしま
うよりも館の任意の特産で缶切り作業を容易に中断する
こができる特長を得ることができる。

本発明による缶切り装置ではまたカッター上の第２の衝
合ストッパが、カッターが切断位置にある場合にカッタ
ーの切先と駆動輪の中心とが缶の継ぎ目上縁に対し実質
的に垂直に下された垂線上に位置するように構成される
ことを特徴とする。

かかる構成によれば缶切り作業中に生じる切断抵抗を減
らすことができることが見出された。

さらに、本発明による缶切り装置では切断刃の缶蓋に対
する設定角度が３０’を超えずに特に１５°ないし３０
°の間の範囲にある場合に駆動輪が生じるトルクが小さ
くて済みまた好ましい切断作用が得られることが見出さ
れた。特に前記設定角度が２７．５°である場合に切断
力が最も小さくなる。また、缶切り過程は継ぎ目の駆動
方向に沿−２３＝って測った駆動輪の中心とカッターの枢支軸の中心との
間の距離が５１ｎＩｉから１０履の間好ましくは６．５
閣である場合に、また継ぎ目の駆動方向に垂直な方向に
沿って測った駆動輪の中心とカッターの枢支軸の中心と
の間の距離が１５ｍから３０ｆｆｌ好ましくは２４＃で
ある場合にさらに改良されることが見出された。

さらに、本発明によれば、カッターの切断刃に隣接して
カッターの裏側に案内面を形成し、カッターの表側に切
断刃に隣接して第１の分離面を形成し、前記案内面と分
離面のなす角度ｄを７０’から８０°の間に設定するこ
とにより切断力が小さくなる特長が（ｑられる。これは
角ｌｉｄを比較的大ぎく選ぶことにより切断を行なって
いる最中にカッターが缶蓋に形成された切れ目の中にく
い込むことがなくなり、むしろカッターが切れ目から外
方へやや押出され気味に力を加えられるためである。切
断点は継ぎ目の駆動方向に向って駆動輪と継ぎ目との係
合点よりも前方に位置する一方カツターには前記分離面
が形成されているため、缶は係合点の回りで振動が住じ
ないように案内される。この構成によっても缶切り装置
の消費エネルギーが減少する。また、角度ｄが比較的大
きいため第１の分離面には缶切り作業の始めから大部分
の切断エネルギーが加わることになり、カッターは切断
点では蓋を切るというよりもむしろ裂くような動作を行
なう。このように切断刃は鋭くはされておらずこのため
人がけがをすることもない。

さらに切断作業において第２段階の分頗動作を行なうた
めに第１の分離面のなす角よりも小さな角度で第２の分
離面がカッター上に形成される。

この第２の分離面は主にその両側の月利をできるだけ少
ないエネルギーで押しのけることを目的とする。

本発明による缶切り装置ではさらに第１及び第２の分離
面をカッターの切先に向って延在せさることによりカッ
ター形状をさらに改良できる。その際、前記２つの分離
面はカッターが切断している缶の部分から切先に向って
斜めに形成され切断点の切離しが促進されると同時にカ
ッターを最初の第１の位δへ戻すことが可能になる。

切先の寿命を延ばすため、本発明では切先に隣接して缶
の駆動方向の側に逃げ面が形成される。

この逃げ面は切断刃に対して鈍角をなす、１本発明によ
る缶切り装置ではカッターが切断位置にある場合に切断
刃及び逃げ面の側面を画成する端面の前後縁がそれぞれ
缶の継ぎ目と百合するため缶すム換ａすれば缶の全体を
缶切り装置に対して良好に案内することが可能になる。

これにより缶は缶切り作業中に缶上方から見て係合点の
周囲で振動することがなくなり継ぎ目に沿ったきれいな
切り口を形成することができる。カッターの端面を缶の
内壁ないし継ぎ目の内壁に沿ってうまく案内するため前
記端面は継ぎ目の上端に対し実質的に垂直に延在するよ
うに形成される。通常の円形の缶だけでなく４角形をし
た缶においても前記端面の前後縁間の間隔ｙは６ないし
１０Ｍの間であるのが好ましく特に８ＩＪｍであるのが
右利であることが見出された。

缶切り作業中にカッタ一端面の前後縁が缶の内壁又は蓋
及び継ぎ目の内壁面と接触係合することにより生じる摩
擦力をできるだけ小さくしまたジャミングを防ぐため端
面の両端すなわち前後縁は面取りされて丸味去つけられ
ている。こうすることにより缶切り作用に要するエネル
ギーをさらに減少させることができる。

カッターが缶蓋を自動的に切開する作用を促進するため
、カッターの切先は、カッターが切断位置に設定された
場合にカッター上の枢支軸の中心から切断刃に下された
垂線よりも缶のリムの駆動方向後方に位置するように形
成される。

更に、駆動輪と継ぎ目との間の駆動抵抗を軽減するため
、本発明では駆動輪の外周面上には鋸歯状に延在する歯
が外方へ突出して形成される。歯を画成する萌後２つの
斜面のなす角が大きくなると歯が継ぎ目の下側に係合す
る深さは小さくなり、従って変形に要する仕事量も小さ
くなる。歯車の鋸歯状部が継ぎ目の下側にくい込む深さ
は歯の両側の２つの斜面の長さが異なるように歯を形成
した場合にさらに小さくすることができる。その際重要
な点は長さが長く角度が浅いｈの斜面を駆動輪の駆動方
向に向って良さが短く角度が深い方の斜面よりも前方に
形成することである。このように構成された駆動輪では
短い方の斜面により駆動輪と継ぎ目との間により深いあ
るいはより強い摩擦係合が生じ、一方長い方の斜面の作
用により歯を継ぎ目上に係合により形成された歯形溝か
ら容易に引離せるようなる。本発明構成によれば、駆動
輪の径をできるだけ大きくして継ぎ目に係合する歯の数
をできるだけ多くするのが好ましい。

１０＃〜２０ｍｔｎの径の駆動輪を使用することにより
良好な係合が得られるが特に好ましいのは１５ｍ１の駆
動輪を使用することであり、これにより第２の衝合スト
ッパが生じる付勢ツノを余り大きくせずとも十分な係合
が達成できる。

実施例以下、本発明を図面を参照しながら実施例について詳細
に説明する。

第１図に示す缶切り装置は筺体１を有し、この筐体１上
にカッター３の枢支軸１３が比較的離間して形成されて
いる。カッター３は枢支軸１３上で第１０位置２０（図
中破線で示す）と切断位置２８との間を枢回自在に枢支
されている。さらに筐体１上には駆動輪４が取付けられ
る。駆動輪４は図示していない歯車及び電気工−夕によ
り回転方向４０へ駆動回転される。第４図を参照するに
、カッター３と駆動輪４との間には缶２４０円筒状壁面
部分５が保持される。その際缶２４の上側継ぎ目６の下
縁部４３が駆動輪４の外周面４５に係合し、一方継ぎ目
６の上縁部３５は筐体１上に駆動輪４よりも後方にずら
して形成された換言すれば駆動輪に対し缶２４の駆動方
向１２の出口側方向４７の側に形成された案内ピンであ
る第１の衝合ストッパ７によって押えられる。図を見や
すくするため第４図中にはこの案内ビン７は図示されて
いない。本明細書では缶２４の駆動方向１２と言う場合
継ぎ目６のカッター３と係合している部分が駆動される
方向を意味する。

第１図ないし第４図ではカッター３は切断位置２８にあ
るように示されている。この状態では切断力８が缶の蓋
１０を継ぎ目６の近傍の切断点９において切断する。切
断された蓋１０の下向きのわずかに折り曲げられたリム
を符号１１で示す。

図示の切断位置２８では切断刃８は２１゜５°の大きさ
の設定角「ａ、１を有する。設定角ないし切断角１’　
ａ　Ｊは切断刃が第１図及び第２図に示すように蓋１０
と一致する水平縁との間に形成する角度である。

第１図によれば、切断位置２８にお（）るカッター３の
正確な枢回位置はカッター３上に切断点９に対して未切
断魚介４６の側に寄って設けられている第２の百合スト
ッパ１５により決められる。

この衝合ストッパ１５は切断位置２８において継ぎ目６
の上縁部３５に衝合する。これによりカッター３の位置
は高さの異なった継ぎ目６に対しても容易に適合させる
ことができるようになる。

第１図及び第３図を参照するに、第１の分離面１４は切
断刃８の上方に隣接して形成され、カッター３の裏側に
形成され筐体１の壁面４８に実質的に平行に延在する案
内面３０に対して角度１−　ｄ　Ｊを形成する。カッタ
ー３上にはさらに図中第１の分離面１４の上方に隣接し
て案内面３ｏに対して角度ｒｆＪを形成するように第２
の分離面２１が形成される。第３図の御所位置において
、案内面３０は缶壁５の内周面３９及び蓋１０の半径方
向上外方に形成された切断域５９に当接する。

第１図において、第１の分離面１４と第２の分離面２１
との間に形成された境界線４９、及び第２の分離面２１
とカッター３の手前側面３１との間に形成された境界線
５０は切断刃８に平行に延在する。これに対し、第２図
の実施例では境界線４９．５０は切断刃８に平行には延
在せずむしろ切先１８に向って収斂し、切先１７におい
て相互に交わる。切先１７は切断刃８上の駆動輪４の中
心に最も近い位置に形成される。

第３図において、駆動軸４は筺体の側面４８から突出し
筐体側面４８との間に設けらたワッシャ２２により支持
される。このワッシャ２２は駆動輪４を駆動する駆動軸
２５上に取付けられる。駆動軸２５は筐体壁５１中に形
成された内孔５２中を延在し図示していない歯車を介し
て駆動を一タに結合される。駆動輪４は駆動軸２５に一
体的に回転するように結合される。

更に、筐体１に固定されたブラケツ１〜２３が側面４８
から駆動輪４を囲むように突出・形成される。このＵ字
形をしたブラケット２３はいわしの缶詰めなどの特に背
の低い缶２４を支持するのに使われる。第３図を参照す
るに、側面４８にはさらにブラケット２３の下側にレッ
ジ５３が形成されて背の高い缶２４を支持する。カッタ
ー３の切断位置２８においてブラケット２３及びレッジ
５３は缶２４を傾いた状態でカッター３の前方へ案内し
、その結果カッター３の案内面３０は缶切り作業中継ぎ
目６の内周面に継ぎ目６により邪魔されることなくでき
るだけ近く寄ることが可能になる。その結果、缶蓋１０
を継ぎ目６のすぐ内側で切ることができるようになる。

駆動輪４の外周面４５には鋸歯状の歯が形成される。そ
の際、歯を画成する前後の斜面のうち駆動輪の回転方向
４０に向って前方の斜面４１がこれを隣接する後りの斜
面４２よりら長くされる。

さらに第１図を参照するに、カッター３には切断刃８に
隣接して切断刃８に対して角度１”　ｅ　Ｊを形成する
逃げ面１６が形成される。切断刃８の切断が進行する方
４６の側は図中型直上方へ延るするカッター前端面１８
によって画成される。一方、逃げ而１６の切断が終った
方の側ないし後端はカッター前端面１８と平行に延在す
るカッター後端面９によって画成される。これらの端面
１８゜１９の間の間隔「ｙ」は缶壁５の内面３９が隅を
形成するカッター上の部分３６．３７でカッター３と衝
合するように選定される。このカッター上の隅部３６，
３７は図には示されていないが面取りをされて丸味を帯
びている。この長さ［ｙ−１は大きければ大きい程円筒
形状の缶２４をその中心の回りで一様にかつ同心円的に
回動させることが容易になる。換言すれば、切れ口５５
は第４図に示すように継ぎ目６に対しほとんど平行に延
在するようになる。しかし、１゛ｙ」を大ぎくしすぎる
と切断点９が缶２４の中心５４の方向に寄りずきエしま
い、切れ目５５が継ぎ目６がら離れて形成されるように
なってしまう。このような状態では縁４９が缶壁５から
大きく内方へ延在し使用者にけがをさせやづいので望ま
しくない。

第４図に示すように、切断点９は駆動輪４の回転軸２６
の左側に位置するのに夕Ｊし、カッターの切先１７はカ
ッター３が切断位置２８（第１図参照）にある場合回転
軸２６の土りに略垂直に延在する。また第４図より明ら
かなように前端面１８と回転軸２６との間の距離は後端
面１９と回転軸２６との間の距離よりも知い。このよう
に構成することにより、係合点２９にて歯２７から缶の
外側継ぎ目６の下縁部４３に伝達され（第３図）缶２４
に第４図に示すように反時訓回り方向のトルクを生じる
接線力Ｕ１か切断点９よりＷｌｏに加えられ缶２４に時
晶１回りに作用するトルクを生じる接線力Ｕ２により打
消される。このようにしてトルクを打消すことにより缶
２４のｇ５の内面３９がカッター３の端面１８．１９に
強いノ〕で押しつけられることがなくなる。従って、こ
れらの部分で生じる摩擦力が減少し色切り作業の能率が
向上すると同時に缶２４が係合点の回りでぶれる問題が
解決される。

第２図よりわかるように、カッター３上の切断点９は駆
動輪４の中心を通る垂直線３４の左側に形成される。ま
た切断刃８に切断点９を通って下した垂＆１１１１はカ
ッター３の枢支軸１３の中心よりも距１１［Ｉ’ｂ、ｌ
だけ前方へずれている。、そこで切断点９にて切断刃８
に垂直に作用する切断力はカッター３を時計方向に回動
させようとする。この傾向は切断刃８に作用する摩擦力
によつ打消され、実際にはカッター３は缶切り作業中時
計回り方向にすなわち缶２４の駆動方向に動かされる。

一方、缶切り５Ａ置を切断点９に作用する全ての力の合
力ｆＲＪが枢支軸２の略中心を通るように設計すること
もできる。その場合にはカッター３には缶切り作業中に
トルクが実質的に加わらず、従って図示してはいないが
枢支軸２に作用する制御要素が発生する反時■回り方向
のトルクによりカッターを切断位置２８に難なく保持す
ることができる。

この制御要素は例えば筐体１上に取付けられて手動操作
されることによりカッター３を切断位置２８に枢回させ
ると同時に図示していない電気モータスイッチずなわち
缶切り装置のスイッチをも操作するレバーであってもよ
い。

第１図において、ハンドル３８はＵ字形ブラケットであ
り、筺体１の後方４７に形成されて缶切り装置の取扱い
を容易にするためのものである。

本発明による缶切り装置の動作モードは以下の通りであ
る。

まず、缶２４を缶の継ぎ目６の下縁部４３が駆動輪４の
外周面４５に係合するように缶切り装置上に位置させる
（第３図）。次いで継ぎ目６をカッター３と駆動輪４と
の間に缶２４ががん切り装置から外れないように保持す
る。

さらに、カッター３に反時４回り方向のトルクを加える
ことにより切先１７が蓋１０の上面に付勢される。この
時点で駆動輪４が符号４０で示した方向に回転し始め、
缶２４が駆動方向１２へ駆動される。切断刃８の設定角
１’　ａ　Ｊが大きく設定されまた切先１７に作用する
力の作用点がずれているため、切先１７は缶蓋１０を自
動的に切込む。

従って、この場合に制御要素によりわざと力を加えてや
る必要はない。

Ｍｌｏにカッター３が切込んだ後カッター３は切断力及
び切断刃８に作用する摩擦力により第２の百合ストッパ
１５が継ぎ目６の上縁部３５に衝合するまでさら深く缶
ｆｉ１０中に侵入する１８缶切り装置の所定の構成・形
状に対応して切断点９には合力［Ｒ１１が作用しカッタ
ー３に反時甜回り方向のトルクが加わる。このトルクは
第２の衝合ストッパ１５に伝達されて継ぎ目６の上縁部
３５に付勢力ｆＮＪとして加えられる。その際、缶２４
には第１図に示すように左側で反時計回りのトルクが加
わり、その結果缶蓋が駆動輪４と第１の衝合ストッパ７
に押しつけられる。、従って蓋１０の材料が厚肉であれ
ばある程、付勢力Ｎは大きくなり継ぎ目６がより強く駆
動輪４に押しつけられる。

この自動調整動作により缶２４の駆動の信頼性が高まり
操作者が特に努力せずども連続した缶切り作業を行なう
ことが可能になる。継ぎ目６の上縁部３５と蓋１０とが
離れているような場合でもカッター３は駆動係合力を自
動的に調整し、設定角ｆ’ａＪが許容できないような値
になることはない。

また缶切り作業中、継ぎ目６は継ぎ目６に近接して缶の
駆動方向に対し直角に延在するカッター３の端面１８．
１９により缶２４の外周に沿って案内される。

蓋１０が缶２４から完全に切り離されるよりも前に缶切
り動作を中断したい場合も本発明装置では特別な努力を
必要としない。すなわち、駆動モータが切られ駆動輪４
が停止すると缶２４を係合点２９（第１図）に対し左向
ぎにひねって継ぎ目６の上縁部３５を第１図に足すよう
に衝合ストッパ１５に上向きに押しつけるだけでよい。

これによりカッターが切れ口５５から外れ元の位置２０
に戻る。このようにしてカッター３を外す場合には切断
刃８は１１０上の切断点９から離されるためカッター３
が切れ目５５にくい込むような問題は生じない。即ち、
カッター３が最初の位Ｃ２０に戻るのを妨げるのは蓋１
０及び継ぎ目６とカッターとの間の摩擦力のみであり、
これはカッター３上に第１及び第２の分離面１４．２１
を形成したことにより容易に打勝つことができる。また
、このようにしてカッターを外寸場合は切先１７もＭｌ
ｏの未切断部分に接触することがないため切先によって
カッター３を外ずのが妨げられることもない。

蓋１０を缶２４から完全に切離した場合でもカッター３
は缶２４から同様に枢回することにより係合を外すこと
ができる。

要約すると、本発明は筐体（１）上に回動自在に設けら
れ係合点（２９）において缶の外側から継ぎ目（６）の
）方に係合して缶（２４）を駆動する、駆動ユニットに
より駆動されるように適合された駆動輪（４）を有する
缶切り装置を開示する。１ｉ（１０）上方の駆動輪（４
）から所定距離離れた枢支軸（１３）上にはカッター（
３）が第１の位置（２０）と切断位置（２８）との間を
枢回内るに設けられる。カッター（３）は切先（１７）
と、切断位置（２８）に枢回された場合に１ｉ（１０）
と切断点（９）で係合するように切先に隣接して形成さ
れた切断刃（８）とをｈする。

缶（２４）を案内するため、筐体（１）には缶（２４）
の駆動方向（１２）に向って係合点（２９）よりも後ろ
側に第１の衝合ストッパ（７）が形成される。さらに、
カッター（３）には缶切り装置を切断位１１ｉ（２８）
にした場合に継ぎ目（６）に上方から力を加えるように
第２の衝合ストッパ（１５）が形成される。。

【図面の簡単な説明】

第１図はカッターを含む本発明による電動缶切り装置の
側面図を缶のリム部分の一部と共に丞す図、第２図は第
１図中のカッターをその切断刃の近傍でカッターの幾何
学形状を特徴づけるパラメータと共に示す拡大図、”第
３図は第１図缶切り装置を駆動輪の回転軸を含むように
線■−■に沿って切った断面図、第４図は第１図中矢印
Ｓの方向から見たん本発明缶切り装置の平面図をさらに
１８０°回転させて示す図である。１・・・缶切り装置筐体、２・・・枢支軸の中心、３・
・・カッター、４・・・駆動輪、５・・・缶の壁、６・
・・蓋の継ぎ目、７・・・第１の衝合ストッパ、８・・
・切断刃、９・・・切断点、１０・・・蓋、１１・・・
蓋の屈曲部分、１２・・・駆動方向、１３・・・枢支軸
、１４・・・第１の分離面、１５・・・第２の衝合スト
ッパ、１７・・・切先、１８・・・カッター前端面、１
９・・・力″ツター後端面、２ｏ・・・第１のカッター
位置、２１・・・第２の分離面、２２・・・ワッシャ、
２３・・１０字形ブラケット、２４・・・缶、２５・・
・駆動軸、２６・・・駆動′輪回転軸、２７・・・歯、
２８・・・切断位置、２９・・・係合点、３ｏ・・・案
内面、３１・・・カッター手前側面、３３・・・駆動輪
中心、３４・・・垂直線、３５・・・継ぎ目上縁部、３
６．３７・・・カッター隅部、３８・・・ハンドル、３
９・・・缶壁内面、４０・・・駆動輪回転方向、４１．
４２・・・鋸歯状歯斜面、４３・・・継ぎ目下縁部、４
５・・・駆動輪外周面、４６・・・缶の未切断側部分、
４７・・・缶の切断の済んだ側部分、４８・・・筐体側
面、４９．５０・・・カッターの境界線、５１・・・筺
体壁、５２・・・内孔、５３・・・レッジ、５４・・・
缶中心、５５・・・切れ目、５９・・・蓋の外側切断域
、６０・・・継ぎ口内側面。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）好ましくは電動式の駆動ユニットと、筐体（１）
上に回動自在に設けられ、該駆動ユニットによって駆動
され、缶（２４）と缶蓋との間の、継ぎ目（６）の下側
に係合点（２９）で外側から係合して缶を駆動する駆動
輪（４）と、筐体（１）上に該駆動輪（４）から所定距
離離れて形成された枢支軸（１３）で枢支され、缶蓋（
１０）の上方で第１の位置（２０）と切断位置（２８）
との間を自在に枢回でき、切先（１７）と、該切先に隣
接して延在し該切断位置（２８）に枢回された場合に該
蓋（１０）に切断点（９）で係合する切断刃（８）とを
有するカッター（３）と、缶（２４）を該切断刃（８）
に沿って案内する第１の衝合ストッパ（７）とを備え、
該衝合ストッパは缶（２４）の駆動方向（１２）に向っ
て該係合点（２９）より後方に形成されている構成の缶
（２４）の蓋（１０）を切除するための缶切り装置であ
って、第２の衝合ストッパ（１５）をさらに設け、該第２の衝
合ストッパ（１５）をカッター（３）上に形成し、該第
２の衝合ストッパ（１５）を缶切り装置が切断位置（２
８）にある場合に缶の継ぎ目（６）に対し上方から作用
させることを特徴とする缶切り装置。
（２）缶切り作業中、付勢力（Ｎ）がカッター（３）よ
り継ぎ目（６）上に第２の衝合ストッパ（１５）を介し
て加えられ、付勢力（Ｎ）は継ぎ目（６）に継ぎ目（６
）の駆動方向（１２）に向って係合点（２９）の前方で
作用することを特徴とする請求項１記載の缶切り装置。
（３）付勢力（Ｎ）は継ぎ目（６）の駆動方向（１２）
に向って切断点（９）より前方で継ぎ目（６）に作用す
ることを特徴とする請求項１記載の缶切り装置。
（４）付勢力（Ｎ）は缶切り作業中に切断力とカッター
（３）の寸法との関係によってカッターに生じるトルク
により形成されることを特徴とする請求項１ないし３の
うちいずれか一項記載の缶切り装置。
（５）付勢力（Ｎ）はカッター（３）に手で加えられる
トルクにより形成されることを特徴とする請求項１ない
し３のうちいずれか一項記載の缶切り装置。
（６）付勢力（Ｎ）は部分的には缶切り作業中にカッタ
ー（３）に生じるトルクにより、また部分的にはカッタ
ー（３）に手で加えられるトルクにより形成されること
を特徴とする請求項４又は５記載の缶切り装置。
（７）該第２の衝合ストッパ（１５）はカッター（３）
に固定されカッター（３）から駆動輪（４）に近接した
側にて側方へ延在するように形成されている金属片によ
り形成されることを特徴とする請求項１又は６のうちい
ずれか一項記載の缶切り装置。
（８）該第２の衝合ストッパ（１５）はカッター（３）
の両側から側方へ向って延在するように形成されている
ことを特徴とする請求項７記載の缶切り装置。
（９）金属片（１５）上には継ぎ目（６）に向って延在
する突出部が形成されていることを特徴とする請求項７
記載の缶切り装置。
（１０）切断刃（８）に切断点（９）を通って下した垂
線がカッター（３）の枢支軸（１３）の中心よりも継ぎ
目（６）の駆動方向（１２）に向って距離（ｂ）だけ前
方に位置し、距離（ｂ）と、カッター（３）の枢支軸（
１３）の中心と切断刃（８）との間の垂直距離（ｃ）と
、切断刃（８）と切除したい缶蓋（１０）とがなす角度
との間に関係：ｂ／ｃ・ｃｏｔａ＞１が成立することを特徴とする請求項１記載の缶切り装置
。
（１１）カッター（３）の枢支軸（１３）の中心（２）
は継ぎ目（６）の駆動方向（１２）に向って切断点（９
）よりも距離（ｘ）だけ後方に位置し、缶切り作業中に
カッター（３）の切断点（９）に切断力の反作用として
生じる力（Ｒ）はカッター（３）の枢支軸（１３）に向
って作用することを特徴とする請求項１０記載の缶切り
装置。
（１２）カッター（３）が切断位置（２８）にある場合
切断点（９）は缶（２４）の駆動方向（１２）に向って
駆動輪（４）と継ぎ目（６）の間の係合点よりも前方に
位置することを特徴とする請求項１ないし１１のうちい
ずれか一項記載の缶切り装置。
（１３）距離（ｂ）は切断点（９）と切先（１７）との
間の距離の少なくとも半分の長さを有することを特徴と
する請求項１０記載の缶切り装置。
（１４）第２の衝合ストッパ（１５）はカッター（３）
上に切断位置（２８）において切先（１７）と駆動輪（
４）の中心（３３）とが缶（２４）の継ぎ目（６）の上
端より実質的に垂直に下された直線上にのるように形成
されることを特徴とする請求項１０ないし１３のうちい
ずれか一項記載の缶切り装置。
（１５）切断刃（８）は切除したい缶蓋（１０）との間
で３０°を超えず特に１５°から３０°の間であるのが
好ましい所定の設定角（ａ）を形成することを特徴とす
る請求項１０ないし１４のうちいずれか一項記載の缶切
り装置。
（１６）該設定角（ａ）は２７．５°であることを特徴
とする請求項１５記載の缶切り装置。
（１７）継ぎ目（６）の駆動方向（１２）に沿って測っ
た駆動輪（４）とカッター（３）の枢支軸（１３）の中
心（３３、２）間距離は５ｍｍないし１０ｍｍ好ましく
は６．５ｍｍであり、また駆動方向（１２）に垂直方向
に沿って測った該中心間距離は２４．１ｍｍ程度である
ことを特徴とする請求項１０記載の缶切り装置。
（１８）カッター（３）の切断刃（８）の裏側には案内
面（３０）が形成され、また切断刃（８）の表側（３１
）には第１の分離面（１４）が形成され、面（３０）と
面（１４）との間に７０°ないし８５°の範囲の角度（
ｄ）が形成されることを特徴とする請求項１０記載の缶
切り装置。
（１９）該第１の分離面（１４）に隣接して案内面（３
０）との間に角度（ｄ）よりも小さい角度（ｆ）を形成
する第２の分離面（２１）が形成されることを特徴とす
る請求項１８記載のか切り装置。
（２０）角度（ｄ）は４０°から６５°の間の範囲の大
きさを有することを特徴とする請求項１９記載の缶切り
装置。
（２１）該第１及び第２の分離面（１４、２１）はカッ
ター（３）の切先（１７）に向って延在することを特徴
とする請求項１７記載の缶切り装置。
（２２）切先（１７）は缶（２４）の駆動方向（１２）
に向いた側に切断刃（８）に対して角度（ｅ）をなすよ
うに逃げ面（１６）を有することを特徴とする請求項１
０ないし２１のうちいずれか一項記載の缶切り装置。
（２３）切断位置（２８）において切断刃（８）及びそ
の逃げ面（１６）を両側で画成する端面（１８、１９）
は継ぎ目（６）の内壁面（３９）と衝合する縁部（３６
、３７）を有することを特徴とする請求項１９記載の缶
切り装置。
（２４）端面（１８、１９）は継ぎ目（６）の上縁（３
５）に対し実質的に垂直に延在することを特徴とする請
求項２３記載の缶切り装置。
（２５）端面（１８、１９）の間隔（ｙ）は６ｍｍから
１０ｍｍの間にあり好ましくは８ｍｍであることを特徴
とする請求項２４記載の缶切り装置。
（２６）端面（１８、１９）の各両側端部には角を丸め
られたあるいは面取りされた部分（３６、３７）が形成
されていることを特徴とする請求項２３記載の缶切り装
置。
（２７）切先（１７）はカッターが切断位置（２８）に
ある場合継ぎ目（６）の駆動方向（１２）に対してカッ
ター（３）の枢支軸（１３）の中心（２）から切断刃（
８）上へ下した垂線（Ｌ２）の後方寄りに位置すること
を特徴とする請求項１５記載の缶切り装置。
（２８）駆動輪（４）の外周（４５）には外方へ向いた
歯（２７）が形成され、該歯は鋸歯状形状を有すること
を特徴とする請求項１５記載の缶切り装置。
（２９）歯（２７）にはそれぞれ長さの異なった斜面（
４１、４２）が形成され、長い方の斜面（４１）は歯（
２７）の短い方の斜面（４２）に対し駆動輪（４）の回
転方向前方に位置することを特徴とする請求項２８記載
の缶切り装置。
（３０）駆動輪の径は１０ｍｍないし２０ｍｍの間であ
り、好ましくは１５ｍｍであることを特徴とする請求項
２８又は２９記載の缶切り装置。